Medzinárodní zákazníci pošlite e -mailom tím zákazníckych služieb s akýmikoľvek otázkami.
Nachádzate sa tu: Domov » Novinky » Ako efektívne zabrániť blowhals pri zváraní Argon Arc?

Ako efektívne zabrániť blowhals pri zváraní Argon Arc?

Zobraziť: 16     Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2022-07-01 Pôvod: Miesto

Pýtať sa

Tlačidlo zdieľania Facebooku
Tlačidlo zdieľania Twitteru
tlačidlo zdieľania riadkov
Tlačidlo zdieľania WeChat
tlačidlo zdieľania linkedIn
Tlačidlo zdieľania Pinterest
Tlačidlo zdieľania WhatsApp
Tlačidlo zdieľania zdieľania zdieľania

Príčiny pórovitosti

1. Základný kov je špinavý, okraj drážky sa nevyčistí


2. Zloženie a vlastnosti Použité zváracie materiály  sa úplne líšia od materiálov základného kovu


3. Problém zváracieho tienenia plynu

a) nedostatočný argónový tlak vo valci;

b) nadmerné nastavenie prietoku zváracieho plynu;

c) únik vzduchu prívodného potrubia vzduchu;

d) čistota argónu nestačí, čo má za následok škodlivé miešanie plynu do roztaveného bazéna;

e) oblúk zvárania je príliš dlhý, čo vedie k nedostatočnej účinnej vzdialenosti ochrannej plynovej kapucne;

f) volfrámová elektróda sa predlžuje príliš dlho, čo vedie k nedostatočnej účinnej vzdialenosti ochrannej plynovej kapucne;

g) Volievková elektróda  volfrámu alebo valcovacia hlava je spaľovaná elektrickým oblúkom, čo vedie k narušeniu prietoku ochranného vzduchu;

h) výstup plynu z Zváracia pištoľ  je blokovaná cudzími záležitosťami a prietok vzduchu nie je hladký, čo vedie k zníženiu prietoku ochranného plynu;

i) Nesprávne opatrenia na ochranu vetra, ako napríklad vetranie v mieste zvárania, poškodzujúce ochrannú kapucňu prúdenia vzduchu.


4. Problémy s zváraním

a) Uhol zváracieho pištole  je príliš veľký;

b) Počas prevádzky pri používaní Zváracia pištoľ Argon Arc  s ovládacím tlačidlom, plyn nie je pred zváraním vykrvácaný, čo vedie k okamžitému nadmernému prietoku plynu počas štrajku oblúka.



5. Problémy s zváraním procesu

A) rýchlosť zvárania je príliš rýchla;

b) nesprávna metóda hasenia oblúka;

c) Nesprávny zvárací prúd.


59.jpg


Preventívne opatrenia

1.Vyčistite základný kovový povrch, zvyškový olej, vodu a hrdzu na povrchu a vyleští povrch drážky a 10 mm na oboch stranách drážky


2. Vyberte zodpovednosť zváracie materiály


3. Problém s tieniacim plynom

a) Skontrolujte, či je ventil fľaše úplne otvorený. Ak je úplne otvorený, znamená to, že argón vo fľaši je nedostatočný a fľaša je potrebné vymeniť.;

b) upraviť ochranný prietok plynu;

c) Skontrolujte, či dochádza k úniku vzduchu v prívodnom potrubí vzduchu;

d) Pri zváracej uhlíkovej oceli nesmie byť čistota argónu menšia ako 99,7%, pri zváraní hliníka nesmie byť menšia ako 99,9%a čistota argónu použitého na zváranie titánu a zliatiny titánu musí byť až 99,99%.;

e) upravte správny oblúk zvárania;

f) upravte dĺžku predĺženia volfrámová elektróda;

g) včas vymeňte volfrámovú elektródovú valňovú hlavu alebo rukáv valcovej hlavy;

h) Vyčistite vývod vzduchu z Zváracia pištoľ  v čase;

i) Keď sa prijmú rýchlosť vetra> 2 m/s, prijmú sa opatrenia proti vetru. Pri zváraní potrubia musí byť otvor potrubia blokovaný, aby sa zabránilo tvorbe vetrania v potrubí.


4. Problémy s zváraním

a) Nastavte uhol zváracieho pištole  ;

b) počas prevádzky, keď Používa sa zváracia pištoľ Argon Arc  s ovládacím tlačidlom, pred zváraním sa uvoľní plyn.


5. Problémy s zváraním procesu

a) upravte správnu rýchlosť zvárania;

b) Počas hasenia oblúka je metóda hasenia oblúka na zníženie prúdu alebo pridanie Zvárací drôt , privedenie oblúka na stranu drážky a spustenie oblúka sa prijme. Nezastavujte náhle oblúk, ktorý spôsobí vysokú teplotu

Roztavený bazén sa má oddeliť od účinnej ochrany prietoku argónového plynu a vyhnúť sa výskytu pórov alebo zmršťovacích dutín v oblúkovej jamke.

c) Nastavte zvárací prúd na príslušné parametre. Ak je zvárací prúd príliš malý, oblúk je nestabilný, oblúk sa posunie na konci Elektróda volfrámu  je nestabilná, poškodzuje ochrannú zónu a zvárací prúd je príliš veľký, oblúk

narúša prietok vzduchu a ochranný účinok sa zhoršuje.


Kontaktujte nás

E-mail: service2@czinwelt.com
WhatsApp: +86-17315080879
Adresa: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Čína

Dodávateľské zdroje

Výrobca

© Copyright   2023  Inwelt všetky práva vyhradené.