Moet u ER4043 of ER5356 gebruiken voor het lassen van 6061 aluminium met TIG ?

Voor algemene AC TIG lassen van 6061 aluminium, ER4043 is een goede eerste keuze als u een vloeistofbad en een lage gevoeligheid voor heetscheuren wilt. Kies ER5356 wanneer de las moet overgaan in een helder geanodiseerd oppervlak of wanneer het ontwerp een hogere schuifsterkte en taaiheid van het lasmetaal vereist. Controleer de bedrijfstemperatuur voordat u voor ER5356 kiest. Als het onderdeel gedurende lange perioden boven de 150°F (ongeveer 66°C) zal blijven, evalueer dan ER4043 of een ander vulmiddel dat voor dat onderhoud is goedgekeurd. Beide staven kunnen 6061 lassen. Wat het afgewerkte onderdeel moet doen, bepaalt welk onderdeel op de bank hoort.

ER4043 versus ER5356 in één oogopslag

Wanneer is ER4043 de betere TIG vulstaaf?

Overweeg een behuizing van plaatstaal 6061 die na fabricage wordt geverfd. Een kleurmatch na het anodiseren heeft bij deze klus geen waarde. Een plas die in beide randen van een hoekverbinding uitmondt, doet dat wel. Het silicium in ER4043 verbetert de bevochtiging, waardoor er gemakkelijker een vloeiende overgang van de lasrups naar de plaat ontstaat. Het helpt ook de neiging van een 6061-las om te scheuren tijdens het stollen te verminderen.

Dit maakt ER4043 een praktische keuze voor veel dunwandige buizen, dozen en ingeklemde frameverbindingen. Er is geen universele afsnijding van 6 mm tussen de twee vulstoffen. Op een dunne buitenhoek zijn een consistente pasvorm, stroomcontrole en voortbewegingssnelheid belangrijker om doorbranden te voorkomen dan om van de ene hengel naar de andere te wisselen. Als er een scheur verschijnt aan het uiteinde van een lasrups, controleer dan of de lasser de krater heeft gevuld voordat de boog wordt verbroken.

Wanneer is ER5356 de moeite waard om te specificeren?

Zichtbare lasnaden op helder geanodiseerd 6061

Een las kan er helder uitzien als deze de bank verlaat en na helder anodiseren de donkerste lijn op het frame worden. Dit is gebruikelijk bij het siliciumrijke ER4043. ER5356 komt doorgaans beter overeen met 6061. Voor zichtbare rails, sierlijsten of displayframes moet u een stuk uit de productie-extrusie lassen en dit door hetzelfde afwerkingsproces laten gaan. Keur het voltooide monster goed voordat u vulmiddel voor de volledige run bestelt.

Hoeklassen die een schuifbelasting dragen

ER5356 produceert over het algemeen lasmetaal met een hogere schuifsterkte en ductiliteit dan ER4043. Dat verschil is van belang wanneer een ingenieur een hoeklas op een beugel op maat maakt. Het vertaalt zich niet in een vast percentage toename van de belasting die de beugel kan dragen. De grootte van de laskeel, de belastingsrichting en de sterkte van het aluminium naast de las zijn allemaal van invloed op het resultaat.

Maritieme, outdoor- en lagetemperatuurservice

ER5356 is gebruikelijk bij scheepsbouw, maar een tekening met de aanduiding 'Maritiem aluminium' laat een cruciaal detail weg. Een 6061-extrusie die aan een andere 6061-extrusie is gelast, is een ander vulstofselectieprobleem dan een 6061-extrusie die aan een 5083-plaat is gelast. Controleer zowel de legeringsaanduidingen als de servicespecificatie. Als het samenstel een lage temperatuur- of impactvereiste heeft, gebruik dan de eigenschappen die bij die temperatuur vereist zijn om de verbinding te kwalificeren. De ductiliteit bij kamertemperatuur alleen kan de geschiktheid niet vaststellen.

Wat betekent de servicelimiet van 150°F?

De temperatuur heeft betrekking op het afgewerkte onderdeel bij langdurig gebruik . Het staat los van de voorverwarmings- of interpasstemperatuur bij het lassen. Bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan magnesiumrijk aluminium lasmetaal gevoelig worden voor spanningscorrosiescheuren onder trekspanning in een corrosieve omgeving.

Overweeg een 6061-afdekking die gedurende een groot deel van zijn levensduur bij een temperatuur van 175 °F (ongeveer 79 °C) werkt. Zelfs als ER5356 een nauwere geanodiseerde kleur zou geven, heeft de bedrijfstemperatuur prioriteit. ER4043 is een kandidaat voor die legeringscombinatie. Controleer de vereiste verbindingssterkte bij temperatuur en de gespecificeerde lasprocedure voordat u de taak vrijgeeft.

Zal een van beide vulstoffen de sterkte van 6061-T6 herstellen?

Lassen verzacht een deel van de door hitte beïnvloede zone , de strook basismetaal naast de las die opwarmt zonder te smelten. In een gelaste 6061-T6-verbinding kan die strip de treksterkte bepalen, zelfs als het afgezette lasmetaal sterker is. Een trekwaarde uit een gegevensblad van het vulmiddel kan niet dienen als ontwerpsterkte van de afgewerkte verbinding.

Als de tekening een warmtebehandeling na het lassen vereist, specificeer dan de vulstof- en thermische cyclus samen. Een ER4043-las kan reageren op een warmtebehandeling wanneer er vanuit het gesmolten 6061 voldoende magnesium in de plas terechtkomt. Het resultaat hangt af van hoeveel basismetaal zich vermengt met het vulmiddel en van de gebruikte behandeling. Controleer de vereiste eigenschappen op een representatieve verbinding voordat u een definitieve T6-sterkte belooft.

Veelgestelde vragen

Welk vulmiddel moet ik kopen voor een dun 6061-paneel?

Voor een geverfd 6061-paneel bij normale gebruikstemperaturen is ER4043 een verstandig uitgangspunt omdat het de voegranden goed bevochtigt. Voor een verder identiek paneel met een zichtbare, helder geanodiseerde naad, probeer ER5356 en keur een voltooid monster goed. Dezelfde plaatdikte kan beide staven rechtvaardigen.

Voedt ER5356 beter dan ER4043?

In MIG Bij lassen wordt de stijvere ER5356-draad doorgaans gemakkelijker door het pistool gevoerd dan de zachtere ER4043. In handmatig TIG lassen , de lasser voegt met de hand een rechte staaf toe. Kies de legering voor de verbinding en bestel de staafdiameter die voor de klus is opgegeven. Een draadaanvoervoordeel heeft weinig invloed op deze beslissing.

Welk vulmiddel kost minder tijdens de productie?

Vergelijk de kosten per geaccepteerd onderdeel. Voor een geverfde behuizing vergelijkt u de staafprijs, lastijd en nabewerking. Voor een helder geanodiseerd frame moet u de kosten voor het afwerken van een monster en het risico van het afkeuren van een batch wegens zichtbare kleurverschillen meerekenen. Een inkoopspecificatie met daarin de vulstofclassificatie, staafdiameter, productvorm en gewenste afwerking geeft de leverancier voldoende informatie om het juiste materiaal te kunnen prijsgeven.