საერთაშორისო კლიენტებს გთხოვთ, ელფოსტით მომხმარებელთა მომსახურების გუნდს ნებისმიერი შეკითხვით.
თქვენ აქ ხართ: მთავარი » სერვისები » FAQ

FAQ

  • Q რატომ არ იკვებება ჩემი MIG შედუღების ჩირაღდანი სწორად?

    ა
    MIG-ის შედუღების ჩირაღდანი შეიძლება ვერ იკვებება მავთულის სათანადოდ რამდენიმე საერთო მიზეზის გამო, მათ შორის გაცვეთილი წამყვანი რულონები, ჩაკეტილი ლაინერი, არასწორი დისკის როლი დაჭიმვა, დაზიანებული საკონტაქტო წვერი ან უხარისხო შედუღების მავთული. ჭუჭყს, ჟანგს და ნამსხვრევებს მავთულის კვების სისტემაში ასევე შეუძლია შექმნას წინააღმდეგობა და შეაფერხოს მავთულის გლუვი მიწოდება.
     
    MIG მავთულის მიწოდების პრობლემების აღმოსაფხვრელად, შეამოწმეთ მავთულის კოჭა ჩახლართულობაზე, შეამოწმეთ, რომ დისკის რულონები ემთხვევა მავთულის ზომას, გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ ჩირაღდნის ლაინერი და დარწმუნდით, რომ საკონტაქტო წვერი არ არის დაბლოკილი ან ნახმარი. MIG შედუღების ჩირაღდნის და მავთულის მიმწოდებლის სისტემის რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს კვების პრობლემების თავიდან აცილებას, აუმჯობესებს რკალის სტაბილურობას და უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხს.
     
    თუ მავთულის კვების პრობლემები შენარჩუნებულია, ნახმარი სახარჯო მასალების შეცვლა, როგორიცაა საკონტაქტო წვერები, ლაინერები და წამყვანი რულონები, ხშირად ყველაზე ეფექტური გამოსავალია.

  • Q რა სისქის შეიძლება მოჭრა პლაზმური საჭრელი?

    ა
    ჭრის სიმძლავრე დამოკიდებულია აპარატის ამპერაჟზე. როგორც უხეში სახელმძღვანელო: 45 A სისტემა ჭრის ~1/2 ინჩამდე (12 მმ) , 65 A სისტემა ~3/4 ინჩამდე (20 მმ) და 85–105 A სისტემები ჭრის 1 ინჩამდე (25 მმ) და უფრო სქელი . მწარმოებლები ჩამოთვლიან როგორც რეიტინგულ (ხარისხიან) ჭრილს, ასევე უფრო სქელ ჭრილობას - გამოიყენეთ რეიტინგული სიმძლავრე სუფთა, წარმოების ხარისხის კიდეებისთვის.
     

  • Q რა იწვევს ზედმეტ ჭუჭყს პლაზმის ჭრილობებზე?

    ა
    ჭარბი ნარჩენები, როგორც წესი, გამოწვეულია ძალიან სწრაფად ან ძალიან ნელა ჭრით, ნახმარი საქშენით, არასწორი ამპერაჟით ან ზედმეტად მაღალი სიმაღლით . მაღალსიჩქარიანი ჭუჭყიანი (თხელი, ხისტი წვეთი) ნიშნავს, რომ სიჩქარე ძალიან მაღალია; დაბალი სიჩქარის წვეთი (მძიმე ქვედა მძივები) ნიშნავს, რომ სიჩქარე ძალიან დაბალია. აკრიფეთ სიჩქარე/ამპერაჟი თქვენი ამოჭრილი დიაგრამიდან და შეცვალეთ გაცვეთილი სახარჯო მასალები, რათა მიიღოთ სუფთა, ჭუჭყიანი კიდე.

  • Q რატომ არ ჭრის ჩემი პლაზმური ჩირაღდანი მეტალს ბოლომდე?

    ა
    თუ თქვენი პლაზმური ჩირაღდანი არ იჭრება, ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია ნახმარი სახარჯო მასალები, სისქისთვის ძალიან დაბალი ამპერაჟი, ჭრის ძალიან სწრაფი სიჩქარე ან ჰაერის არასაკმარისი წნევა . დაადასტურეთ, რომ მასალის სისქე თქვენი აპარატის ნომინალური ჭრის სიმძლავრის ფარგლებშია, დააინსტალირეთ ახალი სახარჯო მასალები, შეანელეთ თქვენი მოგზაურობის სიჩქარე და შეამოწმეთ გაზის წნევა რეკომენდებულ პარამეტრზე.

  • Q როდის უნდა შევცვალო ჩემი პლაზმური საჭრელი ელექტროდი და საქშენი?

    ა
    შეცვალეთ ელექტროდი , როდესაც ცენტრალური ორმო (პატარა ჰაფნიუმის დივოტი) მიაღწევს დაახლოებით 1/16 ინჩს (1,5 მმ) სიღრმეს . შეცვალეთ საქშენი , როდესაც ხვრელი მრგვალის ნაცვლად ხდება ოვალური, დიდი ზომის ან დამწვარი. გაცვეთილი სახარჯო მასალები არის ჭრის ცუდი ხარისხისა და ძვირადღირებული ჩირაღდნის ჩავარდნის მიზეზი # 1, ამიტომ შეამოწმეთ ისინი, როდესაც ჭრის კუთხე, ჭუჭყიანი ან რკალის სტაბილურობა იცვლება.

  • Q რამდენ ხანს ძლებს პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალები?

    ა
    პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალების კომპლექტი, როგორც წესი, გრძელდება 1-დან 3 საათამდე რკალი, მექანიზებული ჭრისთვის დაახლოებით 100-120 ა, ან დაახლოებით რამდენიმე ასეულიდან რამდენიმე ათასამდე პირსი ხელით ჭრისთვის. რეალური სიცოცხლე დამოკიდებულია მასალის სისქეზე, ამპერაჟზე, პირსის სიმაღლეზე და გაზის ხარისხზე. ელექტროდები, როგორც წესი, არის პირველი ნაწილი, რომელიც ცვივა, რასაც მოჰყვება საქშენები.

  • Q რატომ თბება ჩემი TIG ჩირაღდანი?

    ა
    TIG ჩირაღდანი ზედმეტად თბება, როდესაც ის მუშაობს ამპერაჟის/სამუშაო ციკლის რეიტინგის მიღმა, აქვს ფხვიერი სახარჯო კავშირები ან არ გააჩნია ადეკვატური გაგრილება . ფხვიერი კოლეჯები, კოლეტის სხეულები ან გაზის ქუდები ქმნის წინააღმდეგობის გათბობას. გამკაცრეთ ყველა კავშირი, დარჩით ჩირაღდნის ნომინალურ ამპერაჟზე და გადართეთ წყლის გაცივებულ ჩირაღდზე მაღალი ამპერაჟით ან ხანგრძლივი შედუღებისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ გადახურება.

  • Q რა დამცავი გაზი და დინების სიჩქარე უნდა გამოვიყენო TIG შედუღებისთვის?

    ა
    TIG შედუღება იყენებს 100% არგონს ფოლადებისა და ალუმინის უმეტესობისთვის, როგორც წესი, მიედინება 15–25 CFH (კუბური ფუტი საათში) . ძალიან ცოტა გაზი იწვევს დაბინძურებას და ფორიანობას; ძალიან ბევრი ქმნის ტურბულენტობას, რომელიც იზიდავს ჰაერს. გამოიყენეთ ადექვატური წინასწარი და შემდგომი ნაკადი ვოლფრამის და შედუღების დასაცავად და ოდნავ გაზარდეთ ნაკადი ნაკადის პირობებში.
     

  • Q რა ზომის ვოლფრამი მჭირდება TIG შედუღებისთვის?

    ა
    შეადარეთ ვოლფრამის დიამეტრი თქვენს ამპერაჟს და მასალის სისქეს . როგორც ზოგადი სახელმძღვანელო: 1/16 ინჩი (1,6 მმ) დაახლოებით 20–90 A–სთვის, 3/32 in (2,4 mm) დაახლოებით 60–150 A–სთვის და 1/8 in (3,2 mm) დაახლოებით 130–250 A–სთვის. ძალიან დიდი ვოლფრამი დაბალი ამპერამენტისთვის იწვევს არასტაბილურ რკალს; ძალიან პატარა გადახურდება და აფურთხებს ვოლფრამი შედუღებამდე.
     

  • Q როდის უნდა გამოვიყენო წყლის გაგრილება და ჰაერით გაგრილებული TIG ჩირაღდანი?

    ა
    გამოიყენეთ ჰაერით გაგრილებული TIG ჩირაღდანი მსუბუქი და საშუალო სამუშაოებისთვის, როგორც წესი, ~150-200 A-მდე და წყვეტილი შედუღებისთვის. აირჩიეთ წყლის გაგრილებული ჩირაღდანი მაღალი ამპერაჟით (200 A+), ხანგრძლივი ან წარმოების შედუღებისთვის, სადაც ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდანი გადახურდება. წყლის გაგრილებული ჩირაღდნები ხელში უფრო მაგარი და მსუბუქია, მაგრამ საჭიროებს გამაგრილებლის სისტემას, ასე რომ, ჩირაღდანი შეადარეთ თქვენს ამპერაჟს და მუშაობის ციკლს.
     

  • Q რა კუთხით უნდა გავხეხო ჩემი TIG ვოლფრამი?

    ა
    დაფქვით ვოლფრამი 2-დან 2,5-ჯერ ელექტროდის დიამეტრზე კონუსური სიგრძით , რომელიც ჩვეულებრივ ეცემა 20-35° წერტილების დიაპაზონში . უფრო მკვეთრი წერტილი იძლევა რკალის უფრო მარტივ დაწყებას და უფრო მჭიდრო რკალს თხელი ლითონისთვის; ბლაგვი წერტილი ამუშავებს უფრო მაღალ ამპერაჟს და უფრო დიდხანს ძლებს. ყოველთვის გახეხეთ სიგრძეზე ისე, რომ ნაკაწრები იყოს ელექტროდის პარალელურად სტაბილური რკალისთვის.

  • Q რატომ რჩება ჩემი TIG ვოლფრამი დაბინძურებული?

    ა
    ვოლფრამის დაბინძურება ჩვეულებრივ ხდება, როდესაც ელექტროდი ეხება შედუღების აუზს ან შემავსებლის ღეროს, გაზის დაფარვა არაადეკვატურია, ან ამპერაჟი ძალიან დაბალია ვოლფრამის ზომისთვის . შედეგი არის შავი, ბინძური შედუღება და არასტაბილური რკალი. შეინარჩუნეთ რკალის სწორი სიგრძე, უზრუნველყოთ დამცავი გაზის სწორი ნაკადი და წინასწარ/შემდეგ ნაკადი და ხელახლა დაფქვით ვოლფრამი სპეციალურ ბორბალზე, რათა აღადგინოთ სუფთა, სტაბილური რკალი.

  • Q რატომ აწარმოებს ჩემი MIG შედუღება ზედმეტად ბევრ ნაპერწკალს?

    ა
    გადაჭარბებული ნაპერწკალი, როგორც წესი, მიუთითებს არასწორ ძაბვაზე ან მავთულის მიწოდების სიჩქარეზე, გაზის ან გაზის არასწორ ნაკადზე, გაცვეთილ კონტაქტურ წვერზე ან სამუშაო სამაგრის ცუდ ადგილზე . ხელახლა დააბალანსეთ თქვენი ძაბვისა და მავთულის მიწოდების პარამეტრები, გადაამოწმეთ დამცავი გაზის ტიპი და ნაკადის სიჩქარე, შეცვალეთ ნახმარი სახარჯო მასალები და უზრუნველყოთ სუფთა მიწასთან კავშირი უფრო სუფთა, დაბალი დაფქული შედუღებისთვის.
     

  • Q როგორ ავირჩიო სწორი საკონტაქტო წვერის ზომა ჩემი MIG მავთულისთვის?

    ა
    შეადარეთ საკონტაქტო წვერი მავთულის ზუსტ დიამეტრს, რომელიც მონიშნულია მასზე (მაგ., 0,035 წვერი 0,035 მავთულისთვის). ზედმეტად დიდი წვერის გამოყენება იწვევს რკალი და ცუდი დენის გადაცემას; ძალიან მცირე იწვევს კვების წინააღმდეგობას და წვას. ყოველთვის დაადასტურეთ მავთულის ზომა და აირჩიეთ სწორი შესაბამისი წვერი და ლაინერი.

  • Q რატომ არ იკვებება ჩემი MIG მავთული შეუფერხებლად?

    ა
    მავთულის არარეგულარული ან ჭუჭყიანი კვება ჩვეულებრივ მოდის ჭუჭყიანი ან გაცვეთილი ლაინერიდან, არასწორი დისკის დაჭიმვისგან, ნახმარი კონტაქტური წვერისგან ან დაკეცილი/ზედმეტად მჭიდროდ დახვეული იარაღის კაბელისგან . ლაინერში ნამსხვრევები ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მიზეზია. გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ ლაინერი, დააყენეთ სათანადო დაჭიმულობა, შეუთავსეთ წვერი და რულონები მავთულის ზომას და შეინახეთ იარაღის კაბელი რაც შეიძლება სწორი.

  • Q რა იწვევს MIG იარაღზე დამწვრობას?

    ა
    დამწვრობა (მავთულის შერწყმა კონტაქტურ წვერთან) ყველაზე ხშირად გამოწვეულია მავთულის მიწოდების ძალიან დაბალი სიჩქარით, კონტაქტური წვერით სამუშაოსთან ძალიან ახლოს, გადაჭარბებული სიცხეებით ან ნახმარი/არასწორი ზომის წვერით . რკალი იწვის უკან მავთულის წვერში. გაზარდეთ მავთულის მიწოდების სიჩქარე, დააყენეთ სწორი ჩასმა და გამოიყენეთ სწორი საკონტაქტო წვერი ამის თავიდან ასაცილებლად.

  • Q რატომ აგრძელებს ჩემი MIG მავთულის ჩიტბუდს?

    ა
    ჩიტების შეჯვარება (მავთულის ჩახლართულ დისკზე) ჩვეულებრივ გამოწვეულია დისკის ბორბლის ზედმეტად ან ძალიან მცირე დაჭიმვით, არასწორი ზომის ან ჭუჭყიანი ლაინერით, მავთულის არასწორი დისკის რულონებით ან დაბლოკილი კონტაქტის წვერით . მავთული ჩერდება ქვევით და გროვდება მიმწოდებელთან. გაასწორეთ ის სწორი დაძაბულობის დაყენებით, ლაინერისა და დისკის რულონების შესაბამისი მავთულის ზომასთან, ლაინერის გაწმენდით და ჩაკეტილი წვერის შეცვლით.

  • Q რამდენად ხშირად უნდა შევცვალო MIG-ის საკონტაქტო წვერი?

    ა
    შეცვალეთ თქვენი MIG საკონტაქტო წვერი, როდესაც ხვრელი მრგვალის ნაცვლად ხდება წაგრძელებული ან დიდი ზომის, როდესაც შეამჩნევთ არარეგულარულ რკალს, გაძლიერებულ ცურვას ან ფორიანობას. საწარმოო სამუშაოების უმეტესობისთვის ეს ნიშნავს, რომ ყოველ რამდენიმე საათში ერთხელ ცვლაში , თუმცა მძიმე ან მაღალი ამპერაჟის შედუღება უფრო სწრაფად ატარებს რჩევებს. ნახმარი კონტაქტური წვერი იწვევს ცუდ ელექტრული გადაცემას და არათანმიმდევრულ შედუღებას, ამიტომ რეგულარულად შეამოწმეთ იგი, ვიდრე გაუმართაობამდე.

  • Q არის თუ არა შედუღების ორთქლი საშიში?

    ა

    დიახ. შედუღების ორთქლი შეიძლება იყოს სახიფათო ჯანმრთელობისთვის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მუშები ექვემდებარებიან განმეორებით ან მაღალი კონცენტრაციით. შედუღების პროცესისა და მასალების მიხედვით, ორთქლი შეიძლება შეიცავდეს წვრილ ნაწილაკებს და ნივთიერებებს, როგორიცაა მანგანუმი, ქრომი, ნიკელი და სხვა დამაბინძურებლები, რომლებსაც შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ სასუნთქ სისტემაზე და ხელი შეუწყონ პროფესიული ჯანმრთელობის რისკებს.

  • Q არის თუ არა შედუღების ორთქლი კანცეროგენული?

    ა

    კიბოს კვლევის საერთაშორისო სააგენტოს (IARC) მიერ შედუღების ორთქლი კლასიფიცირებულია, როგორც კანცეროგენი ადამიანისთვის. შედუღების ორთქლის შემადგენლობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ამიტომ სპეციფიკური საფრთხეები დამოკიდებულია შედუღების პროცესზე, მასალებზე, საფარებსა და დამაბინძურებლებზე.

დაგვიკავშირდით

ელ.ფოსტა: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
მისამართი: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, ჩინეთი

მიმწოდებლის რესურსები

მწარმოებლის მომსახურება

© საავტორო უფლება   2023  INWELT ყველა უფლება დაცულია.