Nemzetközi ügyfeleink bármilyen kérdése esetén e-mailben fordulhatnak az ügyfélszolgála
Ön itt van: Otthon » Szolgáltatások » GY.IK

GYIK

  • K Miért ég ki gyorsan a volfrámelektródám?

    A
    A TIG hegesztés során gyorsan kiégő volfrámelektródát általában túlzott áramerősség, nem megfelelő volfrámtípus vagy -méret, szennyeződés, rossz védőgáz-lefedettség vagy nem megfelelő ívhossz okozza. Ha az elektróda túlterhelt vagy oxigénnek van kitéve, gyorsan lebomlik, ami rossz ívstabilitást, gyakori újraköszörülést és inkonzisztens hegesztési minőséget eredményez.
     
    A leggyakoribb okok közé tartozik a hegesztőáramhoz túl kicsi volfrámátmérő használata, az elektróda kapacitását meghaladó áramerősség, a nem megfelelő argon védőgáz áramlás, vagy a szivárgásból vagy huzatból származó gázszennyeződés. A volfrámnak a hegesztőmedencéhez való érintése vagy túl hosszú ív használata szintén túlmelegedést és gyors elektródaeróziót okozhat.
     
    A volfrám gyors kiégésének elkerülése érdekében igazítsa a volfrám méretét és típusát (például 2%-os lantán- vagy tóriumtartalmú alternatívák) a megfelelő áramerősség-tartományhoz, tartsa fenn a stabil és rövid ívhosszt, és biztosítsa az argon védőgáz egyenletes lefedettségét. A megfelelő gáz utánáramlás is elengedhetetlen a volfrám védelméhez, mivel az a hegesztés után lehűl.
     
    A pisztoly TIG karbantartása, a paraméterek helyes beállítása és a tiszta hegesztési feltételek hozzájárulnak a volfrám élettartamának meghosszabbításához, javítják az ívstabilitást, és biztosítják az állandó, jó minőségű hegesztési teljesítményt.

  • K Miért melegszik túl a TIG zseblámpám?

    A
    A TIG pisztoly túlmelegszik, ha a névleges áramerősségén vagy munkaciklusán túl üzemeltetik, nem elegendő a gáz- vagy hűtőfolyadék áramlása, vagy rossz elektromos csatlakozások és elkoptak a belső alkatrészek. A túlzott felmelegedés károsíthatja a pisztoly testét, a hüvelyt, a volfrámot és a kábeleket, ami csökkent teljesítményhez és a pisztoly idő előtti meghibásodásához vezethet.
     
    A leggyakoribb okok közé tartozik a túl magas hegesztőáram használata léghűtéses pisztolynál, a nem megfelelő hűtés vízhűtéses TIG rendszerben, az eltömődött gázáramlási járatok, a laza vagy korrodált csatlakozások, valamint a túlzott ívbekapcsolási idő megfelelő hűtési időközök nélkül. A rossz technika, például az ív túl hosszú tartása vagy a nem megfelelő volfrámméret használata szintén növelheti a fáklyát érő hőterhelést.
     
    TIG pisztoly túlmelegedésének elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a pisztoly névleges áramerőssége megegyezik a hegesztési alkalmazással, kövesse az ajánlott munkaciklust, és tartsa fenn a megfelelő gáz- vagy hűtőfolyadék áramlást. Vízhűtéses TIG rendszerek esetén rendszeresen ellenőrizze a szivattyút, a tömlőket és a hűtőfolyadék szintjét. Léghűtéses pisztolyok esetén hagyjon elegendő hűtési időt a hegesztések között, és tartson tisztán és szorosan minden csatlakozást.
     
    A TIG rendszeres karbantartása, a helyes beállítás és a megfelelő hegesztési technika segít a pisztoly élettartamának meghosszabbításában, javítja a hőkezelést, és stabil hegesztési teljesítményt biztosít.

  • K Miért szennyeződik a TIG volfrámelektródám?

    A

    TIG volfrámszennyeződés akkor fordul elő, ha az elektródát olvadt hegesztési varrat, védőgáz meghibásodása, alapanyag-szennyeződések vagy helytelen hegesztési technika szennyezi. Ez károsodott ívhez, instabil hegesztési teljesítményhez, rossz hegesztési minőséghez, valamint gyakori volfrám újraköszörüléshez vagy cseréhez vezet.
     

    A volfrámszennyeződés leggyakoribb okai közé tartozik a hegesztőmedence elektródával való megérintése, a nem megfelelő védőgáz-lefedettség, a pisztoly helytelen szögének használata, a túlzott ívhossz, vagy a piszkos vagy oxidált felületen végzett hegesztés. Szennyezés akkor is előfordulhat, ha az utóáramlási védőgáz idő túl rövid, ami lehetővé teszi a volfrám oxidációját hűtés közben.
     

    TIG volfrámszennyeződés elkerülése érdekében tartsa be az állandó ívhosszt, kerülje a wolfram hegesztési medencébe mártását, biztosítsa a megfelelő argon védőgáz áramlását és lefedettségét, és hegesztés előtt alaposan tisztítsa meg a munkadarabot. A megfelelő volfrámtípus használata és az utólagos gázok megfelelő védelme szintén segít megőrizni az elektródák integritását.
     

    A TIG rendszeres karbantartása és a megfelelő hegesztési technika jelentősen javítja az ívstabilitást, csökkenti a volfrámfogyasztást, és biztosítja a kiváló minőségű, precíz hegesztéseket.

  • K Miért akad el folyamatosan az alumíniumhuzal a MIG zseblámpában?

    A

    Az alumíniumhuzal gyakran elakad a MIG pisztolyban, mert puhább és rugalmasabb, mint az acél hegesztőhuzal, így érzékenyebb a megtörésre, a madárfészkedésre és az etetési ellenállásra. A gyakori okok közé tartozik a túlzott meghajtóhenger feszültség, a nem megfelelő pisztolybetét, kopott érintkezőcsúcsok, nem megfelelő huzaladagolási beállítások, vagy az alumíniumhegesztésre nem optimalizált szabványos MIG beállítás.
     

    Az alumíniumhuzal elakadásának elkerülése érdekében használjon alumíniumhuzalhoz tervezett U-hornyú meghajtóhengereket, szereljen fel alacsony súrlódású teflon- vagy grafitbetétet, és válassza ki a megfelelő érintkezőcsúcs-méretet. A hajtógörgő megfelelő feszességének fenntartása kritikus fontosságú – a túl nagy nyomás deformálhatja a huzalt, míg a túl kicsi megcsúszást okozhat. A jobb adagolási teljesítmény érdekében sok hegesztő orsópisztolyt vagy push-pull MIG pisztolyrendszert használ, amely minimalizálja azt a távolságot, amelyet a puha alumíniumhuzalnak meg kell haladnia.
     

    A huzaladagoló, a bélés, az érintkezőcsúcsok és a hajtóhengerek rendszeres karbantartása elősegíti a zökkenőmentes huzalszállítást, csökkenti az állásidőt, valamint javítja az alumínium hegesztési varrat minőségét és termelékenységét.

  • K Miért nem működik a MIG pisztoly kioldója?

    A
    A MIG pisztoly kioldója leállhat egy hibás kioldókapcsoló, sérült kioldóvezetékek, laza elektromos csatlakozások, kopott kábelszerelvények vagy a hegesztőgép vezérlőáramkörének meghibásodása miatt. Ha a triggerjel nem éri el a huzaladagolót vagy a gázmágnest, előfordulhat, hogy a pisztoly nem táplálja a huzalt, aktiválja a védőgázt, vagy elindítja a hegesztőívet.
     
    A nem működő MIG pisztoly kioldójának hibaelhárításához először ellenőrizze a kioldókapcsolót, hogy nincs-e benne fizikai sérülés vagy túlzott kopás. Ellenőrizze a kioldó vezetékeket és a kábelszerelvényt, hogy nincsenek-e szakadások, vágások vagy laza csatlakozások, különösen a pisztoly fogantyúja és a gép csatlakozási pontja közelében. Ellenőrizze, hogy az összes vezérlőcsatlakozó megfelelően van-e rögzítve, és ellenőrizze a hegesztőgépet, hogy nem égett-e ki a biztosíték vagy a vezérlőpanel. A sérült kioldóalkatrészek vagy elhasználódott kábelszerelvények cseréje gyakran visszaállítja a normál működést.
     
    A MIG pisztoly kioldórendszerének, kábelszerelvényének és elektromos csatlakozásainak rutinszerű ellenőrzése és karbantartása segít megelőzni a váratlan leállásokat, javítja a hegesztési megbízhatóságot és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

  • K Miért gyenge a MIG hegesztési varrat behatolása?

    A
    A gyenge behatolást MIG hegesztésnél általában az elégtelen hegesztési feszültség, az alacsony áramerősség, a helytelen huzalelőtolási sebesség, a túlzott haladási sebesség, a nem megfelelő pisztolyszög vagy a nem megfelelő hézagelőkészítés okozza. Ha a hőbevitel túl alacsony, a hegesztési fém nem tud teljesen beleolvadni az alapanyagba, ami gyenge varratokat és csökkent szerkezeti integritást eredményez.
     
    MIG hegesztési áthatolás javítása érdekében növelje a feszültséget és a huzalelőtolást az anyag vastagságának megfelelően, tartsa fenn a megfelelő haladási sebességet, és gondoskodjon arról, hogy a pisztoly szöge megfelelően illeszkedjen a kötéshez. Alaposan tisztítsa meg a munkadarabot a rozsda, festék, olaj és marási lerakódás eltávolításához, és megfelelően készítse elő a kötést a mélyebb hegesztési fúzióhoz. A megfelelő hegesztőhuzal-átmérő és védőgáz-keverék használata szintén javíthatja a behatolást és az általános hegesztési teljesítményt.
     
    A MIG hegesztőpisztoly, az érintkezőcsúcs, a bélés és a huzaladagoló rendszer rendszeres karbantartása segít fenntartani a stabil ívet, az egyenletes hőbevitelt és az optimális hegesztési minőséget.

  • K Miért nem jön ki a védőgáz a MIG fáklyából?

    A

    Ha nem jön ki védőgáz MIG égőjéből, a leggyakoribb okok közé tartozik az üres gázpalack, a palack zárt szelepe, a hibás gázszabályozó, az eltömődött gáztömlők, a hibásan működő gáz mágnesszelep vagy a gázellátó rendszeren belüli szivárgás. Megfelelő védőgáz-áramlás nélkül a hegesztőmedence ki van téve a légköri szennyeződéseknek, ami porozitást, túlzott fröcskölést, rossz ívstabilitást és csökkent hegesztési minőséget eredményez.
     

    MIG védőgáz áramlási problémáinak elhárításához először ellenőrizze, hogy elegendő gáz van-e a gázpalackban, és hogy a szelep teljesen nyitva van-e. Vizsgálja meg a szabályozó és az áramlásmérő beállításait, vizsgálja meg a gáztömlők megtörését, sérülését vagy szivárgását, és ellenőrizze, hogy a gáz mágnesszelep aktiválódik-e a pisztoly kioldójának megnyomásakor. Ezenkívül tisztítsa meg a fúvókát és a gázdiffúzort, hogy eltávolítsa a felhalmozódott fröcskölést, amely korlátozhatja a gázáramlást.
     

    A MIG hegesztőpisztoly, a gázszabályozó, a tömlők, a mágnesszelep és a fogyóeszközök rendszeres ellenőrzése és karbantartása elősegíti az egyenletes védőgáz-lefedettséget, javítja a hegesztési minőséget, és megelőzi a gyakori hegesztési hibákat.

  • K Miért instabil a MIG fáklyám íve?

    A
    Az instabil MIG hegesztőívet általában az inkonzisztens huzalelőtolás, a feszültség vagy a huzalelőtolási sebesség helytelen beállítása, a rossz földelés, a szennyezett anyagok, a nem megfelelő védőgáz-lefedettség vagy a pisztoly kopott kellékei okozzák. Ezek a problémák megzavarhatják az elektromos ívet, ami túlzott fröcskölést, szabálytalan perem megjelenést, gyenge behatolást és gyengébb hegesztési minőséget eredményezhet.
     
    Az instabil MIG ív hibaelhárításához először ellenőrizze, hogy a feszültség és a huzalelőtolási sebesség megfelelően illeszkedik-e az anyaghoz és a huzalmérethez. Vizsgálja meg az érintkezőcsúcsot, a bélést, a hajtótekercseket és a hegesztőhuzalt kopás, sérülés vagy szennyeződés szempontjából. Győződjön meg arról, hogy a földelő bilincs tiszta és biztonságos csatlakozással rendelkezik, és ellenőrizze, hogy a védőgáz áramlási sebessége elegendő és szivárgásmentes-e. A munkadarab tisztítása és az elhasználódott fogyóeszközök cseréje jelentősen javíthatja az ívstabilitást.
     
    A MIG hegesztőpisztoly, a huzaladagoló rendszer és a gázellátó alkatrészek rendszeres karbantartása segít fenntartani a sima, stabil ívet, javítja a hegesztési hatékonyságot, és biztosítja az egyenletes, jó minőségű hegesztést.

  • K Miért ég vissza a Áramátadó csúcs ?

    A
    Az érintkezőcsúcs visszaégése akkor következik be, amikor a hegesztőhuzal megolvad, és az érintkezőcsúcshoz olvad, ahelyett, hogy simán átkerülne a hegesztőmedencébe. Ezt a gyakori MIG hegesztési problémát jellemzően a nem megfelelő huzalelőtolási sebesség, a túlzott feszültség, a rossz huzalelőtolás, a nem megfelelő érintkezőcsúcs mérete vagy a pisztoly túl közel tartása a munkadarabhoz.
     
    Az érintkezőcsúcs visszaégésének elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a huzalelőtolási sebesség és feszültség beállításai megfelelően kiegyensúlyozottak, a huzalátmérőnek megfelelő érintkezőcsúcsot használjon, és ellenőrizze a bélést, a hajtóhengereket és a huzaladagolót az adagolási korlátozások tekintetében. A megfelelő kihúzási távolság betartása és a kopott fogyóeszközök cseréje szintén elősegítheti a zökkenőmentes huzalátvitelt és a stabil ívteljesítményt.
     
    A MIG hegesztőpisztoly és a fogyóeszközök rendszeres ellenőrzése csökkenti a visszaégési problémákat, meghosszabbítja az érintkezőcsúcs élettartamát, és javítja a hegesztés általános minőségét és termelékenységét.

  • K Miért melegszik túl a MIG zseblámpám?

    A
    A MIG hegesztőpisztoly túlmelegedhet, ha a névleges munkaciklusán túl üzemeltetik, túlzott hegesztőárammal használják, vagy ha rossz elektromos csatlakozások és kopott fogyóeszközök befolyásolják. A megfelelő hűtési idő nélküli folyamatos hegesztés túlzott hőt termel, amely károsíthatja a pisztoly nyakát, érintkezőcsúcsát, fúvókáját, kábelszerelvényét és más kritikus alkatrészeket.
     
    MIG pisztoly túlmelegedésének megelőzése érdekében ügyeljen arra, hogy a hegesztési áramerősség a pisztoly névleges kapacitásán belül maradjon, kövesse az ajánlott munkaciklust, és rendszeresen ellenőrizze a fogyóeszközök kopását vagy sérülését. Tisztítsa meg a felgyülemlett fröccsenést a fúvókáról, ellenőrizze, hogy minden elektromos csatlakozás szoros-e, és szükség szerint cserélje ki a kopott érintkezőcsúcsokat és a diffúzorokat. Nagy áramerősségű vagy hosszú élettartamú hegesztési alkalmazásokhoz fontolja meg nagyobb kapacitású vagy vízhűtéses MIG pisztoly használatát.
     
    A rendszeres karbantartás és a megfelelő pisztolyválasztás segít meghosszabbítani a berendezés élettartamát, javítani a hegesztési teljesítményt és csökkenteni a túlmelegedés okozta állásidőt.

  • K Miért porózus a MIG hegesztési varrat?

    A
    MIG hegesztési porozitást általában a nem megfelelő védőgáz-lefedettség, a szennyezett nemesfém, a nedvesség, a gázszivárgás vagy a helytelen hegesztési technika okozza. Amikor atmoszférikus gázok, például oxigén, nitrogén vagy hidrogén belépnek a hegesztési medencébe, a fém megszilárdulásakor beszorulnak, és kis lyukakat vagy pórusokat hoznak létre a varratban.
     
    MIG hegesztési varrat porozitásának elkerülése érdekében ügyeljen a megfelelő védőgáz áramlási sebességre, ellenőrizze a tömlők és csatlakozások szivárgását, tisztítsa meg a rozsdát, az olajat, a festéket és a nedvességet a munkadarabról, és tartsa be a pisztoly megfelelő szögét és haladási sebességét. Az is fontos, hogy a hegesztőfúvókát mentesen védje a fröccsenéstől, és védje a hegesztési területet a huzattól vagy a széltől, amelyek megzavarhatják a védőgáz lefedését.
     
    A MIG hegesztőpisztoly, a gázellátó rendszer és a fogyóeszközök rendszeres karbantartása segít kiküszöbölni a porozitást, javítja a hegesztési szilárdságot, és egyenletes, jó minőségű hegesztési eredményeket biztosít.

  • K Miért bocsát ki túlzott fröcskölést a MIG lámpám?

    A
    A MIG hegesztőpisztoly túlzott kifröccsenését általában a helytelen feszültség és huzalelőtolási sebesség, a nem megfelelő védőgáz-lefedettség, a rossz földelés, a szennyezett nem nemesfém vagy a pisztoly kopott kellékei okozzák. Ha a hegesztési paraméterek nincsenek megfelelően kiegyensúlyozva, az ív instabillá válik, aminek következtében az olvadt fémcseppek szétszóródnak a hegesztési területen.
     
    MIG hegesztési fröcskölés csökkentése érdekében ellenőrizze, hogy a feszültség és a huzalelőtolási sebesség megfelel-e az anyagvastagságnak, biztosítsa a megfelelő védőgáz áramlást, tisztítsa meg a rozsdát, olajat, festéket vagy szennyeződést a munkadarabról, és ellenőrizze az érintkezőcsúcsot és a fúvókát, hogy nincs-e elkopva vagy eltömődött. A kiváló minőségű hegesztőhuzal használata, valamint a pisztoly szögének és haladási sebességének állandó fenntartása szintén jelentősen javíthatja az ívstabilitást és a hegesztési varrat megjelenését.
     
    A MIG pisztoly, a fogyóeszközök és a huzaladagoló rendszer rendszeres karbantartása segít minimalizálni a fröcskölést, növelni a hegesztési hatékonyságot, és tisztább, jobb minőségű hegesztési varratokat készíteni.

  • K Miért nem adagolja megfelelően MIG hegesztőpisztoly vezetéket?

    A
    Előfordulhat, hogy a MIG hegesztőpisztoly nem táplálja megfelelően a huzalt számos gyakori ok miatt, beleértve a kopott hajtóhengereket, az eltömődött bélést, a hajtóhenger nem megfelelő feszültségét, a sérült érintkezőcsúcsot vagy a rossz minőségű hegesztőhuzalt. A huzaladagoló rendszerben lévő szennyeződés, rozsda és törmelék szintén ellenállást kelthet, és megszakíthatja a huzal zökkenőmentes szállítását.
     
    MIG huzalelőtolási problémák elhárításához ellenőrizze, hogy nem gubancolódott-e a huzalorsó, ellenőrizze, hogy a meghajtó tekercsek megfelelnek-e a huzal méretének, tisztítsa meg vagy cserélje ki a pisztolybetétet, és győződjön meg arról, hogy az érintkezőcsúcs nincs eltömődve vagy elkopva. A MIG hegesztőpisztoly és huzaladagoló rendszer rendszeres karbantartása segít megelőzni az adagolási problémákat, javítja az ívstabilitást, és egyenletes hegesztési minőséget biztosít.
     
    Ha a huzaladagolási problémák továbbra is fennállnak, gyakran a leghatékonyabb megoldás az elhasználódott fogyóeszközök, például érintkezőcsúcsok, bélések és hajtóhengerek cseréje.

  • K Milyen vastagságot tud vágni a plazmavágó?

    A
    A vágási kapacitás a gép áramerősségétől függ. Hozzávetőlegesen: egy 45 A-es rendszer 12 mm-ig , egy 65 A-es rendszer 20 mm-ig , a 85-105 A-es rendszer pedig 25 mm-es és vastagabb vágást tesz lehetővé . A gyártók névleges (minőségi) vágást és vastagabb vágást is felsorolnak – használja a névleges kapacitást a tiszta, gyártási minőségű élekhez.
     

  • K Mi okoz túl sok salakot a plazmavágásokon?

    A
    A túlzott salakanyagot általában okozza a túl gyors vagy túl lassú vágás, a kopott fúvóka, a nem megfelelő áramerősség vagy a túl nagy távolsági magasság . A nagy sebességű salak (vékony, kemény tetejű fröcskölés) azt jelenti, hogy a sebesség túl nagy; az alacsony sebességű salak (nehéz alsó gyöngyök) azt jelenti, hogy a sebesség túl alacsony. Tárcsázza be a sebességet/ampert a vágási táblázatból, és cserélje ki a kopott fogyóeszközöket, hogy tiszta, salakmentes élt kapjon.

  • K Miért nem vágja végig a plazmalámpám a fémet?

    A
    Ha a plazmapisztoly nem vág át, a leggyakoribb okok a kopott fogyóeszközök, a vastagsághoz képest túl alacsony áramerősség, a túl gyors vágási sebesség vagy az elégtelen légnyomás . Győződjön meg arról, hogy az anyagvastagság a gép névleges vágási kapacitásán belül van, helyezzen be friss fogyóeszközöket, csökkentse a haladási sebességet, és ellenőrizze a gáznyomást az ajánlott beállításon.

  • K Mikor kell cserélnem a plazmavágó elektródáját és a fúvókát?

    A
    Cserélje ki az elektródát , amikor a középső gödör (a kis hafnium rés) eléri a körülbelül 1,5 mm (1/16 hüvelyk) mélységet . Cserélje ki a fúvókát , ha a nyílás oválissá, túlméretezetté vagy megégett, nem pedig kerek. A kopott fogyóeszközök a rossz vágási minőség és a drága pisztoly meghibásodásának első számú oka, ezért ellenőrizze őket, amikor a vágási szög, a salak vagy az ívstabilitás megváltozik.

  • K Mennyi ideig bírják a plazmapisztoly fogyóeszközök?

    A
    Egy plazmafáklya fogyóeszközök készlete jellemzően 1-3 órányi ív bekapcsolási időt bír ki 100-120 A körüli gépesített vágásnál, vagy nagyjából több száz-néhány ezer átszúrást kézi vágásnál. A valós élettartam az anyagvastagságtól, az áramerősségtől, a szúrás magasságától és a gáz minőségétől függ. Általában az elektródák kopnak el először, majd a fúvókák következnek.

  • K Miért melegszik túl a TIG zseblámpám?

    A
    A TIG pisztoly túlmelegszik, ha túllépi a névleges áramerősségét/kihasználási ciklusát, meglazulnak a fogyóeszközök, vagy nincs megfelelő hűtése . A laza befogópatronok, befogópatrontestek vagy gázsapkák ellenállásfűtést hoznak létre. Húzza meg az összes csatlakozást, maradjon a pisztoly névleges áramerősségén belül, és váltson vízhűtéses pisztolyra nagy áramerősségű vagy hosszú élettartamú hegesztéshez a túlmelegedés elkerülése érdekében.

  • K Milyen védőgázt és áramlási sebességet használjak a TIG hegesztéshez?

    A
    TIG hegesztés 100%-ban argont használ a legtöbb acélhoz és alumíniumhoz, jellemzően 15–25 CFH (köbláb/óra) áramlási sebességgel . A túl kevés gáz szennyeződést és porozitást okoz; túl sok turbulenciát hoz létre, ami beszívja a levegőt. Használjon megfelelő elő- és utóáramlást a volfrám és a hegesztés védelmére, huzatos körülmények között pedig kissé növelje az áramlást.
     

Lépjen kapcsolatba velünk

E-mail: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Cím: D819 Kreatívipari Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kína

Szállítói erőforrások

Gyártói szolgáltatások

© SZERZŐI JOG   2023  INWELT MINDEN JOG FENNTARTVA.