Wat is de reden voor de plakkerige elektrode in het lasproces van de lasser?

De Sticking -elektrode is het adhesiefenomeen tussen de elektrode en het onderdeel veroorzaakt door abnormaal lassen van de elektrode en het onderdeel wanneer de lasser spotlassen is.

Er zijn vier belangrijke redenen om elektroden in het lasproces te steken: de werkende oppervlakken van de twee elektroden zijn niet parallel, de werkende oppervlakken van de elektroden zijn ruw, de elektrodendruk is onvoldoende en de waterpijp bij de koeluitgang van de lasbrand is omgekeerd of de koelwatercirculatie wordt geblokkeerd.

1. De werkende oppervlakken van de twee elektroden zijn niet parallel

Wanneer de werkende oppervlakken van de twee elektroden niet parallel zijn, zullen de werkende oppervlakken van de elektroden gedeeltelijk contact opnemen met de onderdelen, de contactweerstand tussen de elektroden en de onderdelen zal toenemen en de stroom van het lascircuit zal afnemen.

Wanneer de stroom wordt geconcentreerd op het lokale contactpunt en de stroomdichtheid van het contactpunt groter is dan de stroomdichtheid van het werkoppervlak van de elektrode tijdens normaal lassen, stijgt de temperatuur van het contactpunt naar de lasbare temperatuur van de elektrode en het onderdeel, en de fusie van de elektrode en het onderdeel worden gevormd.

2. Het werkoppervlak van de elektrode is ruw

Het werkoppervlak van de elektrode en de onderdelen kunnen niet volledig worden bevestigd en slechts enkele uitstekende delen hebben contact met de onderdelen. Deze situatie zal er ook voor zorgen dat de twee elektrode-werkoppervlakken niet-parallel zijn en het fenomeen van plakelektroden zal plaatsvinden.

3. Onvoldoende elektrodendruk

De contactweerstand is omgekeerd evenredig met de druk. Onvoldoende elektrodendruk veroorzaakt de contactweerstand tussen de elektrode en het onderdeel toe, en de weerstandswarmte van het contactgedeelte neemt toe, zodat de temperatuur van het contactoppervlak tussen de elektrode en het onderdeel stijgt naar de lasbare temperatuur, waardoor de elektrode en de deelfusieverbinding worden gevormd.

4. De waterpijp van de koeluitgang van de lasoortik is omgekeerd verbonden of de koelwatercirculatie is geblokkeerd

De waterpijp van de koeluitgang van de lasoortik is omkeerlijk verbonden of de koelwatercirculatie is geblokkeerd en de temperatuur van de elektrode neemt toe, wat de fusieverbinding tussen de elektrode en het onderdeel tijdens continu spotlassen kan veroorzaken.

De bovenstaande vier situaties zullen waarschijnlijk de elektrode en de onderdelen laten versmolten en verbonden zijn, wat resulteert in het fenomeen van het plakken van elektroden. Dus, hoe kan ik het optreden van plakkerige elektroden vermijden?

(1) Repareer en bestand de elektrodekop zodat de werkoppervlakken van de twee elektroden parallel zijn en het oppervlak geen ruwe defecten heeft. Het lasprogramma kan worden geselecteerd als het slijpprogramma (geen huidige output), en het kan worden waargenomen of de werkende oppervlakken van de twee polen parallel zijn door de lege lastoorts.

(2) In de slijptoestand wordt de laslucht 5 ~ 10 keer geslagen en worden de werkende oppervlakken van de twee elektroden gesmeed om het contactgebied binnen de gespecificeerde diameter van de elektrodekop te vergroten en tegelijkertijd de oppervlaktehardheid te verbeteren.

(3) Gebruik oxyacetyleenvlam om het werkoppervlak van de elektrode te verwarmen om een ​​oxidelaag (oxide -nok) op het werkoppervlak van de elektrode te vormen, die het smeltpunt van het werkoppervlak van de elektrode kan verhogen en tegelijkertijd de lasbaarheid tussen de elektrode en de onderdelen kan vernietigen.

(4) Voeer het werkoppervlak van de elektrode met rood rood poeder geconfigureerd door de lasser om de lasbaarheid tussen de elektrode en de onderdelen te vernietigen.

(5) Pas de elektrodendruk aan en gebruik de lasparameters van hoge druk, grote voeding en korte power-on tijd.

(6) Reinig regelmatig de koelwaterleidingen om de koelwaterstroom te garanderen.