Haruskah Anda Menggunakan ER4043 Atau ER5356 untuk TIG Pengelasan Aluminium 6061?

Untuk AC umum TIG pengelasan aluminium 6061, ER4043 adalah pilihan pertama yang baik bila Anda menginginkan genangan cairan dan sensitivitas rendah terhadap retak panas. Pilih ER5356 ketika lasan perlu menyatu dengan permukaan anodisasi bening atau ketika desain memerlukan kekuatan geser dan keuletan logam las yang lebih tinggi. Periksa suhu servis sebelum memilih ER5356. Jika suku cadang akan bertahan lama di atas 150°F (sekitar 66°C), evaluasi ER4043 atau pengisi lain yang disetujui untuk servis tersebut. Kedua batang dapat mengelas 6061. Apa yang harus dilakukan oleh bagian akhir menentukan mana yang termasuk dalam bangku cadangan.

Sekilas tentang ER4043 vs. ER5356

Kapan ER4043 menjadi batang pengisi TIG yang lebih baik?

Pertimbangkan selungkup lembaran logam 6061 yang akan dicat setelah fabrikasi. Pencocokan warna setelah anodisasi tidak ada gunanya dalam pekerjaan ini. Genangan air yang mengalir ke kedua tepi sambungan sudut dapat mengalir. Silikon di ER4043 meningkatkan pembasahan, membuatnya lebih mudah untuk membentuk transisi mulus dari manik las ke lembaran. Ini juga membantu mengurangi kecenderungan retaknya las 6061 saat mengeras.

Hal ini menjadikan ER4043 pilihan praktis untuk banyak tabung, kotak, dan sambungan rangka berdinding tipis. Tidak ada batas universal 6 mm antara kedua pengisi. Pada sudut luar yang tipis, penyesuaian yang konsisten, kontrol arus, dan kecepatan gerak lebih penting untuk mencegah burn-through dibandingkan berpindah dari satu batang ke batang lainnya. Jika retakan muncul di ujung manik, periksa apakah tukang las mengisi lubang tersebut sebelum mematahkan busur.

Kapan ER5356 layak untuk ditentukan?

Lasan yang terlihat pada 6061 yang dianodisasi jernih

Lasan dapat terlihat cerah ketika meninggalkan bangku dan menjadi garis paling gelap pada bingkai setelah anodisasi yang jelas. Hal ini biasa terjadi pada ER4043 yang kaya silikon. ER5356 biasanya memberikan kecocokan yang lebih dekat dengan 6061. Untuk rel terbuka, bingkai trim atau tampilan, las potongan dari ekstrusi produksi dan kirimkan melalui proses penyelesaian yang sama. Setujui sampel yang sudah jadi sebelum memesan pengisi untuk proses penuh.

Lasan fillet yang memikul beban geser

ER5356 umumnya menghasilkan logam las dengan kekuatan geser dan keuletan lebih tinggi dibandingkan ER4043. Perbedaan itu penting ketika seorang insinyur mengukur las sudut pada braket. Ini tidak berarti persentase kenaikan tetap pada beban yang dapat ditanggung oleh braket. Ukuran leher las, arah beban dan kekuatan aluminium di samping lasan semuanya mempengaruhi hasil las.

Layanan kelautan, luar ruangan, dan suhu rendah

ER5356 umum digunakan dalam fabrikasi kelautan, namun gambar bertanda 'aluminium laut' mengabaikan detail penting. Ekstrusi 6061 yang dilas ke ekstrusi 6061 lainnya merupakan masalah pemilihan pengisi yang berbeda dari ekstrusi 6061 yang dilas ke pelat 5083. Periksa penunjukan paduan dan spesifikasi layanan. Demikian pula, jika rakitan memiliki persyaratan suhu rendah atau benturan, gunakan properti yang diperlukan pada suhu tersebut untuk memenuhi syarat sambungan. Daktilitas pada suhu ruangan saja tidak dapat menentukan kesesuaian.

Apa yang dimaksud dengan batas layanan 150°F?

Suhu mengacu pada komponen akhir selama penggunaan jangka panjang . Ini terpisah dari pemanasan awal pengelasan atau suhu interpass. Dengan paparan suhu tinggi yang berkepanjangan, logam las aluminium yang kaya magnesium dapat menjadi rentan terhadap retak korosi akibat tegangan tarik dalam lingkungan yang korosif.

Pertimbangkan penutup 6061 yang beroperasi pada suhu 175°F (sekitar 79°C) selama sebagian besar masa pakainya. Meskipun ER5356 akan memberikan warna anodisasi yang lebih mendekati, suhu pengoperasian tetap diprioritaskan. ER4043 adalah kandidat untuk kombinasi paduan tersebut. Verifikasi kekuatan sambungan yang diperlukan pada suhu dan prosedur pengelasan yang ditentukan sebelum melepaskan pekerjaan.

Akankah salah satu pengisi mengembalikan kekuatan 6061-T6?

Pengelasan melunakkan bagian zona yang terkena panas , yaitu potongan logam dasar di samping lasan yang memanas tanpa meleleh. Pada sambungan 6061-T6 yang dilas, strip tersebut dapat mengatur kekuatan tarik meskipun logam las yang diendapkan lebih kuat. Nilai tarik dari lembar data pengisi tidak dapat dijadikan sebagai kekuatan desain sambungan akhir.

Jika gambar memerlukan perlakuan panas pasca pengelasan, tentukan pengisi dan siklus termal secara bersamaan. Lasan ER4043 dapat merespons perlakuan panas ketika cukup magnesium memasuki genangan dari lelehan 6061. Hasilnya bergantung pada seberapa banyak logam dasar bercampur dengan pengisi dan pada perlakuan yang digunakan. Verifikasi properti yang diperlukan pada sambungan yang representatif sebelum menjanjikan kekuatan T6 akhir.

Pertanyaan yang sering diajukan

Pengisi mana yang harus saya beli untuk panel tipis 6061?

Untuk panel 6061 yang dicat pada suhu servis biasa, ER4043 adalah titik awal yang masuk akal karena dapat membasahi tepi sambungan dengan baik. Untuk panel yang identik dengan jahitan terbuka dan teranodisasi bening, coba ER5356 dan setujui sampel yang sudah jadi. Ketebalan lembaran yang sama dapat membenarkan kedua batang tersebut.

Apakah umpan ER5356 lebih baik daripada ER4043?

Di dalam MIG pengelasan , kawat ER5356 yang lebih kaku umumnya lebih mudah dimasukkan melalui pistol daripada ER4043 yang lebih lunak. Di dalam pengelasan manual TIG , tukang las menambahkan batang lurus dengan tangan. Pilih paduan untuk sambungan dan pesan diameter batang yang ditentukan untuk pekerjaan tersebut. Keunggulan wire-feed tidak banyak berpengaruh pada keputusan ini.

Pengisi mana yang biaya produksinya lebih murah?

Bandingkan biaya per bagian yang diterima. Untuk penutup yang dicat, bandingkan harga batang, waktu pengelasan, dan pengerjaan ulang. Untuk rangka anodisasi bening, sertakan biaya penyelesaian sampel dan risiko penolakan batch karena ketidakcocokan warna yang terlihat. Spesifikasi pembelian yang menyebutkan klasifikasi pengisi, diameter batang, bentuk produk, dan hasil akhir yang diperlukan memberikan informasi yang cukup kepada pemasok untuk mengutip bahan yang tepat.