Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-11-04 Alkuperä: Sivusto
Yleiselle AC:lle TIG 6061-alumiinin hitsaus, ER4043 on hyvä ensimmäinen valinta, kun haluat nestemäisen lätäkön ja alhaisen herkkyyden kuumahalkeilulle. Valitse ER5356, kun hitsin on sekoittuttava kirkkaaksi anodisoituun pintaan tai kun suunnittelu vaatii suurempaa hitsin ja metallin leikkauslujuutta ja sitkeyttä. Tarkista käyttölämpötila ennen kuin valitset ER5356:n. Jos osa kestää pitkään yli 150 °F (noin 66 °C), arvioi ER4043 tai jokin muu kyseiseen palveluun hyväksytty täyteaine. Molemmat tangot voivat hitsata 6061. Se, mitä valmiin kappaleen tulee tehdä, määrittää, kumpi kuuluu penkkiin.
Mihin vertailla |
ER4043 |
ER5356 |
|---|---|---|
Pääseosaine, painon mukaan |
4,5-6,0 % piitä |
4,5-5,5 % magnesiumia |
Lätäkkökäyttäytyminen numerossa 6061 |
Virtautuu helposti ja kostuttaa liitoksen reunat |
Vähemmän nestettä, selkeämpi lätäkköreuna |
Kiinteytyshalkeilu |
Usein suositeltu halkeiluherkille liitoksille |
Sopii 6061:lle, kun täyteainetta on lisätty riittävästi ja sauma on suunniteltu oikein |
Hitsausmetallin ominaisuudet |
Yleensä pienempi leikkauslujuus ja sitkeys |
Yleensä suurempi leikkauslujuus ja sitkeys |
Ulkonäkö kirkkaan anodisoinnin jälkeen |
Hitsaus muuttuu usein tummanharmaaksi |
Yleensä väri vastaa paremmin 6061:tä |
Jatkuva käyttö yli 150°F (noin 66°C) lämpötilassa |
Ehdokas, jos suunnittelu ja menettelytavat sen sallivat |
Yleensä vältetään pitkäaikaista altistumista näissä lämpötiloissa |
Harkitse 6061-levykoteloa, joka maalataan valmistuksen jälkeen. Anodisoinnin jälkeisellä värien vastaavuudella ei ole arvoa tässä työssä. Lätäkkö, joka virtaa kulmaliitoksen molempiin reunoihin, virtaa. ER4043:n silikoni parantaa kostutusta, mikä helpottaa sujuvan siirtymisen muodostamista hitsauspalosta levylle. Se auttaa myös vähentämään 6061-hitsin taipumusta halkeilla sen jähmettyessä.
Tämä tekee ER4043:sta käytännöllisen valinnan moniin ohutseinäisiin putkiin, laatikoihin ja rajoittuneisiin rungon liitoksiin. Kahden täyteaineen välillä ei ole yleistä 6 mm:n rajaa. Ohut ulkokulmassa johdonmukainen sovitus, virransäätö ja kulkunopeus ovat tärkeämpiä läpipalamisen estämisessä kuin vaihtaminen tangosta toiseen. Jos helmen päähän tulee halkeama, tarkista ennen kaaren rikkomista, onko hitsaaja täyttänyt kraatterin.
Hitsaus voi näyttää kirkkaalta, kun se lähtee pöydästä, ja siitä tulee rungon tummin viiva selkeän anodisoinnin jälkeen. Tämä on yleistä piitä sisältävän ER4043:n kanssa. ER5356 on yleensä lähempänä 6061:tä. Hitsaa näkyville kiskoille, verhoimille tai näyttökehyksille tuotantopursotuksen leikkaus ja lähetä se saman viimeistelyprosessin läpi. Hyväksy valmis näyte ennen täyteaineen tilaamista koko ajoa varten.
ER5356 tuottaa yleensä hitsausmetallia, jolla on suurempi leikkauslujuus ja sitkeys kuin ER4043. Tällä erolla on merkitystä, kun insinööri mitoittaa kannattimeen liitoshitsin. Se ei tarkoita kiinteää prosentuaalista lisäystä kannattimen kantamaan kuormaan. Hitsin kurkun koko, kuormituksen suunta ja alumiinin lujuus hitsin vieressä vaikuttavat kaikki tulokseen.
ER5356 on yleinen laivojen valmistuksessa, mutta piirustus, jossa on merkintä 'merialumiinia', jättää pois ratkaisevan yksityiskohdan. Toiseen 6061-ekstruusioon hitsattu 6061-ekstruusio on erilainen täyteaineen valintaongelma kuin 6061-ekstruusiohitsaus 5083-levyyn. Tarkista sekä seosten merkinnät että huoltotiedot. Samoin, jos kokoonpanolla on alhainen lämpötila tai iskuvaatimus, käytä kyseisessä lämpötilassa vaadittuja ominaisuuksia liitoksen hyväksymiseksi. Huonelämpötilan sitkeys ei yksinään voi määrittää soveltuvuutta.
Lämpötila viittaa valmiiseen komponenttiin pitkäaikaisen käytön aikana . Se on erillinen hitsauksen esilämmitys- tai välilämpötilasta. Pitkäaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille, magnesiumpitoinen alumiinihitsausmetalli voi tulla alttiiksi jännityskorroosiohalkeilulle vetojännityksen alaisena syövyttävässä ympäristössä.
Harkitse 6061-kantta, joka toimii noin 79 °C:n lämpötilassa suurimman osan käyttöiästään. Vaikka ER5356 antaisikin läheisemmän anodisoidun värin, käyttölämpötila on etusijalla. ER4043 sopii tähän seosyhdistelmään. Tarkista vaadittu liitoksen lujuus lämpötilassa ja määritellyssä hitsausmenettelyssä ennen työn irrottamista.
Hitsaus pehmentää osan lämpövaikutusvyöhykkeestä , hitsin vieressä olevaa epäjaloa metallinauhaa, joka lämpenee sulamatta. Hitsatussa 6061-T6-liitoksessa tämä nauha voi ohjata vetolujuutta, vaikka kerrostettu hitsimetalli on vahvempaa. Täyteainetiedotteen vetolujuus ei voi toimia valmiin liitoksen mitoituslujuutena.
Jos piirustus vaatii hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä, määritä täyteaine ja lämpökierto yhdessä. ER4043-hitsaus voi reagoida lämpökäsittelyyn, kun sulasta 6061:stä lätäköön tulee riittävästi magnesiumia. Tulos riippuu siitä, kuinka paljon epäjaloa metallia sekoittuu täyteaineeseen ja käytetystä käsittelystä. Tarkista vaaditut ominaisuudet edustavasta liitoksesta ennen kuin lupaat lopullisen T6-lujuuden.
Tavallisissa käyttölämpötiloissa maalatulle 6061-paneelille ER4043 on järkevä lähtökohta, koska se kastelee sauman reunat hyvin. Jos käytät muuten identtistä paneelia, jossa on näkyvissä oleva kirkas anodisoitu sauma, kokeile ER5356:ta ja hyväksy valmis näyte. Sama levyn paksuus voi oikeuttaa jommankumman tangon.
sisään MIG hitsauksessa jäykempi ER5356-lanka kulkee yleensä helpommin pistoolin läpi kuin pehmeämpi ER4043. sisään manuaalinen TIG hitsaus , hitsaaja lisää suoran tangon käsin. Valitse liitoksen seos ja tilaa työhön määritetty sauvan halkaisija. Langansyötön etu ei juurikaan vaikuta tähän päätökseen.
Vertaa hyväksytyn osan hintaa. Maalatun kotelon kohdalla vertaa tangon hintaa, hitsausaikaa ja jälkikäsittelyä. Jos kyseessä on kirkas eloksoitu kehys, ota huomioon näytteen viimeistelykustannukset ja riski erän hylkäämisestä näkyvän värieron vuoksi. Osto-eritelmä, jossa mainitaan täyteaineen luokitus, tangon halkaisija, tuotteen muoto ja vaadittu viimeistely, antaa toimittajalle riittävästi tietoa oikean materiaalin tarjoamiseen.
Pitäisikö sinun käyttää ER4043:ta vai ER5356:ta TIG Hitsaus 6061 alumiiniin?
Jälkilämmitys hitsauksen jälkeen: Kuinka vähentää vetyhalkeiluriskiä
Miksi plasmaleikkurini tekee huonoja leikkauksia? Kuinka korjata huono leikkauslaatu
Miksi plasmaleikkurini ei kaartu? 7 Yleisiä syitä ja ratkaisuja
Plasmaleikkurin polttimen yhteensopivuus: 3 liitäntätyyppiä Jakelijat menevät useimmiten pieleen