Koper- en roestvrijstalen lastechnologie -operatie

Het lassen van koper en roestvrij staal wordt vaak aangetroffen en het lassen is moeilijk. De belangrijkste uitvoering is dat het zeer gevoelig is voor de penetratiekrak van koper tijdens het lassen. ; De tweede is om het juiste vulmateriaal te kiezen, de elementen te regelen die vatbaar zijn voor laag smeltende eutectische, zoals: S, P, O, enz., En AL, Si, Mn, V, Mo, Ni en andere elementen aan de las toevoegen.

Handmatig booglassen

Wanneer handmatig booglassen wordt gebruikt voor koper- en roestvrij staal, houd er dan rekening mee dat als u Austenitische roestvrijstalen elektroden kiest, het gemakkelijk is om hete scheuren te veroorzaken; Het is het beste om nikkel-copper-elektroden (70% nikkel + 30% koper) of nikkelgebaseerde legeringselektroden en koperelektroden (T237) te kiezen; Bij het lassen wordt het lasproces van een kleine diameter en kleine stroom gebruikt voor snel lassen zonder te zwaaien, en de boog is bevooroordeeld aan de koperenzijde om penetratiescheuren te voorkomen

Ondergedompelde booglassen

Wanneer ondergedompelde booglassen wordt gebruikt voor koper en roestvrij staal, zijn de belangrijkste problemen scheuren en poriën; Het oppervlak van de las- en lasdraad moet strikt worden gereinigd vóór het lassen. Voor lassen met een dikte van 8 tot 10 mm wordt een 70 ° V-vormige groef over het algemeen geopend. De breekhoek is 40 °, de groefhoek aan de zijkant van het roestvrij staal (1CR18NI9TI) is 30 °, de flux is HJ431 of HJ430 (bak bij 200 ° C gedurende 2 uur), de lasdraad is over het algemeen koperdraad en 1 tot 3 nikkeldraad; Kies een grotere laslijnergie en gebruik een koperen kussenkussen van het koelwatertype, de lasdraad wijst naar de koperenzijde en is 5-6 mm verwijderd van het midden van de groef

Tungsten Arc Welding (TIG)

Wanneer koper en zijn legeringen worden gelast met roestvrij staal door argon wolfraam lassen, kunnen goede gelaste gewrichten worden verkregen, maar bevredigende resultaten kunnen alleen worden verkregen door het juiste proces te beheersen; De basisvorm van hun gelaste gewrichten heeft twee soorten kontverbindingen en filetverbindingen. Er is geen schuine kant aan de koperen kant, en een halve schuine kant is het beste aan de roestvrijstalen kant.

Reinig het oppervlak van de las voor het lassen, breng flux (70%H3BO3, 21%NA2B4O2, 9%CAF2) aan op de voor- en achterkant en las na het drogen. De lasdraad moet Monel-legering zijn (70%Ni, 30%Cu) of lasdraad van koperlegering die silicium en aluminium bevat, zoals: HS221, QAL9-2, QAL9-4, QSI3-1, QSN4-3, enz.; Bij het lassen van TIG is de wolfraamboog bevooroordeeld naar de koperen kant en is de afstand van het midden van de groef ongeveer 5-8 mm. Regelen de smeltende hoeveelheid roestvrij staal; De meeste lasmaterialen zijn koperen lasdraad of koper-nickel lasdraad, en bronzen lasdraad die aluminium bevat kan ook worden geselecteerd, namelijk het verbeteren van de mechanische eigenschappen van het lasmetaal en het voorkomen van koperen penetratiescheuren; Gebruik meestal snel lassen, geen swing -methode; Minimaliseer bij het gebruik van het argon-boog-lasbrazingproces de hoeveelheid smelten aan de roestvrijstalen kant, wat gelijk is aan een warvende verbinding voor het roestvrij staal en een fusielasverbinding voor de koperen kant.

Gaslassen

Wanneer koper en roestvrij staal worden gelast door gas, omdat de temperatuur van de gaslasplam niet zo hoog is als die van de boog, kan dit een ongelijkmatige smelten van de basismetalen aan beide zijden veroorzaken vanwege verschillende smeltpunten, verbreding van de warmte-aangetaste zone, verhoogde vervorming en zelfs gebrek aan fusie; Wanneer puur koper en 18-8 roestvrij staal worden gebruikt, worden meestal HSCUZN-2, HSCUZN3, HSCUZNNI en andere lasdraden gebruikt en wordt 301 laspoeder (vezelpoeder) of borax gebruikt voor het lassen met een neutrale vlam; Een laag messing duikt eerst aan het groefoppervlak aan de ene kant op en vervolgens gelast.

Het solderen

Wanneer koper en roestvrij staal zijn geslepen, is het gebruikte soldeer voornamelijk op zilver gebaseerde soldeer, zoals HL302, HL309, HL312, enz. De procesmethode is vergelijkbaar met die van algemene veziging. Opgemerkt moet worden dat de temperatuur aan de roestvrijstalen zijde niet te hoog moet zijn. Naar de koperen kant.