Câu hỏi thường gặp

Q Tại sao điện cực vonfram của tôi lại cháy nhanh?

MỘT

Điện cực vonfram cháy nhanh khi hàn TIG thường là do cường độ dòng điện quá cao, loại hoặc kích thước vonfram không chính xác, nhiễm bẩn, lượng khí bảo vệ kém hoặc chiều dài hồ quang không phù hợp. Khi điện cực bị quá tải hoặc tiếp xúc với oxy, nó sẽ bị phân hủy nhanh chóng, dẫn đến độ ổn định hồ quang kém, thường xuyên phải mài lại và chất lượng mối hàn không ổn định.

Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm sử dụng đường kính vonfram quá nhỏ so với dòng hàn, cường độ dòng điện vượt quá khả năng của điện cực, dòng khí bảo vệ argon không đủ hoặc ô nhiễm khí do rò rỉ hoặc gió lùa. Việc chạm vonfram vào bể hàn hoặc sử dụng hồ quang quá dài cũng có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và ăn mòn điện cực nhanh chóng.

Để ngăn vonfram cháy nhanh, hãy điều chỉnh kích thước và loại vonfram (chẳng hạn như các chất thay thế lanthanated hoặc thorated 2%) với phạm vi cường độ dòng điện chính xác, duy trì độ dài hồ quang ổn định và ngắn, đồng thời đảm bảo độ bao phủ khí bảo vệ argon nhất quán. Dòng khí thích hợp cũng rất cần thiết để bảo vệ vonfram khi nó nguội đi sau khi hàn.

Bảo dưỡng mỏ hàn TIG thường xuyên, thiết lập thông số chính xác và điều kiện hàn sạch sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của vonfram, cải thiện độ ổn định của hồ quang và đảm bảo hiệu suất hàn ổn định, chất lượng cao.

Q Tại sao ngọn đuốc TIG của tôi quá nóng?

MỘT

Đèn pin TIG quá nóng khi vận hành vượt quá cường độ dòng điện định mức hoặc chu kỳ làm việc, không đủ khí hoặc dòng chất làm mát hoặc do kết nối điện kém và các bộ phận bên trong bị mòn. Sự tích tụ nhiệt quá mức có thể làm hỏng thân mỏ hàn, ống kẹp, vonfram và dây cáp, dẫn đến giảm hiệu suất và hỏng mỏ sớm.

Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm sử dụng dòng điện hàn quá cao cho mỏ hàn làm mát bằng không khí, làm mát không đủ trong hệ thống làm mát bằng nước TIG , đường dẫn khí bị chặn, kết nối lỏng lẻo hoặc bị ăn mòn và thời gian bật hồ quang quá mức mà không có khoảng thời gian làm mát thích hợp. Kỹ thuật kém, chẳng hạn như giữ hồ quang quá dài hoặc sử dụng kích thước vonfram không chính xác, cũng có thể làm tăng ứng suất nhiệt lên mỏ hàn.

Để tránh TIG mỏ hàn quá nóng, hãy đảm bảo định mức cường độ dòng điện của mỏ hàn phù hợp với ứng dụng hàn, tuân theo chu trình làm việc được khuyến nghị và duy trì dòng khí hoặc chất làm mát thích hợp. Đối với hệ thống làm mát bằng nước TIG , hãy thường xuyên kiểm tra máy bơm, ống mềm và mức chất làm mát. Đối với mỏ hàn làm mát bằng không khí, hãy dành đủ thời gian làm mát giữa các mối hàn và giữ cho tất cả các mối nối sạch sẽ và chặt chẽ.

Bảo dưỡng mỏ hàn thường xuyên TIG , thiết lập chính xác và kỹ thuật hàn thích hợp giúp kéo dài tuổi thọ của mỏ hàn, cải thiện khả năng quản lý nhiệt và đảm bảo hiệu suất hàn ổn định.

Q Tại sao điện cực vonfram TIG của tôi lại bị nhiễm bẩn?

MỘT

TIG ô nhiễm vonfram xảy ra khi điện cực bị ô nhiễm bởi kim loại hàn nóng chảy, hỏng khí bảo vệ, tạp chất vật liệu cơ bản hoặc kỹ thuật hàn không chính xác. Điều này dẫn đến hồ quang bị tổn hại, hiệu suất hàn không ổn định, chất lượng mối hàn kém và cần phải mài lại hoặc thay thế vonfram thường xuyên.

Các nguyên nhân phổ biến nhất gây ô nhiễm vonfram bao gồm chạm vào bể hàn bằng điện cực, lượng khí bảo vệ không đủ, sử dụng góc ngọn đuốc không chính xác, chiều dài hồ quang quá mức hoặc hàn trên bề mặt bẩn hoặc bị oxy hóa. Sự ô nhiễm cũng có thể xảy ra nếu thời gian khí bảo vệ sau dòng chảy quá ngắn, khiến vonfram bị oxy hóa trong khi làm mát.

Để ngăn ngừa ô nhiễm vonfram TIG , hãy duy trì chiều dài hồ quang ổn định, tránh nhúng vonfram vào vũng hàn, đảm bảo luồng và độ bao phủ khí bảo vệ argon thích hợp, đồng thời làm sạch phôi kỹ lưỡng trước khi hàn. Sử dụng đúng loại vonfram và cho phép bảo vệ đủ khí sau dòng chảy cũng giúp duy trì tính toàn vẹn của điện cực.

Việc bảo dưỡng mỏ hàn thường xuyên TIG và kỹ thuật hàn thích hợp cải thiện đáng kể độ ổn định của hồ quang, giảm mức tiêu thụ vonfram và đảm bảo mối hàn chính xác, chất lượng cao.

Q Tại sao dây nhôm cứ bị kẹt trong đèn pin MIG ?

MỘT

Dây nhôm thường xuyên bị kẹt trong mỏ hàn MIG vì nó mềm và dẻo hơn dây hàn thép nên dễ bị xoắn, vướng víu và chống ăn khớp. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm lực căng cuộn truyền động quá mức, lớp lót mỏ hàn không phù hợp, đầu tiếp xúc bị mòn, cài đặt cấp dây không đúng hoặc sử dụng thiết lập MIG tiêu chuẩn không được tối ưu hóa cho hàn nhôm.

Để tránh kẹt dây nhôm, hãy sử dụng cuộn truyền động có rãnh chữ U được thiết kế cho dây nhôm, lắp lớp lót Teflon hoặc than chì có độ ma sát thấp và chọn kích thước đầu tiếp xúc chính xác. Việc duy trì độ căng cuộn truyền động thích hợp là rất quan trọng—áp suất quá lớn có thể làm biến dạng dây, trong khi quá ít có thể gây trượt. Để cải thiện hiệu suất cấp liệu, nhiều thợ hàn sử dụng súng cuộn hoặc hệ thống mỏ hàn kéo đẩy MIG , giúp giảm thiểu khoảng cách mà dây nhôm mềm phải di chuyển.

Việc bảo trì thường xuyên bộ cấp dây, lớp lót, đầu tiếp xúc và cuộn truyền động giúp đảm bảo cung cấp dây trơn tru, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện chất lượng cũng như năng suất mối hàn nhôm.

Q Tại sao bộ kích hoạt đèn pin MIG ngừng hoạt động?

MỘT

Bộ kích hoạt mỏ hàn MIG có thể ngừng hoạt động do công tắc kích hoạt bị lỗi, dây kích hoạt bị hỏng, kết nối điện lỏng, cụm cáp bị mòn hoặc trục trặc trong mạch điều khiển của máy hàn. Khi tín hiệu kích hoạt không thể đến được bộ cấp dây hoặc điện từ khí, mỏ hàn có thể không cấp dây, kích hoạt khí bảo vệ hoặc bắt đầu hồ quang hàn.

Để khắc phục sự cố bộ kích hoạt đèn pin MIG không hoạt động, trước tiên hãy kiểm tra công tắc kích hoạt xem có hư hỏng vật lý hoặc hao mòn quá mức không. Kiểm tra dây kích hoạt và cụm cáp xem có bị đứt, đứt hoặc lỏng kết nối không, đặc biệt là gần tay cầm mỏ hàn và điểm kết nối máy. Xác minh rằng tất cả các đầu nối điều khiển được gắn chắc chắn và kiểm tra máy hàn xem có bị đứt cầu chì hoặc các vấn đề về bảng điều khiển không. Việc thay thế các bộ phận kích hoạt bị hỏng hoặc cụm cáp bị mòn thường giúp khôi phục hoạt động bình thường.

Kiểm tra và bảo trì định kỳ hệ thống kích hoạt mỏ hàn MIG , cụm cáp và các kết nối điện giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, cải thiện độ tin cậy khi hàn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Q Tại sao mối hàn MIG của tôi có độ xuyên thấu kém?

MỘT

Độ xuyên thấu kém trong hàn MIG thường do điện áp hàn không đủ, cường độ dòng điện thấp, tốc độ nạp dây không chính xác, tốc độ di chuyển quá cao, góc mỏ hàn không phù hợp hoặc chuẩn bị mối nối không đầy đủ. Khi nhiệt đầu vào quá thấp, kim loại mối hàn không thể kết dính hoàn toàn vào vật liệu cơ bản, dẫn đến mối hàn yếu và giảm tính toàn vẹn của cấu trúc.

Để cải thiện độ xuyên thấu của mối hàn MIG , hãy tăng cài đặt điện áp và cấp dây theo độ dày vật liệu, duy trì tốc độ di chuyển chính xác và đảm bảo góc mỏ cắt được căn chỉnh chính xác với mối nối. Làm sạch phôi kỹ lưỡng để loại bỏ rỉ sét, sơn, dầu và vảy cán, đồng thời chuẩn bị mối nối một cách chính xác để có phản ứng tổng hợp mối hàn sâu hơn. Sử dụng đường kính dây hàn thích hợp và hỗn hợp khí bảo vệ cũng có thể tăng cường độ xuyên thấu và hiệu suất tổng thể của mối hàn.

Việc bảo trì thường xuyên mỏ hàn MIG , đầu tiếp xúc, lớp lót và hệ thống cấp dây giúp duy trì hồ quang ổn định, lượng nhiệt đầu vào ổn định và chất lượng mối hàn tối ưu.

Q Tại sao khí bảo vệ không thoát ra khỏi ngọn đuốc MIG ?

MỘT

Nếu khí bảo vệ không thoát ra khỏi ngọn đuốc MIG của bạn thì các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm bình gas rỗng, van xi lanh đóng, bộ điều chỉnh khí bị lỗi, ống dẫn khí bị tắc, van điện từ khí bị trục trặc hoặc rò rỉ trong hệ thống phân phối khí. Nếu không có dòng khí bảo vệ thích hợp, bể hàn sẽ tiếp xúc với ô nhiễm khí quyển, dẫn đến độ xốp, bắn tung tóe quá mức, độ ổn định hồ quang kém và giảm chất lượng mối hàn.

Để khắc phục sự cố MIG về dòng khí bảo vệ, trước tiên hãy kiểm tra xem bình chứa khí có chứa đủ khí hay không và van đã mở hoàn toàn chưa. Kiểm tra cài đặt bộ điều chỉnh và lưu lượng kế, kiểm tra các ống dẫn khí xem có bị xoắn, hư hỏng hoặc rò rỉ không và xác minh rằng bộ điện từ khí kích hoạt khi nhấn cò súng. Ngoài ra, hãy làm sạch vòi phun và bộ khuếch tán khí để loại bỏ cặn tích tụ có thể hạn chế dòng khí.

Kiểm tra và bảo trì thường xuyên mỏ hàn MIG , bộ điều chỉnh khí, ống mềm, van điện từ và vật tư tiêu hao giúp đảm bảo lượng khí bảo vệ nhất quán, cải thiện chất lượng mối hàn và ngăn ngừa các lỗi hàn thông thường.

Q Tại sao vòng cung đèn pin MIG của tôi không ổn định?

MỘT

Hồ quang hàn MIG không ổn định thường do cấp dây không ổn định, cài đặt điện áp hoặc tốc độ cấp dây không chính xác, nối đất kém, vật liệu bị ô nhiễm, lượng khí bảo vệ không đủ hoặc vật tư tiêu hao của mỏ cắt bị mòn. Những vấn đề này có thể làm gián đoạn hồ quang điện, dẫn đến sự bắn tung tóe quá mức, hình dạng hạt không đều, độ xuyên thấu kém và giảm chất lượng mối hàn.

Để khắc phục sự cố hồ quang MIG không ổn định, trước tiên hãy xác minh rằng điện áp và tốc độ cấp dây có khớp chính xác với vật liệu và kích thước dây hay không. Kiểm tra đầu tiếp xúc, lớp lót, cuộn truyền động và dây hàn xem có bị mòn, hư hỏng hoặc nhiễm bẩn không. Đảm bảo kẹp nối đất có kết nối sạch sẽ và an toàn, đồng thời kiểm tra xem tốc độ dòng khí bảo vệ có đủ và không bị rò rỉ hay không. Làm sạch phôi và thay thế các vật tư tiêu hao bị mòn có thể cải thiện đáng kể độ ổn định của hồ quang.

Việc bảo trì định kỳ mỏ hàn MIG , hệ thống cấp dây và các bộ phận phân phối khí giúp duy trì hồ quang ổn định, trơn tru, cải thiện hiệu quả hàn và đảm bảo các mối hàn chất lượng cao, đồng nhất.

Q Tại sao đầu tiếp xúc lại bị cháy lại?

MỘT

Hiện tượng cháy lại đầu tiếp xúc xảy ra khi dây hàn nóng chảy và dính vào đầu tiếp xúc thay vì chuyển một cách trơn tru vào vũng hàn. Sự cố hàn MIG phổ biến này thường xảy ra do tốc độ cấp dây không chính xác, điện áp quá cao, cấp dây kém, kích thước đầu tiếp xúc không phù hợp hoặc giữ mỏ hàn quá gần phôi.

Để tránh hiện tượng cháy lại đầu tiếp xúc, hãy đảm bảo cài đặt tốc độ cấp dây và điện áp được cân bằng hợp lý, sử dụng đầu tiếp xúc chính xác cho đường kính dây và kiểm tra lớp lót, cuộn dẫn động và bộ cấp dây xem có hạn chế cấp dây hay không. Duy trì khoảng cách dính thích hợp và thay thế các vật tư tiêu hao bị mòn cũng có thể giúp đảm bảo truyền dây trơn tru và hiệu suất hồ quang ổn định.

Việc kiểm tra thường xuyên mỏ hàn MIG và các vật tư tiêu hao giúp giảm vấn đề cháy lại, kéo dài tuổi thọ đầu tiếp xúc cũng như cải thiện chất lượng và năng suất mối hàn tổng thể.

Q Tại sao đèn pin MIG của tôi quá nóng?

MỘT

Mỏ hàn MIG có thể quá nóng khi hoạt động vượt quá chu kỳ làm việc định mức, sử dụng với dòng điện hàn quá cao hoặc bị ảnh hưởng bởi kết nối điện kém và vật tư tiêu hao bị mòn. Hàn liên tục mà không có đủ thời gian làm nguội sẽ tạo ra nhiệt quá mức có thể làm hỏng cổ mỏ hàn, đầu tiếp xúc, vòi phun, cụm cáp và các bộ phận quan trọng khác.

Để tránh MIG mỏ hàn quá nóng, hãy đảm bảo cường độ dòng điện hàn nằm trong công suất định mức của mỏ hàn, tuân theo chu kỳ làm việc được khuyến nghị và thường xuyên kiểm tra độ mòn hoặc hư hỏng của vật tư tiêu hao. Làm sạch cặn bẩn tích tụ từ vòi phun, kiểm tra xem tất cả các kết nối điện có chặt chẽ không và thay thế các đầu tiếp xúc và bộ khuếch tán bị mòn nếu cần. Đối với các ứng dụng hàn có cường độ dòng điện cao hoặc thời gian dài, hãy cân nhắc sử dụng mỏ hàn có công suất cao hơn hoặc làm mát bằng nước MIG .

Bảo trì định kỳ và lựa chọn mỏ hàn thích hợp giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, cải thiện hiệu suất hàn và giảm thời gian ngừng hoạt động do vấn đề quá nhiệt.

Q Tại sao mối hàn MIG của tôi lại xốp?

MỘT

Độ xốp trong hàn MIG thường xảy ra do lượng khí bảo vệ không đủ, kim loại cơ bản bị ô nhiễm, tiếp xúc với hơi ẩm, rò rỉ khí hoặc kỹ thuật hàn không chính xác. Khi các khí trong khí quyển như oxy, nitơ hoặc hydro đi vào bể hàn, chúng sẽ bị giữ lại khi kim loại đông đặc lại, tạo ra các lỗ hoặc lỗ nhỏ trong mối hàn.

Để ngăn ngừa độ xốp của mối hàn MIG , hãy đảm bảo sử dụng tốc độ dòng khí bảo vệ chính xác, kiểm tra ống mềm và các kết nối xem có rò rỉ không, làm sạch rỉ sét, dầu, sơn và độ ẩm khỏi phôi, đồng thời duy trì góc ngọn đuốc và tốc độ di chuyển thích hợp. Điều quan trọng nữa là giữ cho vòi hàn không bị tích tụ vết hàn và bảo vệ khu vực hàn khỏi gió lùa hoặc gió có thể làm gián đoạn vùng phủ khí bảo vệ.

Việc bảo trì thường xuyên mỏ hàn MIG , hệ thống phân phối khí và vật tư tiêu hao giúp loại bỏ độ xốp, cải thiện độ bền mối hàn và đảm bảo kết quả hàn ổn định, chất lượng cao.

Q Tại sao ngọn đuốc MIG của tôi tạo ra tia sáng quá mức?

MỘT

Sự bắn tóe quá mức từ mỏ hàn MIG thường là do cài đặt điện áp và tốc độ cấp dây không chính xác, lượng khí bảo vệ bao phủ không đúng, nối đất kém, kim loại cơ bản bị nhiễm bẩn hoặc vật tư tiêu hao của mỏ hàn bị mòn. Khi các thông số hàn không được cân bằng hợp lý, hồ quang trở nên không ổn định, khiến các giọt kim loại nóng chảy vương vãi khắp vùng hàn.

Để giảm MIG tia hàn, hãy xác minh rằng điện áp và tốc độ cấp dây phù hợp với độ dày vật liệu, đảm bảo đủ lưu lượng khí bảo vệ, làm sạch rỉ sét, dầu, sơn hoặc bụi bẩn khỏi phôi, đồng thời kiểm tra đầu tiếp xúc và vòi phun xem có bị mòn hoặc tắc nghẽn không. Sử dụng dây hàn chất lượng cao và duy trì góc mỏ hàn cũng như tốc độ di chuyển ổn định cũng có thể cải thiện đáng kể độ ổn định của hồ quang và hình thức mối hàn.

Việc bảo trì thường xuyên mỏ hàn MIG , vật tư tiêu hao và hệ thống cấp dây giúp giảm thiểu bắn tóe, tăng hiệu quả hàn và tạo ra các mối hàn sạch hơn, chất lượng cao hơn.

Q Tại sao Mỏ hàn MIG của tôi không cấp dây đúng cách?

MỘT

Mỏ hàn MIG có thể không nạp dây đúng cách do một số nguyên nhân phổ biến, bao gồm cuộn truyền động bị mòn, lớp lót bị tắc, lực căng cuộn truyền động không chính xác, đầu tiếp xúc bị hỏng hoặc dây hàn kém chất lượng. Bụi bẩn, rỉ sét và mảnh vụn bên trong hệ thống cấp dây cũng có thể tạo ra lực cản và làm gián đoạn quá trình phân phối dây trơn tru.

Để khắc phục MIG sự cố nạp dây, hãy kiểm tra cuộn dây xem có bị rối không, kiểm tra xem cuộn truyền động có khớp với kích thước dây hay không, làm sạch hoặc thay thế lớp lót mỏ hàn và đảm bảo đầu tiếp xúc không bị tắc hoặc mòn. Việc bảo trì thường xuyên hệ thống cấp dây và mỏ hàn MIG giúp ngăn ngừa các vấn đề cấp dây, cải thiện độ ổn định của hồ quang và đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định.

Nếu vấn đề cấp dây vẫn tiếp diễn, việc thay thế các vật tư tiêu hao đã bị mòn như đầu tiếp xúc, lớp lót và cuộn dẫn động thường là giải pháp hiệu quả nhất.

Q Máy cắt plasma có thể cắt được độ dày bao nhiêu?

MỘT

Công suất cắt phụ thuộc vào cường độ dòng điện của máy. Theo hướng dẫn sơ bộ: hệ thống 45 A cắt tối đa ~1/2 inch (12 mm) , hệ thống 65 A cắt tối đa ~3/4 inch (20 mm) và hệ thống 85–105 A cắt tối đa 1 inch (25 mm) và dày hơn . Các nhà sản xuất liệt kê cả vết cắt (chất lượng) được xếp hạng và vết cắt dày hơn - sử dụng công suất định mức để có các cạnh sạch, đạt chất lượng sản xuất.

Q Điều gì gây ra quá nhiều cặn trên vết cắt plasma?

MỘT

Xỉ quá mức thường xảy ra do cắt quá nhanh hoặc quá chậm, vòi phun bị mòn, cường độ dòng điện không chính xác hoặc chiều cao vượt trội quá lớn . Cặn tốc độ cao (mỏng, cứng trên bề mặt) có nghĩa là tốc độ quá cao; xỉ tốc độ thấp (hạt nặng ở đáy) có nghĩa là tốc độ quá thấp. Nhập tốc độ/cường độ từ biểu đồ cắt của bạn và thay thế các vật tư tiêu hao bị mòn để có được cạnh sạch, không có cặn.

Q Tại sao ngọn đuốc plasma của tôi không cắt xuyên được toàn bộ kim loại?

MỘT

Nếu mỏ hàn plasma của bạn không cắt được thì nguyên nhân phổ biến nhất là do vật tư tiêu hao bị mòn, cường độ dòng điện quá thấp so với độ dày, tốc độ cắt quá nhanh hoặc áp suất không khí không đủ . Xác nhận độ dày vật liệu nằm trong khả năng cắt định mức của máy, lắp vật tư tiêu hao mới, giảm tốc độ di chuyển và xác minh áp suất khí ở cài đặt được đề xuất.

Q Khi nào tôi nên thay thế điện cực và vòi phun của máy cắt plasma?

MỘT

Thay điện cực khi hố trung tâm (vùng hafnium nhỏ) đạt độ sâu khoảng 1/16 in (1,5 mm) . Thay vòi phun khi lỗ vòi có hình bầu dục, quá khổ hoặc bị cháy thay vì tròn. Vật tư tiêu hao bị mòn là nguyên nhân số một dẫn đến chất lượng cắt kém và hỏng hóc mỏ hàn đắt tiền, vì vậy hãy kiểm tra chúng bất cứ khi nào góc cắt, cặn xỉ hoặc độ ổn định hồ quang thay đổi.

Q Tuổi thọ của đèn pin plasma là bao lâu?

MỘT

Một bộ vật tư mỏ cắt plasma thường kéo dài thời gian bật hồ quang từ 1 đến 3 giờ khi cắt cơ giới ở dòng điện khoảng 100–120 A, hoặc khoảng vài trăm đến vài nghìn mũi khoan khi cắt bằng tay. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào độ dày vật liệu, cường độ dòng điện, chiều cao xuyên thấu và chất lượng khí. Điện cực thường là bộ phận bị mòn đầu tiên, tiếp theo là đầu phun.

Q Tại sao đèn pin TIG của tôi quá nóng?

MỘT

Đèn pin TIG quá nóng khi chạy vượt quá định mức cường độ dòng điện/chu kỳ hoạt động, có kết nối tiêu hao lỏng hoặc thiếu khả năng làm mát thích hợp . Các ống kẹp lỏng, thân ống kẹp hoặc nắp khí tạo ra khả năng cản nhiệt. Siết chặt tất cả các kết nối, duy trì trong phạm vi cường độ dòng điện định mức của mỏ hàn và chuyển sang mỏ hàn làm mát bằng nước để hàn cường độ cao hoặc hàn trong thời gian dài nhằm tránh quá nhiệt.

Q Tôi nên sử dụng khí bảo vệ và tốc độ dòng chảy nào cho hàn TIG ?

MỘT

Phương pháp hàn TIG sử dụng 100% argon cho hầu hết các loại thép và nhôm, thường chảy ở tốc độ 15–25 CFH (feet khối mỗi giờ) . Quá ít khí gây ô nhiễm và xốp; quá nhiều sẽ tạo ra sự hỗn loạn kéo không khí vào. Sử dụng dòng chảy trước và dòng chảy sau phù hợp để bảo vệ vonfram và mối hàn, đồng thời tăng nhẹ dòng chảy trong điều kiện có gió lùa.