საერთაშორისო კლიენტებს გთხოვთ, ელფოსტით მომხმარებელთა მომსახურების გუნდს ნებისმიერი შეკითხვით.
თქვენ აქ ხართ: მთავარი » სერვისები » FAQ

FAQ

  • Q რატომ იწვის ჩემი ვოლფრამის ელექტროდი სწრაფად?

    ა
    ვოლფრამის ელექტროდი სწრაფად იწვის TIG შედუღების დროს, როგორც წესი, გამოწვეულია გადაჭარბებული ამპერაჟით, ვოლფრამის არასწორი ტიპით ან ზომით, დაბინძურებით, დამცავი აირის ცუდი საფარით ან რკალის არასწორი სიგრძით. როდესაც ელექტროდი გადატვირთულია ან ექვემდებარება ჟანგბადს, ის სწრაფად იშლება, რის შედეგადაც ხდება რკალის ცუდი სტაბილურობა, ხშირი გადაფქვა და შედუღების ხარისხი.
     
    ყველაზე გავრცელებული მიზეზები მოიცავს ვოლფრამის დიამეტრის გამოყენებას, რომელიც ძალიან მცირეა შედუღების დენისთვის, ამპერაჟის გაშვება ელექტროდის სიმძლავრის მიღმა, არგონის დამცავი გაზის არაადეკვატური ნაკადი, ან გაზის დაბინძურება გაჟონვისგან ან ნაკაწრებისგან. ვოლფრამის შედუღების აუზთან შეხებამ ან ზედმეტად გრძელი რკალის გამოყენებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს გადახურება და ელექტროდის სწრაფი ეროზია.
     
    ვოლფრამის სწრაფად დაწვის თავიდან ასაცილებლად, შეადარეთ ვოლფრამის ზომა და ტიპი (როგორიცაა 2% ლანთანანი ან თორიირებული ალტერნატივები) ამპერაჟის სწორ დიაპაზონს, შეინარჩუნეთ რკალის სტაბილური და მოკლე სიგრძე და უზრუნველყოთ არგონის დამცავი აირის თანმიმდევრული დაფარვა. სათანადო გაზის შემდგომი ნაკადი ასევე აუცილებელია ვოლფრამის დასაცავად, რადგან ის გაცივდება შედუღების შემდეგ.
     
    რეგულარული TIG ჩირაღდნის შენარჩუნება, სწორი პარამეტრის დაყენება და სუფთა შედუღების პირობები ხელს უწყობს ვოლფრამის სიცოცხლის გახანგრძლივებას, რკალის სტაბილურობის გაუმჯობესებას და შედუღების მუდმივი, მაღალი ხარისხის მუშაობის უზრუნველყოფას.

  • Q რატომ თბება ჩემი TIG ჩირაღდანი?

    ა
    TIG ჩირაღდანი ზედმეტად თბება, როდესაც ის მუშაობს მისი ნომინალური ამპერაჟის ან სამუშაო ციკლის მიღმა, აქვს არასაკმარისი გაზის ან გამაგრილებლის ნაკადი, ან განიცდის ცუდი ელექტრული კავშირების და ნახმარი შიდა კომპონენტების გამო. გადაჭარბებულმა სითბოს დაგროვებამ შეიძლება დააზიანოს ჩირაღდნის კორპუსი, კოლეტი, ვოლფრამი და კაბელები, რაც გამოიწვევს მუშაობის დაქვეითებას და ჩირაღდნის ნაადრევ უკმარისობას.
     
    ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდნის ძალიან მაღალი შედუღების დენის გამოყენება, არაადეკვატური გაგრილება წყლით გაგრილებულ TIG სისტემაში, გაზის ნაკადის გადაკეტილი გადასასვლელები, ფხვიერი ან კოროზიული კავშირები და რკალის ჩართვის გადაჭარბებული დრო სათანადო გაგრილების ინტერვალების გარეშე. ცუდი ტექნიკა, როგორიცაა რკალის ძალიან გრძელი შენარჩუნება ან ვოლფრამის არასწორი ზომის გამოყენება, ასევე შეუძლია გაზარდოს ჩირაღდნის სითბური სტრესი.
     
    TIG ჩირაღდნის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ ჩირაღდნის ამპერაჟის რეიტინგი ემთხვევა შედუღების გამოყენებას, დაიცავით რეკომენდებული სამუშაო ციკლი და შეინარჩუნეთ გაზის ან გამაგრილებლის სწორი ნაკადი. წყლის გაგრილების TIG სისტემებისთვის რეგულარულად შეამოწმეთ ტუმბო, შლანგები და გამაგრილებლის დონე. ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდნებისთვის, დაუშვით საკმარისი გაგრილების დრო შედუღებს შორის და შეინახეთ ყველა კავშირი სუფთა და მჭიდროდ.
     
    რეგულარული TIG ჩირაღდნის მოვლა, სწორი დაყენება და სათანადო შედუღების ტექნიკა ხელს უწყობს ჩირაღდნის სიცოცხლის გახანგრძლივებას, სითბოს მართვის გაუმჯობესებას და შედუღების სტაბილურ მუშაობას.

  • Q რატომ არის ჩემი TIG ვოლფრამის ელექტროდი დაბინძურებული?

    ა

    TIG ვოლფრამის დაბინძურება ხდება მაშინ, როდესაც ელექტროდი ბინძურდება მდნარი შედუღების ლითონის, დამცავი აირის უკმარისობით, ძირითადი მასალის მინარევებით ან შედუღების არასწორი ტექნიკით. ეს იწვევს კომპრომეტირებულ რკალს, შედუღების არასტაბილურ შესრულებას, შედუღების ცუდ ხარისხს და ვოლფრამის ხშირი ხელახალი გახეხვის ან გამოცვლის საჭიროებას.
     

    ვოლფრამის დაბინძურების ყველაზე გავრცელებული მიზეზები მოიცავს შედუღების აუზს ელექტროდით შეხებას, არაადეკვატური დამცავი გაზის დაფარვას, ჩირაღდნის არასწორი კუთხის გამოყენებას, რკალის გადაჭარბებულ სიგრძეს ან შედუღებას ჭუჭყიან ან დაჟანგულ ზედაპირზე. დაბინძურება ასევე შეიძლება მოხდეს, თუ დამცავი აირის შემდგომი გადინების დრო ძალიან მოკლეა, რაც საშუალებას აძლევს ვოლფრამის დაჟანგვას გაგრილებისას.
     

    TIG ვოლფრამის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, შეინარჩუნეთ რკალის თანმიმდევრული სიგრძე, მოერიდეთ ვოლფრამის შედუღების აუზში ჩასვლას, უზრუნველყოთ არგონის დამცავი გაზის სათანადო ნაკადი და დაფარვა და კარგად გაწმინდეთ სამუშაო ნაწილი შედუღებამდე. ვოლფრამის სწორი ტიპის გამოყენება და გაზის შემდგომი საკმარისი დაცვის უზრუნველყოფა ასევე ხელს უწყობს ელექტროდის მთლიანობის შენარჩუნებას.
     

    რეგულარული TIG ჩირაღდნის მოვლა და სათანადო შედუღების ტექნიკა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს რკალის სტაბილურობას, ამცირებს ვოლფრამის მოხმარებას და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის, ზუსტი შედუღებას.

  • Q რატომ ჩერდება ალუმინის მავთული MIG ჩირაღდში?

    ა

    ალუმინის მავთული ხშირად ჩერდება MIG ჩირაღდში, რადგან ის უფრო რბილი და მოქნილია, ვიდრე ფოლადის შედუღების მავთული, რაც მას უფრო მგრძნობიარეს ხდის ხრაშუნის, ჩიტების დაბუჟებისა და კვების წინააღმდეგობის მიმართ. გავრცელებული მიზეზებია დისკის როლის გადაჭარბებული დაჭიმულობა, უვარგისი ჩირაღდნის ლაინერი, ნახმარი საკონტაქტო რჩევები, არასწორი მავთულის კვების პარამეტრები ან სტანდარტული MIG დაყენების გამოყენება, რომელიც არ არის ოპტიმიზირებული ალუმინის შედუღებისთვის.
     

    ალუმინის მავთულის საცობების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ U-groove წამყვანი რულონები, რომლებიც განკუთვნილია ალუმინის მავთულისთვის, დააინსტალირეთ დაბალი ხახუნის ტეფლონის ან გრაფიტის ლაინერი და აირჩიეთ სწორი საკონტაქტო წვერის ზომა. გადამწყვეტი როლი დისკის სწორი დაჭიმვის შენარჩუნებაა - ზედმეტმა წნევამ შეიძლება მავთულის დეფორმირება მოახდინოს, ხოლო ძალიან ცოტამ შეიძლება გამოიწვიოს ცურვა. კვების გაუმჯობესების მიზნით, ბევრი შემდუღებელი იყენებს კოჭის იარაღს ან MIG სისტემას, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს რბილი ალუმინის მავთულის მანძილს.
     

    მავთულის მიმწოდებლის, ლაინერის, საკონტაქტო წვერების და წამყვანი რულონების რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს მავთულის გლუვ მიწოდებას, ამცირებს მუშაობის დროს და აუმჯობესებს ალუმინის შედუღების ხარისხს და პროდუქტიულობას.

  • Q რატომ წყვეტს მუშაობას MIG ჩირაღდნის გამომწვევი?

    ა
    ჩირაღდნის MIG ჩირაღდმა შეიძლება შეწყვიტოს მუშაობა გაუმართავი ჩამრთველის, დაზიანებული ტრიგერის მავთულის, ფხვიერი ელექტრული კავშირების, ნახმარი კაბელის შეკრების ან შედუღების აპარატის მართვის წრეში გაუმართაობის გამო. როდესაც ტრიგერის სიგნალი ვერ აღწევს მავთულის მიმწოდებელს ან გაზის სოლენოიდს, ჩირაღდანმა შეიძლება ვერ მიაწოდოს მავთული, გაააქტიუროს დამცავი გაზი ან არ დაიწყოს შედუღების რკალი.
     
    არ მუშაობს MIG ჩირაღდნის ტრიგერის პრობლემის მოსაგვარებლად, ჯერ შეამოწმეთ ჩამრთველი ფიზიკური დაზიანების ან ზედმეტი ცვეთაზე. შეამოწმეთ ტრიგერის მავთულები და კაბელის შეკრება გატეხვის, ჭრილობის ან გაფუჭებული კავშირებისთვის, განსაკუთრებით ჩირაღდნის სახელურთან და მანქანის შეერთების წერტილთან. გადაამოწმეთ, რომ ყველა საკონტროლო კონექტორი საიმედოდ არის მიმაგრებული და შეამოწმეთ შედუღების მანქანა აფეთქებული საკრავების ან მართვის დაფის პრობლემებისთვის. დაზიანებული ტრიგერის კომპონენტების ან ნახმარი კაბელის შეკრების ჩანაცვლება ხშირად აღადგენს ნორმალურ მუშაობას.
     
    MIG ჩირაღდნის გამშვები სისტემის, კაბელის შეკრებისა და ელექტრული კავშირების რუტინული შემოწმება და ტექნიკური მომსახურება ხელს უწყობს მოულოდნელი შეფერხების თავიდან აცილებას, შედუღების საიმედოობის გაუმჯობესებას და აღჭურვილობის მომსახურების ვადის გაზრდას.

  • Q რატომ აქვს ჩემს MIG შედუღებას ცუდი შეღწევა?

    ა
    ცუდი შეღწევა MIG შედუღების დროს, როგორც წესი, გამოწვეულია შედუღების არასაკმარისი ძაბვით, დაბალი ამპერაჟით, მავთულის არასწორი მიწოდების სიჩქარით, გადაჭარბებული მოძრაობის სიჩქარით, ჩირაღდნის არასწორი კუთხით ან სახსრების არაადეკვატური მომზადებით. როდესაც სითბოს შეყვანა ძალიან დაბალია, შედუღების ლითონი სრულად ვერ ერწყმის საბაზისო მასალას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება სუსტი შედუღება და სტრუქტურული მთლიანობის დაქვეითება.
     
    შედუღების MIG შეღწევადობის გასაუმჯობესებლად, გაზარდეთ ძაბვისა და მავთულის მიწოდების პარამეტრები მასალის სისქის მიხედვით, შეინარჩუნეთ სწორი მოძრაობის სიჩქარე და დარწმუნდით, რომ ჩირაღდნის კუთხე სწორად არის გასწორებული კავშირთან. კარგად გაასუფთავეთ სამუშაო ნაწილი, რათა მოაცილოთ ჟანგი, საღებავი, ზეთი და წისქვილზე და მოამზადეთ შეერთება უფრო ღრმა შედუღებისთვის. შესაბამისი შედუღების მავთულის დიამეტრისა და დამცავი აირის ნარევის გამოყენებამ ასევე შეიძლება გაზარდოს შეღწევადობა და შედუღების მთლიანი შესრულება.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის, საკონტაქტო წვერის, ლაინერის და მავთულის კვების სისტემის რეგულარული მოვლა გვეხმარება სტაბილური რკალის, თანმიმდევრული სითბოს შეყვანისა და შედუღების ოპტიმალური ხარისხის შენარჩუნებაში.

  • Q რატომ არ გამოდის დამცავი გაზი MIG ლამპარიდან?

    ა

    თუ დამცავი გაზი არ გამოდის თქვენი MIG ლამპარიდან, ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა გაზის ცარიელი ბალონი, დახურული ცილინდრის სარქველი, გაუმართავი გაზის რეგულატორი, დაბლოკილი გაზის შლანგები, გაუმართავი გაზის სოლენოიდის სარქველი ან გაჟონვა გაზის მიწოდების სისტემაში. სათანადო დამცავი გაზის ნაკადის გარეშე, შედუღების აუზი ექვემდებარება ატმოსფერულ დაბინძურებას, რაც იწვევს ფორიანობას, ზედმეტ ნაპერწკალს, რკალის ცუდი სტაბილურობას და შედუღების ხარისხის დაქვეითებას.
     

    MIG დამცავი გაზის ნაკადის პრობლემების მოსაგვარებლად, ჯერ შეამოწმეთ, რომ გაზის ბალონი შეიცავს საკმარის გაზს და რომ სარქველი სრულად არის გახსნილი. შეამოწმეთ რეგულატორის და ნაკადის მრიცხველის პარამეტრები, შეამოწმეთ გაზის შლანგები ჩახვევებზე, დაზიანებაზე ან გაჟონვაზე და შეამოწმეთ, რომ გაზის სოლენოიდი აქტიურდება ჩირაღდნის ჩამწერის დაჭერისას. გარდა ამისა, გაასუფთავეთ საქშენი და გაზის დიფუზორი, რათა ამოიღოთ ნალექის დაგროვება, რამაც შეიძლება შეზღუდოს გაზის ნაკადი.
     

    MIG შედუღების ჩირაღდნის, გაზის რეგულატორის, შლანგების, სოლენოიდის სარქვლის და სახარჯო მასალების რეგულარული შემოწმება და მოვლა დაგეხმარებათ უზრუნველყოთ დამცავი გაზის თანმიმდევრული დაფარვა, შედუღების ხარისხის გაუმჯობესება და შედუღების საერთო დეფექტების თავიდან აცილება.

  • Q რატომ არის ჩემი MIG ჩირაღდნის რკალი არასტაბილური?

    ა
    არასტაბილური MIG შედუღების რკალი, როგორც წესი, გამოწვეულია მავთულის არათანმიმდევრული მიწოდებით, არასწორი ძაბვის ან მავთულის მიწოდების სიჩქარის პარამეტრებით, ცუდი დამიწებით, დაბინძურებული მასალებით, არაადეკვატური დამცავი გაზის საფარით ან ნახმარი ჩირაღდნის სახარჯო მასალებით. ამ პრობლემებმა შეიძლება დაარღვიოს ელექტრული რკალი, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ჭარბი გაფცქვნა, მძივების არარეგულარული გარეგნობა, ცუდი შეღწევა და შედუღების ხარისხის დაქვეითება.
     
    არასტაბილური MIG რკალის აღმოსაფხვრელად, ჯერ შეამოწმეთ, რომ ძაბვა და მავთულის მიწოდების სიჩქარე სწორად შეესაბამება მასალას და მავთულის ზომას. შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერი, ლაინერი, წამყვანი რულონები და შედუღების მავთული ცვეთაზე, დაზიანებაზე ან დაბინძურებაზე. დარწმუნდით, რომ დამიწების დამჭერს აქვს სუფთა და უსაფრთხო კავშირი და შეამოწმეთ, რომ დამცავი გაზის ნაკადის სიჩქარე საკმარისია და არ არის გაჟონვისგან. სამუშაო ნაწილის გაწმენდამ და ნახმარი სახარჯო მასალის შეცვლამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს რკალის სტაბილურობა.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის, მავთულის კვების სისტემის და გაზის მიწოდების კომპონენტების რუტინული მოვლა გვეხმარება გლუვი, სტაბილური რკალის შენარჩუნებაში, აუმჯობესებს შედუღების ეფექტურობას და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალი ხარისხის შედუღებას.

  • Q რატომ იწვის საკონტაქტო წვერი ?

    ა
    საკონტაქტო წვერის წვა ხდება მაშინ, როდესაც შედუღების მავთული დნება და დნება კონტაქტურ წვერზე, ნაცვლად შეუფერხებლად გადატანის შედუღების აუზში. ეს ჩვეულებრივი MIG შედუღების პრობლემა, როგორც წესი, გამოწვეულია მავთულის არასწორი მიწოდების სიჩქარით, გადაჭარბებული ძაბვით, მავთულის ცუდი მიწოდებით, არასათანადო საკონტაქტო წვერის ზომით ან ჩირაღდნის სამუშაო ნაწილთან ძალიან ახლოს დაჭერით.
     
    კონტაქტის წვერის დაწვის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ მავთულის მიწოდების სიჩქარე და ძაბვის პარამეტრები სწორად არის დაბალანსებული, გამოიყენეთ სწორი საკონტაქტო წვერი მავთულის დიამეტრისთვის და შეამოწმეთ ლაინერი, წამყვანი რულონები და მავთულის მიმწოდებელი კვების შეზღუდვებისთვის. შესაბამისი დისტანციის შენარჩუნება და ნახმარი სახარჯო მასალის შეცვლა ასევე დაგეხმარებათ მავთულის გლუვი გადაცემისა და რკალის სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის და სახარჯო მასალების რეგულარული შემოწმება ამცირებს დამწვრობის პრობლემებს, ახანგრძლივებს კონტაქტის წვერის სიცოცხლეს და აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს და პროდუქტიულობას.

  • Q რატომ თბება ჩემი MIG ჩირაღდანი?

    ა
    MIG შედუღების ჩირაღდანი შეიძლება გადახურდეს, როდესაც ის მუშაობს მისი ნომინალური სამუშაო ციკლის მიღმა, გამოიყენება შედუღების ჭარბი დენით, ან გავლენას ახდენს ცუდი ელექტრული კავშირებით და ნახმარი სახარჯო მასალებით. უწყვეტი შედუღება საკმარისი გაგრილების დროის გარეშე წარმოქმნის ზედმეტ სითბოს, რამაც შეიძლება დააზიანოს ჩირაღდნის ყელი, საკონტაქტო წვერი, საქშენი, კაბელის შეკრება და სხვა მნიშვნელოვანი კომპონენტები.
     
    MIG ჩირაღდნის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ შედუღების ამპერაჟი რჩება ჩირაღდნის ნომინალურ სიმძლავრეში, დაიცავით რეკომენდირებული მუშაობის ციკლი და რეგულარულად შეამოწმეთ სახარჯო მასალები ცვეთაზე ან დაზიანებაზე. გაასუფთავეთ ნალექის დაგროვება საქშენიდან, შეამოწმეთ, რომ ყველა ელექტრული კავშირი მჭიდროა და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ნახმარი საკონტაქტო წვერები და დიფუზორები. მაღალი ამპერაჟის ან ხანგრძლივი შედუღების აპლიკაციებისთვის განიხილეთ უფრო მაღალი სიმძლავრის ან წყლის გაგრილების MIG ჩირაღდნის გამოყენება.
     
    რუტინული მოვლა და ჩირაღდნის სწორი შერჩევა ხელს უწყობს აღჭურვილობის სიცოცხლის გახანგრძლივებას, შედუღების მუშაობის გაუმჯობესებას და გადახურების პრობლემების გამო გამოწვეულ დროის შემცირებას.

  • Q რატომ არის ჩემი MIG შედუღება ფოროვანი?

    ა
    ფოროზი MIG შედუღების დროს, როგორც წესი, გამოწვეულია არაადეკვატური დამცავი გაზის საფარით, დაბინძურებული ლითონებით, ტენიანობით, გაზის გაჟონვით ან შედუღების არასწორი ტექნიკით. როდესაც ატმოსფერული აირები, როგორიცაა ჟანგბადი, აზოტი ან წყალბადი, შედუღების აუზში შედიან, ისინი იჭედებიან ლითონის გამაგრებისას, რაც ქმნის მცირე ხვრელებს ან ფორებს შედუღების შიგნით.
     
    MIG შედუღების ფორიანობის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ გამოიყენება დამცავი აირის ნაკადის სწორი სიჩქარე, შეამოწმეთ შლანგები და კავშირები გაჟონვისთვის, გაასუფთავეთ ჟანგი, ზეთი, საღებავი და ტენიანობა სამუშაო ნაწილისგან და შეინარჩუნეთ ჩირაღდნის შესაბამისი კუთხე და მოძრაობის სიჩქარე. ასევე მნიშვნელოვანია, რომ შედუღების საქშენი არ იყოს ნალექი და დაიცვა შედუღების ადგილი ნაკაწრებისგან ან ქარისგან, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს დამცავი გაზის დაფარვას.
     
    MIG შედუღების ჩირაღდნის, გაზის მიწოდების სისტემის და სახარჯო მასალების რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს ფორიანობის აღმოფხვრას, შედუღების სიძლიერის გაუმჯობესებას და შედუღების მუდმივ, მაღალი ხარისხის შედეგებს.

  • Q რატომ აწარმოებს ჩემი MIG ჩირაღდანი ზედმეტ ნაპერწკალს?

    ა
    MIG შედუღების ჩირაღდანის გადაჭარბებული ნაპერწკალი ჩვეულებრივ გამოწვეულია ძაბვისა და მავთულის კვების სიჩქარის არასწორი პარამეტრებით, არასათანადო დამცავი გაზის დაფარვით, ცუდი დამიწებით, დაბინძურებული ლითონებით ან ნახმარი ჩირაღდნის სახარჯო მასალებით. როდესაც შედუღების პარამეტრები არ არის სათანადოდ დაბალანსებული, რკალი ხდება არასტაბილური, რაც იწვევს მდნარი ლითონის წვეთების გაფანტვას შედუღების არეზე.
     
    MIG შედუღების ნაპერწკლების შესამცირებლად, შეამოწმეთ, რომ ძაბვისა და მავთულის მიწოდების სიჩქარე შეესაბამება მასალის სისქეს, უზრუნველყოთ დამცავი აირის ადექვატური ნაკადი, გაასუფთავეთ ჟანგი, ზეთი, საღებავი ან ჭუჭყი სამუშაო ნაწილისგან და შეამოწმეთ საკონტაქტო წვერი და საქშენი ცვეთაზე ან ბლოკირებაზე. მაღალი ხარისხის შედუღების მავთულის გამოყენებამ და ჩირაღდნის მუდმივი კუთხისა და მოძრაობის სიჩქარის შენარჩუნებამ ასევე შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს რკალის სტაბილურობა და შედუღების გარეგნობა.
     
    MIG ჩირაღდნის, სახარჯო მასალების და მავთულის კვების სისტემის რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს შედუღების მინიმუმამდე შემცირებას, შედუღების ეფექტურობის გაზრდას და უფრო სუფთა, უმაღლესი ხარისხის შედუღების წარმოებას.

  • Q რატომ არ იკვებება ჩემი MIG შედუღების სანთურა მავთული სწორად?

    ა
    MIG შედუღების ჩირაღდანმა შეიძლება ვერ იკვებოს მავთულის სათანადოდ რამდენიმე საერთო მიზეზის გამო, მათ შორის გაცვეთილი დისკის რულონები, ჩაკეტილი ლაინერი, არასწორი დისკის რულონის დაჭიმულობა, დაზიანებული საკონტაქტო წვერი ან უხარისხო შედუღების მავთული. ჭუჭყს, ჟანგს და ნამსხვრევებს მავთულის კვების სისტემაში ასევე შეუძლია შექმნას წინააღმდეგობა და შეაფერხოს მავთულის გლუვი მიწოდება.
     
    MIG მავთულის მიწოდების პრობლემების მოსაგვარებლად, შეამოწმეთ მავთულის კოჭა ჩახლართულობისთვის, შეამოწმეთ, რომ დისკის რგოლები ემთხვევა მავთულის ზომას, გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ ჩირაღდნის საფარი და დარწმუნდით, რომ საკონტაქტო წვერი არ არის დაბლოკილი ან ნახმარი. MIG შედუღების ჩირაღდნის და მავთულის მიმწოდებლის სისტემის რეგულარული მოვლა ხელს უწყობს კვების პრობლემების თავიდან აცილებას, აუმჯობესებს რკალის სტაბილურობას და უზრუნველყოფს შედუღების ხარისხს.
     
    თუ მავთულის კვების პრობლემები შენარჩუნებულია, ნახმარი სახარჯო მასალების შეცვლა, როგორიცაა საკონტაქტო წვერები, ლაინერები და წამყვანი რულონები, ხშირად ყველაზე ეფექტური გამოსავალია.

  • Q რა სისქის შეიძლება მოჭრა პლაზმური საჭრელი?

    ა
    ჭრის სიმძლავრე დამოკიდებულია აპარატის ამპერაჟზე. როგორც უხეში გზამკვლევი: 45 A სისტემა ჭრის ~1/2 ინჩამდე (12 მმ) , 65 A სისტემა ~3/4 ინჩამდე (20 მმ) და 85–105 A სისტემები ჭრის 1 ინჩამდე (25 მმ) და უფრო სქელი . მწარმოებლები ჩამოთვლიან როგორც რეიტინგულ (ხარისხიან) ჭრილს, ასევე უფრო სქელ ჭრილობას - გამოიყენეთ რეიტინგული სიმძლავრე სუფთა, წარმოების ხარისხის კიდეებისთვის.
     

  • Q რა იწვევს ჭარბი ჭუჭყს პლაზმის ჭრილობებზე?

    ა
    ჭარბი ნარჩენები, როგორც წესი, გამოწვეულია ძალიან სწრაფად ან ძალიან ნელა ჭრით, ნახმარი საქშენით, არასწორი ამპერაჟით ან ზედმეტად მაღალი სიმაღლით . მაღალსიჩქარიანი ჭუჭყიანი (თხელი, ხისტი ზემოდან გაფცქვნა) ნიშნავს, რომ სიჩქარე ძალიან მაღალია; დაბალი სიჩქარის წვეთი (მძიმე ქვედა მძივები) ნიშნავს, რომ სიჩქარე ძალიან დაბალია. აკრიფეთ სიჩქარე/ამპერაჟი თქვენი ამოჭრილი სქემიდან და შეცვალეთ ნახმარი სახარჯო მასალები, რომ მიიღოთ სუფთა, ჭუჭყიანი კიდე.

  • Q რატომ არ ჭრის ჩემი პლაზმური ჩირაღდანი მეტალს ბოლომდე?

    ა
    თუ თქვენი პლაზმური ჩირაღდანი არ იჭრება, ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია ნახმარი სახარჯო მასალები, სისქისთვის ძალიან დაბალი ამპერაჟი, ძალიან სწრაფი ჭრის სიჩქარე ან ჰაერის არასაკმარისი წნევა . დაადასტურეთ, რომ მასალის სისქე თქვენი აპარატის ნომინალური ჭრის სიმძლავრის ფარგლებშია, დააინსტალირეთ ახალი სახარჯო მასალები, შეანელეთ თქვენი მოგზაურობის სიჩქარე და შეამოწმეთ გაზის წნევა რეკომენდებულ პარამეტრზე.

  • Q როდის უნდა შევცვალო ჩემი პლაზმური საჭრელი ელექტროდი და საქშენი?

    ა
    შეცვალეთ ელექტროდი , როდესაც ცენტრალური ორმო (პატარა ჰაფნიუმის დივოტი) მიაღწევს დაახლოებით 1/16 ინმ (1,5 მმ) სიღრმეს . შეცვალეთ საქშენი , როდესაც ხვრელი მრგვალის ნაცვლად ხდება ოვალური, დიდი ზომის ან დამწვარი. ნახმარი სახარჯო მასალები არის ჭრის ცუდი ხარისხისა და ძვირადღირებული ჩირაღდნის ჩავარდნის მიზეზი # 1, ამიტომ შეამოწმეთ ისინი, როდესაც იცვლება ჭრის კუთხე, ჭუჭყიანი ან რკალის სტაბილურობა.

  • Q რამდენ ხანს ძლებს პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალები?

    ა
    პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალების კომპლექტი, როგორც წესი, გრძელდება 1-დან 3 საათამდე რკალი, მექანიზებული ჭრისთვის, დაახლოებით 100-120 ა, ან დაახლოებით რამდენიმე ასეულიდან რამდენიმე ათასამდე პირსით ხელით ჭრისთვის. რეალური სიცოცხლე დამოკიდებულია მასალის სისქეზე, ამპერაჟზე, პირსის სიმაღლეზე და გაზის ხარისხზე. ელექტროდები, როგორც წესი, არის პირველი ნაწილი, რომელიც ცვივა, რასაც მოჰყვება საქშენები.

  • Q რატომ თბება ჩემი TIG ჩირაღდანი?

    ა
    TIG ჩირაღდანი ზედმეტად თბება, როდესაც ის აჭარბებს ამპერაჟს/სამუშაო ციკლს, აქვს ფხვიერი სახარჯო კავშირები ან არ აქვს ადეკვატური გაგრილება . ფხვიერი კოლეჯები, კოლეჯის სხეულები ან გაზის ქუდები ქმნის წინააღმდეგობის გათბობას. გამკაცრეთ ყველა კავშირი, დარჩით ჩირაღდნის ნომინალური ამპერაჟის ფარგლებში და გადართეთ წყლის გაცივებულ ჩირაღდზე მაღალი ამპერაჟით ან ხანგრძლივი შედუღებისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ გადახურება.

  • Q რა დამცავი გაზი და დინების სიჩქარე უნდა გამოვიყენო TIG შედუღებისთვის?

    ა
    TIG შედუღება იყენებს 100% არგონს ფოლადებისა და ალუმინის უმეტესობისთვის, როგორც წესი, მიედინება 15–25 CFH (კუბური ფუტი საათში) . ძალიან ცოტა გაზი იწვევს დაბინძურებას და ფორიანობას; ძალიან ბევრი ქმნის ტურბულენტობას, რომელიც იზიდავს ჰაერს. გამოიყენეთ ადექვატური წინასწარი და შემდგომი ნაკადი ვოლფრამისა და შედუღების დასაცავად და ოდნავ გაზარდეთ ნაკადი ნაკაწრის პირობებში.
     

დაგვიკავშირდით

ელ. ფოსტა: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
მისამართი: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, ჩინეთი

მიმწოდებლის რესურსები

მწარმოებლის მომსახურება

© საავტორო უფლება   2023  INWELT ყველა უფლება დაცულია.