FAQ - INWELT

P Por que minha tocha de plasma não corta todo o metal?

UM

Se a sua tocha de plasma não cortar, as causas mais comuns são consumíveis desgastados, amperagem muito baixa para a espessura, velocidade de corte muito rápida ou pressão de ar insuficiente . Confirme se a espessura do material está dentro da capacidade de corte nominal da sua máquina, instale consumíveis novos, diminua a velocidade de deslocamento e verifique a pressão do gás na configuração recomendada.

P Quando devo substituir o eletrodo e o bico do cortador de plasma?

UM

Substitua o eletrodo quando o poço central (o pequeno pedaço de háfnio) atingir cerca de 1/16 pol. (1,5 mm) de profundidade . Substitua o bico quando o orifício ficar oval, superdimensionado ou queimado em vez de redondo. Os consumíveis desgastados são a causa número 1 da má qualidade de corte e das falhas dispendiosas da tocha, portanto, inspecione-os sempre que o ângulo de corte, a escória ou a estabilidade do arco mudarem.

P Quanto tempo duram os consumíveis da tocha de plasma?

UM

Um conjunto de consumíveis de tocha de plasma normalmente dura de 1 a 3 horas de arco ligado para corte mecanizado em torno de 100–120 A, ou cerca de várias centenas a alguns milhares de perfurações para corte manual. A vida real depende da espessura do material, amperagem, altura de perfuração e qualidade do gás. Os eletrodos geralmente são a primeira parte a se desgastar, seguidos pelos bicos.

P Por que minha tocha TIG superaquece?

UM

Uma tocha TIG superaquece quando é operada além de sua classificação de amperagem/ciclo de trabalho, tem conexões de consumíveis soltas ou não tem resfriamento adequado . Pinças soltas, corpos de pinças ou tampas de gás criam aquecimento por resistência. Aperte todas as conexões, permaneça dentro da amperagem nominal da tocha e mude para uma tocha resfriada a água para soldagem de alta amperagem ou de longa duração para evitar superaquecimento.

P Que gás de proteção e vazão devo usar para soldagem TIG?

UM

A soldagem TIG utiliza 100% de argônio para a maioria dos aços e alumínio, normalmente fluindo a 15–25 CFH (pés cúbicos por hora) . Muito pouco gás causa contaminação e porosidade; demais cria turbulência que puxa o ar. Use pré-fluxo e pós-fluxo adequados para proteger o tungstênio e a solda e aumentar ligeiramente o fluxo em condições de correntes de ar.

P Qual tamanho de tungstênio eu preciso para soldagem TIG?

UM

Combine o diâmetro do tungstênio com a amperagem e espessura do material . Como guia geral: 1/16 pol. (1,6 mm) para aproximadamente 20–90 A, 3/32 pol. (2,4 mm) para cerca de 60–150 A e 1/8 pol. (3,2 mm) para cerca de 130–250 A. Um tungstênio muito grande para baixa amperagem causa um arco instável; muito pequeno superaquece e cospe tungstênio na solda.

P Quando devo usar uma tocha TIG resfriada a água ou uma tocha TIG resfriada a ar?

UM

Use uma tocha TIG resfriada a ar para trabalhos leves a médios, normalmente até ~150–200 A e soldagem intermitente. Escolha uma tocha resfriada a água para soldagem de alta amperagem (200 A+), de longa duração ou de produção, onde uma tocha resfriada a ar superaqueceria. As tochas resfriadas a água funcionam mais frias e leves na mão, mas exigem um sistema de refrigeração, portanto, combine a tocha com sua amperagem e ciclo de trabalho.

P Em que ângulo devo retificar meu tungstênio TIG?

UM

Esmerilhe o tungstênio até obter um comprimento cônico de cerca de 2 a 2,5 vezes o diâmetro do eletrodo , que geralmente fica na faixa de 20 a 35° . Uma ponta mais nítida proporciona início de arco mais fácil e um arco mais estreito para metal fino; uma ponta mais cega suporta amperagem mais alta e dura mais. Sempre esmerilhe longitudinalmente para que os riscos fiquem paralelos ao eletrodo para obter um arco estável.

P Por que meu tungstênio TIG continua contaminado?

UM

A contaminação por tungstênio geralmente ocorre quando o eletrodo toca a poça de fusão ou a haste de enchimento, a cobertura do gás é inadequada ou a amperagem é muito baixa para o tamanho do tungstênio . O resultado é uma solda preta e suja e um arco errático. Mantenha o comprimento adequado do arco, garanta o fluxo correto do gás de proteção e o pré/pós-fluxo e retifique o tungstênio em uma roda dedicada para restaurar um arco limpo e estável.

P Por que minha solda MIG está produzindo muitos respingos?

UM

Respingos excessivos geralmente indicam voltagem ou velocidade de alimentação do arame incorretas, gás ou fluxo de gás incorreto, ponta de contato desgastada ou aterramento deficiente do grampo de trabalho . Reequilibre as configurações de tensão e alimentação do fio, verifique o tipo de gás de proteção e a vazão, substitua os consumíveis desgastados e garanta uma conexão de aterramento limpa para uma solda mais limpa e com menos respingos.

P Como escolho o tamanho correto da ponta de contato para meu fio MIG?

UM

Combine a ponta de contato com o diâmetro exato do fio marcado nela (por exemplo, uma ponta de 0,035 pol. para fio de 0,035 pol.). Usar uma ponta muito grande causa arco errático e má transferência de corrente; muito pequeno causa resistência à alimentação e burnback. Sempre confirme o tamanho do fio e selecione a ponta e o liner correspondentes corretos.

P Por que meu fio MIG não está sendo alimentado corretamente?

UM

A alimentação errática ou instável do arame geralmente é resultado de uma camisa suja ou desgastada, de uma tensão incorreta do rolete de transmissão, de um bico de contato desgastado ou de um cabo da tocha torcido/muito apertado . Detritos no revestimento são uma das causas mais comuns. Limpe ou substitua o revestimento, ajuste a tensão adequada, combine a ponta e os rolos com o tamanho do fio e mantenha o cabo da tocha o mais reto possível.

P O que causa o burnback em uma pistola MIG?

UM

O burnback (o arame se funde com o bico de contato) é mais frequentemente causado por uma velocidade de alimentação do arame muito baixa, o bico de contato muito próximo da peça de trabalho, calor excessivo ou um bico desgastado/de tamanho errado . O arco queima o fio até a ponta. Aumente a velocidade de alimentação do arame, ajuste o stickout correto e use a ponta de contato correta para evitar isso.

P Por que meu fio MIG continua fazendo ninhos de pássaros?

UM

Birdnesting (fio emaranhado nos rolos de acionamento) geralmente é causado por muita ou pouca tensão do rolo de acionamento, um revestimento de tamanho errado ou sujo, rolos de acionamento errados para o fio ou uma ponta de contato bloqueada . O arame fica preso a jusante e se acumula no alimentador. Corrija-o ajustando a tensão correta, combinando a camisa e os rolos de acionamento com o tamanho do fio, limpando a camisa e substituindo uma ponta entupida.

P Com que frequência devo trocar minha ponta de contato MIG?

UM

Substitua a ponta de contato MIG quando o furo ficar oblongo ou superdimensionado em vez de redondo, quando você notar arco errático, aumento de respingos ou porosidade. Para a maioria dos trabalhos de produção, isso significa a cada poucas horas ou uma vez por turno , embora a soldagem pesada ou de alta amperagem desgaste as pontas mais rapidamente. Uma ponta de contato desgastada causa transferência elétrica deficiente e soldas inconsistentes, portanto, inspecione-a regularmente em vez de executá-la até falhar.

P Os vapores de soldagem são perigosos?

UM

Sim. Os fumos de soldadura podem ser perigosos para a saúde, especialmente quando os trabalhadores são expostos repetidamente ou em concentrações elevadas. Dependendo do processo e dos materiais de soldagem, os vapores podem conter partículas finas e substâncias como manganês, cromo, níquel e outros contaminantes que podem afetar o sistema respiratório e contribuir para riscos à saúde ocupacional.

P Os fumos de soldagem são cancerígenos?

UM

Os vapores de soldagem são classificados como cancerígenos para humanos pela Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC). A composição dos fumos de soldagem varia significativamente, portanto os perigos específicos dependem do processo de soldagem, dos materiais, dos revestimentos e dos contaminantes envolvidos.

P O que acontece se você respirar vapores de soldagem?

UM

A inalação de vapores de soldagem pode expor os trabalhadores a partículas finas e gases gerados durante a soldagem. A exposição a curto prazo pode causar irritação ou sintomas respiratórios, enquanto a exposição ocupacional repetida pode criar riscos mais graves para a saúde, dependendo dos contaminantes e do nível de exposição. A captura eficaz da fonte e os controles apropriados no local de trabalho podem ajudar a reduzir a exposição.

P Como você controla os vapores de soldagem?

UM

Os fumos de soldagem são melhor controlados usando uma hierarquia de controles que prioriza a redução da geração de fumos e a captura de contaminantes na fonte. Ventilação de exaustão local, pistolas de extração de fumos de soldagem, extratores de fumos móveis, extração de células robóticas, ventilação geral e proteção respiratória podem desempenhar um papel dependendo da aplicação.

P A extração de fumos de soldagem é necessária?

UM

A extração de fumos de soldagem é um controle de engenharia importante sempre que a soldagem cria contaminantes transportados pelo ar que podem expor os trabalhadores. O sistema apropriado depende do processo de soldagem, dos materiais, do volume de produção, do layout do local de trabalho e dos requisitos de saúde ocupacional aplicáveis. A captura de fonte local é geralmente preferida em vez de depender apenas da ventilação geral.

Perguntas frequentes