Tez-tez so'raladigan savollar

Savol Nega mening volfram elektrodim tez yonib ketadi?

A

Volfram elektrodining TIG payvandlashda tez yonishi, odatda, haddan tashqari tok kuchi, notoʻgʻri volfram turi yoki oʻlchami, ifloslanish, himoya qiluvchi gazning yomon qoplanishi yoki yoy uzunligining notoʻgʻriligi tufayli yuzaga keladi. Elektrod haddan tashqari yuklanganda yoki kislorodga ta'sir qilganda, u tez pasayib ketadi, natijada kamon barqarorligi, tez-tez qayta silliqlash va mos kelmaydigan payvand sifati.

Eng ko'p uchraydigan sabablarga payvandlash oqimi uchun juda kichik bo'lgan volfram diametridan foydalanish, elektrod quvvatidan yuqori oqim oqimi, argonni himoya qiluvchi gaz oqimining etarli emasligi yoki oqish yoki qoralama tufayli gaz ifloslanishi kiradi. Volframni payvand chovgumiga tegizish yoki haddan tashqari uzun yoyni ishlatish ham haddan tashqari qizib ketish va elektrodning tez eroziyasiga olib kelishi mumkin.

Volfram tezda yonib ketishining oldini olish uchun volfram o'lchami va turini (masalan, 2% lantanlangan yoki toriatsiyalangan alternativa) to'g'ri oqim diapazoniga moslang, barqaror va qisqa yoy uzunligini saqlang va argonni himoya qiluvchi gaz bilan doimiy qoplanishini ta'minlang. Volframni himoya qilish uchun to'g'ri gaz oqimi ham muhim ahamiyatga ega, chunki u payvandlashdan keyin soviydi.

Muntazam TIG mash'alga texnik xizmat ko'rsatish, parametrlarni to'g'ri o'rnatish va toza payvandlash shartlari volframning ishlash muddatini uzaytirishga, yoy barqarorligini yaxshilashga va barqaror, yuqori sifatli payvandlash ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

Savol Nega mening TIG mash'alim haddan tashqari qizib ketdi?

A

TIG mash'al nominal tok kuchi yoki ish siklidan tashqarida ishlaganda, gaz yoki sovutish suvi oqimi yetarli bo'lmaganda yoki elektr aloqasi yomon bo'lsa va ichki qismlar eskirganida haddan tashqari qizib ketadi. Haddan tashqari issiqlik to'planishi mash'al korpusi, kollet, volfram va kabellarga zarar etkazishi mumkin, bu esa unumdorlikning pasayishiga va mash'alning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

Eng ko'p uchraydigan sabablar orasida havo bilan sovutilgan mash'al uchun juda yuqori payvandlash oqimidan foydalanish, suv bilan sovutilgan TIG tizimda etarli darajada sovutish, bloklangan gaz oqimi o'tish joylari, bo'shashgan yoki korroziyaga uchragan ulanishlar va to'g'ri sovutish oraliqlarisiz haddan tashqari ko'p yonish vaqti kiradi. Yoyni juda uzoq ushlab turish yoki noto'g'ri volfram o'lchamidan foydalanish kabi yomon texnika ham mash'aldagi issiqlik stressini oshirishi mumkin.

TIG mash'alning haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun mash'al amperining nominal qiymati payvandlash dasturiga mos kelishiga ishonch hosil qiling, tavsiya etilgan ish aylanishiga rioya qiling va to'g'ri gaz yoki sovutish suvi oqimini saqlang. Suv bilan sovutiladigan TIG tizimlari uchun nasos, shlanglar va sovutish suvi darajasini muntazam tekshirib turing. Havo bilan sovutilgan mash'alalar uchun payvand choklari o'rtasida etarli sovutish vaqtini ajrating va barcha ulanishlarni toza va mahkam saqlang.

Muntazam TIG mash'alaga texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri sozlash va to'g'ri payvandlash texnikasi mash'alning ishlash muddatini uzaytirishga, issiqlikni boshqarishni yaxshilashga va payvandlashning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

Savol Nima uchun mening TIG volfram elektrodim ifloslangan?

A

TIG volfram bilan ifloslanish elektrod erigan chok metalli, himoya gazining ishdan chiqishi, asosiy material aralashmalari yoki noto'g'ri payvandlash texnikasi bilan ifloslanganida sodir bo'ladi. Bu buzilgan yoyga, beqaror payvandlash ko'rsatkichiga, yomon payvandlash sifatiga va volframni tez-tez qayta ishlash yoki almashtirish zarurligiga olib keladi.

Volfram bilan ifloslanishning eng keng tarqalgan sabablari orasida elektrod bilan payvandlash havzasiga teginish, himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanmaganligi, noto'g'ri mash'al burchagidan foydalanish, yoyning haddan tashqari uzunligi yoki iflos yoki oksidlangan yuzada payvandlash kiradi. Kontaminatsiya, agar oqimdan keyingi himoya qiluvchi gaz vaqti juda qisqa bo'lsa, volfram sovutish paytida oksidlanishiga imkon beradigan bo'lsa ham sodir bo'lishi mumkin.

TIG volfram bilan ifloslanishini oldini olish uchun, bir xil yoy uzunligini saqlang, volframni payvand chovgumiga botirmang, argonni himoya qiluvchi gaz oqimi va qoplanishi toʻgʻri boʻlishini taʼminlang va payvandlashdan oldin ish qismini yaxshilab tozalang. To'g'ri volfram turidan foydalanish va oqimdan keyingi gazni etarli darajada himoya qilish ham elektrod yaxlitligini saqlashga yordam beradi.

Muntazam TIG mash'alga texnik xizmat ko'rsatish va to'g'ri payvandlash texnikasi yoy barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, volfram sarfini kamaytiradi va yuqori sifatli, aniq payvandlarni ta'minlaydi.

Q Nima uchun alyuminiy sim MIG mash'alda tiqilib qoladi?

A

Alyuminiy sim tez-tez MIG mash'alda tiqilib qoladi, chunki u po'lat payvandlash simiga qaraganda yumshoqroq va egiluvchanroq bo'lib, burilishga, qushlar uyasiga va oziqlanishga chidamli bo'ladi. Umumiy sabablarga haydovchi rulosining haddan tashqari kuchlanishi, mos bo'lmagan mash'al layneri, eskirgan aloqa uchlari, noto'g'ri sim o'rnatish sozlamalari yoki alyuminiy payvandlash uchun optimallashtirilmagan standart MIG sozlamalaridan foydalanish kiradi.

Alyuminiy sim tiqilib qolishining oldini olish uchun alyuminiy sim uchun mo'ljallangan U-yivli haydovchi rulonlardan foydalaning, past ishqalanishli Teflon yoki grafit qoplamasini o'rnating va to'g'ri aloqa uchi o'lchamini tanlang. Drayv rulosining to'g'ri kuchlanishini ta'minlash juda muhim - juda ko'p bosim simni deformatsiya qilishi mumkin, juda kam bo'lsa, sirpanish mumkin. Oziqlantirish samaradorligini oshirish uchun ko'plab payvandchilar yumshoq alyuminiy simning bosib o'tishi kerak bo'lgan masofani minimallashtirgan g'altak tabancasi yoki push-pull MIG mash'al tizimidan foydalanadilar.

Sim o'tkazgich, layner, aloqa uchlari va qo'zg'aysan rulonlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish simning silliq uzatilishini ta'minlashga yordam beradi, ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi va alyuminiy payvandlash sifati va mahsuldorligini oshiradi.

Q Nima uchun MIG mash'al tetigi ishlamay qoladi?

A

MIG mash'al tetigi noto'g'ri ishga tushirish tugmasi, shikastlangan qo'zg'atuvchi simlar, bo'shashgan elektr aloqalari, eskirgan kabellar birikmalari yoki payvandlash mashinasining boshqaruv pallasida nosozlik tufayli ishlamay qolishi mumkin. Trigger signali simli oziqlantiruvchi yoki gaz solenoidiga etib bormasa, mash'al simni bera olmasligi, himoya gazini faollashtirishi yoki payvandlash yoyini ishga tushirmasligi mumkin.

Ishlamayotgan MIG mash'al tetigi bilan bog'liq muammolarni bartaraf qilish uchun avval ishga tushirish tugmachasini jismoniy shikastlanish yoki haddan tashqari eskirish mavjudligini tekshiring. Trigger simlari va simi moslamalarida uzilishlar, uzilishlar yoki bo'shashgan ulanishlar mavjudligini tekshiring, ayniqsa mash'al tutqichi va mashinaning ulanish nuqtasi yaqinida. Barcha boshqaruv konnektorlari mahkam o'rnatilganligini tekshiring va payvandlash mashinasida yonib ketgan sigortalar yoki boshqaruv platasi bilan bog'liq muammolarni tekshiring. Zararlangan tetik komponentlarini yoki eskirgan simi birikmalarini almashtirish ko'pincha normal ishlashni tiklaydi.

MIG mash'alning ishga tushirish tizimi, kabel yig'ish va elektr ulanishlarini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish kutilmagan to'xtab qolishning oldini olishga, payvandlash ishonchliligini oshirishga va uskunaning xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Q Nima uchun mening MIG payvand choki yomon penetratsiyaga ega?

A

MIG payvandlashda zaif penetratsiya odatda payvandlash kuchlanishining pastligi, past oqim kuchi, noto'g'ri sim o'tkazish tezligi, haddan tashqari harakat tezligi, mash'alning noto'g'ri burchagi yoki bo'g'inning noto'g'ri tayyorlanishi tufayli yuzaga keladi. Issiqlik kiritish juda past bo'lsa, payvandlangan metall asosiy materialga to'liq qo'shila olmaydi, natijada zaif payvandlar va strukturaning yaxlitligi kamayadi.

MIG payvand chokining kirib borishini yaxshilash uchun material qalinligi bo‘yicha kuchlanish va sim o‘tkazish sozlamalarini oshiring, to‘g‘ri harakat tezligini saqlang va mash’al burchagi bo‘g‘in bilan to‘g‘ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling. Zang, bo'yoq, yog 'va tegirmon shkalasini olib tashlash uchun ish qismini yaxshilab tozalang va chuqurroq payvand birlashmasi uchun qo'shimchani to'g'ri tayyorlang. Tegishli payvandlash paychalarining diametri va himoya gaz aralashmasidan foydalanish, shuningdek, penetratsiyani va umumiy payvandlash ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.

MIG payvandlash mash'alasi, kontakt uchi, astar va sim o'tkazgich tizimiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish barqaror yoyni, doimiy issiqlik kiritishini va optimal payvandlash sifatini saqlashga yordam beradi.

Q Nima uchun MIG mash'alidan himoya gaz chiqmayapti?

A

Agar MIG mash'alingizdan himoya gaz chiqmayotgan bo'lsa, eng ko'p uchraydigan sabablar orasida bo'sh gaz balloni, yopiq ballon klapan, noto'g'ri gaz regulyatori, tiqilib qolgan gaz shlanglari, gaz solenoid klapanining noto'g'ri ishlashi yoki gaz etkazib berish tizimidagi oqish kiradi. To'g'ri himoya qiluvchi gaz oqimi bo'lmasa, payvand choklari atmosfera ifloslanishiga duchor bo'ladi, bu esa g'ovaklikka, ortiqcha chayqalishga, kamon barqarorligiga va payvand choki sifatini pasayishiga olib keladi.

MIG himoya qiluvchi gaz oqimi bilan bogʻliq muammolarni bartaraf qilish uchun avval gaz ballonida yetarlicha gaz borligini va vana toʻliq ochiqligini tekshiring. Regulyator va oqim o'lchagich sozlamalarini tekshiring, gaz shlanglarini burmalar, shikastlanishlar yoki oqishlarni tekshiring va mash'al tetigi bosilganda gaz solenoidi faollashishini tekshiring. Bundan tashqari, gaz oqimini cheklashi mumkin bo'lgan chayqalishlarni olib tashlash uchun ko'krak va gaz diffuzerini tozalang.

MIG payvandlash mash'alasi, gaz regulyatori, shlanglar, elektromagnit klapan va sarf materiallarini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish doimiy himoya qiluvchi gaz qoplamini ta'minlashga, payvand choki sifatini yaxshilashga va keng tarqalgan payvandlash nuqsonlarining oldini olishga yordam beradi.

Savol Nega mening MIG mash'al yoyi beqaror?

A

Barqaror MIG payvandlash yoyi odatda simning mos kelmasligi, kuchlanish yoki sim uzatish tezligining notoʻgʻri sozlanishi, notoʻgʻri topraklama, ifloslangan materiallar, himoya qiluvchi gazning yetarli darajada qoplanmaganligi yoki mash’alning eskirgan sarf materiallari tufayli yuzaga keladi. Bu muammolar elektr yoyini buzishi mumkin, natijada haddan tashqari chayqalish, tartibsiz boncuklar ko'rinishi, yomon penetratsiya va payvand choki sifati pasayadi.

Barqaror MIG yoyi bilan bog‘liq muammolarni bartaraf qilish uchun avval kuchlanish va sim uzatish tezligi material va sim o‘lchamiga to‘g‘ri mos kelishini tekshiring. Aloqa uchini, astarni, qo'zg'aysan rulolarini va payvandlash simini aşınma, shikastlanish yoki ifloslanish uchun tekshiring. Tuproq qisqichi toza va xavfsiz ulanishga ega ekanligiga ishonch hosil qiling va himoya gaz oqimi tezligi etarli va sizib chiqmasligini tekshiring. Ish qismini tozalash va eskirgan sarf materiallarini almashtirish kamon barqarorligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

MIG payvandlash mash'alasi, sim o'tkazgich tizimi va gaz yetkazib berish komponentlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish kamon silliq va barqaror bo'lishini ta'minlaydi, payvandlash samaradorligini oshiradi va izchil, yuqori sifatli choklarni ta'minlaydi.

Savol Nega Kontakt uchligi yonib ketaveradi?

A

Aloqa uchining yonishi payvandlash paychalarining eriganida va payvand chovgumiga silliq o'tish o'rniga kontakt uchiga qo'shilganda sodir bo'ladi. Ushbu keng tarqalgan MIG payvandlash muammosi odatda noto'g'ri sim o'tkazish tezligi, haddan tashqari kuchlanish, noto'g'ri simni oziqlantirish, noto'g'ri aloqa uchi o'lchami yoki mash'alni ishlov beriladigan qismga juda yaqin ushlab turish natijasida yuzaga keladi.

Kontakt uchining yonib ketishining oldini olish uchun sim uzatish tezligi va kuchlanish sozlamalari to'g'ri muvozanatlanganligiga ishonch hosil qiling, sim diametri uchun to'g'ri kontakt uchidan foydalaning va laynerni, qo'zg'aysan rulonlarini va sim uzatgichni oziqlantirish cheklovlarini tekshiring. To'g'ri yopishish masofasini saqlash va eskirgan sarf materiallarini almashtirish ham simlarning silliq uzatilishini va yoyning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

MIG payvandlash mash'alasi va sarf materiallarini muntazam tekshirish kuyish muammolarini kamaytiradi, kontakt uchining ishlash muddatini uzaytiradi va umumiy payvand choki sifati va unumdorligini oshiradi.

Savol Nega mening MIG mash'alim haddan tashqari qizib ketadi?

A

MIG payvandlash mash'alasi nominal ish siklidan tashqarida ishlaganda, ortiqcha payvandlash oqimi bilan foydalanilganda yoki yomon elektr ulanishlari va eskirgan sarf materiallaridan ta'sirlanganda haddan tashqari qizib ketishi mumkin. Etarli sovutish vaqtisiz uzluksiz payvandlash mash'al bo'yni, kontakt uchi, ko'krak, simi yig'ish va boshqa muhim qismlarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ortiqcha issiqlik hosil qiladi.

MIG mash'alining haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun payvandlash tok kuchi mash'alning nominal quvvati doirasida bo'lishini ta'minlang, tavsiya etilgan ish aylanishiga rioya qiling va sarf materiallarini eskirish yoki shikastlanganligini muntazam tekshirib turing. Ko‘krakdagi purkagichni tozalang, barcha elektr ulanishlari mahkamligini tekshiring va kerak bo‘lganda eskirgan kontakt uchlari va diffuzerlarni almashtiring. Yuqori amperli yoki uzoq muddatli payvandlash ilovalari uchun yuqori quvvatli yoki suv bilan sovutilgan MIG mash'alidan foydalanishni o'ylab ko'ring.

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va to'g'ri mash'al tanlash uskunaning ishlash muddatini uzaytirishga, payvandlash ish faoliyatini yaxshilashga va haddan tashqari qizib ketish bilan bog'liq ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga yordam beradi.

Q Nima uchun mening MIG payvand choki g'ovakli?

A

MIG payvandlashda gʻovaklik odatda himoya gazining yetarli darajada qoplanmaganligi, ifloslangan asosiy metall, namlik taʼsiri, gaz oqishlari yoki notoʻgʻri payvandlash texnikasi tufayli yuzaga keladi. Kislorod, azot yoki vodorod kabi atmosfera gazlari payvand chovgumiga kirganda, ular metall qotib qolganda ushlanib qoladi va payvand chokida kichik teshiklar yoki teshiklar hosil qiladi.

MIG payvand chokining gʻovakligini oldini olish uchun himoya qiluvchi gaz oqimining toʻgʻri ishlatilishiga ishonch hosil qiling, shlanglar va ulanishlarni sizib chiqmasligini tekshiring, ishlov beriladigan qismdagi zang, yogʻ, boʻyoq va namlikni tozalang, mash’alning toʻgʻri burchagi va harakat tezligini saqlang. Payvandlash ko'krak qafasini chayqalishlarsiz saqlash va payvandlangan joyni himoya gaz bilan qoplashni buzishi mumkin bo'lgan qoralama yoki shamoldan himoya qilish ham muhimdir.

MIG payvandlash mash'alasi, gaz yetkazib berish tizimi va sarf materiallariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish g'ovaklikni yo'qotish, payvand choki mustahkamligini yaxshilash va barqaror, yuqori sifatli payvandlash natijalarini ta'minlashga yordam beradi.

Savol Nega mening MIG mash'alim haddan tashqari chayqaladi?

A

MIG payvandlash mash'alidan haddan tashqari chayqalish odatda noto'g'ri kuchlanish va sim uzatish tezligi sozlamalari, noto'g'ri himoya qiluvchi gaz qoplamasi, noto'g'ri topraklama, ifloslangan asosiy metall yoki eskirgan mash'al sarf materiallaridan kelib chiqadi. Payvandlash parametrlari to'g'ri muvozanatlanmagan bo'lsa, yoy beqaror bo'lib, erigan metall tomchilarining payvand choki atrofida tarqalishiga olib keladi.

MIG payvand chokini kamaytirish uchun kuchlanish va simni uzatish tezligi material qalinligiga mos kelishini tekshiring, himoya gazining etarli darajada oqishini, ishlov beriladigan qismdan zang, moy, boʻyoq yoki kirni tozalang, kontakt uchi va nozulda aşınma yoki tiqilib qolganligini tekshiring. Yuqori sifatli payvandlash simidan foydalanish va doimiy mash'al burchagi va harakat tezligini saqlab turish, shuningdek, yoy barqarorligi va payvand ko'rinishini sezilarli darajada yaxshilaydi.

MIG mash'aliga, sarf materiallariga va sim o'tkazish tizimiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish chayqalishlarni kamaytirishga, payvandlash samaradorligini oshirishga va toza, sifatli choklarni ishlab chiqarishga yordam beradi.

Savol Nega mening MIG payvandlash gorelkasi simni to‘g‘ri ololmayapti?

A

MIG payvandlash mash'alasi bir nechta keng tarqalgan sabablarga ko'ra simni to'g'ri o'tkaza olmasligi mumkin, jumladan, eskirgan g'ildirak rulolari, tiqilib qolgan layner, noto'g'ri qo'zg'aluvchan rulon tarangligi, shikastlangan kontakt uchi yoki sifatsiz payvandlash simi. Tel besleme tizimi ichidagi axloqsizlik, zang va qoldiqlar ham qarshilikni keltirib chiqarishi va silliq simni uzatishni to'xtatishi mumkin.

MIG sim oʻtkazish bilan bogʻliq muammolarni bartaraf etish uchun sim gʻaltakda chalkashlik bor-yoʻqligini tekshirib koʻring, qoʻzgʻaysan rulolari sim oʻlchamiga mos kelishini tekshiring, mash’al laynerini tozalang yoki almashtiring va kontakt uchi tiqilib qolmagan yoki eskirib ketmaganligiga ishonch hosil qiling. MIG payvandlash mash'alasi va sim o'tkazgich tizimiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish oziqlantirish bilan bog'liq muammolarning oldini olishga yordam beradi, yoy barqarorligini yaxshilaydi va barqaror payvand sifatini ta'minlaydi.

Agar sim o'tkazish bilan bog'liq muammolar davom etsa, kontakt uchlari, laynerlar va haydovchi rulolari kabi eskirgan sarf materiallarini almashtirish ko'pincha eng samarali echimdir.

Q Plazma to'sar qanday qalinlikni kesishi mumkin?

A

Kesish quvvati mashinaning amperiga bog'liq. Qo'pol qo'llanma sifatida: 45 A tizim ~1/2 dyuym (12 mm) gacha , 65 A tizim ~3/4 dyuym (20 mm) gacha va 85-105 A tizim 1 dyuym (25 mm) va undan qalinroq kesiladi . Ishlab chiqaruvchilar nominal (sifatli) kesma va qalinroq kesmani sanab o'tadilar - toza, ishlab chiqarish sifatli qirralarning nominal quvvatidan foydalaning.

Savol: Plazma kesilganda juda ko'p qorayishga nima sabab bo'ladi?

A

Haddan tashqari shlang odatda kelib chiqadi juda tez yoki juda sekin kesish, eskirgan ko'krak, noto'g'ri oqim yoki haddan tashqari ko'p balandlikdan . Yuqori tezlikdagi shpal (ingichka, qattiq tepalik) tezlik juda yuqori ekanligini anglatadi; past tezlikli dross (og'ir pastki boncuklar) tezlik juda past ekanligini anglatadi. Kesilgan diagrammadagi tezlik/amper kuchini tering va toza, cho'kmaydigan chetga ega bo'lish uchun eskirgan sarf materiallarini almashtiring.

Savol Nega mening plazma mash'alasi butun metallni kesib o'tmaydi?

A

Agar plazma mash'alingiz kesilmasa, eng ko'p uchraydigan sabablar eskirgan sarf materiallari, amperning qalinligi uchun juda pastligi, kesish tezligi juda tez yoki havo bosimining etarli emasligidir . Materialning qalinligi mashinangizning nominal kesish quvvatiga mos kelishini tasdiqlang, yangi sarf materiallarini o'rnating, sayohat tezligini sekinlashtiring va tavsiya etilgan sozlamada gaz bosimini tekshiring.

Q Plazma to'sar elektrod va nozulni qachon almashtirishim kerak?

A

almashtiring elektrodni Markaziy chuqur (kichik gafniy divoti) taxminan 1/16 dyuym (1,5 mm) chuqurlikka yetganda . almashtiring . ko'krakni Orifis dumaloq o'rniga oval, katta o'lchamli yoki yonib ketganda, Eskirgan sarf materiallari sifatsiz kesish va qimmat mash'al nosozliklarining №1 sababidir, shuning uchun kesish burchagi, cho'chqachilik yoki yoy barqarorligi o'zgarganda ularni tekshiring.

Q Plazma mash'alining sarf materiallari qancha vaqt xizmat qiladi?

A

Plazma mash'alining sarf materiallari to'plami odatda 100-120 A atrofida mexanizatsiyalashgan kesish uchun 1 dan 3 soatgacha davom etadi yoki bir necha yuzdan bir necha minggacha teshiladi . qo'lda kesish uchun taxminan Haqiqiy hayot materialning qalinligi, amper kuchi, teshilish balandligi va gaz sifatiga bog'liq. Elektrodlar odatda eskiradigan birinchi qism, keyin esa nozullar.

Savol Nega mening TIG mash'alim haddan tashqari qizib ketadi?

A

TIG mash'al o'zining amper/vazifa davri nominalidan oshib ketganda, sarflanadigan ulanishlar bo'shashganda yoki etarli sovutish bo'lmasa, haddan tashqari qizib ketadi . Bo'shashgan kolletlar, kollet korpuslari yoki gaz qopqoqlari qarshilik isitishini yaratadi. Barcha ulanishlarni torting, mash'alning nominal quvvati ichida qoling va suv bilan sovutilgan mash'alaga o'ting. haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun yuqori amperli yoki uzoq muddatli payvandlash uchun

Q TIG payvandlash uchun qanday himoya gaz va oqim tezligidan foydalanishim kerak?

A

TIG payvandlashda 100% argon ishlatiladi, odatda koʻpchilik poʻlat va alyuminiy uchun 15–25 CFH (soatiga kub fut) da oqadi . Juda oz gaz ifloslanish va g'ovaklikka olib keladi; juda ko'p havoni tortadigan turbulentlik hosil qiladi. Volfram va payvandni himoya qilish uchun etarli oqimdan oldin va keyingi oqimdan foydalaning va qoralama sharoitida oqimni biroz oshiring.

TSS