आर्गन आर्क वेल्डिंग में ब्लोहोल्स को प्रभावी ढंग से कैसे रोकें?

सरंध्रता के कारण

1. बेस मेटल गंदा है, नाली का किनारा साफ नहीं किया गया है

2. की संरचना और गुण उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री  बेस मेटल से काफी भिन्न होती है

3. वेल्डिंग परिरक्षण गैस की समस्या

क) सिलेंडर में अपर्याप्त आर्गन दबाव;

बी) वेल्डिंग गैस प्रवाह का अत्यधिक समायोजन;

ग) वायु आपूर्ति पाइप से वायु रिसाव;

घ) आर्गन की शुद्धता पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप हानिकारक गैस पिघले हुए पूल में मिल जाती है;

ई) वेल्डिंग आर्क बहुत लंबा है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक गैस हुड की प्रभावी दूरी अपर्याप्त है;

च) टंगस्टन इलेक्ट्रोड बहुत लंबा फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक गैस हुड की अपर्याप्त प्रभावी दूरी होती है;

जी) टंगस्टन इलेक्ट्रोड  रोलिंग हेड या रोलिंग हेड स्लीव को इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा जला दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक वायु प्रवाह में गड़बड़ी होती है;

ज) गैस आउटलेट वेल्डिंग गन  विदेशी पदार्थों से अवरुद्ध हो जाती है, और वायु प्रवाह सुचारू नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षात्मक गैस प्रवाह कम हो जाता है;

i) अनुचित पवन सुरक्षा उपाय, जैसे वेल्डिंग स्थल पर वेंटिलेशन, सुरक्षात्मक वायु प्रवाह हुड को नुकसान पहुंचाता है।

4. वेल्डिंग ऑपरेशन की समस्याएं

ए) वेल्डिंग गन का  कोण बहुत बड़ा है;

बी) ऑपरेशन के दौरान, उपयोग करते समय नियंत्रण बटन के साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग गन  , वेल्डिंग से पहले गैस को ब्लीड नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आर्क स्ट्राइकिंग के दौरान तत्काल अत्यधिक गैस प्रवाह होता है।

5. वेल्डिंग प्रक्रिया की समस्याएं

क) वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है;

बी) गलत चाप बुझाने की विधि;

ग) अनुचित वेल्डिंग करंट।

निवारक उपाय

1.आधार धातु की सतह, सतह पर अवशिष्ट तेल, पानी और जंग को साफ करें, और खांचे की सतह को पॉलिश करें और खांचे के दोनों किनारों पर 10 मिमी

2. मिलान का चयन करें वेल्डिंग सामग्री

3. वेल्डिंग परिरक्षण गैस की समस्या

ए) जांचें कि बोतल का वाल्व पूरी तरह से खुला है या नहीं। यदि यह पूरी तरह से खुला है, तो इसका मतलब है कि बोतल में आर्गन अपर्याप्त है और बोतल को बदलने की जरूरत है।

बी) सुरक्षात्मक गैस प्रवाह को पुनः समायोजित करें;

ग) जाँच करें कि वायु आपूर्ति पाइप में हवा का रिसाव है या नहीं;

डी) कार्बन स्टील की वेल्डिंग करते समय, आर्गन की शुद्धता 99.7% से कम नहीं होगी, एल्यूमीनियम की वेल्डिंग करते समय, यह 99.9% से कम नहीं होगी, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले आर्गन की शुद्धता 99.99% से कम नहीं होगी।;

ई) उचित वेल्डिंग आर्क को समायोजित करें;

च) की विस्तार लंबाई को समायोजित करें टंगस्टन इलेक्ट्रोड;

छ) टंगस्टन इलेक्ट्रोड रोलिंग हेड या रोलिंग हेड स्लीव को समय पर बदलें;

ज) के वायु आउटलेट को साफ करें वेल्डिंग बंदूक ; समय पर

i) जब हवा की गति 2 मी/से. से अधिक हो, तो पवनरोधी उपाय किए जाएंगे। पाइप को वेल्डिंग करते समय, पाइप में वेंटिलेशन के गठन से बचने के लिए पाइप के छिद्र को अवरुद्ध किया जाना चाहिए।

4. वेल्डिंग ऑपरेशन की समस्याएं

क) समायोजित करें वेल्डिंग बंदूक  कोण;

बी) ऑपरेशन के दौरान, कब नियंत्रण बटन के साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग गन का  उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग से पहले गैस छोड़ी जाएगी।

5. वेल्डिंग प्रक्रिया की समस्याएं

क) उचित वेल्डिंग गति को समायोजित करें;

बी) चाप बुझाने के दौरान, वर्तमान को कम करने या जोड़ने की चाप बुझाने की विधि वेल्डिंग तार , चाप को खांचे की तरफ लाना और चाप को नीचे करना अपनाया जाएगा। चाप को अचानक न रोकें, इससे उच्च तापमान हो जाएगा

पिघले हुए पूल को आर्गन गैस प्रवाह के प्रभावी संरक्षण से अलग किया जाना चाहिए, और आर्क पिट में छिद्रों या सिकुड़न गुहाओं की घटना से बचना चाहिए।

ग) वेल्डिंग करंट को उचित मापदंडों पर समायोजित करें। यदि वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है, तो चाप अस्थिर है, चाप के अंत में बहाव होता है टंगस्टन इलेक्ट्रोड  अस्थिर है, सुरक्षा क्षेत्र को नुकसान पहुंचा रहा है, और वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा है, चाप

वायु प्रवाह को परेशान करता है, और सुरक्षा प्रभाव बदतर हो जाता है।