In dit artikel leer je wat lassen is? 10 verschillende soorten lasprocessen met hun werk, voordelen, nadeel, toepassingen en meer.

En u kunt ook het PDF -bestand van dit artikel downloaden aan het einde ervan.

Wat is lassen?

Lassen is een permanent verbindingsproces waarbij twee stukken metaal samen om één stuk te vormen door de metalen op hun smeltpunten te verwarmen. Extra metaal, ook wel vulmetaal genoemd, wordt tijdens het verwarmingsproces toegevoegd om de twee stukken aan elkaar te binden.

Over het algemeen is het een proces waarbij twee soortgelijke metalen (of) ongelijk kunnen worden vergezeld door ze tot een temperatuur te verwarmen die hoog genoeg is om de metalen te smelten met (of) zonder de toepassing van druk en met (of) zonder de hulp van vulmateriaal.

Lasmachine

Een lasmachine wordt gebruikt om de warmte te maken en het vulmetaal aan te brengen. Het vulmetaal wordt geleverd om de gewricht te vormen, hetzij van de elektrode zelf (of) door vulmateriaal. De temperatuur van de geproduceerde warmte is in de orde van 6000 ° tot 7000 ° C. Laten we bespreken wat de verschillende soorten lasprocessen zijn en hoe ze worden gebruikt in industrieën?

Soorten lasprocessen

De volgende zijn soorten lasprocessen volgens de gegenereerde warmtemethode:

1. Mig lassen

2. Stoklassen

3. Tig lassen

4. Plasma boog lassen

5. Elektronenstraallassen

6. Lasstraallassen

7. Gaslassen

8. Flux koord boog lassen

9. Automicaal waterstoflassen

10. Elektroslaglassen

1. MIG Lassen

MIG -lassen geldt voor metaal inerte gaslassen. Dit MIG -lasproces wordt ook geïdentificeerd als gasmetaalbooglassen (GMAW) die u ook met draadlassen kunt noemen.

In dit soort lassen werkt een dunne draad als de elektrode die wordt gevoed vanuit een spoel bevestigd op een pistool door een flexibele buis en uit het mondstuk op het laspistool of fakkel komt. De draad wordt continu gevoed wanneer de trigger op het laspistool wordt getrokken.

2. Afgeschermde metalen booglassen (smaw)

Het wordt ook geïdentificeerd als handbediende metalen booglassen, flux afgeschermde booglassen of stoklassen. In dit type lasproces waarin de boog wordt geslagen tussen de metalen staaf of elektrode (flux gecoat) en het werkstuk, het oppervlak van zowel de staaf als het werkstuk smelten om een ​​laspool te creëren.

Het gelijktijdige smelten van de fluxcoating op de staaf zal gas en slak produceren, die het lasverbinding van de omgeving beschermt. Afgeschermde metalen booglassen is een ander proces dat ideaal is voor het samenvoegen van ferro- en non-ferro-materialen met de dikte van het materiaal op alle posities.

3. TIG Lassen

TIG -lassen staat voor wolfraam inerte gasbooglassen, van de American Welding Society wordt het ook geïdentificeerd als (GTAW). Dit lasproces wordt ook genoemd als gaslassen.

TIG -lassen maakt gebruik van een wolfraam -elektrode omdat wolfraam een ​​hoog smeltpunt heeft. Wanneer we de TIG-laselektrode nemen, wordt heet, maar het smelt niet, we zeggen dat dit een niet-afkomstigbare elektrode is. Niet-consumeerbare elektroden betekenen niet dat het niet eeuwig duurt en het betekent dat het niet smelt en deel wordt van de las.

4. Plasma booglassen (poot)

Plasma-booglassen (PAW) is een booglasproces met behulp van warmte die wordt gegenereerd door een gecomprimeerde boog tussen een niet-overeenkomstige elektrode en werkstuk (overgedragen boogproces) of watergekoelde spuitmond (niet-getransfereerd boogproces).

Het plasma is een gasvormige mengeling van positieve ionen, elektronen en neutrale gasmoleculen. Het overgedragen boogproces creëert plasma-jets met een hoge energiedichtheid en kan worden gebruikt voor high-speed lassen en snijdende keramiek, koperlegeringen, staals, aluminium, nikkellegeringen en titaniumlegeringen.

5. Elektronenstraallassen (EBW)

Elektronenbundellassen is een lasproces dat de warmte van een straal van hoge energie -elektronen van hoge energie toepast. De elektronen raken het werkstuk en hun kinetische energie wordt omgezet in thermische energie die het metaal verwarmt, zodat de randen van het werkstuk kunnen worden aangesloten en een las wordt gevormd na het invriezen.

EBM is ook een lasproces voor vloeibare toestand. Waarin het metaal tot metaalgewricht wordt gemaakt in vloeibare of gesmolten toestand. Het wordt ook beschreven als een Lasproces omdat het elektronenkinetische energie accepteert om twee metalen werkstukken aan te sluiten.

6. Laservalklassen (LBW)

Laserbundellassen (LBW) is een lasproces, waarbij warmte wordt gevormd door een laserstraal met een hoge energie gericht op het werkstuk. De laserstraal verwarmt en smelt de uiteinden van het werkstuk en maakt een gewricht.

In laserslassen (LBM) wordt het gewricht gevormd als een reeks overlappende pleklassen of als een continue las. Laserslassen wordt gebruikt in de elektronica-, communicatie- en ruimtevaartindustrie, om medische en wetenschappelijke apparatuur te produceren, met kleine componenten.

7. Gaslassen

Gaslassen wordt uitgevoerd door de zijkanten of oppervlakken te smelten om te worden verbonden door gasvlam en het gesmolten metaal te laten stromen, waardoor een solide continu gewricht bij koeling ontstaat.

Zuurstof-acetyleenmengsels worden in zeer grotere mate gebruikt dan andere en bekleden een prominente positie in de lasindustrie. De temperatuur van de oxy-acetyleenvlam in het heetste gebied is ongeveer 3200 ° C, terwijl de temperatuur bereikt in de oxy-hydrogen vlam ongeveer 1900 ° C is.

8. Flux Cored Arc Lading (FCAW)

Dit type lassen is bijna vergelijkbaar met MIG -lassen. In feite kunnen MIG-lassers vaak flux-geborde booglassen uitvoeren. In dit lassen heeft de draad een kern van flux die een gasscherm rond de las vormt. Dit vermindert de vraag naar externe gastoevoer.

FCAW is beter geschikt voor ruwe, zware metalen omdat het een lasproces op hoog warmte is. Voor dit doel wordt het meestal gebruikt voor reparatie van zwaar materieel. Het is een proces dat niet te veel afval oplevert. Omdat er geen behoefte is aan extern gas, kost het ook minder.

9. Atomisch waterstoflassen

Atomisch waterstoflassen is een extreem hoge temperatuurvorm van lassen die bekend staat als boog-atomisch lassen. Dit type lassen vereist het gebruik van waterstofgas om twee elektroden gevormd van wolfraam te beschermen. Het kan temperaturen bereiken boven een acetyleentoorts en het kan worden gedaan met of zonder vulmetaal.

10. Elektroslaglassen

Het is een geavanceerd lasproces dat wordt gebruikt om de dunne uiteinden van twee metalen stukken verticaal aan elkaar te verbinden. In plaats van dat de las wordt gebruikt aan de buitenkant van een gewricht, zal deze plaatsvinden tussen de uiteinden van de twee stukken.

Een koperen elektrodedraad wordt gevoed door een metalen geleidebuis die zal fungeren als een vulmetaal. Wanneer het vermogen wordt toegevoegd, wordt de boog geproduceerd en wordt een las onder de naad gestart en langzaam omhoog gegaan, waardoor een las in plaats van de naad ontstaat.

Soorten lasposities

Hierna volgen de vier belangrijkste soorten lasposities:

1. Platte positie (1G en 1F)

2. Horizontale positie (2g en 2f)

3. Verticale positie (3F en 3G)

4. Overhead positie (4G en 4F)

1. Vlakke positie

Het meest voor de hand liggende type om uit te voeren is de platte positie, soms de down handpositie genoemd. Dit omvat het lassen aan de bovenkant van het gewricht. In dit geval wordt het gesmolten metaal naar beneden getrokken bij het gewricht. Het resultaat is een snellere en gemakkelijkere las.

In 1G en 1F heeft nummer 1 betrekking op de platte positie, terwijl letter G voor een groove -las is en letter F voor een filetlas is.

2. Horizontale positie (2G en 2F)

Dit is een moeilijkere positie dan de platte positie en vereist meer vaardigheid van de lasoperator om het te corrigeren.

2G is een groeflasspositie die omvat het plaatsen van de lasas in een horizontaal vlak of bijna horizontaal. Voor het gezicht van de las moet het liggen in een verticaal vlak.

2F is een filet -laspositie, waarbij lassen wordt uitgevoerd aan de bovenkant van oppervlakken die bijna horizontaal zijn tegen een oppervlak dat bijna verticaal is. In deze positie wordt de fakkel normaal onder een hoek van 45 graden gehouden.

3. Verticale positie (3F en 3G)

In deze positie liggen zowel het stuk als de las verticaal of bijna verticaal. 3F en 3G leiden naar de verticale filet- en verticale groefposities.

Wanneer het lassen verticaal wordt gedaan, duwt de zwaartekracht het gesmolten metaal naar beneden en heeft daarom de neiging om te stapelen. Om dit tegen te gaan, kunt u een opwaartse of neerwaartse verticale positie gebruiken.

Om het in een opwaartse verticale positie te controleren, wijst u de vlam omhoog en plaatst u deze onder een hoek van 45 graden in het stuk. Op deze manier brengt de lasser metaal uit de onderste delen van het werkstuk aan om naar de zwaartekracht te lassen.

4. Overheadpositie (4G en 4F)

In dit type laspositie wordt lassen uitgevoerd vanaf de onderkant van de gewricht. Het heeft de meest complexe en moeilijke positie om mee te werken. De 4G- en 4F -posities zijn voor groef- en filetlassen.

In de overheadpositie leidt het metaal afgezet op het gewricht naar een gat op het stuk, dat zich voordoet in een kraal met een hogere kroon. Houd de gesmolten plas klein om dit te voorkomen. Als de lasplas te lang wordt, elimineert u de vlam even om het gesmolten metaal te laten afkoelen.

Voordelen van het lasproces

1. Een goede las zal sterker zijn dan de ouder of het basismetaal.

2. Sneller proces in vergelijking met klinken en gieten.

3. Volledige rigide gewrichten kunnen worden voorzien van het lasproces.

4. Van toepassing op alle metalen en legeringen.

5. Moeilijke vormen kunnen worden geproduceerd door lassen.

6. Lasapparatuur is draagbaar en kan gemakkelijk worden onderhouden.

7. Tijdens het lasproces wordt geen ruis geproduceerd zoals in het geval van meeslepen.

8. Het lasproces vereist minder werkruimte in vergelijking met klinken.

9. Elke ruimte van de gewricht kan gemakkelijk worden gemaakt.

Nadelen van het lasproces

1. Geeft schadelijke straling, dampen en vlekkeloos uit (een plotselinge vonkstrooien).

2. Gelaste gewrichten zijn breekbaarder en daarom is hun vermoeidheidssterkte minder dan de leden die zijn aangesloten.

3. Resulteert in vervorming en induceert interne spanningen.

4. Het heeft bepaalde jigs en armaturen nodig om metalen goed vast te houden.

5. Bekwame werknemers en elektriciteit zijn nodig voor het lassen.

6. De inspectie van laswerk is moeilijker en duurder dan het meeslepende werk.

Toepassingen van lassen

De toepassing van lassen is zo anders en groot dat het niet overdreven zou zijn om te zeggen dat er geen metaalindustrie en geen tak van engineering is die geen gebruik maakt van lassen in een of andere vorm, namelijk de auto -industrie, verzending, ruimtevaart en constructie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor fabricage.

Sommige toepassingen zijn:

• Scheepsbouw

• Spoorwegcoaches

• Auto -chassis en bodybuilding

• Earthmover lichamen

• Raamluiken

• Deuren, poorten

• Alle soorten fabricagewerk.

Conclusie

Zoals u nu weet, is lassen een sterk deelnamesproces waarin twee delen van metaal samen een deel vormen door de metalen op hun smeltpunten te verwarmen. Sommige soorten lassen worden gemaakt door machines en hebben kostbare gespecialiseerde apparatuur nodig. Lassen is een snellere methode die verband houdt met klinken en gieten.