مشتریان بین المللی لطفا با هر گونه سوال به تیم خدمات مشتری ایمیل بزنید.
شما اینجا هستید: صفحه اصلی » خدمات » سوالات متداول

سوالات متداول

  • س چرا الکترود تنگستن من به سرعت می سوزد؟

    الف
    الکترود تنگستن که به سرعت در جوشکاری TIG می سوزد معمولاً به دلیل آمپراژ زیاد، نوع تنگستن یا اندازه نادرست، آلودگی، پوشش ضعیف گاز محافظ یا طول نامناسب قوس ایجاد می شود. هنگامی که الکترود بیش از حد بارگذاری می شود یا در معرض اکسیژن قرار می گیرد، به سرعت تخریب می شود و در نتیجه ثبات قوس ضعیف، سنگ زنی مجدد مکرر و کیفیت جوش ناسازگار ایجاد می شود.
     
    رایج‌ترین دلایل عبارتند از: استفاده از قطر تنگستن که برای جریان جوشکاری بسیار کوچک است، جریان آمپر جریان بیش از ظرفیت الکترود، جریان ناکافی گاز محافظ آرگون، یا آلودگی گاز ناشی از نشت یا پیش نویس. لمس تنگستن به حوضچه جوش یا استفاده از قوس بیش از حد طولانی نیز می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و فرسایش سریع الکترود شود.
     
    برای جلوگیری از سوختن سریع تنگستن، اندازه و نوع تنگستن (مانند 2٪ جایگزین های لانتانات یا توریدار) را با محدوده آمپر صحیح مطابقت دهید، طول قوس پایدار و کوتاه را حفظ کنید و از پوشش گاز محافظ آرگون ثابت اطمینان حاصل کنید. پس جریان مناسب گاز نیز برای محافظت از تنگستن که پس از جوشکاری سرد می شود ضروری است.
     
    تعمیر و نگهداری منظم مشعل TIG ، تنظیم پارامتر صحیح، و شرایط جوش تمیز به افزایش عمر تنگستن، بهبود پایداری قوس و اطمینان از عملکرد جوش با کیفیت بالا کمک می‌کند.

  • س چرا مشعل TIG من بیش از حد گرم می شود؟

    الف
    یک مشعل TIG زمانی بیش از حد گرم می شود که فراتر از آمپر نامی یا چرخه کاری خود کار می کند، جریان گاز یا مایع خنک کننده کافی ندارد، یا از اتصالات الکتریکی ضعیف و قطعات داخلی فرسوده رنج می برد. تجمع بیش از حد گرما می تواند به بدنه مشعل، کولت، تنگستن و کابل ها آسیب برساند و منجر به کاهش عملکرد و خرابی زودهنگام مشعل شود.
     
    شایع‌ترین دلایل عبارتند از: استفاده از جریان جوشکاری بیش از حد برای مشعل خنک‌کننده با هوا، خنک‌کردن ناکافی در سیستم TIG خنک‌کننده با آب، مسدود شدن گذرگاه‌های جریان گاز، شل شدن یا خوردگی اتصالات، و زمان روشن شدن بیش از حد قوس بدون فواصل خنک‌کننده مناسب. تکنیک ضعیف، مانند طولانی نگه داشتن قوس یا استفاده از اندازه تنگستن نادرست، همچنین می تواند استرس گرمایی روی مشعل را افزایش دهد.
     
    برای جلوگیری از گرمای بیش از حد مشعل TIG ، اطمینان حاصل کنید که درجه آمپراژ مشعل با کاربرد جوش مطابقت دارد، از چرخه کار توصیه شده پیروی کنید و جریان گاز یا خنک کننده مناسب را حفظ کنید. برای سیستم‌های TIG که با آب خنک می‌شوند، پمپ، شیلنگ‌ها و سطح مایع خنک‌کننده را مرتب بررسی کنید. برای مشعل های هوا خنک، زمان خنک شدن کافی بین جوش ها را بگذارید و تمام اتصالات را تمیز و محکم نگه دارید.
     
    تعمیر و نگهداری منظم مشعل TIG ، راه اندازی صحیح، و تکنیک جوشکاری مناسب به افزایش عمر مشعل، بهبود مدیریت حرارت و تضمین عملکرد جوشکاری پایدار کمک می کند.

  • س چرا الکترود تنگستن TIG من آلوده است؟

    الف

    TIG آلودگی تنگستن زمانی اتفاق می‌افتد که الکترود توسط فلز جوش مذاب، شکست گاز محافظ، ناخالصی‌های مواد پایه یا تکنیک جوشکاری نادرست آلوده شود. این منجر به ایجاد قوس به خطر افتاده، عملکرد جوش ناپایدار، کیفیت جوش ضعیف و نیاز به سنگ زنی مجدد یا جایگزینی مکرر تنگستن می شود.
     

    شایع ترین علل آلودگی تنگستن شامل لمس حوضچه جوش با الکترود، پوشش ناکافی گاز محافظ، استفاده از زاویه مشعل نادرست، طول بیش از حد قوس، یا جوشکاری روی سطح کثیف یا اکسید شده است. همچنین اگر زمان گاز محافظ پس از جریان خیلی کوتاه باشد و به تنگستن اجازه دهد در حین خنک شدن اکسید شود، آلودگی نیز ممکن است رخ دهد.
     

    برای جلوگیری از آلودگی تنگستن TIG ، طول قوس ثابتی را حفظ کنید، از فرو بردن تنگستن در حوضچه جوش خودداری کنید، از جریان و پوشش مناسب گاز محافظ آرگون اطمینان حاصل کنید و قطعه کار را قبل از جوشکاری کاملاً تمیز کنید. استفاده از نوع تنگستن صحیح و ایجاد حفاظت کافی پس از جریان گاز نیز به حفظ یکپارچگی الکترود کمک می کند.
     

    تعمیر و نگهداری منظم مشعل TIG و تکنیک جوش مناسب به طور قابل توجهی پایداری قوس را بهبود می‌بخشد، مصرف تنگستن را کاهش می‌دهد و از جوش‌های باکیفیت و دقیق اطمینان می‌دهد.

  • س چرا سیم آلومینیومی در مشعل MIG گیر می کند؟

    الف

    سیم آلومینیومی اغلب در مشعل MIG گیر می‌کند، زیرا نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر از سیم جوش فولادی است و آن را در برابر خمیدگی، لانه‌شدن پرندگان و مقاومت تغذیه حساس‌تر می‌کند. دلایل رایج عبارتند از کشش بیش از حد رول درایو، پوشش مشعل نامناسب، نوک تماس فرسوده، تنظیمات نامناسب تغذیه سیم، یا استفاده از یک تنظیم استاندارد MIG که برای جوشکاری آلومینیوم بهینه نشده است.
     

    برای جلوگیری از گیر کردن سیم های آلومینیومی، از رول های درایو شیار U که برای سیم آلومینیومی طراحی شده اند، استفاده کنید، یک آستر تفلون یا گرافیتی با اصطکاک کم نصب کنید و اندازه نوک تماس مناسب را انتخاب کنید. حفظ تنش رول درایو مناسب بسیار مهم است - فشار بیش از حد می تواند سیم را تغییر شکل دهد، در حالی که خیلی کم می تواند باعث لغزش شود. برای بهبود عملکرد تغذیه، بسیاری از جوشکاران از یک تفنگ قرقره یا سیستم مشعل فشاری MIG استفاده می‌کنند که مسافتی را که سیم آلومینیومی نرم باید طی کند به حداقل می‌رساند.
     

    تعمیر و نگهداری منظم فیدر سیم، آستر، نوک تماس و رول های درایو به اطمینان از تحویل صاف سیم، کاهش زمان خرابی و بهبود کیفیت و بهره وری جوش آلومینیوم کمک می کند.

  • س چرا ماشه مشعل MIG کار نمی کند؟

    الف
    ماشه مشعل MIG ممکن است به دلیل معیوب بودن سوئیچ ماشه، سیم‌های ماشه آسیب‌دیده، شل شدن اتصالات الکتریکی، فرسوده شدن مجموعه کابل‌ها یا نقص در مدار کنترل دستگاه جوش از کار بیفتد. هنگامی که سیگنال ماشه نمی تواند به فیدر سیم یا شیر برقی گاز برسد، مشعل ممکن است در تغذیه سیم، فعال کردن گاز محافظ یا شروع قوس جوش ناکام باشد.
     
    برای عیب‌یابی یک ماشه مشعل MIG که کار نمی‌کند، ابتدا سوئیچ ماشه را از نظر آسیب فیزیکی یا سایش بیش از حد بررسی کنید. سیم های ماشه و مجموعه کابل را از نظر شکستگی، بریدگی یا شل شدن اتصالات، به خصوص در نزدیکی دسته مشعل و نقطه اتصال دستگاه بررسی کنید. بررسی کنید که تمام کانکتورهای کنترلی به طور ایمن وصل شده باشند و دستگاه جوش را برای سوختگی فیوزها یا مشکلات برد کنترل بررسی کنید. تعویض اجزای ماشه آسیب دیده یا مجموعه کابل های فرسوده اغلب باعث بازیابی عملکرد عادی می شود.
     
    بازرسی و نگهداری معمولی سیستم ماشه مشعل MIG ، مونتاژ کابل و اتصالات الکتریکی به جلوگیری از خرابی غیرمنتظره، بهبود قابلیت اطمینان جوشکاری و افزایش طول عمر تجهیزات کمک می کند.

  • س چرا جوش MIG من نفوذ ضعیفی دارد؟

    الف
    نفوذ ضعیف در جوشکاری MIG معمولاً به دلیل ولتاژ ناکافی جوش، آمپر پایین، سرعت تغذیه نادرست سیم، سرعت حرکت بیش از حد، زاویه مشعل نامناسب یا آماده‌سازی ناکافی اتصال ایجاد می‌شود. هنگامی که حرارت ورودی خیلی کم باشد، فلز جوش نمی تواند به طور کامل در مواد پایه ذوب شود و در نتیجه جوش ضعیف و یکپارچگی ساختاری کاهش می یابد.
     
    برای بهبود نفوذ جوش MIG ، تنظیمات ولتاژ و تغذیه سیم را با توجه به ضخامت مواد افزایش دهید، سرعت حرکت صحیح را حفظ کنید، و اطمینان حاصل کنید که زاویه مشعل به درستی با اتصال هماهنگ است. قطعه کار را به طور کامل تمیز کنید تا زنگ زدگی، رنگ، روغن و رسوب آسیاب از بین برود و اتصال را به درستی برای جوش عمیق‌تر آماده کنید. استفاده از قطر سیم جوش مناسب و مخلوط گاز محافظ نیز می تواند نفوذ و عملکرد کلی جوش را افزایش دهد.
     
    تعمیر و نگهداری منظم مشعل جوشکاری MIG ، نوک تماس، آستر و سیستم تغذیه سیم به حفظ قوس پایدار، گرمای ورودی ثابت و کیفیت جوش بهینه کمک می کند.

  • س چرا گاز محافظ از مشعل MIG خارج نمی شود؟

    الف

    اگر گاز محافظ از مشعل MIG شما خارج نمی‌شود، شایع‌ترین دلایل عبارتند از خالی بودن سیلندر گاز، بسته بودن دریچه سیلندر، رگولاتور معیوب گاز، مسدود شدن شیلنگ‌های گاز، خرابی دریچه برقی گاز یا نشتی در سیستم انتقال گاز. بدون جریان گاز محافظ مناسب، حوضچه جوش در معرض آلودگی جوی قرار می گیرد که منجر به تخلخل، پاشش بیش از حد، پایداری ضعیف قوس و کاهش کیفیت جوش می شود.
     

    برای عیب یابی MIG مشکلات جریان گاز محافظ، ابتدا بررسی کنید که سیلندر گاز دارای گاز کافی باشد و شیر کاملاً باز باشد. تنظیمات رگولاتور و فلومتر را بررسی کنید، شیلنگ های گاز را از نظر پیچ خوردگی، آسیب یا نشتی بررسی کنید و بررسی کنید که شیر برقی گاز با فشار دادن ماشه مشعل فعال می شود. علاوه بر این، نازل و پخش کننده گاز را تمیز کنید تا تجمع پاشش که ممکن است جریان گاز را محدود کند، پاک کنید.
     

    بازرسی و نگهداری منظم مشعل جوش، تنظیم کننده گاز، شیلنگ ها، شیر برقی و مواد مصرفی MIG به اطمینان از پوشش گاز محافظ ثابت، بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از عیوب رایج جوشکاری کمک می کند.

  • س چرا قوس مشعل MIG من ناپایدار است؟

    الف
    قوس جوش ناپایدار MIG معمولاً به دلیل تغذیه نامناسب سیم، تنظیمات نادرست ولتاژ یا سرعت تغذیه سیم، زمین ضعیف، مواد آلوده، پوشش ناکافی گاز محافظ، یا مواد مصرفی مشعل فرسوده ایجاد می‌شود. این مسائل می تواند قوس الکتریکی را مختل کند و در نتیجه پاشش بیش از حد، ظاهر مهره های نامنظم، نفوذ ضعیف و کاهش کیفیت جوش ایجاد شود.
     
    برای عیب‌یابی قوس ناپایدار MIG ، ابتدا بررسی کنید که ولتاژ و سرعت تغذیه سیم به درستی با اندازه مواد و سیم مطابقت دارند. نوک تماس، آستر، رول های محرک و سیم جوش را از نظر سایش، آسیب یا آلودگی بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که گیره زمین دارای اتصال تمیز و مطمئن است و بررسی کنید که سرعت جریان گاز محافظ کافی و عاری از نشتی باشد. تمیز کردن قطعه کار و جایگزینی مواد مصرفی فرسوده می تواند به طور قابل توجهی پایداری قوس را بهبود بخشد.
     
    تعمیر و نگهداری معمولی مشعل جوشکاری MIG ، سیستم تغذیه سیم، و اجزای انتقال گاز به حفظ قوس صاف و پایدار کمک می‌کند، کارایی جوش را بهبود می‌بخشد و جوش‌های با کیفیت بالا را تضمین می‌کند.

  • س چرا نوک تماس به سوختن ادامه می دهد؟

    الف
    سوختگی نوک تماس زمانی اتفاق می‌افتد که سیم جوش به جای انتقال نرم به حوضچه جوش ذوب شده و به نوک تماس جوش می‌خورد. این مشکل رایج جوشکاری MIG معمولاً ناشی از سرعت تغذیه نادرست سیم، ولتاژ بیش از حد، تغذیه ضعیف سیم، اندازه نامناسب نوک تماس یا نزدیک نگه داشتن مشعل به قطعه کار است.
     
    برای جلوگیری از سوختن نوک تماس، اطمینان حاصل کنید که سرعت تغذیه سیم و تنظیمات ولتاژ به درستی متعادل هستند، از نوک تماسی مناسب برای قطر سیم استفاده کنید، و آستر، رول‌های درایو و فیدر سیم را از نظر محدودیت تغذیه بررسی کنید. حفظ فاصله مناسب و جایگزینی مواد مصرفی فرسوده نیز می تواند به اطمینان از انتقال صاف سیم و عملکرد قوس پایدار کمک کند.
     
    بازرسی منظم مشعل جوشکاری MIG و مواد مصرفی، مشکلات سوختگی را کاهش می‌دهد، عمر نوک تماس را افزایش می‌دهد و کیفیت و بهره‌وری کلی جوش را بهبود می‌بخشد.

  • س چرا مشعل MIG من بیش از حد گرم می شود؟

    الف
    یک مشعل جوشکاری MIG می‌تواند بیش از حد گرم شود، زمانی که بیش از چرخه کاری نامی خود کار می‌کند، با جریان جوشکاری بیش از حد استفاده می‌شود، یا تحت تأثیر اتصالات الکتریکی ضعیف و مواد مصرفی فرسوده قرار می‌گیرد. جوشکاری مداوم بدون زمان خنک شدن کافی گرمای بیش از حد تولید می کند که می تواند به گردن مشعل، نوک تماس، نازل، مجموعه کابل و سایر اجزای حیاتی آسیب برساند.
     
    برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد مشعل MIG ، اطمینان حاصل کنید که آمپر جوش در ظرفیت نامی مشعل باقی می ماند، از چرخه کار توصیه شده پیروی کنید و به طور منظم مواد مصرفی را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید. تجمع پاشش را از نازل تمیز کنید، اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات الکتریکی محکم هستند، و در صورت نیاز نوک های تماسی فرسوده و دیفیوزرها را جایگزین کنید. برای کاربردهای جوشکاری با آمپر بالا یا طولانی مدت، از مشعل MIG با ظرفیت بالاتر یا آب خنک‌شده استفاده کنید.
     
    تعمیر و نگهداری معمول و انتخاب مناسب مشعل به افزایش عمر تجهیزات، بهبود عملکرد جوشکاری و کاهش زمان خرابی ناشی از مسائل گرمای بیش از حد کمک می کند.

  • س چرا جوش MIG من متخلخل است؟

    الف
    تخلخل در جوشکاری MIG معمولاً ناشی از پوشش ناکافی گاز محافظ، فلز پایه آلوده، قرار گرفتن در معرض رطوبت، نشت گاز، یا روش جوشکاری نادرست است. هنگامی که گازهای اتمسفر مانند اکسیژن، نیتروژن یا هیدروژن وارد حوضچه جوش می شوند، با جامد شدن فلز به دام می افتند و سوراخ ها یا منافذ کوچکی در داخل جوش ایجاد می کنند.
     
    برای جلوگیری از تخلخل جوش MIG ، اطمینان حاصل کنید که از سرعت جریان گاز محافظ صحیح استفاده می‌شود، شیلنگ‌ها و اتصالات را از نظر نشتی بررسی کنید، زنگ زدگی، روغن، رنگ و رطوبت قطعه کار را تمیز کنید و زاویه مشعل و سرعت حرکت مناسب را حفظ کنید. همچنین مهم است که نازل جوش را از تجمع پاشش پاک نگه دارید و از ناحیه جوش در برابر بادهایی که می توانند پوشش گاز محافظ را مختل کنند، محافظت کنید.
     
    تعمیر و نگهداری منظم مشعل جوشکاری MIG ، سیستم انتقال گاز و مواد مصرفی به حذف تخلخل، بهبود استحکام جوش و اطمینان از نتایج جوشکاری با کیفیت بالا کمک می‌کند.

  • س چرا مشعل MIG من پاشش بیش از حد تولید می کند؟

    الف
    پاشش بیش از حد از مشعل جوشکاری MIG معمولاً به دلیل تنظیمات نادرست ولتاژ و سرعت تغذیه سیم، پوشش نامناسب گاز محافظ، زمین ضعیف، فلز پایه آلوده یا مواد مصرفی مشعل فرسوده ایجاد می‌شود. هنگامی که پارامترهای جوش به درستی متعادل نمی شوند، قوس ناپایدار می شود و باعث می شود قطرات فلز مذاب در اطراف ناحیه جوش پراکنده شوند.
     
    برای کاهش پاشش MIG جوشکاری، بررسی کنید که ولتاژ و سرعت تغذیه سیم با ضخامت مواد مطابقت دارند، از جریان گاز محافظ کافی، تمیز کردن زنگ زدگی، روغن، رنگ یا کثیفی از قطعه کار اطمینان حاصل کنید و نوک تماس و نازل را از نظر سایش یا انسداد بررسی کنید. استفاده از سیم جوش با کیفیت بالا و حفظ زاویه مشعل ثابت و سرعت حرکت نیز می تواند به طور قابل توجهی پایداری قوس و ظاهر جوش را بهبود بخشد.
     
    تعمیر و نگهداری منظم مشعل، مواد مصرفی و سیستم تغذیه سیم MIG به کاهش پاشش، افزایش راندمان جوشکاری و تولید جوش های تمیزتر و با کیفیت بالاتر کمک می کند.

  • س چرا سیم تورچ جوشکاری MIG من به درستی تغذیه نمی شود؟

    الف
    مشعل جوش MIG ممکن است به دلیل چندین دلیل رایج، از جمله فرسوده شدن رول های درایو، گرفتگی آستر، کشش نادرست رول درایو، نوک تماس آسیب دیده یا سیم جوش بی کیفیت، سیم را به درستی تغذیه نکند. کثیفی، زنگ‌زدگی و زباله‌های داخل سیستم تغذیه سیم نیز می‌تواند مقاومت ایجاد کرده و تحویل صاف سیم را قطع کند.
     
    برای عیب‌یابی مشکلات تغذیه سیم MIG ، قرقره سیم را از نظر گره خوردگی بررسی کنید، بررسی کنید که رول‌های درایو با اندازه سیم مطابقت داشته باشند، پوشش مشعل را تمیز یا تعویض کنید، و مطمئن شوید که نوک تماس مسدود یا فرسوده نیست. تعمیر و نگهداری منظم مشعل جوشکاری MIG و سیستم تغذیه سیم به جلوگیری از مشکلات تغذیه کمک می کند، ثبات قوس را بهبود می بخشد و کیفیت جوش ثابت را تضمین می کند.
     
    اگر مشکلات تغذیه سیم همچنان ادامه داشته باشد، جایگزینی مواد مصرفی فرسوده مانند نوک تماس، آستر و رول های درایو اغلب موثرترین راه حل است.

  • س: کاتر پلاسما چه ضخامتی را می تواند برش دهد؟

    الف
    ظرفیت برش به آمپر دستگاه بستگی دارد. به عنوان یک راهنمای کلی: یک سیستم 45 A تا 1/2 اینچ (12 میلی متر) برش می دهد ، یک سیستم 65 A تا ~3/4 اینچ (20 میلی متر) و سیستم های 85-105 A تا 1 اینچ (25 میلی متر) و ضخیم تر برش می دهد . تولیدکنندگان هم یک برش درجه بندی شده (کیفیت) و هم یک برش ضخیم تر را فهرست می کنند - از ظرفیت نامی برای لبه های تمیز و با کیفیت تولید استفاده کنید.
     

  • س: چه چیزی باعث ریزش بیش از حد برش های پلاسما می شود؟

    الف
    ریزش بیش از حد معمولاً به دلیل برش خیلی سریع یا خیلی آهسته، فرسوده بودن نازل، آمپراژ نادرست یا ارتفاع بیش از حد ایستاده ایجاد می شود . تفاله با سرعت بالا (پاشش نازک و سخت بالا) یعنی سرعت خیلی زیاد است. تفاله با سرعت پایین (دانه های سنگین پایین) به این معنی است که سرعت خیلی کم است. سرعت/آمپراژ را از نمودار برش خود شماره گیری کنید و مواد مصرفی فرسوده را جایگزین کنید تا لبه ای تمیز و بدون ریزش داشته باشید.

  • س چرا مشعل پلاسما من فلز را تا انتها برش نمی دهد؟

    الف
    اگر مشعل پلاسما شما قطع نمی‌شود، شایع‌ترین دلایل فرسوده شدن مواد مصرفی، آمپر بسیار پایین برای ضخامت، سرعت برش خیلی سریع یا فشار ناکافی هوا است . اطمینان حاصل کنید که ضخامت مواد در حد ظرفیت برش نامی دستگاه شما است، مواد مصرفی تازه نصب کنید، سرعت حرکت خود را کاهش دهید و فشار گاز را در تنظیمات توصیه شده بررسی کنید.

  • س چه زمانی باید الکترود و نازل کاتر پلاسما خود را تعویض کنم؟

    الف
    تعویض کنید الکترود را هنگامی که گودال مرکزی (بخش کوچک هافنیوم) به عمق 1/16 اینچ (1.5 میلی متر) رسید، . را تعویض کنید . نازل هنگامی که دهانه به جای گرد، بیضی، بزرگ یا سوخته شد، مواد مصرفی فرسوده دلیل شماره 1 کیفیت پایین برش و خرابی مشعل گران هستند، بنابراین هر زمان که زاویه برش، تفاله یا ثبات قوس تغییر کرد، آنها را بررسی کنید.

  • Q مواد مصرفی مشعل پلاسما چقدر دوام می آورند؟

    الف
    مجموعه ای از مواد مصرفی مشعل پلاسما معمولاً 1 تا 3 ساعت برای برش مکانیزه حدود 100 تا 120 آمپر یا تقریباً چند صد تا چند هزار سوراخ برای برش دستی طول می کشد. عمر واقعی به ضخامت مواد، آمپر، ارتفاع سوراخ و کیفیت گاز بستگی دارد. الکترودها معمولا اولین قسمتی هستند که فرسوده می شوند و به دنبال آن نازل ها قرار می گیرند.

  • س چرا مشعل TIG من بیش از حد گرم می شود؟

    الف
    یک مشعل TIG زمانی بیش از حد گرم می‌شود که فراتر از درجه آمپراژ/چرخه کاری خود کار کند، اتصالات مصرفی شل داشته باشد یا خنک‌کننده کافی نداشته باشد . کلت‌های شل، بدنه کولت‌ها یا درپوش‌های گاز باعث گرمایش مقاومتی می‌شوند. تمام اتصالات را سفت کنید، در میزان آمپراژ نامی مشعل بمانید، و برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، به مشعل آب خنک برای جوشکاری با آمپراژ بالا یا طولانی مدت تغییر دهید.

  • س برای جوشکاری TIG از چه گاز محافظ و سرعت جریان باید استفاده کنم؟

    الف
    در جوشکاری TIG از 100% آرگون برای اکثر فولادها و آلومینیوم استفاده می‌شود که معمولاً در 15 تا 25 CFH (فوت مکعب در ساعت) جریان دارد . گاز بسیار کم باعث آلودگی و تخلخل می شود. بیش از حد تلاطمی ایجاد می کند که هوا را می کشد. برای محافظت از تنگستن و جوش، از پیش جریان و پس جریان کافی استفاده کنید و در شرایط کششی کمی جریان را افزایش دهید.
     

تماس با ما

ایمیل: Sales1@czinwelt.com
واتساپ: +86- 18112882579
آدرس: D819 Creative Industry Park, 
چانگژو، جیانگ سو، چین

منابع تامین کننده

خدمات تولید کننده

© COPYRIGHT   2023  INWELT کلیه حقوق محفوظ است.