SSS

S MIG Kaynak Torcum Neden Teli Düzgün Beslemiyor?

A

Bir MIG kaynak torçu, aşınmış tahrik ruloları, tıkanmış bir astar, yanlış tahrik rulosu gerginliği, hasarlı bir kontak ucu veya düşük kaliteli kaynak teli gibi çeşitli yaygın nedenlerden dolayı teli düzgün şekilde beslemede başarısız olabilir. Tel besleme sistemi içindeki kir, pas ve döküntüler de direnç oluşturabilir ve telin düzgün iletimini kesintiye uğratabilir.

MIG tel besleme sorunlarını gidermek için tel makarasında dolaşıklık olup olmadığını inceleyin, tahrik makaralarının tel boyutuna uygun olup olmadığını kontrol edin, torç kaplamasını temizleyin veya değiştirin ve kontak ucunun tıkalı veya aşınmış olmadığından emin olun. MIG kaynak torçu ve tel besleme sisteminin düzenli bakımı, besleme sorunlarının önlenmesine yardımcı olur, ark stabilitesini artırır ve tutarlı kaynak kalitesi sağlar.

Tel besleme sorunları devam ederse, kontak uçları, gömlekler ve tahrik makaraları gibi aşınmış sarf malzemelerinin değiştirilmesi genellikle en etkili çözümdür.

S Bir plazma kesici hangi kalınlıkta kesebilir?

A

Kesme kapasitesi makinenin amperajına bağlıdır. Kaba bir kılavuz olarak: 45 A'lik bir sistem ~1/2 inç'e (12 mm) kadar keser , 65 A'lık bir sistem ~3/4 inç'e (20 mm) kadar keser ve 85-105 A'lık bir sistem 1 inç (25 mm) ve daha kalın keser . Üreticiler hem nominal (kaliteli) kesimi hem de daha kalın bir kesme kesimini listeler; temiz, üretim kalitesinde kenarlar için nominal kapasiteyi kullanın.

S Plazma kesimlerinde çok fazla cürufun nedeni nedir?

A

Aşırı cüruf genellikle kaynaklanır çok hızlı veya çok yavaş kesmeden, aşınmış bir nozuldan, yanlış amperajdan veya çok fazla ayırma yüksekliğinden . Yüksek hız cürufları (ince, sert üst sıçrama) hızın çok yüksek olduğu anlamına gelir; düşük hız cürufları (ağır alt boncuklar) hızın çok düşük olduğu anlamına gelir. Kesim tablonuzdan hızı/amperajı girin ve temiz, çapaksız bir kenar elde etmek için aşınmış sarf malzemelerini değiştirin.

S Plazma torcum neden metalin tamamını kesmiyor?

A

Plazma torcunuz kesmiyorsa en yaygın nedenler aşınmış sarf malzemeleri, kalınlığa göre amperajın çok düşük olması, kesme hızının çok yüksek olması veya yetersiz hava basıncıdır . Malzeme kalınlığının makinenizin nominal kesme kapasitesi dahilinde olduğunu doğrulayın, yeni sarf malzemeleri takın, ilerleme hızınızı yavaşlatın ve gaz basıncının önerilen ayarda olduğunu doğrulayın.

S Plazma kesici elektrodu ve nozulu ne zaman değiştirmeliyim?

A

Ortadaki çukur (küçük hafniyum bölümü) yaklaşık değiştirin elektrodu ulaştığında 1/16 inç (1,5 mm) derinliğe . değiştirin . nozulu Delik oval hale geldiğinde, aşırı boyuta ulaştığında veya yuvarlak yerine yandığında Aşınmış sarf malzemeleri, düşük kesim kalitesinin ve pahalı torç arızalarının 1 numaralı nedenidir; bu nedenle kesme açısı, cüruf veya ark stabilitesi değiştiğinde bunları kontrol edin.

S Plazma torcu sarf malzemeleri ne kadar dayanır?

A

Bir plazma torç sarf malzemesi seti, 1 ila 3 saatlik ark açık kalma süresine veya 100-120 A civarında mekanize kesim için genellikle birkaç yüz ila birkaç bin delmeye kadar dayanır. elle kesme için kabaca Gerçek hayat malzeme kalınlığına, amperajına, delme yüksekliğine ve gaz kalitesine bağlıdır. Elektrotlar genellikle ilk aşınan parçadır, bunu nozüller takip eder.

S TIG torcum neden aşırı ısınıyor?

A

Bir TIG torcu aşırı ısınır , amper/görev döngüsü değerinin üzerinde çalıştırıldığında, sarf malzemesi bağlantıları gevşek olduğunda veya yeterli soğutma olmadığında . Gevşek pensler, pens gövdeleri veya gaz kapakları dirençli ısınma oluşturur. Tüm bağlantıları sıkın, torcun nominal amperajı dahilinde kalın ve su soğutmalı torca geçin. aşırı ısınmayı önlemek için yüksek amperajlı veya uzun süreli kaynak için

S TIG kaynağı için hangi koruyucu gazı ve akış hızını kullanmalıyım?

A

TIG kaynağı %100 argon kullanır ve tipik olarak çoğu çelik ve alüminyum için 15–25 CFH (saatte fit küp) hızında akar . Çok az gaz kirlenmeye ve gözenekliliğe neden olur; fazlası havayı çeken türbülans yaratır. Tungsteni ve kaynağı korumak için yeterli ön akış ve akış sonrası kullanın ve cereyanlı koşullarda akışı biraz artırın.

S TIG kaynağı için hangi boyutta tungstene ihtiyacım var?

A

eşleştirin Tungsten çapını amperajınız ve malzeme kalınlığınızla . Genel bir kılavuz olarak: yaklaşık 20–90 A için 1/16 inç (1,6 mm), yaklaşık 60–150 A için 3/32 inç (2,4 mm) ve yaklaşık 130–250 A için 1/8 inç (3,2 mm). Düşük amper için çok büyük bir tungsten dengesiz bir ark oluşmasına neden olur; çok küçükse aşırı ısınır ve tungsteni kaynağın içine saçar.

S Ne zaman su soğutmalı ve hava soğutmalı TIG torcu kullanmalıyım?

A

Tipik olarak bir TIG torçu kullanın hava soğutmalı hafif ve orta düzey işler ve aralıklı kaynak için ~150–200 A'ya kadar olan . bir torç seçin . su soğutmalı Yüksek amperajlı (200 A+), uzun süreli veya hava soğutmalı torcun aşırı ısınabileceği üretim kaynağı için Su soğutmalı torçlar elde daha serin ve daha hafif çalışır ancak bir soğutma sistemi gerektirir; bu nedenle torcu amperajınıza ve görev döngünüze göre ayarlayın.

S TIG tungstenimi hangi açıda taşlamalıyım?

A

Tungsteni elektrot çapının yaklaşık 2 ila 2,5 katı kadar bir konik uzunluğa kadar öğütün ; bu genellikle 20–35° nokta aralığına denk gelir . Daha keskin bir nokta, arkın daha kolay başlatılmasını ve ince metal için daha sıkı bir ark sağlar; kör nokta daha yüksek amperajı idare eder ve daha uzun süre dayanır. daima uzunlamasına taşlayın. Sabit bir ark için çiziklerin elektroda paralel gitmesi için

S TIG tungstenim neden sürekli kirleniyor?

A

Tungsten kirlenmesi genellikle elektrotun kaynak havuzuna veya dolgu çubuğuna temas etmesi, gaz kapsamının yetersiz olması veya amperajın tungsten boyutuna göre çok düşük olması durumunda meydana gelir . Sonuç siyah, kirli bir kaynak ve düzensiz bir yaydır. Uygun ark uzunluğunu koruyun, koruyucu gaz akışının ve ön/son akışın doğru olduğundan emin olun ve temiz, stabil bir ark elde etmek için tungsteni özel bir taş üzerinde yeniden taşlayın.

S MIG kaynağım neden çok fazla sıçrama üretiyor?

A

Aşırı sıçrama genellikle yanlış voltaja veya tel besleme hızına, yanlış gaz veya gaz akışına, aşınmış kontak ucuna veya zayıf şase kelepçesi topraklamasına işaret eder . Gerilim ve tel besleme ayarlarınızı yeniden dengeleyin, koruyucu gaz tipini ve akış hızını doğrulayın, aşınmış sarf malzemelerini değiştirin ve daha temiz, daha az sıçramalı kaynak için temiz bir toprak bağlantısı sağlayın.

S MIG telim için doğru kontak ucu boyutunu nasıl seçerim?

A

Kontak ucunu eşleştirin (örneğin, 0,035 inç tel için 0,035 inç uç). tel çapıyla tam olarak , üzerinde işaretlenen Çok büyük bir ucun kullanılması düzensiz ark oluşumuna ve zayıf akım transferine neden olur; çok küçük olması besleme direncine ve geri yanmaya neden olur. Daima tel boyutunu onaylayın ve karşılık gelen doğru ucu ve astarı seçin.

S MIG telim neden düzgün bir şekilde beslenmiyor?

A

Düzensiz veya tutukluk yapan tel beslemesi genellikle kaynaklanır kirli veya aşınmış bir astardan, yanlış tahrik silindiri gerginliğinden, aşınmış bir kontak ucundan veya bükülmüş/çok sıkı sarılmış tabanca kablosundan . Astardaki döküntüler en yaygın nedenlerden biridir. Astarı temizleyin veya değiştirin, uygun gerilimi ayarlayın, ucu ve ruloları tel boyutuna göre eşleştirin ve tabanca kablosunu mümkün olduğu kadar düz tutun.

S MIG tabancasında geri yanmaya ne sebep olur?

A

Geri yanma (telin kontak ucuna kaynaşması) çoğunlukla tel besleme hızının çok düşük olmasından, kontak ucunun işe çok yakın olmasından, aşırı ısınmadan veya aşınmış/yanlış boyuttaki uçtan kaynaklanır . Ark teli uca kadar yakar. Tel besleme hızını artırın, doğru çıkıntıyı ayarlayın ve bunu önlemek için doğru kontak ucunu kullanın.

S MIG telim neden kuş yuvası yapmaya devam ediyor?

A

Kuş yuvası oluşumu (sürücü makaralarında tel dolaşması) genellikle çok fazla veya çok az tahrik silindiri gerginliğinden, yanlış boyutta veya kirli astardan, tel için yanlış tahrik makaralarından veya tıkalı bir temas ucundan kaynaklanır . Tel aşağı yönde sıkışıyor ve besleyicide birikiyor. Doğru gerilimi ayarlayarak, astarı ve tahrik rulolarını tel boyutuna göre eşleştirerek, astarı temizleyerek ve tıkanmış ucu değiştirerek sorunu giderin.

S MIG kontak ucumu ne sıklıkla değiştirmeliyim?

A

değiştirin . MIG kontak ucunuzu Delik yuvarlak yerine dikdörtgen hale geldiğinde veya aşırı boyuta ulaştığında, düzensiz ark, artan sıçrama veya gözeneklilik fark ettiğinizde Çoğu üretim işi için bu, birkaç saatte bir ila vardiya başına bir kez anlamına gelir , ancak ağır veya yüksek amperli kaynak uçları daha hızlı aşındırır. Aşınmış bir kontak ucu, zayıf elektrik aktarımına ve tutarsız kaynaklara neden olur; bu nedenle, arızalanana kadar çalıştırmak yerine düzenli olarak kontrol edin.

S Kaynak Dumanı Tehlikeli midir?

A

Evet. Kaynak dumanı, özellikle işçilerin tekrar tekrar veya yüksek konsantrasyonlara maruz kalması durumunda sağlık açısından tehlikeli olabilir. Kaynak işlemine ve malzemelere bağlı olarak dumanlar, ince parçacıklar ve manganez, krom, nikel gibi maddeler ile solunum sistemini etkileyebilecek ve iş sağlığı risklerine katkıda bulunabilecek diğer kirletici maddeleri içerebilir.

S Kaynak Dumanı Kanserojen midir?

A

Kaynak dumanları, Uluslararası Kanser Araştırma Ajansı (IARC) tarafından insanlar için kanserojen olarak sınıflandırılmaktadır. Kaynak dumanının bileşimi önemli ölçüde değişiklik gösterir; bu nedenle spesifik tehlikeler kaynak işlemine, malzemelere, kaplamalara ve kirletici maddelere bağlıdır.