Замежныя кліенты, калі ласка, звяртайцеся па электроннай пошце да службы падтрымкі з любымі пытаннямі.
Вы тут: дадому » Паслугі » FAQ

FAQ

  • Пытанне: чаму мой вальфрамавы электрод хутка згарае?

    А
    Хуткае згаранне вальфрамавага электрода падчас зваркі TIG звычайна выклікана празмернай сілай току, няправільным тыпам або памерам вальфраму, забруджваннем, дрэнным пакрыццём ахоўным газам або няправільнай даўжынёй дугі. Калі электрод перагружаны або падвяргаецца ўздзеянню кіслароду, ён хутка дэградуе, што прыводзіць да дрэннай стабільнасці дугі, частых ператочак і нестабільнай якасці зваркі.
     
    Самыя распаўсюджаныя прычыны ўключаюць выкарыстанне вальфрамавага дыяметра, які занадта малы для зварачнага току, сілу току, якая перавышае здольнасць электрода, недастатковы паток ахоўнага газу аргону або забруджванне газу ў выніку ўцечак або скразнякоў. Дакрананне вальфраму да зварачнай ванны або выкарыстанне занадта доўгай дугі таксама можа выклікаць перагрэў і хуткую эрозію электрода.
     
    Каб прадухіліць хуткае згаранне вальфраму, падбірайце памер і тып вальфраму (напрыклад, 2% лантанаваных або тарыяваных альтэрнатыў) з правільным дыяпазонам сілы току, падтрымлівайце стабільную і кароткую даўжыню дугі і забяспечвайце пастаяннае пакрыццё ахоўным газам аргону. Правільны газ пасля патоку таксама важны для абароны вальфраму, калі ён астывае пасля зваркі.
     
    Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі TIG , правільная налада параметраў і чыстыя ўмовы зваркі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы вальфраму, палепшыць стабільнасць дугі і забяспечыць пастаянную і высокую якасць зваркі.

  • Пытанне: чаму мая факел TIG пераграваецца?

    А
    Факел TIG пераграваецца, калі ён працуе звыш намінальнай сілы току або працоўнага цыклу, мае недастатковы паток газу або астуджальнай вадкасці або пакутуе ад дрэнных электрычных злучэнняў і зношаных унутраных кампанентаў. Празмернае награванне можа пашкодзіць корпус гарэлкі, цангу, вальфрам і кабелі, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці і заўчаснай адмовы факела.
     
    Найбольш частыя прычыны ўключаюць выкарыстанне занадта высокага зварачнага току для гарэлкі з паветраным астуджэннем, недастатковае астуджэнне ў сістэме з вадзяным астуджэннем TIG , перакрытыя каналы патоку газу, няшчыльныя злучэнні або з'едзеныя карозіяй і празмерны час уключэння дугі без належных інтэрвалаў астуджэння. Дрэнная тэхніка, напрыклад, падтрыманне дугі занадта доўга або выкарыстанне няправільнага памеру вальфраму, таксама можа павялічыць цеплавую нагрузку на факел.
     
    Каб прадухіліць перагрэў гарэлкі TIG , пераканайцеся, што намінальная сіла току гарэлкі адпавядае прымяненню зваркі, выконвайце рэкамендаваны працоўны цыкл і падтрымлівайце належны паток газу або астуджальнай вадкасці. У сістэмах з вадзяным астуджэннем TIG рэгулярна правярайце помпа, шлангі і ўзровень астуджальнай вадкасці. Для гарэлак з паветраным астуджэннем забяспечвайце дастатковы час для астуджэння паміж зварнымі швамі і падтрымлівайце ўсе злучэнні чыстымі і герметычнымі.
     
    Рэгулярнае абслугоўванне гарэлкі TIG , правільная наладка і належная тэхніка зваркі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы гарэлкі, палепшыць кіраванне цяплом і забяспечыць стабільную прадукцыйнасць зваркі.

  • Пытанне: чаму мой TIG вальфрамавы электрод забруджвае?

    А

    TIG Забруджванне вальфрамам адбываецца, калі электрод забруджваецца расплаўленым металам зваркі, адмовай ахоўнага газу, прымешкамі асноўнага матэрыялу або няправільнай тэхнікай зваркі. Гэта прыводзіць да пагаршэння дугі, нестабільнай працы зваркі, нізкай якасці зварнога шва і неабходнасці частага ператочвання або замены вальфраму.
     

    Найбольш частыя прычыны забруджвання вальфрамам ўключаюць дотык электрода да зварачнай ванны, неадэкватнае пакрыццё ахоўным газам, выкарыстанне няправільнага вугла гарэлкі, празмерную даўжыню дугі або зварку на бруднай або акісленай паверхні. Забруджванне таксама можа адбыцца, калі час пасля патоку ахоўнага газу занадта кароткі, што дазваляе вальфраму акісляцца падчас астуджэння.
     

    Каб прадухіліць забруджванне вальфрамам TIG , падтрымлівайце пастаянную даўжыню дугі, пазбягайце апускання вальфраму ў зварачную ванну, забяспечвайце належны паток і пакрыццё ахоўнага газу аргону і старанна чысціце нарыхтоўку перад зваркай. Выкарыстанне правільнага тыпу вальфраму і забеспячэнне дастатковай абароны пасля патоку газу таксама дапамагае падтрымліваць цэласнасць электродаў.
     

    Рэгулярнае абслугоўванне гарэлкі TIG і правільная тэхніка зваркі значна паляпшаюць стабільнасць дугі, зніжаюць спажыванне вальфраму і забяспечваюць высокую якасць і дакладнасць зваркі.

  • Пытанне: чаму алюмініевы дрот працягвае закліноўваць факел MIG ?

    А

    Алюмініевы дрот часта закліноўвае ў гарэлцы MIG таму што ён больш мяккі і гнуткі, чым сталёвы зварачны дрот, што робіць яго больш успрымальным да перагібаў, гнездавання птушак і супраціву падачы. Частымі прычынамі з'яўляюцца празмернае нацяжэнне прываднага валка, непадыходны ўкладыш гарэлкі, зношаныя кантактныя наканечнікі, няправільныя налады падачы дроту або выкарыстанне стандартнай налады MIG не аптымізаванай для зваркі алюмінія.
     

    Каб прадухіліць закліноўванне алюмініевага дроту, выкарыстоўвайце прывадныя ролікі з U-канаўкамі, прызначаныя для алюмініевага дроту, усталюйце тэфлонавы або графітавы ўкладыш з нізкім каэфіцыентам трэння і выберыце правільны памер кантактнага наканечніка. Падтрыманне належнага нацяжэння прываднага роліка мае вырашальнае значэнне - занадта моцны ціск можа дэфармаваць дрот, у той час як занадта малы можа выклікаць саслізгванне. Для паляпшэння прадукцыйнасці падачы многія зваршчыкі выкарыстоўваюць шпулькавы пісталет або двухтактную гарэлку MIG , якая мінімізуе адлегласць, якую павінен прайсці мяккі алюмініевы дрот.
     

    Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне механізму падачы дроту, укладыша, кантактных наканечнікаў і прывадных валкоў дапамагае забяспечыць бесперабойную падачу дроту, скарачае час прастою і паляпшае якасць зваркі алюмінія і прадукцыйнасць.

  • П. Чаму перастае працаваць курок факела MIG ?

    А
    Курок гарэлкі MIG можа перастаць працаваць з-за няспраўнасці куркавага выключальніка, пашкоджаных правадоў курка, аслабленых электрычных злучэнняў, зношаных кабельных зборак або няспраўнасці ў ланцугу кіравання зварачнага апарата. Калі трыгерны сігнал не можа дасягнуць механізму падачы дроту або газавага электрамагніта, гарэлка можа не падаць дрот, не актываваць ахоўны газ або запусціць зварачную дугу.
     
    Каб ліквідаваць непаладкі з непрацуючым курком факела MIG , спачатку праверце курок на наяўнасць фізічных пашкоджанняў або празмернага зносу. Праверце драты трыгера і кабель у зборы на наяўнасць абрываў, парэзаў або аслабленых злучэнняў, асабліва каля ручкі факела і кропкі злучэння машыны. Пераканайцеся, што ўсе раздымы кіравання надзейна замацаваны, і праверце зварачны апарат на прадмет перагарэлых засцерагальнікаў або праблем з платай кіравання. Замена пашкоджаных кампанентаў курка або зношаных кабельных зборак часта аднаўляе нармальную працу.
     
    Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне сістэмы запуску гарэлкі MIG , кабельнага вузла і электрычных злучэнняў дапамагаюць прадухіліць непрадбачаныя прастоі, павысіць надзейнасць зваркі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

  • Пытанне: чаму мой зварны шво MIG мае дрэннае праварванне?

    А
    Дрэннае праварванне пры зварцы MIG звычайна выклікана недастатковай зварачнай напругай, нізкай сілай току, няправільнай хуткасцю падачы дроту, празмернай хуткасцю ходу, няправільным вуглом гарэлкі або недастатковай падрыхтоўкай злучэння. Калі падвод цяпла занадта нізкі, метал шва не можа цалкам злівацца з асноўным матэрыялам, што прыводзіць да слабых зварных швоў і пагаршэння структурнай цэласнасці.
     
    Каб палепшыць праварванне MIG зварнога шва, павялічце налады напружання і падачы дроту ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, падтрымлівайце правільную хуткасць ходу і пераканайцеся, што вугал гарэлкі належным чынам выраўнаваны са злучэннем. Старанна ачысціце нарыхтоўку, каб выдаліць іржу, фарбу, алей і акаліну, і правільна падрыхтуйце злучэнне для больш глыбокага зварнога шва. Выкарыстанне зварачнай дроту адпаведнага дыяметра і сумесі ахоўнага газу можа таксама палепшыць праварную здольнасць і агульную прадукцыйнасць зваркі.
     
    Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG , кантактнага наканечніка, падкладкі і сістэмы падачы дроту дапамагае падтрымліваць стабільную дугу, пастаяннае паступленне цяпла і аптымальную якасць зваркі.

  • Пытанне: чаму з факела MIG не выходзіць ахоўны газ?

    А

    Калі ахоўны газ не выходзіць з гарэлкі MIG , найбольш распаўсюджанымі прычынамі з'яўляюцца пусты газавы балон, закрыты клапан балона, няспраўны газавы рэгулятар, забітыя газавыя шлангі, няспраўны газавы электрамагнітны клапан або ўцечка ў сістэме падачы газу. Без належнага патоку ахоўнага газу зварачная ванна падвяргаецца ўздзеянню атмасфернага забруджвання, што прыводзіць да сітаватасці, празмерных пырскаў, дрэннай стабільнасці дугі і зніжэння якасці зваркі.
     

    Каб ліквідаваць праблемы з патокам ахоўнага газу MIG , спачатку праверце, ці дастаткова газу ў газавым балоне і што клапан цалкам адкрыты. Праверце налады рэгулятара і расходомера, праверце газавыя шлангі на наяўнасць перагібаў, пашкоджанняў або ўцечак і пераканайцеся, што газавы саленоід спрацоўвае пры націску на курок факела. Акрамя таго, ачысціце сопла і газавы дыфузар, каб выдаліць пырскі, якія могуць абмежаваць паток газу.
     

    Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG , газавага рэгулятара, шлангаў, электрамагнітнага клапана і расходных матэрыялаў дапамагае забяспечыць пастаяннае пакрыццё ахоўным газам, палепшыць якасць зваркі і прадухіліць распаўсюджаныя дэфекты зваркі.

  • Пытанне: чаму дуга маёй факела MIG нестабільная?

    А
    Нестабільная зварачная дуга MIG звычайна ўзнікае з-за непаслядоўнай падачы дроту, няправільных налад напружання або хуткасці падачы дроту, дрэннага зазямлення, забруджаных матэрыялаў, недастатковага пакрыцця ахоўным газам або зношаных расходных матэрыялаў гарэлкі. Гэтыя праблемы могуць парушыць працу электрычнай дугі, што прывядзе да празмерных пырскаў, няправільнага выгляду шарыкаў, дрэннага правару і зніжэння якасці зваркі.
     
    Каб ліквідаваць непаладкі з нестабільнай дугой MIG , спачатку пераканайцеся, што напружанне і хуткасць падачы дроту правільна адпавядаюць матэрыялу і памеру дроту. Праверце кантактны наканечнік, укладыш, прывадныя валкі і зварачны дрот на наяўнасць зносу, пашкоджанняў або забруджванняў. Пераканайцеся, што клемма зазямлення мае чыстае і надзейнае злучэнне, а таксама пераканайцеся, што хуткасць патоку ахоўнага газу дастатковая і не мае ўцечак. Ачыстка нарыхтоўкі і замена зношаных расходных матэрыялаў можа значна палепшыць стабільнасць дугі.
     
    Рэгламентнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG , сістэмы падачы дроту і кампанентаў падачы газу дапамагае падтрымліваць плыўную, стабільную дугу, павышае эфектыўнасць зваркі і забяспечвае паслядоўную і высокую якасць зварных швоў.

  • Пытанне: чаму Кантактны наканечнік працягвае гарыць?

    А
    Адгаранне кантактнага наканечніка адбываецца, калі зварачны дрот плавіцца і зліваецца з кантактным наканечнікам, а не плаўна пераходзіць у зварачную ванну. Гэтая распаўсюджаная праблема MIG зваркі звычайна ўзнікае з-за няправільнай хуткасці падачы дроту, празмернага напружання, дрэннай падачы дроту, няправільнага памеру кантактнага наканечніка або размяшчэння гарэлкі занадта блізка да нарыхтоўкі.
     
    Каб прадухіліць перагаранне кантактнага наканечніка, пераканайцеся, што налады хуткасці падачы дроту і напружання належным чынам збалансаваны, выкарыстоўвайце правільны кантактны наканечнік у адпаведнасці з дыяметрам дроту і праверце ўкладыш, прывадныя ролікі і механізм падачы дроту на прадмет абмежаванняў падачы. Захаванне належнай адлегласці тырчання і замена зношаных расходных матэрыялаў таксама можа дапамагчы забяспечыць плаўную перадачу правадоў і стабільную працу дугі.
     
    Рэгулярная праверка зварачнай гарэлкі MIG і расходных матэрыялаў памяншае праблемы адгарання, павялічвае тэрмін службы кантактнага наканечніка і паляпшае агульную якасць зваркі і прадукцыйнасць.

  • Q. Чаму мая факел MIG пераграваецца?

    А
    Зварачная гарэлка MIG можа перагравацца, калі яна працуе звыш намінальнага працоўнага цыклу, выкарыстоўваецца з празмерным зварачным токам або пад уздзеяннем дрэнных электрычных злучэнняў і зношаных расходных матэрыялаў. Бесперапынная зварка без дастатковага часу астывання стварае празмернае цяпло, якое можа пашкодзіць гарлавіну гарэлкі, кантактны наканечнік, сопла, кабельны вузел і іншыя важныя кампаненты.
     
    Каб прадухіліць перагрэў гарэлкі MIG , пераканайцеся, што сіла зварачнага току застаецца ў межах намінальнай магутнасці гарэлкі, выконвайце рэкамендаваны працоўны цыкл і рэгулярна правярайце расходныя матэрыялы на прадмет зносу або пашкоджанняў. Ачысціце назапашванне пырскаў з сопла, пераканайцеся, што ўсе электрычныя злучэнні шчыльныя, і пры неабходнасці заменіце зношаныя кантактныя наканечнікі і дыфузары. Для зваркі з вялікай сілай току або працяглай зваркі разгледзьце магчымасць выкарыстання гарэлкі з большай магутнасцю або з вадзяным астуджэннем MIG .
     
    Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і правільны выбар гарэлкі дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы абсталявання, палепшыць прадукцыйнасць зваркі і скараціць час прастояў, выкліканых праблемамі перагрэву.

  • Пытанне: чаму мой зварны шво MIG кіпры?

    А
    Сітаватасць пры зварцы MIG звычайна ўзнікае з-за неадэкватнага пакрыцця ахоўным газам, забруджанага асноўнага металу, уздзеяння вільгаці, уцечкі газу або няправільнай тэхнікі зваркі. Калі атмасферныя газы, такія як кісларод, азот або вадарод, трапляюць у зварачную ванну, яны трапляюць у пастку, калі метал зацвярдзее, ствараючы невялікія адтуліны або пары ў зварным шве.
     
    Каб прадухіліць сітаватасць MIG зварнога шва, пераканайцеся, што выкарыстоўваецца належная хуткасць патоку ахоўнага газу, праверце шлангі і злучэнні на наяўнасць уцечак, ачысціце нарыхтоўку ад іржы, алею, фарбы і вільгаці і падтрымлівайце належны вугал факела і хуткасць руху. Таксама важна не дапусціць назапашвання пырскаў на зварачнай насадцы і абараніць зону зваркі ад скразнякоў або ветру, якія могуць парушыць пакрыццё ахоўным газам.
     
    Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG , сістэмы падачы газу і расходных матэрыялаў дапамагае ліквідаваць сітаватасць, палепшыць трываласць зварнога шва і забяспечыць стабільныя высакаякасныя вынікі зваркі.

  • Пытанне: чаму мой факел MIG стварае празмерныя пырскі?

    А
    Залішняя колькасць пырскаў ад зварачнай гарэлкі MIG звычайна ўзнікае з-за няправільных налад напружання і хуткасці падачы дроту, няправільнага пакрыцця ахоўным газам, дрэннага зазямлення, забруджанага асноўнага металу або зношаных расходных матэрыялаў гарэлкі. Калі параметры зваркі не збалансаваны належным чынам, дуга становіцца няўстойлівай, у выніку чаго кроплі расплаўленага металу рассейваюцца вакол зоны зваркі.
     
    Каб паменшыць MIG зварачныя пырскі, пераканайцеся, што напружанне і хуткасць падачы дроту адпавядаюць таўшчыні матэрыялу, забяспечце дастатковы паток ахоўнага газу, ачысціце нарыхтоўку ад іржы, алею, фарбы або бруду і праверце кантактны наканечнік і сопла на наяўнасць зносу або засоров. Выкарыстанне высакаякаснай зварачнай дроту і захаванне пастаяннага вугла і хуткасці ходу гарэлкі таксама можа значна палепшыць стабільнасць дугі і знешні выгляд зварнога шва.
     
    Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гарэлкі MIG , расходных матэрыялаў і сістэмы падачы дроту дапамагае звесці да мінімуму пырскі, павялічыць эфектыўнасць зваркі і вырабляць больш чыстыя і якасныя зварныя швы.

  • Пытанне: чаму мой Зварачная гарэлка MIG не падаецца належным чынам?

    А
    Зварачная гарэлка MIG можа не падаваць дрот належным чынам з-за некалькіх распаўсюджаных прычын, у тым ліку зношаных прывадных валкоў, засмечанай падкладкі, няправільнага нацяжэння прываднага валіка, пашкоджанага кантактнага наканечніка або няякаснага зварачнага дроту. Бруд, іржа і смецце ўнутры сістэмы падачы дроту таксама могуць ствараць супраціў і перарываць бесперабойную падачу дроту.
     
    Каб ліквідаваць праблемы з падачай дроту MIG , праверце катушку дроту на наяўнасць зблытанняў, праверце, ці адпавядаюць прывадныя ролікі памеру дроту, ачысціце або заменіце ўкладыш факела і пераканайцеся, што кантактны наканечнік не заблакаваны і не зношаны. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне зварачнай гарэлкі MIG і сістэмы падачы дроту дапамагае прадухіліць праблемы з падачай дроту, паляпшае стабільнасць дугі і забяспечвае стабільную якасць зваркі.
     
    Калі праблемы з падачай дроту не знікаюць, замена зношаных расходных матэрыялаў, такіх як кантактныя наканечнікі, укладышы і прывадныя ролікі, часта з'яўляецца найбольш эфектыўным рашэннем.

  • Пытанне: якой таўшчыні можа разрэзаць плазменны разак?

    А
    Магутнасць рэзкі залежыць ад сілы току машыны. Прыкладна: сістэма 45 А рэжа да ~1/2 цалі (12 мм) , сістэма 65 А - да ~3/4 цалі (20 мм) , а сістэмы 85–105 А рэжа 25 мм (1 цаля) і таўсцей . Вытворцы пералічваюць як намінальную (якасную) рэзку, так і больш тоўстую рэзку — выкарыстоўвайце намінальную ёмістасць для чыстых краёў вытворчай якасці.
     

  • Q. Што выклікае занадта шмат шлаку на плазменных разрэзах?

    А
    Залішняя колькасць шлаку звычайна ўзнікае з -за занадта хуткай або занадта павольнай рэзкі, зношанай асадкі, няправільнай сілы току або занадта вялікай вышыні рэзкі . Шклянка на высокай хуткасці (тонкія, цвёрдыя пырскі зверху) азначае занадта высокую хуткасць; нізкая хуткасць шлаку (цяжкія ніжнія шарыкі) азначае, што хуткасць занадта нізкая. Набярыце хуткасць/сілу току з табліцы раскрою і заменіце зношаныя расходныя матэрыялы, каб атрымаць чысты край без шлаку.

  • Пытанне: чаму мая плазменная факел не праразае метал да канца?

    А
    Калі ваша плазменная гарэлка не праразаецца, часцей за ўсё прычынамі з'яўляюцца зношаныя расходныя матэрыялы, занадта нізкая сіла току для таўшчыні, занадта высокая хуткасць рэзкі або недастатковы ціск паветра . Пераканайцеся, што таўшчыня матэрыялу адпавядае намінальнай магутнасці рэзкі вашай машыны, усталюйце новыя расходныя матэрыялы, знізіце хуткасць руху і праверце ціск газу на рэкамендаваным значэнні.

  • Пытанне: калі я павінен замяніць электрод і сопла плазменнага разака?

    А
    Замяніце электрод , калі цэнтральная ямка (невялікая гафніевая дужка) дасягне прыблізна 1/16 цалі (1,5 мм) у глыбіню . Замяніце насадку , калі адтуліна замест круглай стане авальнай, занадта вялікай або абпаленай. Зношаныя расходныя матэрыялы з'яўляюцца прычынай №1 нізкай якасці рэзкі і дарагіх паломак гарэлкі, таму правярайце іх кожны раз, калі змяняецца кут рэзкі, шлакі або стабільнасць дугі.

  • Q. Як доўга служаць расходныя матэрыялы для плазменнай факела?

    А
    Набору расходных матэрыялаў для плазменнай факела звычайна хапае ад 1 да 3 гадзін уключэння дугі для механізаванай рэзкі каля 100–120 А або прыкладна ад некалькіх сотняў да некалькіх тысяч праколаў для ручной рэзкі. Рэальны тэрмін службы залежыць ад таўшчыні матэрыялу, сілы току, вышыні праколу і якасці газу. Звычайна першымі дэталямі зношваюцца электроды, а затым сопла.

  • Пытанне: чаму мая факел TIG пераграваецца?

    А
    Факел TIG пераграваецца, калі ён працуе больш за намінальную сілу току/працоўны цыкл, у яго аслабленыя злучэнні расходных матэрыялаў або не хапае належнага астуджэння . Няшчыльныя цангі, корпусы цанг або газавыя каўпачкі ствараюць супраціўляльны нагрэў. Зацягніце ўсе злучэнні, падтрымлівайце намінальную сілу току гарэлкі і пераключыцеся на гарэлку з вадзяным астуджэннем для зваркі пры высокай сіле току або доўгай зваркі, каб прадухіліць перагрэў.

  • Q. Які ахоўны газ і хуткасць патоку я павінен выкарыстоўваць для зваркі TIG ?

    А
    TIG Пры зварцы 100% аргон , які звычайна цячэ з хуткасцю для большасці сталей і алюмінію выкарыстоўваецца 15–25 CFH (кубічных футаў у гадзіну) . Занадта мала газу выклікае забруджванне і сітаватасць; занадта шмат стварае турбулентнасць, якая ўцягвае паветра. Каб абараніць вальфрам і зварны шв, выкарыстоўвайце дастатковую колькасць перадпатоку і патоку, а таксама трохі павялічвайце паток ва ўмовах скразняку.
     

Звяжыцеся з намі

Адрас электроннай пошты: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: + 18112882579
Адрас: D819 Creative Industry Park, 
Чанчжоу, Цзянсу, Кітай

Рэсурсы пастаўшчыка

Паслугі вытворцы

© АЎТАРСКАЕ ПРАВО   2023  INWELT УСЕ ПРАВЫ ЗАХОЖАНЫ.