Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-11-04 Pinagmulan: Site
Para sa pangkalahatang AC TIG welding ng 6061 aluminum, ang ER4043 ay isang magandang unang pagpipilian kapag gusto mo ng fluid puddle at mababang sensitivity sa mainit na pag-crack. Piliin ang ER5356 kapag ang weld ay kailangang maghalo sa isang malinaw na anodized na ibabaw o kapag ang disenyo ay nangangailangan ng mas mataas na weld-metal shear strength at ductility. Suriin ang temperatura ng serbisyo bago piliin ang ER5356. Kung ang bahagi ay gugugol ng mahabang panahon sa itaas 150°F (mga 66°C), suriin ang ER4043 o isa pang filler na naaprubahan para sa serbisyong iyon. Ang parehong mga rod ay maaaring magwelding ng 6061. Ang dapat gawin ng natapos na bahagi ay tumutukoy kung alin ang kabilang sa bangko.
Kung ano ang ihahambing |
ER4043 |
ER5356 |
|---|---|---|
Pangunahing elemento ng alloying, ayon sa timbang |
4.5–6.0% silikon |
4.5–5.5% magnesiyo |
Pag-uugali ng puddle sa 6061 |
Mabilis na dumadaloy at binabasa ang mga gilid ng dugtungan |
Mas kaunting likido, na may mas kakaibang gilid ng puddle |
Pag-crack ng solidification |
Kadalasang ginusto para sa mga crack-sensitive joints |
Angkop para sa 6061 kapag nagdagdag ng sapat na tagapuno at ang joint ay idinisenyo nang tama |
Mga katangian ng weld-metal |
Sa pangkalahatan, mas mababa ang lakas ng paggugupit at ductility |
Sa pangkalahatan, mas mataas ang lakas ng paggugupit at ductility |
Hitsura pagkatapos ng malinaw na anodizing |
Madalas nagiging dark grey ang weld |
Karaniwan ang isang mas malapit na tugma ng kulay sa 6061 |
Patuloy na serbisyo sa itaas ng 150°F (mga 66°C) |
Isang kandidato kung pinahihintulutan ito ng disenyo at pamamaraan |
Karaniwang iniiwasan para sa matagal na pagkakalantad sa mga temperaturang ito |
Isaalang-alang ang isang 6061 sheet-metal enclosure na ipininta pagkatapos ng katha. Ang pagtutugma ng kulay pagkatapos ng anodizing ay walang halaga sa trabahong ito. Ang isang puddle na dumadaloy sa magkabilang gilid ng magkasanib na sulok. Ang silicon sa ER4043 ay nagpapabuti sa basa, na ginagawang mas madali ang pagbuo ng isang maayos na paglipat mula sa weld bead patungo sa sheet. Nakakatulong din itong bawasan ang tendency ng isang 6061 weld na pumutok habang ito ay nagpapatigas.
Ginagawa nitong praktikal na pagpipilian ang ER4043 para sa maraming manipis na pader na tubo, kahon at pinigilan na mga joint ng frame. Walang unibersal na 6 mm cutoff sa pagitan ng dalawang filler. Sa isang manipis na sulok sa labas, ang pare-parehong fit-up, kasalukuyang kontrol at bilis ng paglalakbay ay higit na mahalaga para maiwasan ang pagkasunog kaysa sa paglipat mula sa isang rod patungo sa isa pa. Kung may lalabas na crack sa dulo ng butil, suriin kung napuno ng welder ang bunganga bago masira ang arko.
Ang isang weld ay maaaring magmukhang maliwanag kapag ito ay umalis sa bangko at maging ang pinakamadilim na linya sa frame pagkatapos ng malinaw na anodizing. Ito ay karaniwan sa mayaman sa silicon na ER4043. Ang ER5356 ay kadalasang nagbibigay ng mas malapit na tugma sa 6061. Para sa mga nakalantad na riles, trim o display frame, magwelding ng offcut mula sa production extrusion at ipadala ito sa parehong proseso ng pagtatapos. Aprubahan ang natapos na sample bago mag-order ng filler para sa buong run.
Ang ER5356 ay karaniwang gumagawa ng weld metal na may mas mataas na shear strength at ductility kaysa sa ER4043. Ang pagkakaibang iyon ay mahalaga kapag ang isang engineer ay nagpalaki ng isang fillet weld sa isang bracket. Hindi ito isinasalin sa isang nakapirming pagtaas ng porsyento sa pagkarga na maaaring dalhin ng bracket. Ang laki ng pag-weld ng lalamunan, direksyon ng pag-load at ang lakas ng aluminyo sa tabi ng hinang ay nakakaapekto sa resulta.
Ang ER5356 ay karaniwan sa marine fabrication, ngunit ang isang drawing na may markang 'marine aluminum' ay nag-iiwan ng mahalagang detalye. Ang 6061 extrusion na hinangin sa isa pang 6061 extrusion ay ibang problema sa filler-selection mula sa 6061 extrusion na hinangin sa 5083 plate. Suriin ang parehong mga pagtatalaga ng haluang metal at ang detalye ng serbisyo. Gayundin, kung ang pagpupulong ay may mababang temperatura o kinakailangan sa epekto, gamitin ang mga katangiang kinakailangan sa temperaturang iyon upang maging kuwalipikado ang joint. Ang ductility sa temperatura ng silid lamang ay hindi makapagtatag ng pagiging angkop.
Ang temperatura ay tumutukoy sa natapos na bahagi sa panahon ng matagal na paggamit . Ito ay hiwalay sa welding preheat o interpass temperature. Sa matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura, ang magnesium-rich aluminum weld metal ay maaaring maging madaling kapitan sa stress-corrosion crack sa ilalim ng tensile stress sa isang corrosive na kapaligiran.
Isaalang-alang ang isang 6061 na pabalat na tumatakbo sa 175°F (mga 79°C) para sa halos buong buhay ng pagtatrabaho nito. Kahit na ang ER5356 ay magbibigay ng mas malapit na anodized na kulay, ang temperatura ng pagpapatakbo ay inuuna. Ang ER4043 ay isang kandidato para sa kumbinasyong haluang iyon. I-verify ang kinakailangang lakas ng magkasanib na temperatura at ang tinukoy na pamamaraan ng hinang bago ilabas ang trabaho.
Pinapalambot ng welding ang bahagi ng heat-affected zone , ang strip ng base metal sa tabi ng weld na umiinit nang hindi natutunaw. Sa isang as-welded 6061-T6 joint, maaaring pamahalaan ng strip na iyon ang tensile strength kahit na mas malakas ang idinepositong weld metal. Ang isang makunat na halaga mula sa isang filler data sheet ay hindi maaaring magsilbing lakas ng disenyo ng natapos na pinagsamang.
Kung ang pagguhit ay nangangailangan ng post-weld heat treatment, tukuyin ang filler at thermal cycle nang magkasama. Ang isang ER4043 weld ay maaaring tumugon sa heat treatment kapag sapat na magnesium ang pumapasok sa puddle mula sa tinunaw na 6061. Ang resulta ay depende sa kung gaano karaming base metal ang humahalo sa filler at sa ginamit na paggamot. I-verify ang mga kinakailangang katangian sa isang kinatawan na joint bago mangako ng panghuling lakas ng T6.
Para sa isang pininturahan na panel na 6061 sa mga ordinaryong temperatura ng serbisyo, ang ER4043 ay isang makatwirang panimulang punto dahil nabasa nitong mabuti ang magkasanib na mga gilid. Para sa ibang panel na may nakalantad, malinaw na anodized na tahi, subukan ang ER5356 at aprubahan ang isang natapos na sample. Ang parehong kapal ng sheet ay maaaring bigyang-katwiran ang alinman sa baras.
Sa MIG welding , ang stiffer ER5356 wire sa pangkalahatan ay mas madaling nagpapakain sa pamamagitan ng baril kaysa sa mas malambot na ER4043. Sa manu-manong TIG welding , ang welder ay nagdaragdag ng isang tuwid na baras sa pamamagitan ng kamay. Piliin ang haluang metal para sa joint at i-order ang diameter ng baras na tinukoy para sa trabaho. Ang kalamangan sa wire-feed ay walang gaanong epekto sa desisyong ito.
Ihambing ang gastos sa bawat tinatanggap na bahagi. Para sa isang pininturahan na enclosure, ihambing ang presyo ng baras, oras ng hinang at muling paggawa. Para sa isang malinaw na anodized na frame, isama ang halaga ng pagtatapos ng isang sample at ang panganib ng pagtanggi sa isang batch para sa nakikitang hindi pagkakatugma ng kulay. Ang isang detalye ng pagbili na nagpapangalan sa pag-uuri ng tagapuno, diameter ng baras, anyo ng produkto at kinakailangang tapusin ay nagbibigay sa supplier ng sapat na impormasyon upang mabanggit ang tamang materyal.
Dapat Mo bang Gumamit ng ER4043 O ER5356 para sa TIG Welding 6061 Aluminum?
MIG Welding Fume Extraction: Isang Praktikal na Checklist ng Workshop
Postheating Pagkatapos Welding: Paano Bawasan ang Panganib sa Pag-crack ng Hydrogen
Bakit Hindi Nag-arc ang Plasma Cutter Ko? 7 Mga Karaniwang Sanhi at Solusyon
Plasma Cutter Torch Compatibility: 3 Mga Uri ng Koneksyon Ang mga Distributor na Madalas Magkamali