Czy należy używać ER4043 czy ER5356 do TIG spawania aluminium 6061?

Dla ogólnego AC TIG spawania aluminium 6061, ER4043 jest dobrym pierwszym wyborem, gdy wymagane jest powstawanie kałuży płynu i niska wrażliwość na pękanie na gorąco. Wybierz ER5356, gdy spoina musi wtapiać się w przezroczystą anodowaną powierzchnię lub gdy projekt wymaga wyższej wytrzymałości na ścinanie i plastyczności metalu spoiny. Przed wyborem ER5356 sprawdź temperaturę pracy. Jeśli część będzie przebywać przez dłuższy czas w temperaturze powyżej 150°F (około 66°C), należy zastosować ER4043 lub inny wypełniacz zatwierdzony do tego zastosowania. Obydwa pręty można spawać materiałem 6061. To, co musi zrobić gotowa część, określa, który z nich należy na stół warsztatowy.

ER4043 kontra ER5356 w skrócie

Kiedy ER4043 jest lepszym TIG wypełniającym?

Rozważ obudowę z blachy 6061, która zostanie pomalowana po wyprodukowaniu. Dopasowanie kolorów po anodowaniu nie ma w tym przypadku żadnej wartości. Kałuża spływająca do obu krawędzi złącza narożnego tak. Krzem w ER4043 poprawia zwilżanie, ułatwiając utworzenie płynnego przejścia od ściegu spoiny do blachy. Pomaga także zmniejszyć tendencję spoiny 6061 do pękania podczas krzepnięcia.

To sprawia, że ​​ER4043 jest praktycznym wyborem do wielu cienkościennych rur, skrzynek i usztywnionych połączeń ram. Nie ma uniwersalnej granicy 6 mm pomiędzy tymi dwoma wypełniaczami. W przypadku cienkiego narożnika zewnętrznego spójne dopasowanie, kontrola prądu i prędkość przesuwu mają większe znaczenie dla zapobiegania przepaleniu niż zmiana jednego pręta na drugi. Jeżeli na końcu ściegu pojawi się pęknięcie, należy sprawdzić, czy spawacz wypełnił krater przed przerwaniem łuku.

Kiedy warto określić ER5356?

Widoczne spawy na przezroczystym anodowanym 6061

Spoina może wyglądać jasno po opuszczeniu warsztatu i stać się najciemniejszą linią na ramie po czystym anodowaniu. Jest to powszechne w przypadku ER4043 bogatego w krzem. ER5356 zwykle jest bliższy 6061. W przypadku odsłoniętych szyn, listew wykończeniowych lub ram ekspozycyjnych zespawaj ścinki z profilu produkcyjnego i poddawaj je temu samemu procesowi wykańczania. Zatwierdź gotową próbkę przed zamówieniem wypełniacza na pełną serię.

Spoiny pachwinowe przenoszące obciążenie ścinające

ER5356 generalnie wytwarza metal spoiny o wyższej wytrzymałości na ścinanie i plastyczności niż ER4043. Ta różnica ma znaczenie, gdy inżynier wymiaruje spoinę pachwinową na wsporniku. Nie przekłada się to na stały procentowy wzrost obciążenia, jakie wspornik może przenieść. Rozmiar gardzieli spoiny, kierunek obciążenia i wytrzymałość aluminium obok spoiny mają wpływ na wynik.

Usługi morskie, zewnętrzne i niskotemperaturowe

ER5356 jest powszechny w produkcji okrętów, ale rysunek oznaczony „aluminium morskie” pomija istotny szczegół. Wytłoczka 6061 przyspawana do innego wytłoczki 6061 to inny problem z wyborem wypełniacza niż wytłoczka 6061 przyspawana do płyty 5083. Sprawdź oba oznaczenia stopów i specyfikację usług. Podobnie, jeśli zespół wymaga niskiej temperatury lub udarności, należy zastosować właściwości wymagane w tej temperaturze, aby zakwalifikować połączenie. Sama ciągliwość w temperaturze pokojowej nie może ustalić przydatności.

Co oznacza limit serwisowy 150°F?

Temperatura odnosi się do gotowego elementu podczas długotrwałego użytkowania . Jest to niezależne od podgrzewania wstępnego spawania lub temperatury międzyściegowej. Przy długotrwałej ekspozycji na podwyższoną temperaturę stopiwo aluminiowe bogate w magnez może stać się podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem naprężeń rozciągających w środowisku korozyjnym.

Weź pod uwagę obudowę 6061, która przez większość swojego okresu użytkowania pracuje w temperaturze 175°F (około 79°C). Nawet jeśli ER5356 dałby bliższy kolor anodowany, temperatura robocza ma pierwszeństwo. ER4043 jest kandydatem na tę kombinację stopów. Przed oddaniem pracy sprawdź wymaganą wytrzymałość złącza w temperaturze i określoną procedurę spawania.

Czy którykolwiek z wypełniaczy przywróci wytrzymałość 6061-T6?

Spawanie zmiękcza część strefy wpływu ciepła , czyli pasek metalu nieszlachetnego obok spoiny, który nagrzewa się bez topienia. W złączu spawanym 6061-T6 pasek ten może regulować wytrzymałość na rozciąganie, nawet jeśli osadzony metal spoiny jest mocniejszy. Wartość rozciągania z arkusza danych wypełniacza nie może służyć jako wytrzymałość obliczeniowa gotowego złącza.

Jeśli rysunek wymaga obróbki cieplnej po spawaniu, należy określić wypełniacz i cykl termiczny razem. Spoina ER4043 może zostać poddana obróbce cieplnej, gdy wystarczająca ilość magnezu dostanie się do kałuży ze stopionego 6061. Wynik zależy od ilości metalu nieszlachetnego zmieszanego z wypełniaczem i od zastosowanej obróbki. Przed określeniem ostatecznej wytrzymałości T6 należy sprawdzić wymagane właściwości reprezentatywnego złącza.

Często zadawane pytania

Jaki wypełniacz kupić do cienkiego panelu 6061?

W przypadku pomalowanego panelu 6061 w zwykłych temperaturach roboczych, ER4043 jest rozsądnym punktem wyjścia, ponieważ dobrze zwilża krawędzie spoin. W przypadku identycznego panelu z odsłoniętym, przezroczystym anodowanym szwem wypróbuj ER5356 i zatwierdź gotową próbkę. Ta sama grubość blachy może uzasadniać dowolny pręt.

Czy ER5356 zasila lepiej niż ER4043?

W MIG spawania , sztywniejszy drut ER5356 zazwyczaj łatwiej przechodzi przez uchwyt niż bardziej miękki ER4043. W spawanie ręczne TIG , spawacz ręcznie dodaje prosty pręt. Wybierz stop złącza i zamów średnicę pręta określoną dla danego zadania. Zaleta podawania drutu ma niewielki wpływ na tę decyzję.

Który wypełniacz jest tańszy w produkcji?

Porównaj koszt zaakceptowanej części. W przypadku pomalowanej obudowy porównaj cenę pręta, czas spawania i poprawki. W przypadku ramy przezroczystej anodowanej należy uwzględnić koszt wykończenia próbki i ryzyko odrzucenia partii ze względu na widoczne niedopasowanie kolorów. Specyfikacja zakupów, która określa klasyfikację wypełniacza, średnicę pręta, postać produktu i wymagane wykończenie, daje dostawcy wystarczającą ilość informacji, aby podać odpowiedni materiał.