Koper- en roestvrijstalen lastechnologie

Het lassen van koper en roestvrij staal komt vaak voor en het lassen is moeilijk. De belangrijkste prestatie is dat het zeer gevoelig is voor de penetratiescheuren van koper tijdens het lassen. ; De tweede is het kiezen van het juiste vulmateriaal, het controleren van de elementen die gevoelig zijn voor laagsmeltende eutectica, zoals: S, P, O, enz., en het toevoegen van Al, Si, Mn, V, Mo, Ni en andere elementen aan de las.

handmatig booglassen

Wanneer handmatig booglassen wordt gebruikt voor koper en roestvrij staal, moet u er rekening mee houden dat als u kiest voor austenitische roestvrijstalen elektroden, dit gemakkelijk hete scheuren kan veroorzaken; het is het beste om nikkel-koperelektroden (70% nikkel + 30% koper) of op nikkel gebaseerde legeringselektroden en koperelektroden (T237) te kiezen; Bij het lassen wordt het lasproces met een kleine diameter en kleine stroom gebruikt voor snel lassen zonder slingeren, en de boog is naar de koperzijde gericht om penetratiescheuren te voorkomen

ondergedompeld booglassen

Bij het gebruik van onderpoederbooglassen voor koper en roestvrij staal zijn de voornaamste problemen scheuren en poriën; het oppervlak van de las- en lasdraad moet vóór het lassen strikt worden gereinigd. Voor lasnaden met een dikte van 8 tot 10 mm wordt doorgaans een 70° V-vormige groef geopend. De breekhoek is 40°, de groefhoek aan de zijkant van het roestvrij staal (1Cr18Ni9Ti) is 30°, de flux is HJ431 of HJ430 (bakken bij 200°C gedurende 2 uur), de lasdraad is over het algemeen koperdraad en 1 tot 3 nikkeldraden of draad van een nikkel-koperlegering; kies een grotere laslijnenergie en gebruik een koperen kussentje van het koelwatertype, de lasdraad wijst naar de koperzijde en bevindt zich 5-6 mm verwijderd van het midden van de groef

Wolfraambooglassen (TIG)

Wanneer koper en zijn legeringen met roestvrij staal worden gelast door middel van argonwolfraambooglassen, kunnen goede lasverbindingen worden verkregen, maar bevredigende resultaten kunnen alleen worden verkregen door het juiste proces te beheersen; de basisvorm van hun lasverbindingen heeft twee soorten stootverbindingen en hoekverbindingen. Er is geen afschuining aan de koperzijde en een halve V-afschuining is het beste aan de roestvrijstalen zijde.

Reinig het oppervlak van het laswerk vóór het lassen, breng vloeimiddel (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) aan op de voor- en achterkant en las na het drogen. De lasdraad moet een Monel-legering (70% Ni, 30% Cu) of een lasdraad van een koperlegering zijn die silicium en aluminium bevat, zoals: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, enz.; bij TIG-lassen is de wolfraamboog naar de koperzijde gericht en is de afstand vanaf het midden van de groef ongeveer 5-8 mm. Controleer de smelthoeveelheid roestvrij staal; de meeste lasmaterialen zijn koperlasdraad of koper-nikkellasdraad, en bronzen lasdraad die aluminium bevat, kan ook worden geselecteerd, wat de mechanische eigenschappen van het lasmetaal moet verbeteren en koperpenetratiescheuren moet voorkomen; gebruik meestal snellassen, geen Swing-methode; bij gebruik van het argonbooglassen-soldeerproces moet u de hoeveelheid smelten aan de roestvrijstalen zijde minimaliseren, wat overeenkomt met een soldeerverbinding voor roestvrij staal, en een smeltlasverbinding voor de koperzijde.

Gaslassen

Wanneer koper en roestvrij staal met gas worden gelast, kan dit, omdat de temperatuur van de gaslasvlam niet zo hoog is als die van de boog, een ongelijkmatig smelten van de basismetalen aan beide zijden veroorzaken als gevolg van verschillende smeltpunten, verwijding van de door hitte beïnvloede zone, verhoogde vervorming en zelfs gebrek aan versmelting; Wanneer puur koper en 18-8 roestvrij staal worden gebruikt, worden meestal HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi en andere lasdraden gebruikt, en wordt 301 laspoeder (soldeerpoeder) of borax gebruikt voor het lassen met een neutrale vlam; Aan één zijde wordt eerst een laag messing op het groefoppervlak aangebracht en vervolgens gelast.

Solderen

Wanneer koper en roestvrij staal worden gesoldeerd, is het gebruikte soldeer voornamelijk soldeer op zilverbasis, zoals HL302, HL309, HL312, enz. De procesmethode is vergelijkbaar met die van algemeen hardsolderen. Opgemerkt moet worden dat de temperatuur aan de RVS-zijde niet te hoog mag zijn. Richting de koperzijde.