Internationale kunder Send venligst kundeserviceteam med spørgsmål.
Du er her: Hjem » Nyheder » Hvordan kan man forhindre slaghuller i argonbuesvejsning?

Hvordan kan man effektivt forhindre slaghuller i Argon Arc -svejsning?

Synspunkter: 16     Forfatter: Site Editor Publicer Time: 2022-07-01 Oprindelse: Sted

Spørge

Facebook -delingsknap
Twitter -delingsknap
Linjedelingsknap
WeChat -delingsknap
LinkedIn -delingsknap
Pinterest -delingsknap
Whatsapp -delingsknap
Sharethis delingsknap

Årsager til porøsitet

1. basismetal er beskidt, rillekanten rengøres ikke


2. De anvendte svejsematerialer  adskiller sig meget fra basismetallet


3. svejsningsafskærmningsgasproblem

A) utilstrækkeligt argontryk i cylinderen;

b) overdreven justering af svejsegasstrømning;

c) luftlækage af luftforsyningsrør;

d) argonets renhed er ikke nok, hvilket resulterer i skadelig gasblanding i den smeltede pool;

e) svejsebuen er for lang, hvilket resulterer i utilstrækkelig effektiv afstand af beskyttende gashætte;

f) Tungsten -elektroden strækker sig for længe, ​​hvilket resulterer i utilstrækkelig effektiv afstand af den beskyttende gashætte;

g) Wolframelektrode  rullende hoved eller rullende hovedbillede brændes af elektrisk lysbue, hvilket resulterer i forstyrrelse af beskyttende luftstrøm;

h) Gasudløbet af Svejsningspistol  er blokeret af udenlandske anliggender, og luftstrømmen er ikke glat, hvilket resulterer i faldet i den beskyttende gasstrøm;

i) Forkerte vindbeskyttelsesforanstaltninger, såsom ventilation på svejsepladsen, der beskadiger den beskyttende luftstrømshætte.


4. svejsningsoperationsproblemer

en) Svejsning af pistolvinkel  er for stor;

b) Under drift, når du bruger Argon lysbuesvejsningspistol  med kontrolknappen blødes ikke gassen før svejsning, hvilket resulterer i øjeblikkelig overdreven gasstrøm under bue, der strejker.



5. Svejseprocessproblemer

a) Svejsehastighed er for hurtig;

b) forkerte lysbue -slukningsmetode;

c) Forkert svejsestrøm.


59.jpg


Forebyggende foranstaltninger

1.Rengør basismetaloverfladen, resterende olie, vand og rust på overfladen, og poler rilleoverfladen og 10 mm på begge sider af rillen


2. Vælg matchning svejsematerialer


3. Svejsningsafskærmningsgasproblem

a) Kontroller, om flaskeventilen er åbnet helt. Hvis det er åbnet helt, betyder det, at argonet i flasken er utilstrækkelig, og flasken skal udskiftes.;

b) justere den beskyttende gasstrøm;

c) Kontroller, om der er luftlækage i luftforsyningsrøret;

D) Når svejsning af kulstofstål, er argonets renhed ikke mindre end 99,7%, når svejsning af aluminium, skal det ikke være mindre end 99,9%, og renheden af ​​argon, der bruges til svejsning af titanium og titaniumlegering, skal være så høj som 99,99%.;

e) Juster korrekt svejsningsbue;

f) Juster forlængelseslængden på Wolframelektrode;

g) Rettidig udskift wolframelektrodekrulende hoved eller rullende hovedbuffe;

h) Rengør luftudløbet af svejsepistol  i tide;

i) Når vindhastigheden> 2 m/s, skal der træffes vindsikkerhedsforanstaltninger. Når røret svejser, blokeres røråbningen for at undgå dannelse af ventilation i røret.


4. svejsningsoperationsproblemer

a) Juster svejsning af pistolvinkel  ;

b) Under drift, hvornår Argon Arc -svejsevåben  med kontrolknap bruges, gas frigøres inden svejsning.


5. Svejseprocessproblemer

a) Juster korrekt svejsehastighed;

b) Under lysbue -slukning slukkes lysbue -metoden til at reducere strømmen eller tilføje Svejstråd , der bringer buen til rillesiden og sænker buen skal vedtages. Stop ikke buen pludselig, hvilket vil forårsage høj temperatur

Smeltet pool, der skal adskilles fra effektiv beskyttelse af argongasstrømmen, og undgå forekomsten af ​​porer eller krympningshulrum i lysbuen.

c) Juster svejsestrømmen til passende parametre. Hvis svejsestrømmen er for lille, er lysbuen ustabil, lysbuen i slutningen af Wolframelektrode  er ustabil og beskadiger beskyttelseszonen, og svejsestrømmen er for stor, buen

forstyrrer luftstrømmen, og beskyttelseseffekten bliver værre.


Kontakt os

E-mail: service2@czinwelt.com
WhatsApp: +86-17315080879
Adresse: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kina

Leverandørressourcer

Producenttjenester

© Copyright   2023  Inwelt alle rettigheder forbeholdt.