LASPROCES: DEFINITIE, SOORTEN, PROCESSEN

En u kunt ook het PDF-bestand van dit artikel aan het einde ervan downloaden.

Wat is lassen?

Lassen is een permanent verbindingsproces waarbij twee stukken metaal samen één stuk vormen door de metalen tot hun smeltpunt te verwarmen. Tijdens het verwarmingsproces wordt extra metaal, ook wel vulmetaal genoemd, toegevoegd om de twee stukken aan elkaar te hechten.

Over het algemeen is het een proces waarbij twee metalen stukken die vergelijkbaar (of) verschillend zijn, met elkaar kunnen worden verbonden door ze te verwarmen tot een temperatuur die hoog genoeg is om de metalen te laten samensmelten met (of) zonder druk uit te oefenen en met (of) zonder de hulp van vulmateriaal.

Lasmachine

Er wordt gebruik gemaakt van een lasmachine om de warmte op te wekken en het vulmetaal aan te brengen. Het vulmetaal wordt aangevoerd om de verbinding te vormen, hetzij vanaf de elektrode zelf (of) via vulmateriaal. De temperatuur van de geproduceerde warmte ligt in de orde van 6000° tot 7000°C. Laten we dus eens bespreken wat de verschillende soorten lasprocessen zijn en hoe ze in de industrie worden gebruikt?

Soorten lasprocessen

Hieronder volgen soorten lasprocessen volgens de methode van gegenereerde warmte:

1. MIG-lassen

2. Stoklassen

3. TIG-lassen

4. Plasmabooglassen

5. Lassen met elektronenbundels

6. Laserstraallassen

7. Gaslassen

8. Fluxkoordbooglassen

9. Automatisch waterstoflassen

10. Elektroslak lassen

1. MIG-lassen

MIG-lassen geschikt voor het lassen van metalen inert gas. Dit MIG-lasproces wordt ook wel gasmetaalbooglassen (GMAW) genoemd, ook wel draadlassen genoemd.

Bij dit soort lassen fungeert een dunne draad als elektrode die wordt gevoed vanaf een spoel die op een pistool is bevestigd door een flexibele buis en uit het mondstuk van het laspistool of de toorts komt. De draad wordt continu aangevoerd wanneer de trekker overgehaald wordt laspistool.

2. Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW)

Het wordt ook geïdentificeerd als handbediend metaalbooglassen, flux-afgeschermd booglassen of stoklassen. Bij dit type lasproces waarbij de boog wordt geslagen tussen de metalen staaf of elektrode (met fluxcoating) en het werkstuk, smelt het oppervlak van zowel de staaf als het werkstuk waardoor een lasbad ontstaat.

Door het gelijktijdig smelten van de fluxcoating op de staaf ontstaan ​​gas en slak, waardoor de lasverbinding wordt afgeschermd van de omgeving. Afgeschermd metaalbooglassen is een gevarieerd proces dat ideaal is voor het verbinden van ferro- en non-ferromaterialen met de dikte van het materiaal op alle posities.

3. TIG-lassen

TIG-lassen staat voor wolfraam-inertgasbooglassen, door de Amerikaanse lasvereniging wordt het ook wel (GTAW) genoemd. Dit lasproces wordt ook wel gaslassen genoemd.

Bij TIG-lassen wordt gebruik gemaakt van een wolfraamelektrode omdat wolfraam een ​​hoog smeltpunt heeft. Wanneer we de Tig- laselektrode wordt heet, maar smelt niet. We zeggen dat dit een niet-afsmeltende elektrode is. Niet-afsmeltende elektroden betekenen niet dat ze niet eeuwig meegaan, maar dat ze niet smelten en deel gaan uitmaken van de las.

4. Plasmabooglassen (PAW)

Plasmabooglassen (PAW) is een booglasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van warmte die wordt gegenereerd door een gecomprimeerde boog tussen een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en het werkstuk (overgedragen boogproces) of een watergekoeld vernauwend mondstuk (niet-overgedragen boogproces).

Het plasma is een gasvormig mengsel van positieve ionen, elektronen en neutrale gasmoleculen. Het overgedragen boogproces creëert plasmastralen met een hoge energiedichtheid en kan worden gebruikt voor het hogesnelheidslassen en snijden van keramiek, koperlegeringen, staal, aluminium, nikkellegeringen en titaniumlegeringen.

5. Elektronenbundellassen (EBW)

Elektronenbundellassen is een lasproces waarbij de warmte wordt toegepast die wordt gecreëerd door een straal elektronen met hoge energie. De elektronen raken het werkstuk en hun kinetische energie wordt omgezet in thermische energie waardoor het metaal wordt verwarmd, zodat de randen van het werkstuk kunnen worden verbonden en na het bevriezen een las ontstaat.

EBM is ook een lasproces in vloeibare toestand. Waarbij de metaal-op-metaalverbinding in vloeibare of gesmolten toestand wordt gemaakt. Het wordt ook wel een lasproces genoemd omdat het de kinetische energie van elektronen accepteert om twee metalen werkstukken met elkaar te verbinden.

6. Laserstraallassen (LBW)

Laserstraallassen (LBW) is een lasproces waarbij warmte wordt gevormd door een laserstraal met hoge energie, gericht op het werkstuk. De laserstraal verwarmt en smelt de uiteinden van het werkstuk, waardoor een verbinding ontstaat.

Bij laserlassen (LBM) wordt de verbinding gevormd als een reeks overlappende puntlassen of als een doorlopende las. Laserlassen wordt toegepast in de elektronica-, communicatie- en ruimtevaartindustrie om medische en wetenschappelijke apparatuur te vervaardigen, waarin kleine componenten zijn verwerkt.

7. Gaslassen

Gaslassen wordt uitgevoerd door het smelten van de te verbinden zijkanten of oppervlakken door een gasvlam en het gesmolten metaal te laten samenvloeien, waardoor bij afkoeling een solide, doorlopende verbinding ontstaat.

Zuurstof-acetyleenmengsels worden in veel grotere mate gebruikt dan andere en nemen een prominente plaats in in de lasindustrie. De temperatuur van de zuurstof-acetyleenvlam in het heetste gebied bedraagt ​​ongeveer 3200°C, terwijl de temperatuur die wordt bereikt in de zuurstof-waterstofvlam ongeveer 1900°C bedraagt.

8. Flux-gevulde booglassen (FCAW)

Dit type lassen is bijna vergelijkbaar met MIG-lassen . MIG-lassers kunnen zelfs vaak booglassen met gevulde draad uitvoeren. Bij dit lassen heeft de draad een kern van flux die een gasscherm rond de las vormt. Hierdoor neemt de vraag naar externe gasvoorziening af.

FCAW is beter geschikt voor ruwe, zware metalen omdat het een lasproces met hoge temperaturen is. Het wordt meestal gebruikt voor reparatie van zwaar materieel voor dit doel. Het is een proces dat niet teveel afval oplevert. Omdat er geen extern gas nodig is, kost het ook minder.

9. Atoomwaterstoflassen

Atoomwaterstoflassen is een vorm van lassen met extreem hoge temperaturen, bekend als boogatoomlassen. Bij dit type lassen wordt waterstofgas gebruikt om twee uit wolfraam gevormde elektroden af ​​te schermen. Het kan temperaturen bereiken boven een acetyleentoorts en kan worden gedaan met of zonder vulmetaal.

10. Elektroslaklassen

Het is een geavanceerd lasproces dat wordt gebruikt om de dunne uiteinden van twee metalen stukken verticaal met elkaar te verbinden. In plaats van dat de las aan de buitenkant van een verbinding wordt gebruikt, zal deze plaatsvinden tussen de uiteinden van de twee stukken.

Een koperen elektrodedraad wordt door een metalen geleidebuis gevoerd die als vulmetaal zal fungeren. Wanneer er stroom wordt toegevoegd, wordt de boog geproduceerd en wordt een las onder de naad gestart en langzaam omhoog bewogen, waardoor een las ontstaat op de plaats van de naad.

Soorten lasposities

Hieronder volgen de vier belangrijkste soorten lasposities:

1. Platte positie (1G en 1F)

2. Horizontale positie (2G en 2F)

3. Verticale positie (3F en 3G)

4. Positie boven het hoofd (4G en 4F)

1. Platte positie

Het meest voor de hand liggende type om uit te voeren is de vlakke positie, ook wel de neerwaartse handpositie genoemd. Hierbij wordt aan de bovenkant van de verbinding gelast. In dit geval wordt het gesmolten metaal bij de verbinding naar beneden getrokken. Het resultaat is sneller en gemakkelijker lassen.

In 1G en 1F heeft nummer 1 betrekking op de vlakke positie, terwijl de letter G staat voor een groeflas en de letter F voor een hoeklas.

2. Horizontale positie (2G en 2F)

Dit is een moeilijkere positie dan de vlakke positie en vereist meer vaardigheid van de lasser om dit te corrigeren.

2G is een groeflaspositie waarbij de lasas in een horizontaal of bijna horizontaal vlak wordt geplaatst. De voorkant van de las moet ongeveer in een verticaal vlak liggen.

2F is een hoeklaspositie, waarbij wordt gelast aan de bovenzijde van oppervlakken die bijna horizontaal zijn tegen een oppervlak dat bijna verticaal is. In deze positie wordt de toorts normaal gesproken in een hoek van 45 graden gehouden.

3. Verticale positie (3F en 3G)

In deze positie liggen zowel het stuk als de las verticaal of bijna verticaal. 3F en 3G leiden naar de verticale hoek- en verticale groefposities.

Wanneer verticaal wordt gelast, duwt de zwaartekracht het gesmolten metaal naar beneden en heeft daardoor de neiging zich op te stapelen. Om dit tegen te gaan, kunt u een verticale positie naar boven of naar beneden gebruiken.

Om de verticale positie te controleren, richt u de vlam naar boven en plaatst u deze in een hoek van 45 graden ten opzichte van het stuk. Op deze manier zal de lasser metaal uit de onderste delen van het werkstuk aanbrengen om tegen de zwaartekracht in te lassen.

4. Positie boven het hoofd (4G en 4F)

Bij dit type laspositie wordt er gelast vanaf de onderkant van de verbinding. Het heeft de meest complexe en moeilijkste positie om mee te werken. De 4G- en 4F-posities zijn voor groef- en hoeklassen.

In de bovenhandse positie leidt het op de verbinding afgezette metaal tot een gat in het stuk, dat ontstaat in een kraal met een hogere kroon. Om dit te voorkomen, moet u de gesmolten plas klein houden. Als het lasbad te lang wordt, schakel dan de vlam even uit om het gesmolten metaal te laten afkoelen.

Voordelen van het lasproces

1. Een goede las zal sterker zijn dan het moeder- of basismetaal.

2. Sneller proces vergeleken met klinken en gieten.

3. Met het lasproces kunnen complete starre verbindingen worden voorzien.

4. Toepasbaar op alle metalen en legeringen.

5. Moeilijke vormen kunnen door lassen worden vervaardigd.

6. Lasapparatuur is draagbaar en gemakkelijk te onderhouden.

7. Tijdens het lasproces wordt geen geluid geproduceerd zoals bij klinken.

8. Het lasproces vereist minder werkruimte in vergelijking met klinken.

9. Elke ruimte in het gewricht kan gemakkelijk worden gemaakt.

Nadelen van het lasproces

1. Geeft schadelijke straling, dampen af ​​en is vlekkeloos (een plotselinge vonk).

2. Gelaste verbindingen zijn beter breekbaar en daarom is hun vermoeiingssterkte minder dan die van de samengevoegde onderdelen.

3. Resulteert in vervorming en veroorzaakt interne spanningen.

4. Er zijn bepaalde mallen en armaturen nodig om metalen goed vast te houden.

5. Voor het lassen zijn geschoolde werknemers en elektriciteit nodig.

6. Het keuren van laswerk is moeilijker en duurder dan het klinkwerk.

Toepassingen van lassen

De toepassing van lassen is zo verschillend en groot dat het niet overdreven zou zijn om te zeggen dat er geen metaalindustrie en geen enkele tak van techniek is die geen gebruik maakt van lassen in een of andere vorm, namelijk de auto-industrie, de scheepvaart, de lucht- en ruimtevaart en de bouw. Het wordt voornamelijk gebruikt voor fabricage.

Enkele toepassingen zijn:

• Scheepsbouw

• Spoorwegrijtuigen

• Autochassis en carrosseriebouw

• Grondverzet lichamen

• Raamluiken

• Deuren, poorten

• Alle soorten fabricagewerkzaamheden.

---

Conclusie

Zoals u nu weet, is lassen een sterk verbindingsproces waarbij twee delen metaal samen één deel vormen door de metalen tot hun smeltpunt te verwarmen. Sommige soorten laswerkzaamheden worden machinaal uitgevoerd en vereisen kostbare gespecialiseerde apparatuur. Lassen is een snellere methode gerelateerd aan klinken en gieten.