Tez-tez so'raladigan savollar

Savol Nega mening MIG payvandlash mash'alasi simni to'g'ri oziqlantirmayapti?

A

MIG payvandlash mash'alasi bir nechta umumiy sabablarga ko'ra simni to'g'ri etkazib bermasligi mumkin, jumladan eskirgan qo'zg'aysan rulolari, tiqilib qolgan astar, noto'g'ri qo'zg'aysan rulosi, shikastlangan kontakt uchi yoki sifatsiz payvandlash simi. Tel besleme tizimi ichidagi axloqsizlik, zang va qoldiqlar ham qarshilikni keltirib chiqarishi va silliq simni uzatishni to'xtatishi mumkin.

MIG simini o'tkazish bilan bog'liq muammolarni bartaraf qilish uchun sim g'altakning chalkashliklarini tekshiring, qo'zg'aysan rulolari sim o'lchamiga mos kelishini tekshiring, mash'al laynerini tozalang yoki almashtiring va kontakt uchi tiqilib qolmagan yoki eskirganligiga ishonch hosil qiling. MIG payvandlash mash'alasi va simni oziqlantiruvchi tizimiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish oziqlantirish bilan bog'liq muammolarni oldini olishga yordam beradi, yoy barqarorligini yaxshilaydi va barqaror payvandlash sifatini ta'minlaydi.

Agar sim o'tkazish bilan bog'liq muammolar davom etsa, kontakt uchlari, laynerlar va haydovchi rulolari kabi eskirgan sarf materiallarini almashtirish ko'pincha eng samarali echimdir.

Q Plazma to'sar qanday qalinlikni kesishi mumkin?

A

Kesish quvvati mashinaning amperiga bog'liq. Taxminiy qo'llanma sifatida: 45 A tizim ~1/2 dyuym (12 mm) gacha , 65 A tizim ~3/4 dyuym (20 mm) gacha va 85–105 A tizim 1 dyuym (25 mm) va undan qalinroq kesiladi . Ishlab chiqaruvchilar nominal (sifatli) kesma va qalinroq kesmani sanab o'tadilar - toza, ishlab chiqarish sifatli qirralarning nominal quvvatidan foydalaning.

Savol: Plazma kesilganida juda ko'p cho'chqaning paydo bo'lishiga nima sabab bo'ladi?

A

Haddan tashqari shprits odatda tufayli yuzaga keladi juda tez yoki juda sekin kesish, eskirgan nozul, noto'g'ri oqim yoki haddan tashqari balandlik balandligi . Yuqori tezlikdagi shpal (ingichka, qattiq ustki chayqalish) tezlik juda yuqori ekanligini anglatadi; past tezlikli dross (og'ir pastki boncuklar) tezlik juda past ekanligini anglatadi. Kesilgan diagrammadagi tezlik/amper kuchini tering va toza, cho'kmagan chetga ega bo'lish uchun eskirgan sarf materiallarini almashtiring.

Savol Nega mening plazma mash'alasi butun metallni kesib o'tmaydi?

A

Agar plazma mash'alingiz kesilmasa, eng ko'p uchraydigan sabablar eskirgan sarf materiallari, amperning qalinligi uchun juda pastligi, kesish tezligi juda tez yoki havo bosimining etarli emasligidir . Materialning qalinligi mashinangizning nominal kesish quvvatiga mos kelishini tasdiqlang, yangi sarf materiallarini o'rnating, sayohat tezligini sekinlashtiring va tavsiya etilgan sozlamada gaz bosimini tekshiring.

Q Plazma to'sar elektrod va nozulni qachon almashtirishim kerak?

A

almashtiring elektrodni Markaziy chuqur (kichik gafniy divoti) taxminan 1/16 dyuym (1,5 mm) chuqurlikka yetganda . almashtiring . ko'krakni Orifis dumaloq o'rniga oval, katta o'lchamli yoki yonib ketganda, Eskirgan sarf materiallari sifatsiz kesish va qimmat mash'al nosozliklarining №1 sababidir, shuning uchun kesish burchagi, cho'chqachilik yoki yoy barqarorligi o'zgarganda ularni tekshiring.

Q Plazma mash'alining sarf materiallari qancha vaqt xizmat qiladi?

A

Plazma mash'alining sarf materiallari to'plami odatda 100–120 A atrofida mexanizatsiyalashgan kesish uchun 1 dan 3 soatgacha davom etadi yoki bir necha yuzdan bir necha minggacha teshiladi . qo'lda kesish uchun taxminan Haqiqiy hayot materialning qalinligi, amper kuchi, teshilish balandligi va gaz sifatiga bog'liq. Elektrodlar odatda eskiradigan birinchi qism, keyin esa nozullar.

Savol Nega mening TIG mash'alim haddan tashqari qizib ketadi?

A

TIG mash'alasi amper/vazifa davri nominalidan oshib ketganda, sarflanadigan ulanishlar bo'shashganda yoki etarli sovutish bo'lmasa, haddan tashqari qizib ketadi . Bo'shashgan kolletlar, kollet korpuslari yoki gaz qopqoqlari qarshilik isitishni yaratadi. Barcha ulanishlarni torting, mash'alning nominal quvvati ichida qoling va suv bilan sovutilgan mash'alaga o'ting. haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun yuqori amperli yoki uzoq muddatli payvandlash uchun

Q TIG payvandlash uchun qanday himoya gaz va oqim tezligidan foydalanishim kerak?

A

TIG payvandlashda 100% argon ishlatiladi, odatda ko'pchilik po'lat va alyuminiy uchun 15-25 CFH (soatiga kub fut) da oqadi . Juda oz gaz ifloslanish va g'ovaklikka olib keladi; juda ko'p havoni tortadigan turbulentlik hosil qiladi. Volfram va payvandni himoya qilish uchun etarli oqimdan oldin va keyingi oqimdan foydalaning va qoralama sharoitida oqimni biroz oshiring.

Q TIG payvandlash uchun qanday o'lchamdagi volfram kerak?

A

moslang Volfram diametrini tok kuchi va material qalinligi bilan . Umumiy qo'llanma sifatida: taxminan 20–90 A uchun 1/16 dyuym (1,6 mm), taxminan 60–150 A uchun 3/32 dyuym (2,4 mm) va taxminan 130–250 A uchun 1/8 dyuym (3,2 mm). Past amper uchun juda katta volfram beqaror arkni keltirib chiqaradi; juda kichik qizib ketadi va volframni payvandga tupuradi.

Savol: Suv bilan sovutilgan va havo bilan sovutilgan TIG mash'alidan qachon foydalanishim kerak?

A

foydalaning . havo sovutgichli TIG mash'alidan Engil va o'rta ish uchun, odatda ~ 150–200 A gacha va intervalgacha payvandlash uchun tanlang, bu erda havo bilan sovutilgan mash'al qizib ketadi. suv bilan sovutilgan mash'alni Yuqori amperli (200 A+), uzoq muddatli yoki ishlab chiqarish payvandlash uchun Suv bilan sovutilgan mash'alalar qo'lda salqinroq va engilroq ishlaydi, lekin sovutish suvi tizimini talab qiladi, shuning uchun mash'alni tok kuchi va ish aylanishiga moslang.

Q TIG volframimni qaysi burchak ostida maydalashim kerak?

A

Volframni elektrod diametridan taxminan 2 dan 2,5 baravar uzunroq uzunlikka torting , bu odatda 20-35 ° nuqta oralig'iga to'g'ri keladi . O'tkirroq nuqta yoyning boshlanishini osonlashtiradi va ingichka metall uchun qattiq yoyni beradi; to'qnashuv nuqtasi yuqori amperni boshqaradi va uzoqroq davom etadi. maydalang . uzunligi bo'ylab Barqaror kamon uchun tirnalgan joylar elektrodga parallel bo'lishi uchun har doim

Savol Nega mening TIG volframim ifloslanishda davom etmoqda?

A

Volframning ifloslanishi, odatda, elektrod payvand choki yoki plomba tayog'iga tegsa, gaz qoplamasi etarli emas yoki volfram o'lchami uchun amper juda past bo'lsa sodir bo'ladi . Natijada qora, iflos payvand va tartibsiz yoy paydo bo'ladi. To'g'ri yoy uzunligini saqlang, to'g'ri himoya gaz oqimini va oqimdan oldin/keyinni ta'minlang va toza, barqaror yoyni tiklash uchun volframni maxsus g'ildirakda qayta maydalang.

Savol Nega mening MIG payvand choki juda ko'p chayqaladi?

A

Haddan tashqari chayqalish odatda ishora qiladi noto'g'ri kuchlanish yoki sim uzatish tezligini, noto'g'ri gaz yoki gaz oqimini, eskirgan kontakt uchini yoki ish qisqichining yomon yerga . Kuchlanish va sim uzatish sozlamalarini qayta muvozanatlashtiring, himoya qiluvchi gaz turi va oqim tezligini tekshiring, eskirgan sarf materiallarini almashtiring va tozaroq, pastroq payvand choki uchun toza tuproqli ulanishni ta'minlang.

Q MIG simim uchun to'g'ri kontakt uchini qanday tanlash mumkin?

A

moslang Aloqa uchini unda belgilangan simning aniq diametriga (masalan, 0,035 sim uchun 0,035 uchi). Juda katta bo'lgan uchidan foydalanish tartibsiz yoy va yomon oqim o'tkazuvchanligiga olib keladi; juda kichik oziqlantirish qarshilik va kuyish sabab bo'ladi. Har doim sim o'lchamini tasdiqlang va to'g'ri mos keladigan uchi va astarni tanlang.

Savol Nega mening MIG simim muammosiz oziqlanmaydi?

A

Noto'g'ri yoki duduqlangan sim odatda iflos yoki eskirgan laynerdan, noto'g'ri qo'zg'aluvchan siljish tarangligidan, eskirgan kontakt uchidan yoki burilishli/juda mahkam o'ralgan qurol kabelidan kelib chiqadi . Astardagi qoldiqlar eng ko'p uchraydigan sabablardan biridir. Astarni tozalang yoki almashtiring, to'g'ri kuchlanishni o'rnating, uchi va rulonlarni sim o'lchamiga moslang va qurol simini iloji boricha tekis tuting.

Q MIG qurolining kuyishiga nima sabab bo'ladi?

A

Qayta yonish (kontakt uchiga birikadigan sim) ko'pincha simning uzatish tezligining juda pastligi, kontakt uchining ishga juda yaqin bo'lishi, haddan tashqari issiqlik yoki eskirgan/noto'g'ri o'lchamdagi uchi tufayli yuzaga keladi . Ark simni uchiga qaytaradi. Buning oldini olish uchun simni uzatish tezligini oshiring, to'g'ri yopishtiruvchini o'rnating va to'g'ri aloqa uchidan foydalaning.

Savol Nega mening MIG simim qushlar uyasiga kiradi?

A

Qushlarning uyasi (haydovchi rulonlarda simlarning chigallashishi) odatda haydovchi rulosining haddan tashqari ko'p yoki juda kam kuchlanishi, noto'g'ri o'lchamdagi yoki iflos layner, sim uchun noto'g'ri haydovchi rulonlari yoki bloklangan kontakt uchi tufayli yuzaga keladi . Tel quyi oqimda tiqilib qoladi va oziqlantiruvchida to'planadi. To'g'ri kuchlanishni o'rnatish, astar va haydovchi rulolarini sim o'lchamiga moslashtirish, astarni tozalash va tiqilib qolgan uchini almashtirish orqali uni tuzating.

Q MIG kontakt uchini qanchalik tez-tez o'zgartirishim kerak?

A

almashtiring . MIG kontakt uchini Teshik dumaloq o'rniga cho'zinchoq yoki katta o'lchamga aylanganda, noto'g'ri yoy, chayqalishning ko'payishi yoki g'ovaklikni sezsangiz, Ko'pgina ishlab chiqarish ishlari uchun, bu har bir smenada bir necha soatdan bir martagacha degan ma'noni anglatadi , garchi og'ir yoki yuqori amperli payvandlash uchlari tezroq eskiradi. Eskirgan kontakt uchi yomon elektr uzatilishiga va mos kelmaydigan choklarga olib keladi, shuning uchun uni ishlamay qolgandan ko'ra muntazam ravishda tekshiring.

Q Payvandlash tutunlari xavflimi?

A

Ha. Payvandlash bug'lari sog'liq uchun xavfli bo'lishi mumkin, ayniqsa ishchilar qayta-qayta ta'sirlanganda yoki yuqori konsentratsiyalarda. Payvandlash jarayoni va materiallariga qarab, bug'lar nafas olish tizimiga ta'sir qilishi va kasbiy salomatlik uchun xavf tug'dirishi mumkin bo'lgan marganets, xrom, nikel va boshqa ifloslantiruvchi moddalar kabi nozik zarralar va moddalarni o'z ichiga olishi mumkin.

Q Payvandlash tutunlari kanserogenmi?

A

Payvandlash bug'lari Xalqaro Saraton tadqiqotlari agentligi (IARC) tomonidan odamlar uchun kanserogen deb tasniflanadi. Payvandlash bug'larining tarkibi sezilarli darajada farq qiladi, shuning uchun o'ziga xos xavflar payvandlash jarayoniga, materiallarga, qoplamalarga va ifloslantiruvchi moddalarga bog'liq.

TSS