Асуулт - INWELT

Асуулт Миний вольфрамын электрод яагаад хурдан шатаж байна вэ?

А

TIG гагнуурын үед гянт болдын электрод хурдан шатдаг нь ихэвчлэн хэт их гүйдэл, вольфрамын төрөл, хэмжээ буруу, бохирдол, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ муу, нумын буруу урт зэргээс болдог. Электрод хэт ачаалал эсвэл хүчилтөрөгчийн нөлөөлөлд өртөх үед энэ нь хурдан мууддаг бөгөөд үүний үр дүнд нумын тогтворгүй байдал, байнга дахин нунтаглах, гагнуурын чанар тогтворгүй болдог.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь гянтболдын диаметрийг гагнуурын гүйдэлд хэт бага ашиглах, гүйдлийн хүч электродын хүчин чадлаас хэтрэх, аргоны хамгаалалтын хийн урсац хангалтгүй, гоожиж, нэвчилтээс үүссэн хийн бохирдол зэрэг орно. Гянт болдыг гагнуурын цөөрөмд хүргэх эсвэл хэт урт нуман ашиглах нь хэт халалт, электродын хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

Вольфрамыг хурдан шатаахаас сэргийлэхийн тулд вольфрамын хэмжээ, төрлийг (2% лантанжуулсан эсвэл ториатлаг хувилбар гэх мэт) зөв гүйдлийн мужид тааруулж, нумын уртыг тогтвортой, богино байлгаж, аргоны хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг тогтмол хангана. Гянт болд гагнуурын дараа хөргөх тул түүнийг хамгаалахын тулд хийн дараах урсгалыг зөв хийх нь чухал юм.

Тогтмол TIG бамбар засвар үйлчилгээ, зөв параметрийн тохиргоо, цэвэр гагнуурын нөхцөл нь вольфрамын ашиглалтын хугацааг уртасгах, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулах, гагнуурын тогтвортой, өндөр чанартай гүйцэтгэлийг хангахад тусалдаг.

Асуулт Миний TIG бамбар яагаад хэт халж байна вэ?

А

TIG бамбар нь нэрлэсэн гүйдлийн хүч эсвэл ашиглалтын хугацаанаас хэтэрсэн, хий, хөргөлтийн шингэний урсгал хангалтгүй, цахилгааны холболт муу, дотоод эд анги нь элэгдсэн үед хэт халдаг. Хэт их дулааны хуримтлал нь бамбарын их бие, холбогч, вольфрам, кабелийг гэмтээж, гүйцэтгэл буурч, бамбар эрт ажиллахгүй болоход хүргэдэг.

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь агаарын хөргөлттэй бамбарыг хэт өндөр гагнуурын гүйдэл ашиглах, усан хөргөлттэй TIG системд хангалтгүй хөргөлт, хийн урсгалын сувгийн бөглөрөл, сул холболт эсвэл зэврэлт, хөргөлтийн интервалгүйгээр хэт их нуман асаах зэрэг орно. Нуманыг хэт урт байлгах эсвэл вольфрамын буруу хэмжээс ашиглах зэрэг муу техник нь бамбар дээрх дулааны даралтыг нэмэгдүүлдэг.

TIG бамбар хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бамбарын гүйдлийн хүчин чадал нь гагнуурын хэрэглээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай, санал болгож буй ажлын мөчлөгийг дагаж, хий эсвэл хөргөлтийн урсгалыг хэвийн байлга. Усан хөргөлттэй TIG системийн хувьд насос, хоолой, хөргөлтийн түвшинг тогтмол шалгана. Агаар хөргөлттэй бамбаруудын хувьд гагнуурын хооронд хангалттай хөргөх хугацаа өгч, бүх холболтыг цэвэр, нягт байлгах хэрэгтэй.

Тогтмол TIG бамбар засвар үйлчилгээ, зөв тохируулга, гагнуурын зөв техник нь бамбарын ашиглалтын хугацааг уртасгах, дулааны менежментийг сайжруулах, гагнуурын тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахад тусалдаг.

Асуулт Миний TIG вольфрамын электрод яагаад бохирдож байна вэ?

А

TIG гянтболдын бохирдол нь электрод хайлсан гагнуурын метал, хамгаалалтын хий дутагдал, үндсэн материалын хольц, буруу гагнуурын техникээр бохирдох үед үүсдэг. Энэ нь эвдэрсэн нум, тогтворгүй гагнуурын гүйцэтгэл, гагнуурын чанар муу, вольфрамыг дахин нунтаглах, солих шаардлагатай болдог.

Гянтболдын бохирдлын хамгийн түгээмэл шалтгаан нь гагнуурын цөөрөмд электродтой шүргэх, хамгаалалтын хийг хангалтгүй бүрхэх, бамбарыг буруу өнцгөөр ашиглах, нумын хэт урт, бохир эсвэл исэлдсэн гадаргуу дээр гагнах зэрэг орно. Урсгалын дараах хамгаалалтын хийн хугацаа хэт богино байвал вольфрамыг хөргөх явцад исэлдүүлэх боломжтой бол бохирдол үүсч болно.

TIG гянтболдын бохирдлоос сэргийлэхийн тулд нумын уртыг тогтвортой байлгаж, вольфрамыг гагнуурын цөөрөмд дүрэхээс зайлсхийж, аргоны хамгаалалтын хийн зөв урсгал болон хамрах хүрээг баталгаажуулж, гагнуурын өмнө ажлын хэсгийг сайтар цэвэрлэ. Гянтболдын зөв төрлийг ашиглах, урсгалын дараах хийн хамгаалалтыг хангалттай байлгах нь электродын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг.

Тогтмол TIG бамбар засвар үйлчилгээ, гагнуурын зөв техник нь нумын тогтвортой байдлыг эрс сайжруулж, вольфрамын зарцуулалтыг бууруулж, өндөр чанартай, нарийн ширээсийг баталгаажуулдаг.

Асуулт MIG бамбарт хөнгөн цагаан утас яагаад гацаж байна вэ?

А

Хөнгөн цагаан утас нь MIG бамбарт байнга гацдаг, учир нь энэ нь ган гагнуурын утаснаас илүү зөөлөн, уян хатан байдаг тул гулзайлгах, шувууны үүрлэх, тэжээхэд тэсвэртэй байдаг. Нийтлэг шалтгаанууд нь хөтчийн өнхрөх хэт их хурцадмал байдал, бамбарын доторлогоо нь тохиромжгүй, контактын үзүүрүүд хуучирсан, утсыг буруу тохируулсан эсвэл хөнгөн цагаан гагнуурын ажилд оновчтой бус стандарт MIG тохируулга ашиглаж байна.

Хөнгөн цагаан утас гацахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн цагаан утсанд зориулагдсан U ховилтой хөтчийн өнхрүүлгийг ашиглаж, үрэлт багатай Teflon эсвэл бал чулуун доторлогоо суурилуулж, контактын үзүүрийн зөв хэмжээг сонго. Хөдөлгүүрийн өнхрөх хурцадмал байдлыг хэвийн байлгах нь маш чухал бөгөөд хэт их даралт нь утсыг гажуудуулж, бага зэрэг гулсах шалтгаан болдог. Тэжээлийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд олон гагнуурчид дамар буу эсвэл түлхэх бамбар MIG бамбарыг ашигладаг бөгөөд энэ нь зөөлөн хөнгөн цагаан утсыг туулах зайг багасгадаг.

Утас тэжээгч, доторлогоо, контактын үзүүр, хөтчийн ороомог зэрэгт тогтмол засвар үйлчилгээ хийх нь утсыг жигд хүргэх, зогсолтыг багасгах, хөнгөн цагааны гагнуурын чанар, бүтээмжийг сайжруулахад тусалдаг.

Асуулт MIG бамбар яагаад ажиллахаа больсон бэ?

А

MIG бамбар нь гох унтраалга буруу, гох утас гэмтсэн, цахилгааны холболт тасарсан, кабелийн угсралт хуучирсан эсвэл гагнуурын машины хяналтын хэлхээний доголдол зэргээс шалтгаалан ажиллахаа больж болно. Гох дохио нь утас тэжээгч эсвэл хийн соленоид хүрэх боломжгүй үед бамбар утсыг тэжээж, хамгаалалтын хийг идэвхжүүлж эсвэл гагнуурын нумыг эхлүүлж чадахгүй.

Ажиллахгүй байгаа MIG бамбар гохын алдааг олж засварлахын тулд эхлээд гох унтраалга биет гэмтэл, хэт элэгдэлтэй эсэхийг шалгана уу. Гох утас болон кабелийн угсралт, ялангуяа бамбарын бариул болон машины холболтын цэгийн ойролцоо эвдэрсэн, тасарсан эсвэл сул холболт байгаа эсэхийг шалгана уу. Бүх хяналтын холбогчийг найдвартай холбосон эсэхийг шалгаж, гагнуурын машинд гал хамгаалагч асгарсан эсвэл хяналтын самбарын асуудал байгаа эсэхийг шалгана уу. Гэмтсэн гох бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл элэгдсэн кабелийн хэсгүүдийг солих нь ихэвчлэн хэвийн ажиллагааг сэргээдэг.

MIG бамбарын гох систем, кабелийн угсралт, цахилгааны холболтыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь гэнэтийн зогсолтоос сэргийлж, гагнуурын найдвартай байдлыг сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

Асуулт Яагаад миний MIG гагнуурын нэвтрэлт муу байна вэ?

А

MIG гагнуурын нэвтрэлт нь ихэвчлэн гагнуурын хүчдэл хангалтгүй, гүйдлийн хүч бага, утсыг буруу дамжуулах хурд, хэт их хурд, бамбарын буруу өнцөг, үений бэлтгэл хангалтгүй зэргээс болдог. Дулааны оролт хэт бага үед гагнуурын метал үндсэн материалд бүрэн уусч чадахгүй, улмаар гагнуур сул, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал буурдаг.

MIG гагнуурын нэвтрэлтийг сайжруулахын тулд материалын зузаанаас хамааран хүчдэл ба утас дамжуулах тохиргоог нэмэгдүүлж, хөдөлгөөний зөв хурдыг барьж, бамбарын өнцгийг холболттой зөв тохируулсан эсэхийг шалгаарай. Зэв, будаг, тос, тээрмийн царцдасыг арилгахын тулд ажлын хэсгийг сайтар цэвэрлэж, гагнуурын гүн хайлуулахын тулд үеийг зөв бэлтгэнэ. Тохиромжтой гагнуурын утасны диаметр ба хамгаалалтын хийн хольцыг ашиглах нь нэвтрэлт болон гагнуурын нийт гүйцэтгэлийг сайжруулна.

MIG гагнуурын бамбар, контактын үзүүр, доторлогоо, утас дамжуулах системийг тогтмол засварлах нь нумыг тогтвортой байлгах, дулааны тогтмол оролт, гагнуурын чанарыг оновчтой байлгахад тусалдаг.

Асуулт MIG бамбараас хамгаалалтын хий яагаад гарахгүй байна вэ?

А

Хэрэв таны MIG бамбараас хамгаалах хий гарахгүй байгаа бол хамгийн түгээмэл шалтгаан нь хийн баллон хоосон, цилиндрийн хаалттай хавхлага, хийн зохицуулагч буруу, хийн хоолой бөглөрсөн, хийн ороомог хавхлага эвдэрсэн эсвэл хий дамжуулах систем дэх гоожиж байна. Хамгаалах хийн зөв урсгалгүй бол гагнуурын цөөрөм нь агаар мандлын бохирдолд өртөж, сүвэрхэг, хэт их шүрших, нумын тогтвортой байдал муудаж, гагнуурын чанар буурахад хүргэдэг.

MIG хамгаалалтын хийн урсгалын асуудлыг шийдэхийн тулд эхлээд хийн цилиндрт хангалттай хий байгаа эсэхийг шалгана уу, хавхлага бүрэн онгорхой байна. Зохицуулагч болон зарцуулалтын тоолуурын тохиргоог шалгаж, хийн хоолой хагарсан, эвдэрсэн, гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, бамбарыг дарах үед хийн соленоид идэвхжиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Нэмж дурдахад хийн урсгалыг хязгаарлаж болохуйц цацралтыг арилгахын тулд цорго болон хийн диффузорыг цэвэрлэ.

MIG гагнуурын бамбар, хийн зохицуулагч, хоолой, соленоид хавхлага болон хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх нь хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг тогтвортой байлгах, гагнуурын чанарыг сайжруулах, гагнуурын нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Асуулт Миний MIG бамбар яагаад тогтворгүй байна вэ?

А

Тогтворгүй MIG гагнуурын нум нь ихэвчлэн утсыг тогтворгүй нийлүүлэх, хүчдэл эсвэл утсыг дамжуулах хурдны буруу тохиргоо, газардуулга муу, бохирдсон материал, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ хангалтгүй, бамбарын хэрэглээний материал элэгдсэн зэргээс болдог. Эдгээр асуудлууд нь цахилгаан нумыг тасалдуулж, улмаар хэт их цацрах, ирмэгийн жигд бус харагдах байдал, нэвтрэлт муу, гагнуурын чанарыг бууруулдаг.

Тогтворгүй MIG нумын алдааг олж засварлахын тулд эхлээд хүчдэл ба утас дамжуулах хурд нь материал болон утасны хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу. Холбоо барих үзүүр, доторлогоо, хөтчийн ороомог, гагнуурын утсыг элэгдэл, гэмтэл, бохирдолтой эсэхийг шалгана. Газардуулгын хавчаар нь цэвэр, найдвартай холболттой байх ба хамгаалалтын хийн урсгалын хурд хангалттай, гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Ажлын хэсгийг цэвэрлэж, хуучирсан хэрэглээний материалыг солих нь нумын тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

MIG гагнуурын бамбар, утас дамжуулах систем, хий дамжуулах эд ангиудын байнгын засвар үйлчилгээ нь нумыг жигд, тогтвортой байлгах, гагнуурын үр ашгийг дээшлүүлж, тогтвортой, өндөр чанартай гагнуур хийх боломжийг олгодог.

Асуулт Контакт хошуу яагаад дахин шатаж байна вэ?

А

Гагнуурын утас хайлж, гагнуурын цөөрөмд жигд шилжихийн оронд контактын үзүүрт нийлэх үед контактын үзүүрийг шатаах нь үүсдэг. Энэхүү нийтлэг MIG гагнуурын асуудал нь утсыг буруу дамжуулах хурд, хэт хүчдэл, утсыг муу тэжээх, контактын үзүүрийн хэмжээ зохисгүй, бамбарыг ажлын хэсэгт хэт ойртуулсан зэргээс үүсдэг.

Холбоо барих үзүүрийг шатаахаас сэргийлэхийн тулд утас дамжуулах хурд болон хүчдэлийн тохиргоог зөв тэнцвэржүүлж, утасны диаметрийн зөв контакт үзүүрийг ашиглаж, доторлогоо, хөтчийн ороомог, утас тэжээгчийг тэжээлийн хязгаарлалттай эсэхийг шалгана уу. Зөв наалдсан зайг барьж, хуучирсан хэрэглээний материалыг солих нь утас дамжуулах жигд, тогтвортой нумын гүйцэтгэлийг хангахад тусална.

MIG гагнуурын бамбар болон хэрэглээний материалыг тогтмол шалгаж байх нь шатаах асуудлыг багасгаж, контактын үзүүрийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гагнуурын нийт чанар, бүтээмжийг сайжруулдаг.

Асуулт Миний MIG бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

А

MIG гагнуурын бамбар нь тогтоосон хугацаанаас хэтэрсэн, гагнуурын хэт их гүйдэлтэй, эсвэл цахилгааны холболт муутай, элэгдсэн материалын улмаас хэт халж болно. Хангалттай хөргөх хугацаагүйгээр тасралтгүй гагнуур хийх нь бамбар хүзүү, контактын үзүүр, цорго, кабелийн угсралт болон бусад чухал эд ангиудыг гэмтээж болох хэт халалт үүсгэдэг.

MIG бамбарыг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын гүйдэл нь бамбарын нэрлэсэн хүчин чадалд багтаж байгаа эсэхийг шалгаж, санал болгож буй ажлын мөчлөгийг дагаж, хэрэглээний материалыг элэгдэл, гэмтлийг тогтмол шалгаж байгаарай. Цоргоноос үүссэн шүршихийг цэвэрлэж, бүх цахилгааны холболтыг нягт холбосон эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол элэгдсэн контактын үзүүр, диффузорыг солино. Өндөр гүйдэлтэй эсвэл урт хугацааны гагнуурын ажилд илүү өндөр хүчин чадалтай эсвэл усан хөргөлттэй MIG бамбар ашиглах талаар бодож үзээрэй.

Тогтмол засвар үйлчилгээ, бамбарыг зөв сонгох нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, гагнуурын гүйцэтгэлийг сайжруулах, хэт халалтын асуудлаас үүдэлтэй зогсолтыг багасгахад тусалдаг.

Асуулт Миний MIG гагнуур яагаад сүвэрхэг байдаг вэ?

А

MIG гагнуурын сүвэрхэг байдал нь хамгаалалтын хийн дутуу бүрхэвч, бохирдсон үндсэн металл, чийгийн нөлөөлөл, хий алдагдсан, гагнуурын буруу техник зэргээс шалтгаална. Хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч зэрэг агаар мандлын хийнүүд гагнуурын цөөрөмд ороход метал хатуурах үед тэдгээр нь баригдаж, гагнуурын дотор жижиг нүх эсвэл нүх үүсгэдэг.

MIG гагнуурын сүвэрхэг байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгаалалтын хийн урсгалын зөв хурдыг ашиглаж байгаа эсэхийг шалгаж, хоолой, холболтыг гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, ажлын хэсгийн зэв, тос, будаг, чийгийг цэвэрлэж, бамбарын зөв өнцгийг болон хөдөлгөөний хурдыг хадгалах хэрэгтэй. Мөн гагнуурын хошууг шүршихгүй байлгах, гагнуурын хэсгийг хамгаалалтын хийн бүрхэвчийг тасалдуулж болзошгүй ноорог, салхинаас хамгаалах нь чухал юм.

MIG гагнуурын бамбар, хий дамжуулах систем болон хэрэглээний материалын тогтмол засвар үйлчилгээ нь сүвэрхэг байдлыг арилгах, гагнуурын бат бөх чанарыг сайжруулах, тогтвортой, өндөр чанартай гагнуурын үр дүнг хангахад тусалдаг.

Асуулт Миний MIG бамбар яагаад хэт их цацдаг вэ?

А

MIG гагнуурын бамбараас хэт их цацрах нь ихэвчлэн хүчдэл ба утсыг дамжуулах хурдны буруу тохируулга, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ зохисгүй, газардуулга муу, бохирдсон үндсэн металл эсвэл бамбарын хэрэглээний эд зүйлсийн элэгдсэнээс үүсдэг. Гагнуурын параметрүүдийг зөв тэнцвэржүүлээгүй тохиолдолд нум тогтворгүй болж, хайлсан металлын дуслууд гагнуурын талбайн эргэн тойронд тархдаг.

MIG гагнуурын цацалтыг багасгахын тулд хүчдэл ба утас дамжуулах хурд нь материалын зузаантай тохирч байгаа эсэхийг шалгаж, хамгаалалтын хийн хангалттай урсгалыг хангаж, ажлын хэсгийн зэв, тос, будаг, шороог цэвэрлэж, контактын үзүүр болон хошуунд элэгдэл, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгана уу. Өндөр чанартай гагнуурын утас ашиглах, бамбарын өнцөг болон хөдөлгөөний хурдыг тогтвортой байлгах нь нумын тогтвортой байдал, гагнуурын харагдах байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

MIG бамбар, хэрэглээний материал, утас дамжуулах системийг тогтмол засварлах нь цацалтыг багасгах, гагнуурын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, илүү цэвэр, илүү чанартай гагнуур хийхэд тусалдаг.

Асуулт Миний MIG гагнуурын бамбар яагаад утсыг зөв тэжээхгүй байна вэ?

А

MIG гагнуурын бамбар нь хөтчийн ороомог элэгдсэн, доторлогоо бөглөрсөн, хөтчийн өнхрөх суналтын буруу, контактын үзүүр гэмтсэн, чанар муутай гагнуурын утас зэрэг хэд хэдэн нийтлэг шалтгааны улмаас утсыг зөв тэжээж чадахгүй байж болзошгүй. Утас дамжуулах системийн доторх шороо, зэв, хог хаягдал нь эсэргүүцэл үүсгэж, утас дамжуулахыг тасалдуулж болно.

MIG утас дамжуулах асуудлыг шийдэхийн тулд утас орооцолдсон эсэхийг шалгаж, хөтчийн ороомог нь утасны хэмжээтэй таарч байгаа эсэхийг шалгаж, бамбарын доторлогоог цэвэрлэж эсвэл сольж, контактын үзүүр бөглөрөөгүй, элэгдэлд ороогүй эсэхийг шалгаарай. MIG гагнуурын бамбар болон утас тэжээгч системийг тогтмол засварлах нь тэжээлийн асуудлаас сэргийлж, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулж, гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Хэрэв утас тэжээхэд асуудал гарсаар байвал контактын үзүүр, доторлогоо, хөтчийн ороомог гэх мэт элэгдсэн материалыг солих нь ихэвчлэн хамгийн үр дүнтэй шийдэл юм.

Асуулт Плазма таслагч ямар зузаантай зүсэж чадах вэ?

А

Таслах хүчин чадал нь машины гүйдлийн хүчнээс хамаарна. Ойролцоогоор: 45 А систем ~1/2 инч (12 мм) , 65 А систем ~3/4 инч (20 мм) хүртэл , 85–105 А систем 1 инч (25 мм) ба түүнээс дээш зузаантай . Үйлдвэрлэгчид нэрлэсэн (чанартай) зүсэлт болон зузаан зүслэгийн аль алиныг нь жагсаасан байдаг - цэвэр, үйлдвэрлэлийн чанартай ирмэгийн хувьд нэрлэсэн хүчин чадлыг ашиглана.

Асуулт Цусны сийвэнгийн зүслэгт хэт их нэвчилт үүсэх шалтгаан юу вэ?

А

болж хэт их шавхалт үүсдэг Хэт хурдан эсвэл хэт удаан зүсэх, хуучирсан цорго, буруу гүйдлийн хүч, хэт их тайрах зэргээс . Өндөр хурдны хагархай (нимгэн, хатуу орой) нь хурд хэт өндөр байна гэсэн үг; бага хурдтай дросс (хүнд ёроолтой бөмбөлгүүдийг) нь хурд хэт бага байна гэсэн үг. Таслагдсан хүснэгтээс хурд/амперыг залгаж, хуучирсан хэрэглэгдэхүүнийг сольж, цэвэр, цоорхойгүй ирмэгийг аваарай.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад төмрийг бүхэлд нь огтлохгүй байна вэ?

А

Хэрэв таны плазмын бамбар таслагдахгүй бол хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь элэгдэж буй хэрэглээний материал, гүйдлийн хүч зузаанаас хэт бага, зүсэх хурд хэт хурдан эсвэл агаарын даралт хангалтгүй байдаг . Материалын зузаан нь таны машины нэрлэсэн зүсэх хүчин чадалд багтаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, шинэ хэрэглээний материалыг суулгаж, аяллын хурдаа удаашруулж, хийн даралтыг санал болгож буй тохиргоогоор шалгана уу.

Асуулт Би плазм таслагчийн электрод болон хушууг хэзээ солих ёстой вэ?

А

солино электродыг Төвийн нүх (гафниумын жижиг хэсэг) 1/16 инч (1.5 мм) гүнд хүрэх үед . солино . хушууг Нүх нь дугуй биш, зууван, том хэмжээтэй эсвэл шатсан үед Элэгдсэн материал нь зүсэлтийн чанар муу, үнэтэй бамбар эвдрэлийн №1 шалтгаан болдог тул зүсэлтийн өнцөг, хагархай, нумын тогтвортой байдал өөрчлөгдөх бүрт тэдгээрийг шалгаж үзээрэй.

Q Плазмын бамбар хэр удаан эдэлгээтэй вэ?

А

Плазмын бамбарын хэрэглээний багц нь ихэвчлэн 100-120 А орчим механикжсан зүсэлт хийхэд 1-ээс 3 цаг , ойролцоогоор хэдэн зуугаас хэдэн мянган цоолоход зарцуулдаг. гар зүсэлт хийхэд Бодит амьдрал нь материалын зузаан, гүйдлийн хүч, цоолох өндөр, хийн чанараас хамаарна. Электродууд нь ихэвчлэн элэгддэг эхний хэсэг, дараа нь хушуу байдаг.

Асуулт Миний TIG бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

А

TIG бамбар нь гүйдлийн хүч/ажлын мөчлөгийн нэрлэсэн хэмжээнээс хэтэрсэн, хэрэглээний холболтууд сул, эсвэл хангалттай хөргөлтгүй үед хэт халдаг . Сул холбогч, холбогч бие эсвэл хийн таг нь эсэргүүцлийн халаалтыг бий болгодог. Бүх холболтыг чангалж, бамбарын нэрлэсэн гүйдлийн хэмжээнд байж, усан хөргөлттэй бамбар руу шилжүүлээрэй. хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр гүйдэлтэй эсвэл урт хугацааны гагнуурын зориулалтаар

Асуулт Би TIG гагнуур хийхэд ямар хамгаалалтын хий болон зарцуулалтын хурдыг ашиглах ёстой вэ?

А

TIG гагнуур нь ихэнх ган, хөнгөн цагааны хувьд 100% аргон ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн урсдаг 15-25 CFH (цагт куб фут) . Хэт бага хий нь бохирдол, нүхжилт үүсгэдэг; хэт их байх нь агаарыг татах үймээн самуун үүсгэдэг. Гянт болд болон гагнуурыг хамгаалахын тулд урсацын өмнөх болон дараах урсгалыг хангалттай хэрэглэж, ноорогтой нөхцөлд урсгалыг бага зэрэг нэмэгдүүлнэ.

Түгээмэл асуултууд