आर्गन आर्क वेल्डिंगमा ब्लोहोलहरू कसरी प्रभावकारी रूपमा रोक्न?

porosity को कारणहरु

1. आधार धातु फोहोर छ, नाली किनारा सफा गरिएको छैन

2. को संरचना र गुणहरू प्रयोग गरिएको वेल्डिङ सामाग्री  आधार धातु को भन्दा धेरै फरक छन्

3. वेल्डिङ सुरक्षा ग्याँस समस्या

a) सिलिन्डरमा अपर्याप्त आर्गन दबाव;

ख) वेल्डिङ ग्याँस प्रवाह को अत्यधिक समायोजन;

ग) एयर सप्लाई पाइपको हावा चुहावट;

d) आर्गनको शुद्धता पर्याप्त छैन, जसको परिणामस्वरूप हानिकारक ग्यास पग्लिएको पोखरीमा मिसिन्छ;

e) वेल्डिङ चाप धेरै लामो छ, सुरक्षात्मक ग्यास हुडको अपर्याप्त प्रभावकारी दूरीको परिणामस्वरूप;

f) टंगस्टन इलेक्ट्रोड धेरै लामो हुन्छ, जसले गर्दा सुरक्षात्मक ग्यास हुडको अपर्याप्त प्रभावकारी दूरी हुन्छ;

छ) टंगस्टन इलेक्ट्रोड  रोलिङ हेड वा रोलिङ हेड आस्तीन बिजुली चाप द्वारा जलाइएको छ, सुरक्षात्मक हावा प्रवाह को अवरोध को परिणामस्वरूप;

h) को ग्यास आउटलेट वेल्डिंग बन्दूक  विदेशी मामिलाहरु द्वारा अवरुद्ध छ, र हावा प्रवाह सहज छैन, सुरक्षात्मक ग्याँस प्रवाह को कमी को परिणामस्वरूप;

i) अनुचित हावा सुरक्षा उपायहरू, जस्तै वेल्डिङ साइटमा भेन्टिलेसन, सुरक्षात्मक वायुप्रवाह हुडलाई नोक्सान गर्ने।

4. वेल्डिङ सञ्चालन समस्याहरू

क) वेल्डिङ बन्दूक  कोण धेरै ठूलो छ;

ख) सञ्चालनको क्रममा, प्रयोग गर्दा कन्ट्रोल बटनको साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग बन्दुक  , वेल्डिंग अघि ग्यास ब्लीड हुँदैन, परिणामस्वरूप चाप स्ट्राइक गर्दा तत्काल अत्यधिक ग्यास प्रवाह हुन्छ।

5. वेल्डिङ प्रक्रिया समस्याहरू

क) वेल्डिङ गति धेरै छिटो छ;

ख) गलत चाप बुझाउने विधि;

ग) अनुचित वेल्डिंग वर्तमान।

रोकथाम उपाय

1.आधारभूत धातुको सतह, अवशिष्ट तेल, पानी र सतहमा खिया सफा गर्नुहोस्, र नालीको सतह र नालीको दुबै छेउमा १० मि.मी.

2. मिल्दो चयन गर्नुहोस् वेल्डिंग सामाग्री

3. वेल्डिङ सुरक्षा ग्यास समस्या

क) बोतलको भल्भ पूर्ण रूपमा खुलेको छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। यदि यो पूर्ण रूपमा खोलिएको छ भने, यसको मतलब बोतलमा आर्गन अपर्याप्त छ र बोतल प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।;

ख) सुरक्षात्मक ग्यास प्रवाहलाई समायोजन गर्नुहोस्;

ग) हावा आपूर्ति पाइपमा हावा चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;

घ) कार्बन स्टील वेल्डिङ गर्दा, आर्गनको शुद्धता 99.7% भन्दा कम हुनु हुँदैन, आल्मुनियम वेल्डिंग गर्दा, यो 99.9% भन्दा कम हुनु हुँदैन, र टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिएको आर्गनको शुद्धता 99.99% भन्दा बढी हुनुपर्छ।

e) उचित वेल्डिंग चाप समायोजन;

f) को विस्तार लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस् टंगस्टन इलेक्ट्रोड;

g) टंगस्टन इलेक्ट्रोड रोलिङ हेड वा रोलिङ हेड आस्तीन समयमै बदल्नुहोस्;

h) को हावा आउटलेट सफा गर्नुहोस् वेल्डिंग बन्दूक ; समय मा

i) जब हावाको गति >2m/s, हावा प्रतिरोधी उपायहरू लिइनेछ। पाइप वेल्डिङ गर्दा, पाइपमा भेन्टिलेसनको गठनबाट बच्नको लागि पाइपको छिद्र अवरुद्ध हुनुपर्छ।

4. वेल्डिङ सञ्चालन समस्याहरू

क) समायोजन गर्नुहोस् वेल्डिंग बन्दूक  कोण;

ख) सञ्चालनको क्रममा, कहिले कन्ट्रोल बटनको साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग बन्दूक  प्रयोग गरिन्छ, वेल्डिंग अघि ग्यास छोडिनेछ।

5. वेल्डिङ प्रक्रिया समस्याहरू

क) उचित वेल्डिंग गति समायोजन;

ख) चाप निभाउने क्रममा, वर्तमान घटाउने वा थप्ने चाप निभाउने विधि वेल्डिङ तार , चापलाई ग्रूभ साइडमा ल्याउने र चापलाई कम गर्ने तरिका अपनाइनेछ। चाप अचानक बन्द नगर्नुहोस्, जसले उच्च-तापमान निम्त्याउँछ

पग्लिएको पोखरीलाई आर्गन ग्यास प्रवाहको प्रभावकारी संरक्षणबाट अलग गर्न, र चाप पिटमा छिद्रहरू वा संकुचन गुफाहरू हुनबाट जोगिन।

ग) वेल्डिङ वर्तमानलाई उपयुक्त प्यारामिटरहरूमा समायोजन गर्नुहोस्। यदि वेल्डिङको प्रवाह धेरै सानो छ भने, चाप अस्थिर छ, चापको अन्त्यमा चाप बहाव टंगस्टन इलेक्ट्रोड  अस्थिर छ, सुरक्षा क्षेत्रलाई नोक्सान पुर्‍याउँछ, र वेल्डिङको प्रवाह धेरै ठूलो छ, चाप

हावा प्रवाह बाधा पुर्‍याउँछ, र सुरक्षा प्रभाव खराब हुन्छ।