Pregledi: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 04.11.2026. Izvor: Site
Za opštu AC TIG zavarivanje aluminijuma 6061, ER4043 je dobar prvi izbor kada želite lokvicu tečnosti i nisku osetljivost na vruće pucanje. Odaberite ER5356 kada zavar treba da se uklopi u prozirnu anodiziranu površinu ili kada dizajn zahtijeva veću čvrstoću na smicanje i duktilnost metala vara. Provjerite servisnu temperaturu prije nego što odaberete ER5356. Ako će dio provesti duge periode iznad 150°F (oko 66°C), procijenite ER4043 ili neko drugo punilo odobreno za tu uslugu. Obje šipke mogu zavariti 6061. Ono što gotovi dio mora učiniti određuje koji će biti na klupi.
Šta uporediti |
ER4043 |
ER5356 |
|---|---|---|
Glavni legirajući element, po težini |
4,5–6,0% silicijuma |
4,5–5,5% magnezijuma |
Ponašanje lokve na 6061 |
Lako teče i vlaži ivice fuge |
Manje tečnosti, sa izraženijim rubom lokve |
Stvrdnjavanje pukotina |
Često se preferira za spojeve osjetljive na pukotine |
Pogodno za 6061 kada se doda dovoljno punila i spoj je pravilno dizajniran |
Svojstva zavarenog metala |
Općenito niža otpornost na smicanje i duktilnost |
Općenito veća čvrstoća na smicanje i duktilnost |
Izgled nakon prozirnog eloksiranja |
Zavar često postaje tamno siv |
Obično bliža boja 6061 |
Trajni rad iznad 150°F (oko 66°C) |
Kandidat ako dizajn i procedura to dozvoljavaju |
Općenito se izbjegava za produženo izlaganje na ovim temperaturama |
Razmislite o kućištu od 6061 lima koje će biti farbano nakon proizvodnje. Podudaranje boje nakon eloksiranja nema nikakvu vrijednost u ovom poslu. Lokva koja se ulijeva u obje ivice ugaonog spoja. Silicij u ER4043 poboljšava vlaženje, olakšavajući formiranje glatkog prijelaza sa zrna zavarivanja na lim. Takođe pomaže u smanjenju sklonosti 6061 zavarenog šava da pukne dok se stvrdnjava.
Ovo čini ER4043 praktičnim izborom za mnoge tankozidne cijevi, kutije i spojeve okvira. Nema univerzalnog preseka od 6 mm između dva punila. Na tankom vanjskom kutu, dosljedno uklapanje, kontrola struje i brzina kretanja važniji su za sprječavanje izgaranja nego promjena s jednog štapa na drugi. Ako se na kraju perle pojavi pukotina, provjerite da li je zavarivač ispunio krater prije prekida luka.
Zavar može izgledati svijetlo kada napusti klupu i postati najtamnija linija na okviru nakon prozirnog eloksiranja. Ovo je uobičajeno sa ER4043 bogatim silicijumom. ER5356 obično daje bliže podudaranje sa 6061. Za izložene šine, okvire ili okvire za prikaz, zavarite odsječak od proizvodnog ekstrudiranja i pošaljite ga kroz isti proces završne obrade. Odobrite gotov uzorak prije naručivanja punila za punu vožnju.
ER5356 općenito proizvodi metal šava s većom čvrstoćom na smicanje i duktilnošću od ER4043. Ta razlika je bitna kada inženjer dimenzionira kutni zavar na konzoli. To se ne pretvara u fiksni postotak povećanja opterećenja koje nosač može podnijeti. Veličina grla zavara, smjer opterećenja i čvrstoća aluminija pored zavara utječu na rezultat.
ER5356 je uobičajen u pomorskoj proizvodnji, ali crtež označen kao 'pomorski aluminijum' izostavlja ključni detalj. Ekstruzija 6061 zavarena na drugu ekstruziju 6061 je drugačiji problem odabira punila od 6061 ekstruzije zavarenog na 5083 ploču. Provjerite i oznake legure i servisnu specifikaciju. Isto tako, ako sklop ima zahtjeve za nisku temperaturu ili udar, koristite svojstva potrebna na toj temperaturi da biste kvalifikovali spoj. Sama duktilnost na sobnoj temperaturi ne može utvrditi prikladnost.
Temperatura se odnosi na gotovu komponentu tokom duže upotrebe . Odvojeno je od temperature predgrijavanja ili međuprolazne temperature zavarivanja. Uz produženo izlaganje povišenoj temperaturi, metal šava aluminija bogat magnezijem može postati podložan pucanju od korozije pod naponom pod vlačnim naprezanjem u korozivnom okruženju.
Razmislite o poklopcu 6061 koji radi na 175°F (oko 79°C) veći dio svog radnog vijeka. Čak i ako ER5356 daje bližu anodiziranu boju, radna temperatura ima prioritet. ER4043 je kandidat za tu kombinaciju legure. Provjerite potrebnu čvrstoću spoja na temperaturi i specificiranu proceduru zavarivanja prije nego pustite posao.
Zavarivanje omekšava dio zone zahvaćene toplinom , traku osnovnog metala pored vara koja se zagrijava bez topljenja. U zavarenom spoju 6061-T6, ta traka može upravljati zateznom čvrstoćom čak i kada je naneseni metal šava jači. Vrijednost zatezanja iz tehničkog lista za punjenje ne može poslužiti kao projektna čvrstoća gotovog spoja.
Ako crtež zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja, navedite punilo i termički ciklus zajedno. Zavar ER4043 može reagirati na toplinsku obradu kada dovoljno magnezija uđe u lokvicu iz rastopljenog 6061. Rezultat ovisi o tome koliko se osnovnog metala pomiješa s punilom i o korištenom tretmanu. Provjerite potrebna svojstva na reprezentativnom spoju prije nego što obećate konačnu T6 čvrstoću.
Za obojenu ploču 6061 na uobičajenim radnim temperaturama, ER4043 je razumna polazna tačka jer dobro vlaži rubove spojeva. Za inače identičnu ploču sa vidljivim, prozirnim anodiziranim šavom, isprobajte ER5356 i odobrite gotov uzorak. Ista debljina lima može opravdati bilo koju šipku.
U MIG zavarivanje , čvršća žica ER5356 općenito lakše prolazi kroz pištolj nego mekša ER4043. U ručno TIG zavarivanje , zavarivač ručno dodaje ravnu šipku. Odaberite leguru za spoj i naručite prečnik šipke koji je naveden za posao. Prednost uvlačenja žice malo utiče na ovu odluku.
Uporedite cenu po prihvaćenom delu. Za obojeno kućište, uporedite cijenu šipke, vrijeme zavarivanja i doradu. Za prozirni anodizirani okvir, uključite trošak završne obrade uzorka i rizik od odbijanja serije zbog vidljivog neslaganja boja. Specifikacija nabavke koja navodi klasifikaciju punila, prečnik šipke, oblik proizvoda i zahtevanu završnu obradu daje dobavljaču dovoljno informacija da citira pravi materijal.
Trebate li koristiti ER4043 ili ER5356 za TIG zavarivanje 6061 aluminija?
MIG Usisavanje dima zavarivanja: Kontrolna lista za praktičnu radionicu
Kako spriječiti izobličenje zavarivanja: 6 praktičnih metoda
Zagrijavanje nakon zavarivanja: Kako smanjiti rizik od pucanja vodika
Zašto moj plazma rezač loše seče? Kako popraviti loš kvalitet rezanja
Zašto moj plazma rezač ne puca? 7 Uobičajeni uzroci i rješenja
Kompatibilnost gorionika plazma rezača: 3 vrste priključka Distributeri najčešće griješe