Bagaimana cara mencegah lubang blow di argon arc pengelasan?

Penyebab porositas

1. Logam dasar kotor, tepi alur tidak dibersihkan

2. Komposisi dan sifat dari Bahan pengelasan  yang digunakan sangat berbeda dari logam dasar

3. Masalah Gas Pelindung Pengelasan

a) tekanan argon yang tidak mencukupi dalam silinder;

b) penyesuaian berlebihan aliran gas pengelasan;

c) kebocoran udara pipa pasokan udara;

d) Kemurnian argon tidak cukup, menghasilkan pencampuran gas berbahaya ke dalam kolam cair;

e) busur pengelasan terlalu panjang, menghasilkan jarak efektif yang tidak memadai dari tudung gas pelindung;

f) elektroda tungsten terlalu lama, menghasilkan jarak efektif yang tidak memadai dari tudung gas pelindung;

G) Tungsten elektroda  bergulir kepala atau lengan kepala bergulir dibakar oleh busur listrik, mengakibatkan gangguan aliran udara pelindung;

h) outlet gas dari Pistol pengelasan  diblokir oleh masalah asing, dan aliran udara tidak halus, menghasilkan penurunan aliran gas pelindung;

i) Langkah -langkah perlindungan angin yang tidak tepat, seperti ventilasi di lokasi pengelasan, merusak tudung aliran udara pelindung.

4. Masalah operasi pengelasan

A) Sudut senjata pengelasan  terlalu besar;

b) Selama operasi, saat menggunakan Argon ARC Welding Gun  dengan tombol kontrol, gas tidak berdarah sebelum pengelasan, menghasilkan aliran gas yang berlebihan selama busur mencolok.

5. Masalah proses pengelasan

A) Kecepatan pengelasan terlalu cepat;

b) metode pemadaman busur yang salah;

c) Arus pengelasan yang tidak tepat.

Tindakan pencegahan

1.Bersihkan permukaan logam dasar, minyak residu, air dan karat di permukaan, dan cat permukaan alur dan 10mm di kedua sisi alur

2. Pilih pencocokan bahan pengelasan

3. Masalah gas pelindung pengelasan

A) Periksa apakah katup botol sepenuhnya dibuka. Jika dibuka sepenuhnya, itu berarti bahwa argon dalam botol tidak mencukupi dan botol perlu diganti.;

b) menyesuaikan aliran gas pelindung;

c) Periksa apakah ada kebocoran udara di pipa pasokan udara;

d) Ketika baja karbon pengelasan, kemurnian argon tidak boleh kurang dari 99,7%, ketika pengelasan aluminium, itu tidak boleh kurang dari 99,9%, dan kemurnian argon yang digunakan untuk pengelasan titanium dan paduan titanium harus setinggi 99,99%;

e) Sesuaikan busur pengelasan yang tepat;

f) Sesuaikan panjang ekstensi elektroda tungsten;

g) Ganti tepat waktu mengganti kepala elektroda tungsten atau lengan kepala bergulir;

h) Bersihkan outlet udara senjata pengelasan  tepat waktu;

i) Ketika kecepatan angin> 2m/s, tindakan bukti angin harus diambil. Saat mengelas pipa, lubang pipa harus diblokir untuk menghindari pembentukan ventilasi di dalam pipa.

4. Masalah operasi pengelasan

a) Sesuaikan sudut senjata pengelasan  ;

b) Selama operasi, kapan Argon Arc Welding Gun  dengan tombol kontrol digunakan, gas harus dilepaskan sebelum pengelasan.

5. Masalah proses pengelasan

a) Sesuaikan kecepatan pengelasan yang tepat;

b) Selama pemadaman busur, metode pemadaman busur untuk mengurangi arus atau menambahkan kawat pengelasan , membawa busur ke sisi alur dan menurunkan busur harus diadopsi. Jangan menghentikan busur secara tiba-tiba, yang akan menyebabkan suhu tinggi

Kolam cair akan dipisahkan dari perlindungan efektif aliran gas argon, dan menghindari terjadinya pori -pori atau rongga penyusutan di lubang busur.

c) Sesuaikan arus pengelasan ke parameter yang sesuai. Jika arus pengelasan terlalu kecil, busur tidak stabil, busur melayang di akhir Elektroda tungsten  tidak stabil, merusak zona perlindungan, dan arus pengelasan terlalu besar, busur

mengganggu aliran udara, dan efek perlindungan menjadi lebih buruk.