آیا باید از ER4043 یا ER5356 برای جوشکاری آلومینیوم 6061 TIG استفاده کنید؟

برای AC عمومی جوش TIG آلومینیوم 6061، ER4043 اولین انتخاب خوبی است برای زمانی که می خواهید یک حوضچه سیال و حساسیت کم به ترک خوردگی گرم داشته باشید. ER5356 را زمانی انتخاب کنید که جوش باید با یک سطح شفاف آنودایز شده ترکیب شود یا زمانی که طراحی مستلزم استحکام برشی و شکل پذیری بالاتر فلز جوش است. قبل از انتخاب ER5356 دمای سرویس را بررسی کنید. اگر قطعه برای مدت طولانی بالای 150 درجه فارنهایت (حدود 66 درجه سانتیگراد) سپری می کند، ER4043 یا فیلر دیگری را که برای آن سرویس تأیید شده است ارزیابی کنید. هر دو میله می توانند 6061 را جوش دهند. آنچه که قطعه تمام شده باید انجام دهد تعیین می کند که کدام یک روی نیمکت تعلق دارد.

ER4043 در مقابل ER5356 در یک نگاه

چه زمانی میله پرکننده ER4043 TIG بهتر است؟

محفظه ورق فلزی 6061 را در نظر بگیرید که پس از ساخت رنگ می شود. تطبیق رنگ پس از آنودایز هیچ ارزشی در این کار ندارد. حوضچه ای که به هر دو لبه یک اتصال گوشه ای می ریزد این کار را انجام می دهد. سیلیکون موجود در ER4043 خیس شدن را بهبود می بخشد و انتقال صاف از مهره جوش به ورق را آسان تر می کند. همچنین به کاهش تمایل جوش 6061 به ترک در هنگام جامد شدن کمک می کند.

این امر ER4043 را به یک انتخاب عملی برای بسیاری از لوله‌های جدار نازک، جعبه‌ها و اتصالات قاب مهار شده تبدیل می‌کند. هیچ قطع جهانی 6 میلی متری بین دو پرکننده وجود ندارد. در یک گوشه بیرونی نازک، تناسب مداوم، کنترل جریان و سرعت حرکت برای جلوگیری از سوختگی بیشتر از تغییر از یک میله به میله دیگر اهمیت دارد. اگر شکافی در انتهای مهره ظاهر شد، بررسی کنید که آیا جوشکار دهانه را قبل از شکستن قوس پر کرده است یا خیر.

چه زمانی ER5356 ارزش مشخص کردن را دارد؟

جوش های قابل مشاهده بر روی 6061 آنودایز شفاف

یک جوش زمانی که از نیمکت خارج می‌شود روشن به نظر می‌رسد و پس از آنودایز شفاف به تیره‌ترین خط روی قاب تبدیل می‌شود. این در مورد ER4043 غنی از سیلیکون رایج است. ER5356 معمولاً مطابقت نزدیک تری با 6061 می دهد. برای ریل های در معرض، تریم یا قاب های نمایشگر، یک برش از اکستروژن تولید را جوش داده و آن را از طریق همان فرآیند تکمیل ارسال کنید. قبل از سفارش پرکننده برای اجرای کامل، نمونه تمام شده را تأیید کنید.

جوش های فیله ای که بار برشی را تحمل می کنند

ER5356 به طور کلی فلز جوش با مقاومت برشی و شکل پذیری بالاتر از ER4043 تولید می کند. این تفاوت زمانی اهمیت دارد که یک مهندس یک جوش فیله را روی یک براکت اندازه می‌دهد. این به افزایش درصد ثابتی در باری که براکت می تواند حمل کند ترجمه نمی شود. اندازه گلوگاه جوش، جهت بارگذاری و استحکام آلومینیوم در کنار جوش همگی بر روی نتیجه تأثیر می‌گذارند.

خدمات دریایی، فضای باز و دمای پایین

ER5356 در ساخت‌های دریایی رایج است، اما نقشه‌ای که با علامت 'آلومینیوم دریایی' مشخص شده است، جزئیات مهمی را حذف می‌کند. یک اکستروژن 6061 که به اکستروژن 6061 دیگر جوش داده شده است، یک مشکل انتخاب پرکننده متفاوت از یک اکستروژن 6061 است که به صفحه 5083 جوش داده شده است. هر دو نام آلیاژ و مشخصات سرویس را بررسی کنید. به همین ترتیب، اگر مجموعه نیاز به دمای پایین یا ضربه دارد، از خواص مورد نیاز در آن دما برای واجد شرایط بودن اتصال استفاده کنید. شکل پذیری دمای اتاق به تنهایی نمی تواند مناسب بودن را ایجاد کند.

محدودیت سرویس 150 درجه فارنهایت به چه معناست؟

دما به جزء تمام شده در طول استفاده طولانی مدت اشاره دارد . جدا از دمای پیش گرم یا بین پاس جوش است. با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا، فلز جوش آلومینیوم غنی از منیزیم می تواند در معرض ترک خوردگی تنشی تحت تنش کششی در یک محیط خورنده قرار گیرد.

یک پوشش 6061 را در نظر بگیرید که در طول عمر کاری خود در دمای 175 درجه فارنهایت (حدود 79 درجه سانتیگراد) کار می کند. حتی اگر ER5356 رنگ آنودایز نزدیک تری بدهد، دمای عملیاتی اولویت دارد. ER4043 کاندیدای آن ترکیب آلیاژی است. قبل از رها کردن کار، استحکام اتصال مورد نیاز را در دما و روش جوشکاری مشخص شده بررسی کنید.

آیا هر کدام از پرکننده ها استحکام 6061-T6 را باز می گرداند؟

جوشکاری بخشی از ناحیه متاثر از گرما را نرم می کند ، نوار فلز پایه در کنار جوش که بدون ذوب شدن گرم می شود. در یک اتصال 6061-T6 جوش داده شده، آن نوار می تواند استحکام کششی را کنترل کند حتی زمانی که فلز جوش رسوب داده شده قوی تر باشد. یک مقدار کششی از برگه داده پرکننده نمی تواند به عنوان استحکام طراحی اتصال نهایی عمل کند.

اگر نقشه نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش دارد، پرکننده و چرخه حرارتی را با هم مشخص کنید. هنگامی که منیزیم کافی از 6061 ذوب شده وارد گودال شود، یک جوش ER4043 می تواند به عملیات حرارتی پاسخ دهد. نتیجه به میزان مخلوط شدن فلز پایه با پرکننده و به عملیات مورد استفاده بستگی دارد. قبل از قول دادن به استحکام نهایی T6، خواص مورد نیاز را در یک اتصال نماینده بررسی کنید.

سوالات متداول

برای پنل نازک 6061 کدام فیلر را بخرم؟

برای پانل رنگ شده 6061 در دمای معمولی سرویس، ER4043 نقطه شروع معقولی است زیرا لبه های اتصال را به خوبی خیس می کند. برای تابلویی که در غیر این صورت یکسان با یک درز آنودایز شده شفاف و آشکار، ER5356 را امتحان کنید و نمونه نهایی را تایید کنید. ضخامت ورق یکسان می تواند هر یک از میله ها را توجیه کند.

آیا ER5356 بهتر از ER4043 تغذیه می کند؟

در جوش MIG ، سیم سفت‌تر ER5356 معمولاً راحت‌تر از ER4043 نرم‌تر از تفنگ عبور می‌کند. در جوش دستی TIG ، جوشکار یک میله مستقیم را با دست اضافه می کند. آلیاژ اتصال را انتخاب کنید و قطر میله مشخص شده برای کار را سفارش دهید. مزیت تغذیه سیم تأثیر کمی بر این تصمیم دارد.

کدام پرکننده در تولید هزینه کمتری دارد؟

هزینه هر قطعه پذیرفته شده را مقایسه کنید. برای یک محفظه رنگ شده، قیمت میله، زمان جوش و کار مجدد را مقایسه کنید. برای یک قاب شفاف آنودایز شده، هزینه تکمیل نمونه و خطر رد یک دسته به دلیل عدم تطابق رنگ قابل مشاهده را در نظر بگیرید. مشخصات خرید که طبقه بندی پرکننده، قطر میله، فرم محصول و پرداخت مورد نیاز را نام می برد، اطلاعات کافی برای نقل قول مواد مناسب را به تامین کننده می دهد.