Деталі, на які потрібно звернути увагу в процесі зварювання

1. Конструкція зварювання не звертає уваги на вибір найкращої напруги

[Явища] Під час зварювання вибирається однакова напруга дуги незалежно від розміру канавки, будь то грунтування, наповнення, покриття або розмір канавки. Таким чином, необхідна глибина проникнення та ширина не можуть бути досягнуті, і можуть з’являтися дефекти, такі як підріз, пори та бризки.

[Заходи] Зазвичай, за різними ситуаціями, відповідна довга дуга або коротка дуга повинна бути обрана відповідно для отримання кращої якості зварювання та ефективності роботи. Наприклад, для отримання кращого проникнення під час нижнього зварювання слід використовувати коротку дугову роботу, а напруга дуги може бути належним чином збільшена для отримання більш високої ефективності та ширини проникнення під час зварювання наповнювача або зварювання.

2. Зварювання не контролює струм зварювання

[Явища] під час зварювання, щоб прискорити прогрес, стиль зварювання середньої та важкої пластини не обмикається. Індекс міцності зменшується або навіть не вдається відповідати стандартним вимогам, а тріщини з’являються під час випробування на згинання, що зробить продуктивність зварних суглобів не може бути гарантованою та створювати потенційну небезпеку для структурної безпеки.

[Заходи] Під час зварювання струм зварювання повинен контролюватися відповідно до струму зварювання в оцінці процесу, що дозволяє 10-15% плавати, а розмір тупого краю канавки не повинен перевищувати 6 мм. Коли стик, коли товщина пластини перевищує 6 мм, для зварювання необхідно відкрити скос.

3. Не звертайте уваги на швидкість і струм зварювання, і використовуйте діаметр електрода в координації

[Явища] Коли зварювання не звертайте уваги на контроль швидкості зварювання та зварювального струму та використовуйте діаметр електрода та положення зварювання в гармонії. Наприклад, коли дно зварювання проводиться на повністю проникненому кутовому шва, через вузький розмір кореня, якщо швидкість зварювання занадто швидка, кореневий газ і включення шлаків не мають достатньо часу для розряду, що легко викликати неповне проникнення, включення шлаків, пор та інше зварювання в корені. Дефекти; Під час зварювання кришки, якщо швидкість зварювання занадто швидка, легко генерувати пори; Якщо швидкість зварювання занадто повільна, висота зварювання буде занадто високою, а форма буде нерівною; Коли зварювання тонких пластин або зварних швів з невеликими тупими краями, швидкість зварювання занадто повільна, схильна до спалювання і так далі.

[Заходи] Швидкість зварювання має значний вплив на якість зварювання та ефективність виробництва зварювання. Вибір повинен базуватися на струмі зварювання, положенні зварювання (зварювання підкладки, зварювання наповнювача, зварювання покривалості), товщину зварювання та розміру канавки для вибору відповідного зварювання на передумові забезпечення проникнення, легкого скиду газового та зварювального шлаку, не спалювання та хорошого формування, більшої швидкості зварювання вибирають для підвищення продуктивності та ефективності.

4. Не звертайте уваги на контроль довжини дуги під час зварювання

[Явища] Під час зварювання довжина дуги не належним чином регулюється відповідно до форми канавки, кількості шарів зварювання, зварювальної форми та типу електрода. Важко отримати високоякісні зварні шви через неправильне використання довжини зварювальної дуги.

[Заходи] Для того, щоб забезпечити якість зварювального шва, під час зварювання зазвичай використовується коротка дугова робота, але відповідна довжина дуги може бути обрана відповідно до різних ситуацій, щоб отримати найкращу якість зварювання, наприклад, V-Groove Butt, Fillet Sugge First, перший шар повинен бути більш коротшим дугою, щоб забезпечити проникнення без недооцінки, а другий шар може бути довше, щоб заповнити зварювання. Коли розрив зварного шва невеликий, слід використовувати коротку дугу. Коли проміжок великий, дуга може бути трохи довшою, а швидкість зварювання може бути прискорена. Дуга зварювальної дуги повинна бути найкоротшою, щоб запобігти протіканню розплавленого заліза; Для контролю температури розплавленого басейну під час вертикального зварювання та горизонтального зварювання також слід використовувати невеликий струм та коротке дугове зварювання.

Крім того, незалежно від того, яке зварювання прийнято, слід звернути увагу на те, щоб довжина дуги в основному не змінювалася під час руху, щоб забезпечити послідовність ширини та глибини проникнення у всьому зваренні.

5. Зварювання не звертає уваги на контроль деформації зварювання

[Явища] Під час зварювання ми не звертаємо уваги на контроль за деформацією з точки зору послідовності зварювання, розташування персоналу, форми канавки, методів вибору специфікацій зварювання тощо, що призводить до великої деформації після зварювання, труднощів у виправленні та збільшення вартості, особливо для товстих планшетів та великих марок. Корекція важка, і механічна корекція може легко спричинити тріщини або ламінарне розривання. Вартість випрямлення полум’ям висока, а операції непросто змусити заготовку перегріватися. Для заготовки з високою точністю вимог, невиконання ефективних заходів для контролю деформації призведе до того, що розмір встановлення заготовки не відповідає вимогам для використання, і навіть спричинить переробку або брухт.

[Заходи] приймають розумну послідовність зварювання та виберіть відповідні специфікації зварювання та методи роботи, а також приймають анти-деформацію та жорсткі заходи щодо фіксації.