Hoe kan ik effectief blowholes voorkomen in argon booglassen?

Oorzaken van porositeit

1. Base metaal is vies, de groefrand wordt niet schoongemaakt

2. De samenstelling en eigenschappen van de Gebruikte lasmaterialen  zijn heel anders dan die van het basismetaal

3. Gasprobleem van lassenscherming

a) onvoldoende argondruk in de cilinder;

b) overmatige aanpassing van de lasgasstroom;

c) Luchtlekkage van de luchttoevoerleiding;

d) De zuiverheid van argon is niet voldoende, wat resulteert in schadelijke gasmenging in het gesmolten pool;

e) de lasboog is te lang, wat resulteert in onvoldoende effectieve afstand van beschermende gaskap;

f) De wolfraam -elektrode strekt zich te lang uit, wat resulteert in onvoldoende effectieve afstand van de beschermende gaskap;

G) Tungsten -elektrode  rollende kop of rollende kophuls wordt verbrand door elektrische boog, wat resulteert in verstoring van de beschermende luchtstroom;

h) de gasuitgang van de Het laspistool  wordt geblokkeerd door vreemde zaken en de luchtstroom is niet glad, wat resulteert in de afname van de beschermende gasstroom;

i) Onjuiste windbeschermingsmaatregelen, zoals ventilatie op de laslocatie, die de beschermende luchtstroomkap beschadigt.

4. Problemen met lasbewerking

A) Het lassenpistoolhoek  is te groot;

b) Tijdens het gebruik van de Argon boog laspistool  met regelknop, het gas wordt niet bloedend vóór het lassen, wat resulteert in onmiddellijke overmatige gasstroom tijdens het slaan van boog.

5. Problemen met lasprocessen

a) lassnelheid is te snel;

b) onjuiste boogmethode;

c) onjuist lasstroom.

Preventieve maatregelen

1.Reinig het basismetaaloppervlak, de restolie, het water en de roest op het oppervlak en polis het groefoppervlak en 10 mm aan beide zijden van de groef

2. Selecteer de matching lasmaterialen

3. Lassenscherm gasprobleem

A) Controleer of de flesklep volledig is geopend. Als het volledig wordt geopend, betekent dit dat het argon in de fles onvoldoende is en de fles moet worden vervangen.;

b) de beschermende gasstroom opnieuw aanpassen;

c) Controleer of er luchtlekkage in de luchttoevoerpijp is;

d) Bij het lassen van koolstofstaal, is de zuiverheid van argon niet minder dan 99,7%, wanneer het lasaluminium is, zal deze niet minder zijn dan 99,9%, en de zuiverheid van argon die wordt gebruikt voor het lassen van titanium en titaniumlegering is zo hoog als 99,99%.;

e) Pas de juiste lasboog aan;

f) Pas de verlengingslengte aan van wolfraam elektrode;

g) Vervang tijdig de wolfraam -elektrode rollende kop of rollende kophuls;

h) Reinig de luchtuitgang van de laspistool  op tijd;

i) Wanneer de windsnelheid> 2m/s, moeten windbestendige maatregelen worden genomen. Bij het lassen van de pijp moet de pijpopening worden geblokkeerd om de vorming van ventilatie in de pijp te voorkomen.

4. Problemen met lasbewerking

a) Pas de ; laspistoolhoek

b) Tijdens de werking, wanneer Argon boog laspistool  met controleknop wordt gebruikt, gas moet worden vrijgegeven vóór het lassen.

5. Problemen met lasprocessen

a) de juiste lassnelheid aanpassen;

b) Tijdens het blussen van de boog lasprenten , waardoor de boog aan de groefzijde wordt gebracht en de boog laten zakken, moet worden aangenomen. Stop de boog niet plotseling, wat de hoge temperatuur zal veroorzaken

gesmolten pool om te worden gescheiden van de effectieve bescherming van de argongasstroom en het voorkomen van poriën of krimpholten in de boogput.

c) Pas de lasstroom aan aan geschikte parameters aan. Als de lasstroom te klein is, is de boog onstabiel, drijft de boog aan het einde van de wolfraam -elektrode  is onstabiel, beschadigt de beschermingszone en de lasstroom is te groot, de boog

verstoort de luchtstroom en het beschermingseffect wordt erger.