Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-11-04 Porijeklo: stranica
Za opći AC TIG zavarivanje aluminija 6061, ER4043 je dobar prvi izbor kada želite tekućinu i nisku osjetljivost na vruće pukotine. Odaberite ER5356 kada se zavar treba uklopiti u prozirnu anodiziranu površinu ili kada dizajn zahtijeva veću čvrstoću i duktilnost metala zavara. Prije odabira ER5356 provjerite radnu temperaturu. Ako će dio dugo trajati na temperaturi iznad 150°F (oko 66°C), procijenite ER4043 ili drugo punilo odobreno za tu uslugu. Obje šipke mogu zavariti 6061. Ono što gotovi dio mora učiniti određuje kojem će pripadati na stolu.
Što usporediti |
ER4043 |
ER5356 |
|---|---|---|
Glavni legirajući element, težinski |
4,5–6,0% silicija |
4,5–5,5% magnezija |
Ponašanje lokve na 6061 |
Lako teče i kvasi rubove spoja |
Manje tekućine, s izraženijim rubom lokvice |
Pukotine od skrućivanja |
Često se preferira za spojeve osjetljive na pukotine |
Prikladno za 6061 kada je dodano dovoljno punila i spoj je ispravno dizajniran |
Svojstva metala zavara |
Općenito manja smična čvrstoća i duktilnost |
Općenito veća smična čvrstoća i duktilnost |
Izgled nakon prozirne anodizacije |
Zavar često postaje tamnosiv |
Obično je boja bliža 6061 |
Trajna usluga iznad 150°F (oko 66°C) |
Kandidat ako dizajn i postupak to dopuštaju |
Općenito se izbjegava produljeno izlaganje ovim temperaturama |
Razmislite o kućištu od lima 6061 koje će biti obojano nakon izrade. Podudaranje boja nakon eloksiranja nema nikakvu vrijednost u ovom poslu. Lokva koja se ulijeva u oba ruba kutnog spoja čini. Silicij u ER4043 poboljšava vlaženje, olakšavajući stvaranje glatkog prijelaza od zavarenog ruba do ploče. Također pomaže smanjiti sklonost zavara 6061 pucanju dok se skrućuje.
To čini ER4043 praktičnim izborom za mnoge cijevi tankih stijenki, kutije i ograničene spojeve okvira. Ne postoji univerzalni rez od 6 mm između dva punila. Na tankom vanjskom kutu, dosljedno prilagođavanje, kontrola struje i brzina putovanja važniji su za sprječavanje progorevanja nego promjena s jednog štapa na drugi. Ako se na kraju zrna pojavi pukotina, prije prekidanja luka provjerite je li zavarivač ispunio krater.
Zavar može izgledati svijetlo kada napusti stol i postati najtamnija linija na okviru nakon prozirne anodizacije. To je uobičajeno kod ER4043 bogatog silicijem. ER5356 obično daje bližu podudarnost s 6061. Za izložene tračnice, ukrase ili okvire za prikaz, zavarite isječak od proizvodnog istiskivanja i pošaljite ga kroz isti postupak završne obrade. Odobrite gotov uzorak prije naručivanja punila za cijelu seriju.
ER5356 općenito proizvodi metal za zavarivanje veće smične čvrstoće i duktilnosti od ER4043. Ta razlika je važna kada inženjer dimenzionira kutni zavar na nosaču. To se ne pretvara u fiksni postotak povećanja opterećenja koje nosač može nositi. Veličina grla zavara, smjer opterećenja i čvrstoća aluminija pored zavara utječu na rezultat.
ER5356 je uobičajen u proizvodnji brodova, ali crtež označen kao 'morski aluminij' izostavlja ključni detalj. Ekstruzija 6061 zavarena na drugu ekstruziju 6061 drugačiji je problem odabira punila u odnosu na ekstruziju 6061 zavarenu na ploču 5083. Provjerite i oznake legura i servisnu specifikaciju. Isto tako, ako sklop ima zahtjeve za nisku temperaturu ili udar, upotrijebite svojstva potrebna na toj temperaturi za kvalifikaciju spoja. Sama duktilnost na sobnoj temperaturi ne može utvrditi prikladnost.
Temperatura se odnosi na gotovu komponentu tijekom dulje upotrebe . Odvojena je od predgrijavanja zavarivanja ili međuprolazne temperature. S produljenim izlaganjem povišenoj temperaturi, aluminijski zavareni metal bogat magnezijem može postati osjetljiv na pucanje uslijed korozije pod vlačnim naprezanjem u korozivnom okruženju.
Razmotrite poklopac 6061 koji radi na 175°F (oko 79°C) veći dio svog radnog vijeka. Čak i ako bi ER5356 dao bližu anodiziranu boju, radna temperatura ima prednost. ER4043 je kandidat za tu kombinaciju legure. Provjerite potrebnu čvrstoću spoja na temperaturi i navedeni postupak zavarivanja prije puštanja posla.
Zavarivanjem se omekšava dio zone pod utjecajem topline , traka osnovnog metala pored zavara koja se zagrijava bez topljenja. U zavarenom spoju 6061-T6 ta traka može regulirati vlačnu čvrstoću čak i kada je nataloženi metal za zavarivanje jači. Vlačna vrijednost iz lista s podacima o punilu ne može poslužiti kao proračunska čvrstoća gotovog spoja.
Ako crtež zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja, zajedno navedite punilo i toplinski ciklus. Zavareni spoj ER4043 može reagirati na toplinsku obradu kada dovoljno magnezija uđe u lokvicu iz rastopljenog 6061. Rezultat ovisi o tome koliko se osnovnog metala pomiješa s punilom i o korištenoj obradi. Provjerite potrebna svojstva na reprezentativnom spoju prije nego što obećate konačnu čvrstoću T6.
Za obojenu 6061 ploču na uobičajenim radnim temperaturama, ER4043 je razumna polazna točka jer dobro kvasi spojene rubove. Za inače identičnu ploču s izloženim, prozirno anodiziranim šavom, isprobajte ER5356 i odobrite gotov uzorak. Ista debljina lima može opravdati bilo koju šipku.
U MIG zavarivanje , čvršća žica ER5356 općenito se lakše provlači kroz pištolj nego mekša ER4043. U ručno TIG zavarivanje , zavarivač ručno dodaje ravnu šipku. Odaberite leguru za spoj i naručite promjer šipke specificiran za posao. Prednost uvlačenja žice ima malo utjecaja na ovu odluku.
Usporedite cijenu po prihvaćenom dijelu. Za obojano kućište, usporedite cijenu šipke, vrijeme zavarivanja i preradu. Za prozirni anodizirani okvir, uključite trošak završne obrade uzorka i rizik odbijanja serije zbog vidljivog neslaganja boja. Specifikacija nabave koja navodi klasifikaciju punila, promjer šipke, oblik proizvoda i potrebnu završnu obradu daje dobavljaču dovoljno informacija da ponudi pravi materijal.
Trebate li koristiti ER4043 ili ER5356 za TIG zavarivanje 6061 aluminija?
MIG Odvod dima pri zavarivanju: popis za praktičnu radionicu
Naknadno zagrijavanje nakon zavarivanja: Kako smanjiti rizik od vodikovog pucanja
Zašto moj plazma rezač loše reže? Kako popraviti lošu kvalitetu rezanja
Zašto moj plazma rezač ne žari? 7 uobičajenih uzroka i rješenja
Kompatibilnost plamenika za plazma rezač: 3 vrste povezivanja Distributeri najčešće griješe