Kuidas argoonkaarega keevitamisel tõhusalt vältida puhumisauke?

Poorsuse põhjused

1. Mitteväärismetall on määrdunud, soone serv on puhastamata

2. koostis ja omadused kasutatavad keevitusmaterjalid  on üsna erinevad mitteväärismetalli materjalidest

3. Keevituskaitsegaasi probleem

a) Ebapiisav argooni rõhk silindris;

b) Keevitusgaasi voolu liigne reguleerimine;

c) õhuvarustustoru õhuleke;

d) argooni puhtus ei ole piisav, mille tulemuseks on kahjulike gaaside segunemine sulabasseini;

e) keevituskaar on liiga pikk, mille tulemuseks on ebapiisav kaitsegaasi katte efektiivne kaugus;

f) volframelektrood ulatub liiga pikaks, mille tulemuseks on gaasikaitsekatte ebapiisav efektiivne kaugus;

g) Volframelektroodi  veerepea või veerepea hülss põleb elektrikaare toimel, mis põhjustab kaitsva õhuvoolu häireid;

h) gaasi väljalaskeava keevituspüstol  on blokeeritud võõrkehade poolt ja õhuvool ei ole sujuv, mistõttu kaitsegaasi vool väheneb;

i) Valed tuulekaitsemeetmed, nagu ventilatsioon keevituskohas, kahjustavad õhuvoolu kaitsekatet.

4. Keevitustöö probleemid

a) Keevituspüstoli  nurk on liiga suur;

b) Töötamise ajal, kui kasutate argooni kaarkeevituspüstol  koos juhtnupuga, gaasi ei tühjendata enne keevitamist, mille tulemuseks on hetkeline liigne gaasivool kaare löömise ajal.

5. Keevitusprotsessi probleemid

a) Keevituskiirus on liiga suur;

b) Vale kaarekustutusmeetod;

c) Vale keevitusvool.

Ennetavad meetmed

1.Puhastage mitteväärismetalli pind, õlijäägid, vesi ja rooste pinnale ning poleerige soone pind ja 10 mm soone mõlemal küljel

2. Valige sobivus keevitusmaterjalid

3. Keevitusgaasi probleem

a) Kontrollige, kas pudeli klapp on täielikult avatud. Kui see on täielikult avatud, tähendab see, et pudelis ei ole piisavalt argooni ja pudel tuleb välja vahetada.;

b) reguleerige kaitsegaasi voolu uuesti;

c) Kontrollige, kas õhu etteandetorus ei leki õhku;

d) Süsinikterase keevitamisel ei tohi argooni puhtus olla alla 99,7%, alumiiniumi keevitamisel ei tohi see olla alla 99,9% ning titaani ja titaanisulami keevitamiseks kasutatava argooni puhtus on kuni 99,99%.

e) Reguleerige õige keevituskaar;

f) Reguleerige pikenduspikkust volframelektrood;

g) Vahetage õigeaegselt volframelektroodi veerepea või veerepea hülss;

h) Puhastage õhu väljalaskeava keevituspüstol  õigeaegselt;

i) Kui tuule kiirus >2m/s, tuleb võtta tuulekindlad meetmed. Toru keevitamisel tuleb toru ava blokeerida, et vältida ventilatsiooni teket torus.

4. Keevitustöö probleemid

a) Reguleerige keevituspüstoli  nurk;

b) Töö ajal, millal Kasutatakse juhtnupuga argoonkaarkeevituspüstolit  , enne keevitamist vabastatakse gaas.

5. Keevitusprotsessi probleemid

a) Reguleerige õige keevituskiirus;

b) Kaarkustutamise ajal kaarkustutusmeetod voolu vähendamiseks või lisamiseks Keevitustraat , kaare toomine soone poole ja kaare langetamine. Ärge katkestage kaar järsku, kuna see põhjustab kõrge temperatuuri

sulabassein tuleb eraldada argooni gaasivoolu tõhusast kaitsest ja vältida pooride või kahanemisõõnsuste tekkimist kaareaugus.

c) Reguleerige keevitusvool sobivatele parameetritele. Kui keevitusvool on liiga väike, on kaar ebastabiilne, kaare triiv on lõpus volframelektrood  on ebastabiilne, kahjustades kaitsetsooni ja keevitusvool on liiga suur, kaar

häirib õhuvoolu ja kaitseefekt halveneb.