Sollten Sie ER4043 oder ER5356 zum TIG Schweißen von 6061-Aluminium verwenden?

Für allgemeine Klimaanlage TIG Das Schweißen von 6061-Aluminium, ER4043, ist eine gute erste Wahl, wenn Sie eine flüssige Pfütze und eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Heißrissen wünschen. Wählen Sie ER5356, wenn die Schweißnaht in eine klar eloxierte Oberfläche übergehen muss oder wenn das Design eine höhere Scherfestigkeit und Duktilität des Schweißguts erfordert. Überprüfen Sie die Betriebstemperatur, bevor Sie sich für ER5356 entscheiden. Wenn das Teil längere Zeit über 150 °F (ca. 66 °C) erhitzt wird, prüfen Sie ER4043 oder einen anderen für diesen Einsatz zugelassenen Füllstoff. Beide Stäbe können 6061 schweißen. Was das fertige Teil leisten muss, bestimmt, welches Teil auf die Werkbank gehört.

ER4043 vs. ER5356 auf einen Blick

Wann ist ER4043 der bessere TIG Füllstab?

Stellen Sie sich ein 6061-Blechgehäuse vor, das nach der Fertigung lackiert wird. Eine Farbübereinstimmung nach dem Eloxieren hat bei dieser Arbeit keinen Wert. Eine Pfütze, die in beide Kanten einer Eckverbindung fließt, tut dies. Das Silizium in ER4043 verbessert die Benetzung und erleichtert so die Bildung eines reibungslosen Übergangs von der Schweißnaht zum Blech. Es trägt auch dazu bei, die Neigung einer 6061-Schweißnaht zur Rissbildung beim Erstarren zu verringern.

Dies macht ER4043 zu einer praktischen Wahl für viele dünnwandige Rohre, Kästen und kraftschlüssige Rahmenverbindungen. Es gibt keine universelle 6-mm-Grenze zwischen den beiden Füllstoffen. An einer dünnen Außenecke sind eine gleichmäßige Montage, Stromkontrolle und Fahrgeschwindigkeit wichtiger, um ein Durchbrennen zu verhindern, als der Wechsel von einer Rute zur anderen. Wenn am Ende einer Schweißraupe ein Riss auftritt, prüfen Sie, ob der Schweißer den Krater gefüllt hat, bevor er den Lichtbogen unterbricht.

Wann lohnt es sich, ER5356 zu spezifizieren?

Sichtbare Schweißnähte auf klar eloxiertem 6061

Eine Schweißnaht kann hell aussehen, wenn sie die Werkbank verlässt, und nach dem Klareloxieren zur dunkelsten Linie auf dem Rahmen werden. Dies ist bei siliziumreichem ER4043 häufig der Fall. ER5356 entspricht in der Regel eher 6061. Für freiliegende Schienen, Zierleisten oder Ausstellungsrahmen schweißen Sie einen Rest aus dem Produktionsprofil und durchlaufen denselben Endbearbeitungsprozess. Genehmigen Sie das fertige Muster, bevor Sie Füllmaterial für die gesamte Auflage bestellen.

Kehlnähte, die eine Scherlast tragen

ER5356 erzeugt im Allgemeinen Schweißgut mit höherer Scherfestigkeit und Duktilität als ER4043. Dieser Unterschied ist wichtig, wenn ein Ingenieur eine Kehlnaht an einer Halterung dimensioniert. Dies führt nicht zu einer festen prozentualen Erhöhung der Last, die die Halterung tragen kann. Die Größe des Schweißnahthalses, die Lastrichtung und die Festigkeit des Aluminiums neben der Schweißnaht beeinflussen alle das Ergebnis.

Einsatz auf See, im Freien und bei niedrigen Temperaturen

ER5356 ist in der Schiffsfertigung üblich, aber eine Zeichnung mit der Aufschrift „Marinealuminium“ lässt ein entscheidendes Detail aus. Ein 6061-Strangpressteil, das mit einem anderen 6061-Strangpressteil verschweißt ist, stellt ein anderes Problem bei der Füllstoffauswahl dar als ein 6061-Strangpressteil, das mit einer 5083-Platte verschweißt ist. Überprüfen Sie sowohl die Legierungsbezeichnungen als auch die Servicespezifikation. Wenn für die Baugruppe eine niedrige Temperatur oder eine Stoßbelastung erforderlich ist, verwenden Sie ebenfalls die bei dieser Temperatur erforderlichen Eigenschaften, um die Verbindung zu qualifizieren. Die Duktilität bei Raumtemperatur allein kann keine Eignung belegen.

Was bedeutet die Betriebsgrenze von 150 °F?

Die Temperatur bezieht sich auf das fertige Bauteil bei längerem Gebrauch . Sie ist unabhängig von der Schweißvorwärmung oder der Zwischenlagentemperatur. Bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen kann Magnesium-reiches Aluminium-Schweißgut unter Zugspannung in einer korrosiven Umgebung anfällig für Spannungsrisskorrosion werden.

Stellen Sie sich eine 6061-Abdeckung vor, die während eines Großteils ihrer Lebensdauer bei 175 °F (ca. 79 °C) läuft. Auch wenn ER5356 eine eher eloxierte Farbe ergeben würde, hat die Betriebstemperatur Vorrang. ER4043 ist ein Kandidat für diese Legierungskombination. Überprüfen Sie vor der Auftragsfreigabe die erforderliche Verbindungsfestigkeit bei Temperatur und das vorgeschriebene Schweißverfahren.

Wird einer der beiden Füllstoffe die Festigkeit von 6061-T6 wiederherstellen?

Beim Schweißen wird ein Teil der Wärmeeinflusszone erweicht , der Streifen unedlen Metalls neben der Schweißnaht, der sich erwärmt, ohne zu schmelzen. In einer 6061-T6-Verbindung im Schweißzustand kann dieser Streifen die Zugfestigkeit bestimmen, selbst wenn das aufgetragene Schweißgut stärker ist. Ein Zugwert aus einem Füllerdatenblatt kann nicht als Bemessungsfestigkeit der fertigen Verbindung dienen.

Wenn die Zeichnung eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordert, geben Sie den Zusatzstoff und den Wärmezyklus zusammen an. Eine ER4043-Schweißnaht kann auf eine Wärmebehandlung reagieren, wenn genügend Magnesium aus dem geschmolzenen 6061 in die Pfütze gelangt. Das Ergebnis hängt davon ab, wie viel Grundmetall sich mit dem Zusatzwerkstoff vermischt und von der verwendeten Behandlung. Überprüfen Sie die erforderlichen Eigenschaften an einer repräsentativen Verbindung, bevor Sie eine endgültige T6-Festigkeit versprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Füllstoff sollte ich für ein dünnes 6061-Panel kaufen?

Für eine lackierte 6061-Platte ist bei normalen Betriebstemperaturen ER4043 ein sinnvoller Ausgangspunkt, da es die Verbindungskanten gut benetzt. Für eine ansonsten identische Platte mit einer freiliegenden, klar eloxierten Naht probieren Sie ER5356 aus und genehmigen Sie ein fertiges Muster. Die gleiche Blechdicke kann beide Stäbe rechtfertigen.

Füttert ER5356 besser als ER4043?

In MIG -Schweißen lässt sich der steifere ER5356-Draht im Allgemeinen leichter durch die Pistole führen als der weichere ER4043-Draht. In Beim manuellen TIG Schweißen fügt der Schweißer von Hand einen geraden Stab hinzu. Wählen Sie die Legierung für das Gelenk und bestellen Sie den für die jeweilige Aufgabe angegebenen Stabdurchmesser. Ein Drahtvorschubvorteil hat bei dieser Entscheidung kaum Einfluss.

Welcher Füllstoff kostet in der Produktion weniger?

Vergleichen Sie die Kosten pro akzeptiertem Teil. Vergleichen Sie bei einem lackierten Gehäuse den Stangenpreis, die Schweißzeit und die Nacharbeit. Berücksichtigen Sie bei einem klar eloxierten Rahmen die Kosten für die Nachbearbeitung eines Musters und das Risiko, dass eine Charge wegen sichtbarer Farbabweichungen abgelehnt wird. Eine Einkaufsspezifikation, in der die Füllstoffklassifizierung, der Stabdurchmesser, die Produktform und die erforderliche Endbearbeitung aufgeführt sind, gibt dem Lieferanten genügend Informationen, um das richtige Material anbieten zu können.