Tez-tez verilən suallar

S Niyə mənim volfram elektrodum tez yanır?

A

TIG qaynaqda tez yanan volfram elektrodu adətən həddindən artıq cərəyan gücü, yanlış volfram növü və ya ölçüsü, çirklənmə, zəif qoruyucu qaz örtüyü və ya düzgün olmayan qövs uzunluğundan qaynaqlanır. Elektrod həddən artıq yükləndikdə və ya oksigenə məruz qaldıqda, o, sürətlə pisləşir, nəticədə qövs sabitliyi zəifləyir, tez-tez təkrar üyüdülür və qaynaq keyfiyyətinin uyğunsuzluğu ilə nəticələnir.

Ən çox görülən səbəblərə qaynaq cərəyanı üçün çox kiçik olan volfram diametrinin istifadəsi, elektrodun tutumundan artıq işləyən amper, qeyri-adekvat arqon qoruyucu qaz axını və ya sızma və ya qaralama nəticəsində qazın çirklənməsi daxildir. Volframı qaynaq hovuzuna toxundurmaq və ya həddindən artıq uzun qövsdən istifadə etmək də həddindən artıq istiləşməyə və elektrodun sürətli aşınmasına səbəb ola bilər.

Volframın tez yanmasının qarşısını almaq üçün volfram ölçüsünü və növünü (məsələn, 2% lantanlaşdırılmış və ya toriasiya edilmiş alternativlər kimi) düzgün amper diapazonuna uyğunlaşdırın, sabit və qısa qövs uzunluğunu qoruyun və ardıcıl arqon qoruyucu qaz örtüyünü təmin edin. Qaynaqdan sonra soyuduğu üçün volframı qorumaq üçün düzgün qaz axını da vacibdir.

Daimi TIG məşəl baxımı, düzgün parametr quraşdırması və təmiz qaynaq şərtləri volframın ömrünü uzatmağa, qövs sabitliyini yaxşılaşdırmağa və ardıcıl, yüksək keyfiyyətli qaynaq performansını təmin etməyə kömək edir.

S TIG Məşəlim niyə həddindən artıq qızır?

A

TIG məşəl nominal cərəyan gücündən və ya iş dövründən kənarda işlədildikdə, qeyri-kafi qaz və ya soyuducu axınına malik olduqda və ya zəif elektrik birləşmələrindən və köhnəlmiş daxili komponentlərdən əziyyət çəkəndə həddindən artıq qızır. Həddindən artıq istilik yığılması məşəl gövdəsinə, kolletə, volfram və kabellərə zərər verə bilər ki, bu da performansın azalmasına və məşəlin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur.

Ən ümumi səbəblərə hava ilə soyudulmuş məşəl üçün çox yüksək qaynaq cərəyanından istifadə, su ilə soyudulan TIG sistemində qeyri-adekvat soyutma, tıxanmış qaz axını keçidləri, boş və ya korroziyaya uğramış birləşmələr və lazımi soyutma intervalları olmadan həddindən artıq qövs işləmə müddəti daxildir. Qövsün çox uzun müddət saxlanılması və ya yanlış volfram ölçüsünün istifadəsi kimi zəif texnika da məşəldə istilik gərginliyini artıra bilər.

TIG məşəlin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün məşəlin amper dərəcəsinin qaynaq tətbiqinə uyğun olduğundan əmin olun, tövsiyə olunan iş dövrünə əməl edin və düzgün qaz və ya soyuducu axını təmin edin. Su ilə soyudulan TIG sistemlər üçün nasosu, şlanqları və soyuducu suyunun səviyyəsini mütəmadi olaraq yoxlayın. Hava ilə soyudulmuş məşəllər üçün qaynaqlar arasında kifayət qədər soyutma vaxtına icazə verin və bütün birləşmələri təmiz və möhkəm saxlayın.

Daimi TIG məşələ qulluq, düzgün quraşdırma və düzgün qaynaq texnikası məşəlin ömrünü uzatmağa, istilik idarəçiliyini yaxşılaşdırmağa və sabit qaynaq performansını təmin etməyə kömək edir.

S TIG volfram elektrodu niyə çirkləndirir?

A

TIG volfram çirklənməsi elektrod ərimiş qaynaq metalı, qoruyucu qaz çatışmazlığı, əsas material çirkləri və ya səhv qaynaq texnikası ilə çirkləndikdə baş verir. Bu, pozulmuş qövsə, qeyri-sabit qaynaq performansına, zəif qaynaq keyfiyyətinə və tez-tez volframın yenidən üyüdülməsi və ya dəyişdirilməsi ehtiyacına səbəb olur.

Volfram çirklənməsinin ən çox yayılmış səbəbləri arasında elektrodla qaynaq hovuzuna toxunma, qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü, yanlış məşəl bucağından istifadə, həddindən artıq qövs uzunluğu və ya çirkli və ya oksidləşmiş səthdə qaynaq daxildir. Çirklənmə, həmçinin, axın sonrası qoruyucu qazın vaxtı çox qısa olduqda baş verə bilər ki, bu da soyuducuda volframın oksidləşməsinə imkan verir.

TIG volfram çirklənməsinin qarşısını almaq üçün ardıcıl qövs uzunluğunu qoruyun, volframı qaynaq hovuzuna batırmayın, düzgün arqon qoruyucu qaz axını və örtüyü təmin edin və qaynaqdan əvvəl iş parçasını hərtərəfli təmizləyin. Düzgün volfram növündən istifadə və kifayət qədər axın sonrası qazın qorunmasına imkan vermək də elektrodun bütövlüyünü qorumağa kömək edir.

Daimi TIG məşəl baxımı və düzgün qaynaq texnikası qövs sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, volfram istehlakını azaldır və yüksək keyfiyyətli, dəqiq qaynaqları təmin edir.

S Niyə alüminium məftil MIG məşəldə tıxanmağa davam edir?

A

Alüminium məftil tez-tez MIG məşəldə sıxılır, çünki o, polad qaynaq məftilindən daha yumşaq və çevikdir, bu da onu əyilməyə, quş yuvasına və qidalanma müqavimətinə daha həssas edir. Ümumi səbəblərə sürücünün həddindən artıq rulon gərginliyi, uyğun olmayan məşəl layneri, köhnəlmiş kontakt ucları, düzgün olmayan naqil ötürmə parametrləri və ya alüminium qaynaq üçün optimallaşdırılmamış standart MIG quraşdırmadan istifadə daxildir.

Alüminium məftil tıxaclarının qarşısını almaq üçün alüminium məftil üçün nəzərdə tutulmuş U-yivli ötürücü rulonlardan istifadə edin, aşağı sürtünməli Teflon və ya qrafit layneri quraşdırın və düzgün kontakt ucun ölçüsünü seçin. Düzgün sürücü rulonunun gərginliyini qorumaq vacibdir - çox təzyiq teli deformasiya edə bilər, çox az sürüşməyə səbəb ola bilər. Təkmil qidalanma performansı üçün bir çox qaynaqçılar yumşaq alüminium telin getməli olduğu məsafəni minimuma endirən makaralı tapança və ya itələyici MIG məşəl sistemindən istifadə edirlər.

Naqil qidalandırıcıya, laynerə, kontakt uclarına və ötürücü rulonlara müntəzəm texniki qulluq tellərin hamar çatdırılmasını təmin edir, dayanma müddətini azaldır və alüminium qaynaq keyfiyyətini və məhsuldarlığını artırır.

S MIG məşəl tətiyi niyə işləməyi dayandırır?

A

MIG məşəl açarı nasaz tetik açarı, zədələnmiş tətik naqilləri, boş elektrik birləşmələri, köhnəlmiş kabel birləşmələri və ya qaynaq maşınının idarəetmə dövrəsində nasazlıq səbəbindən işləməyi dayandıra bilər. Tətik siqnalı naqil qidalandırıcıya və ya qaz solenoidinə çata bilmədikdə, məşəl naqili qidalandırmaq, qoruyucu qazı aktivləşdirmək və ya qaynaq qövsünü başlatmaqda uğursuz ola bilər.

Qeyri-işləyən MIG məşəl tətiyi ilə bağlı problemləri həll etmək üçün əvvəlcə tətik açarını fiziki zədələnmə və ya həddindən artıq aşınmaya görə yoxlayın. Tətik naqillərində və kabel dəstində qırılmalar, kəsiklər və ya boş birləşmələr olub olmadığını yoxlayın, xüsusən də məşəl sapı və maşın qoşulma nöqtəsi yaxınlığında. Bütün idarəetmə konnektorlarının etibarlı şəkildə bağlandığını yoxlayın və qaynaq maşınında yanmış qoruyucuları və ya idarəetmə lövhəsi problemlərini yoxlayın. Zədələnmiş tetik komponentlərinin və ya köhnəlmiş kabel birləşmələrinin dəyişdirilməsi çox vaxt normal işi bərpa edir.

MIG məşəl işə salma sisteminin, kabel montajının və elektrik birləşmələrinin müntəzəm təftişi və texniki xidməti gözlənilməz fasilələrin qarşısını almağa, qaynaq etibarlılığını yaxşılaşdırmağa və avadanlığın xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.

S Nə üçün mənim MIG qaynağım zəif nüfuz edir?

A

MIG qaynaqda zəif nüfuza adətən qeyri-kafi qaynaq gərginliyi, aşağı amper, yanlış naqil ötürmə sürəti, həddindən artıq hərəkət sürəti, düzgün olmayan məşəl bucağı və ya qeyri-adekvat birləşmə hazırlığı səbəb olur. İstilik girişi çox az olduqda, qaynaq metalı əsas materiala tam şəkildə daxil ola bilməz, nəticədə zəif qaynaqlar və struktur bütövlüyünün azalması ilə nəticələnir.

MIG qaynağın nüfuzunu yaxşılaşdırmaq üçün materialın qalınlığına uyğun olaraq gərginlik və naqil ötürmə parametrlərini artırın, düzgün hərəkət sürətini qoruyun və məşəl bucağının birləşmə ilə düzgün hizalandığından əmin olun. Pas, boya, yağ və dəyirman şkalasını təmizləmək üçün iş parçasını hərtərəfli təmizləyin və qaynaq qaynaqının daha dərin birləşməsinə düzgün hazırlayın. Müvafiq qaynaq telinin diametrindən və qoruyucu qaz qarışığından istifadə də nüfuzetmə və ümumi qaynaq performansını artıra bilər.

MIG qaynaq məşəlinə, kontakt ucuna, laynerə və naqil ötürmə sisteminə müntəzəm texniki qulluq dayanıqlı qövs, davamlı istilik daxilolma və optimal qaynaq keyfiyyətini saxlamağa kömək edir.

S Nə üçün qoruyucu qaz MIG məşəldən çıxmır?

A

Əgər MIG məşəlinizdən qoruyucu qaz çıxmırsa, ən çox rast gəlinən səbəblərə boş qaz silindri, bağlı silindr klapan, nasaz qaz tənzimləyicisi, tıxanmış qaz şlanqları, nasaz qaz solenoid klapan və ya qaz ötürmə sistemindəki sızmalar daxildir. Müvafiq qoruyucu qaz axını olmadan, qaynaq hovuzu atmosfer çirklənməsinə məruz qalır, bu da gözenekliliyə, həddindən artıq sıçramağa, qövsün zəif sabitliyinə və qaynaq keyfiyyətinin azalmasına səbəb olur.

MIG qoruyucu qaz axını problemlərini həll etmək üçün əvvəlcə qaz silindrində kifayət qədər qaz olduğunu və klapanın tam açıq olduğunu yoxlayın. Tənzimləyicinin və axınölçən parametrlərini yoxlayın, qaz şlanqlarını bükülmə, zədələnmə və ya sızma üçün yoxlayın və məşəl tətiyi basıldıqda qaz solenoidinin aktivləşdiyini yoxlayın. Əlavə olaraq, qaz axını məhdudlaşdıra biləcək sıçrayış yığılmasını aradan qaldırmaq üçün başlığı və qaz diffuzorunu təmizləyin.

MIG qaynaq məşəli, qaz tənzimləyicisi, şlanqlar, solenoid klapan və istehlak materiallarının müntəzəm yoxlanılması və saxlanılması davamlı qoruyucu qaz örtüyünü təmin edir, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır və ümumi qaynaq qüsurlarının qarşısını alır.

S Nə üçün mənim MIG məşəl qövsü qeyri-sabitdir?

A

Qeyri-sabit MIG qaynaq qövsü adətən qeyri-sabit naqil qidalanması, yanlış gərginlik və ya naqil ötürmə sürəti parametrləri, zəif torpaqlama, çirklənmiş materiallar, qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü və ya köhnəlmiş məşəl istehlak materialları nəticəsində yaranır. Bu problemlər elektrik qövsünü poza bilər, nəticədə həddindən artıq sıçrayış, qeyri-müntəzəm muncuq görünüşü, zəif nüfuz və qaynaq keyfiyyətinin azalması ilə nəticələnir.

Qeyri-sabit MIG qövsünü aradan qaldırmaq üçün əvvəlcə gərginlik və naqil ötürmə sürətinin material və naqil ölçüsünə düzgün uyğun gəldiyini yoxlayın. Kontakt ucunu, layneri, sürücü rulonlarını və qaynaq telini aşınma, zədə və ya çirklənmə üçün yoxlayın. Torpaq sıxacının təmiz və etibarlı bir əlaqəyə malik olduğundan əmin olun və qoruyucu qaz axını sürətinin kifayət qədər və sızma olmadığını yoxlayın. İş parçasını təmizləmək və köhnəlmiş istehlak materiallarını dəyişdirmək qövs sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

MIG qaynaq məşəlinə, məftil ötürmə sisteminə və qaz ötürmə komponentlərinə müntəzəm texniki qulluq hamar, sabit qövsün saxlanmasına kömək edir, qaynaq səmərəliliyini artırır və ardıcıl, yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin edir.

S Niyə Kontakt ucluğu yanmağa davam edir?

A

Kontakt ucunun yanması qaynaq naqili əriyib qaynaq hovuzuna rəvan keçmək əvəzinə kontakt ucuna birləşdikdə baş verir. Bu ümumi MIG qaynaq problemi adətən yanlış naqil ötürmə sürəti, həddindən artıq gərginlik, zəif naqil qidalanma, düzgün olmayan kontakt ucun ölçüsü və ya məşəli iş parçasına çox yaxın tutmaqdan qaynaqlanır.

Kontakt ucunun yanmasının qarşısını almaq üçün naqil ötürmə sürəti və gərginlik parametrlərinin düzgün balanslaşdırılmış olduğundan əmin olun, naqil diametri üçün düzgün kontakt ucundan istifadə edin və layneri, sürücü rulonlarını və naqil qidalandırıcısını qidalanma məhdudiyyətləri üçün yoxlayın. Düzgün yapışma məsafəsinin saxlanması və köhnəlmiş istehlak materiallarının dəyişdirilməsi də hamar tel ötürülməsini və sabit qövs performansını təmin etməyə kömək edə bilər.

MIG qaynaq məşəlinin və istehlak materiallarının müntəzəm yoxlanılması yanma problemlərini azaldır, kontakt ucunun ömrünü uzadır və ümumi qaynaq keyfiyyətini və məhsuldarlığını artırır.

S MIG məşəlim niyə həddindən artıq qızır?

A

MIG qaynaq məşəli nominal iş dövründən artıq işlədikdə, həddindən artıq qaynaq cərəyanı ilə istifadə edildikdə və ya zəif elektrik birləşmələri və köhnəlmiş istehlak materiallarından təsirləndikdə həddindən artıq qıza bilər. Kifayət qədər soyutma vaxtı olmadan davamlı qaynaq məşəlin boyuna, kontakt ucuna, başlığa, kabel qurğusuna və digər kritik komponentlərə zərər verə biləcək həddindən artıq istilik yaradır.

MIG məşəlin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq cərəyanının məşəlin nominal gücü daxilində qalmasını təmin edin, tövsiyə olunan iş dövrünə əməl edin və istehlak materiallarını aşınma və ya zədələnməyə görə mütəmadi olaraq yoxlayın. Başlıqdakı sıçrayış yığılmasını təmizləyin, bütün elektrik birləşmələrinin sıx olduğunu yoxlayın və lazım olduqda köhnəlmiş kontakt uclarını və diffuzorları dəyişdirin. Yüksək amperli və ya uzunmüddətli qaynaq tətbiqləri üçün daha yüksək tutumlu və ya su ilə soyudulmuş MIG məşəldən istifadə etməyi düşünün.

Müntəzəm texniki qulluq və düzgün məşəl seçimi avadanlığın ömrünü uzatmağa, qaynaq işini yaxşılaşdırmağa və həddindən artıq istiləşmə ilə bağlı yaranan dayanma müddətini azaltmağa kömək edir.

S MIG qaynağım niyə məsaməli olur?

A

MIG qaynaqda məsaməlik adətən qeyri-adekvat qoruyucu qaz örtüyü, çirklənmiş adi metal, rütubətə məruz qalma, qaz sızması və ya düzgün olmayan qaynaq texnikası nəticəsində yaranır. Oksigen, azot və ya hidrogen kimi atmosfer qazları qaynaq hovuzuna daxil olduqda, metal bərkidikcə onlar sıxılır və qaynaqda kiçik deşiklər və ya məsamələr yaradır.

MIG qaynaq məsaməliliyinin qarşısını almaq üçün düzgün qoruyucu qaz axını sürətindən istifadə olunduğundan əmin olun, şlanqları və birləşmələri sızma olub-olmadığını yoxlayın, iş parçasından pas, yağ, boya və rütubəti təmizləyin və məşəlin düzgün bucağını və hərəkət sürətini qoruyun. Qaynaq başlığını sıçratmadan saxlamaq və qaynaq sahəsini qoruyucu qaz örtüyünü poza bilən qaralamalardan və ya küləkdən qorumaq da vacibdir.

MIG qaynaq məşəlinə, qaz ötürmə sisteminə və istehlak materiallarına müntəzəm texniki qulluq məsaməliyi aradan qaldırmağa, qaynaq gücünü yaxşılaşdırmağa və ardıcıl, yüksək keyfiyyətli qaynaq nəticələrini təmin etməyə kömək edir.

S Nə üçün mənim MIG məşəlim həddindən artıq sıçrayış yaradır?

A

MIG qaynaq məşəlindən həddindən artıq sıçrayış adətən düzgün olmayan gərginlik və naqil ötürmə sürəti parametrləri, düzgün qoruyucu qaz örtüyü, zəif torpaqlama, çirklənmiş adi metal və ya köhnəlmiş məşəl istehlak materialları səbəbindən baş verir. Qaynaq parametrləri düzgün balanslaşdırılmadıqda, qövs qeyri-sabit olur, ərimiş metal damcılarının qaynaq sahəsinin ətrafına səpilməsinə səbəb olur.

MIG qaynaq sıçrayışını azaltmaq üçün gərginlik və naqil ötürmə sürətinin material qalınlığına uyğun olduğunu yoxlayın, adekvat qoruyucu qaz axını, iş parçasından pas, yağ, boya və ya kiri təmizləyin və kontakt ucunda və başlıqda aşınma və ya tıxanma olub olmadığını yoxlayın. Yüksək keyfiyyətli qaynaq məftilindən istifadə və ardıcıl məşəl bucağını və hərəkət sürətini qorumaq da qövs sabitliyini və qaynaq görünüşünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

MIG məşəl, istehlak materialları və naqil ötürmə sisteminə müntəzəm texniki qulluq sıçrayışları minimuma endirməyə, qaynaq səmərəliliyini artırmağa və daha təmiz, yüksək keyfiyyətli qaynaq tikişlərinə kömək edir.

S Niyə mənim MIG qaynaq məşəli naqili düzgün bəsləmir?

A

MIG qaynaq məşəli köhnəlmiş sürücü rulonları, tıxanmış layner, yanlış sürücü rulonunun gərginliyi, zədələnmiş kontakt ucu və ya keyfiyyətsiz qaynaq naqili daxil olmaqla bir neçə ümumi səbəbə görə naqili düzgün qidalandıra bilməz. Naqil ötürmə sisteminin içərisindəki kir, pas və zibil də müqavimət yarada və hamar naqil çatdırılmasını dayandıra bilər.

MIG naqil ötürmə problemlərini həll etmək üçün naqil makarasında dolaşıq olub olmadığını yoxlayın, ötürücü rulonların naqil ölçüsünə uyğun olub olmadığını yoxlayın, məşəl laynerini təmizləyin və ya dəyişdirin və kontakt ucunun bloklanmadığını və ya köhnəlmədiyini yoxlayın. MIG qaynaq məşəli və məftil qidalandırıcı sisteminə müntəzəm texniki qulluq qidalanma problemlərinin qarşısını alır, qövs sabitliyini yaxşılaşdırır və qaynaq keyfiyyətinin davamlı olmasını təmin edir.

Əgər naqillə qidalanma problemləri davam edərsə, kontakt ucları, laynerlər və sürücü rulonları kimi köhnəlmiş istehlak materiallarının dəyişdirilməsi çox vaxt ən təsirli həll yoludur.

Q Plazma kəsici hansı qalınlığı kəsə bilər?

A

Kəsmə qabiliyyəti maşının amperindən asılıdır. Kobud bələdçi kimi: 45 A sistem ~1/2 düym (12 mm) , 65 A sistem ~3/4 inç (20 mm) və 85-105 A sistem 1 düym (25 mm) və daha qalın kəsir . İstehsalçılar həm qiymətləndirilmiş (keyfiyyətli) kəsikləri, həm də daha qalın kəsikləri siyahıya alırlar - təmiz, istehsal keyfiyyətli kənarlar üçün nominal tutumdan istifadə edin.

S Plazma kəsiklərində çoxlu çöküntü nə səbəb olur?

A

Həddindən artıq çöküntü adətən nəticəsində yaranır çox sürətli və ya çox yavaş kəsmə, köhnəlmiş başlıq, düzgün olmayan amper və ya həddindən artıq dayanma hündürlüyü . Yüksək sürətli çöküntü (nazik, sərt üst sıçrayış) sürətin çox yüksək olduğunu bildirir; aşağı sürətli dros (ağır alt muncuqlar) sürətin çox aşağı olduğunu bildirir. Kəsilmiş cədvəlinizdən sürəti/amperi yığın və təmiz, sürüşməyən kənar əldə etmək üçün köhnəlmiş istehlak materiallarını dəyişdirin.

S Nə üçün mənim plazma məşəlim metalın hamısını kəsmir?

A

Plazma məşəliniz kəsilməyəcəksə, ən çox görülən səbəblər köhnəlmiş istehlak materialları, qalınlığa görə çox aşağı amper, çox sürətli kəsmə sürəti və ya qeyri-kafi hava təzyiqidir . Material qalınlığının maşınınızın nominal kəsmə gücü daxilində olduğunu təsdiqləyin, təzə istehlak materialları quraşdırın, səyahət sürətinizi yavaşlatın və tövsiyə olunan parametrdə qaz təzyiqini yoxlayın.

S Plazma kəsici elektrod və başlığı nə vaxt dəyişdirməliyəm?

A

dəyişdirin elektrodu Mərkəzi çuxur (kiçik hafnium divotu) təxminən 1/16 düym (1,5 mm) dərinliyə çatdıqda . dəyişdirin . başlığı Orifis yuvarlaq deyil, oval, böyük ölçülü və ya yandıqda Aşınmış istehlak materialları keyfiyyətsiz kəsmə və bahalı məşəl nasazlığının №1 səbəbidir, ona görə də kəsmə bucağı, çöküntü və ya qövs sabitliyi dəyişdikdə onları yoxlayın.

S Plazma məşəl istehlak materialları nə qədər davam edir?

A

Plazma məşəl istehlak materialları dəsti adətən 1-3 saat qövs vaxtı və ya 100-120 A ətrafında mexanikləşdirilmiş kəsmə üçün bir neçə yüzdən bir neçə min deşməyə davam edir. əl ilə kəsmə üçün təxminən Real həyat materialın qalınlığından, amper gücündən, deşmə hündürlüyündən və qazın keyfiyyətindən asılıdır. Elektrodlar adətən köhnəlmiş ilk hissədir, sonra isə ucluqlar olur.

S TIG məşəlim niyə həddindən artıq qızır?

A

TIG məşəl öz cərəyanı/iş dövrü reytinqindən artıq işlədikdə, istehlak materialları boşaldıqda və ya adekvat soyutma olmadıqda həddindən artıq qızır . Boş bağlayıcılar, gövdələr və ya qaz qapaqları istilik müqavimətini yaradır. Bütün əlaqələri sıxın, məşəlin nominal amperində qalın və su ilə soyudulmuş məşələ keçin. həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün yüksək amper və ya uzun müddətli qaynaq üçün

Q TIG qaynaq üçün hansı qoruyucu qazdan və axın sürətindən istifadə etməliyəm?

A

TIG qaynaqda əksər polad və alüminium üçün 100% arqon istifadə edilir, adətən axan 15-25 CFH (saatda kub fut) . Çox az qaz çirklənməyə və gözenekliliyə səbəb olur; çox havanı çəkən turbulentlik yaradır. Volframı və qaynağı qorumaq üçün adekvat axından əvvəl və sonrakı axınlardan istifadə edin və qaralama şəraitində axını bir qədər artırın.