Zahraniční zákazníci pošlite e-mail tímu zákazníckych služieb s akýmikoľvek otázkami.
Nachádzate sa tu: Domov » Služby » FAQ

FAQ

  • Otázka Prečo moja volfrámová elektróda rýchlo horí?

    A
    Rýchle horenie volfrámovej elektródy pri zváraní TIG je zvyčajne spôsobené nadmernou intenzitou prúdu, nesprávnym typom alebo veľkosťou volfrámu, kontamináciou, slabým pokrytím ochranným plynom alebo nevhodnou dĺžkou oblúka. Keď je elektróda preťažená alebo vystavená kyslíku, rýchlo degraduje, čo má za následok zlú stabilitu oblúka, časté prebrusovanie a nestálu kvalitu zvaru.
     
    Medzi najčastejšie príčiny patrí použitie priemeru volfrámu, ktorý je príliš malý na zvárací prúd, prúd prúdu presahujúci kapacitu elektródy, nedostatočný prietok ochranného plynu argónom alebo kontaminácia plynom z netesností alebo prievanu. Dotyk volfrámu na zvarový kúpeľ alebo použitie príliš dlhého oblúka môže tiež spôsobiť prehriatie a rýchlu eróziu elektródy.
     
    Aby ste zabránili rýchlemu vyhoreniu volfrámu, prispôsobte veľkosť a typ volfrámu (ako sú 2% lantanátové alebo thoriované alternatívy) so správnym rozsahom prúdu, udržujte stabilnú a krátku dĺžku oblúka a zaistite konzistentné pokrytie argónovým ochranným plynom. Správne prúdenie plynu je tiež nevyhnutné na ochranu volfrámu, keď sa ochladzuje po zváraní.
     
    Pravidelná údržba horáka TIG , správne nastavenie parametrov a čisté podmienky zvárania pomáhajú predĺžiť životnosť volfrámu, zlepšiť stabilitu oblúka a zabezpečiť konzistentný a vysokokvalitný výkon zvaru.

  • Otázka Prečo sa horák TIG prehrieva?

    A
    Horák TIG sa prehrieva, keď je prevádzkovaný nad jeho menovitý prúd alebo pracovný cyklus, má nedostatočný prietok plynu alebo chladiacej kvapaliny alebo má zlé elektrické spojenia a opotrebované vnútorné komponenty. Nadmerné nahromadenie tepla môže poškodiť telo horáka, klieštinu, volfrám a káble, čo vedie k zníženiu výkonu a predčasnému zlyhaniu horáka.
     
    Medzi najbežnejšie príčiny patrí použitie príliš vysokého zváracieho prúdu pre vzduchom chladený horák, nedostatočné chladenie vo vodou chladenom systéme TIG , zablokované priechody prietoku plynu, uvoľnené alebo skorodované spoje a nadmerný čas zapnutia oblúka bez správnych intervalov chladenia. Zlá technika, ako je držanie príliš dlhého oblúka alebo použitie nesprávnej veľkosti volfrámu, môže tiež zvýšiť tepelné namáhanie horáka.
     
    Aby ste predišli prehriatiu horáka TIG , uistite sa, že menovitý prúd horáka zodpovedá aplikácii zvárania, dodržiavajte odporúčaný pracovný cyklus a udržiavajte správny prietok plynu alebo chladiacej kvapaliny. V prípade vodou chladených systémov TIG pravidelne kontrolujte čerpadlo, hadice a hladinu chladiacej kvapaliny. Pri vzduchom chladených horákoch nechajte medzi zvarmi dostatočný čas chladenia a udržiavajte všetky spoje čisté a tesné.
     
    Pravidelná údržba horáka TIG , správne nastavenie a správna technika zvárania pomáhajú predĺžiť životnosť horáka, zlepšiť riadenie tepla a zabezpečiť stabilný výkon zvárania.

  • Otázka Prečo je moja volfrámová elektróda TIG kontaminovaná?

    A

    Ku kontaminácii TIG dochádza, keď sa elektróda znečistí roztaveným zvarovým kovom, poruchou ochranného plynu, nečistotami základného materiálu alebo nesprávnou zváracou technikou. To vedie k narušenému oblúku, nestabilnému výkonu zvárania, nízkej kvalite zvaru a potrebe častého prebrusovania alebo výmeny volfrámu.
     

    Medzi najčastejšie príčiny kontaminácie volfrámu patrí dotyk elektródy so zvarovým kúpeľom, nedostatočné pokrytie ochranným plynom, použitie nesprávneho uhla horáka, nadmerná dĺžka oblúka alebo zváranie na špinavom alebo zoxidovanom povrchu. Ku kontaminácii môže dôjsť aj vtedy, ak je čas ochranného plynu po prúdení príliš krátky, čo umožňuje volfrámu oxidovať počas chladenia.
     

    Aby ste predišli kontaminácii volfrámom TIG , udržujte konzistentnú dĺžku oblúka, neponárajte volfrám do zvarového kúpeľa, zabezpečte správny prietok a pokrytie argónovým ochranným plynom a pred zváraním dôkladne vyčistite obrobok. Použitie správneho typu volfrámu a umožnenie dostatočnej ochrany plynu po prúdení tiež pomáha udržiavať integritu elektródy.
     

    Pravidelná údržba horáka TIG a správna technika zvárania výrazne zlepšujú stabilitu oblúka, znižujú spotrebu volfrámu a zabezpečujú vysokokvalitné a presné zvary.

  • Otázka Prečo sa hliníkový drôt stále zasekáva v horáku MIG ?

    A

    Hliníkový drôt sa v horáku MIG často zasekáva, pretože je mäkší a ohybnejší ako oceľový zvárací drôt, vďaka čomu je náchylnejší na zalomenie, hniezdenie vtákov a odpor pri podávaní. Bežné príčiny zahŕňajú nadmerné napnutie hnacieho valca, nevhodnú vložku horáka, opotrebované kontaktné hroty, nesprávne nastavenie podávania drôtu alebo použitie štandardného nastavenia MIG ktoré nie je optimalizované pre zváranie hliníka.
     

    Aby ste predišli zaseknutiu hliníkového drôtu, použite hnacie valčeky s drážkou v tvare U určené pre hliníkový drôt, nainštalujte teflónovú alebo grafitovú vložku s nízkym trením a vyberte správnu veľkosť kontaktného hrotu. Udržiavanie správneho napätia hnacieho valca je rozhodujúce – príliš veľký tlak môže deformovať drôt, zatiaľ čo príliš malý môže spôsobiť skĺznutie. Na zlepšenie výkonu pri podávaní mnohí zvárači používajú cievkovú pištoľ alebo systém horáka typu push-pull MIG , ktorý minimalizuje vzdialenosť, ktorú musí prejsť mäkký hliníkový drôt.
     

    Pravidelná údržba podávača drôtu, vložky, kontaktných hrotov a hnacích valcov pomáha zabezpečiť hladké podávanie drôtu, znižuje prestoje a zlepšuje kvalitu a produktivitu zvaru hliníka.

  • Otázka Prečo prestane fungovať spúšť horáka MIG ?

    A
    Spúšť horáka MIG môže prestať fungovať v dôsledku chybného spúšťacieho spínača, poškodených vodičov spúšte, uvoľnených elektrických spojení, opotrebovaných káblových zväzkov alebo poruchy v riadiacom obvode zváračky. Keď spúšťací signál nemôže dosiahnuť podávač drôtu alebo plynový elektromagnet, horák nemusí podávať drôt, aktivovať ochranný plyn alebo iniciovať zvárací oblúk.
     
    Ak chcete odstrániť problém s nefunkčnou spúšťou horáka MIG , najskôr skontrolujte, či vypínač nie je fyzicky poškodený alebo nadmerne opotrebovaný. Skontrolujte, či káble spúšte a zostava káblov nie sú zlomené, prerezané alebo uvoľnené, najmä v blízkosti rukoväte horáka a miesta pripojenia stroja. Skontrolujte, či sú všetky ovládacie konektory bezpečne pripojené a skontrolujte zvárací stroj, či nemá vypálené poistky alebo problémy s riadiacou doskou. Výmena poškodených komponentov spúšte alebo opotrebovaných káblových zväzkov často obnoví normálnu prevádzku.
     
    Rutinná kontrola a údržba spúšťacieho systému horáka MIG , zostavy káblov a elektrických pripojení pomáha predchádzať neočakávaným prestojom, zlepšuje spoľahlivosť zvárania a predlžuje životnosť zariadenia.

  • Otázka Prečo má môj zvar MIG slabú penetráciu?

    A
    Slabá penetrácia pri zváraní MIG je zvyčajne spôsobená nedostatočným zváracím napätím, nízkou intenzitou prúdu, nesprávnou rýchlosťou podávania drôtu, nadmernou rýchlosťou posuvu, nesprávnym uhlom horáka alebo nedostatočnou prípravou spoja. Keď je prívod tepla príliš nízky, zvarový kov sa nemôže úplne zataviť do základného materiálu, čo má za následok slabé zvary a zníženú štrukturálnu integritu.
     
    Ak chcete zlepšiť prienik zvaru MIG , zvýšte nastavenie napätia a podávania drôtu podľa hrúbky materiálu, udržujte správnu rýchlosť pojazdu a zabezpečte, aby bol uhol horáka správne zarovnaný so spojom. Dôkladne vyčistite obrobok, aby ste odstránili hrdzu, farbu, olej a okuje a spoj správne pripravte na hlbšie zváranie. Použitie vhodného priemeru zváracieho drôtu a zmesi ochranného plynu môže tiež zlepšiť penetráciu a celkový výkon zvaru.
     
    Pravidelná údržba zváracieho horáka MIG , kontaktnej špičky, výstelky a systému podávania drôtu pomáha udržiavať stabilný oblúk, konzistentný prívod tepla a optimálnu kvalitu zvaru.

  • Q Prečo z horáka MIG nevychádza ochranný plyn?

    A

    Ak z horáka MIG nevychádza ochranný plyn, medzi najčastejšie príčiny patrí prázdna plynová fľaša, uzavretý ventil fľaše, chybný regulátor plynu, zablokované plynové hadice, nefunkčný plynový solenoidový ventil alebo netesnosti v systéme dodávky plynu. Bez správneho prúdenia ochranného plynu je zvarový kúpeľ vystavený atmosférickej kontaminácii, čo vedie k pórovitosti, nadmernému rozstreku, zlej stabilite oblúka a zníženej kvalite zvaru.
     

    Ak chcete odstrániť problémy s prietokom ochranného plynu MIG , najskôr skontrolujte, či plynová fľaša obsahuje dostatok plynu a či je ventil úplne otvorený. Skontrolujte nastavenie regulátora a prietokomeru, skontrolujte, či plynové hadice nie sú zalomené, poškodené alebo netesnia a overte, či sa plynový solenoid aktivuje po stlačení spúšte horáka. Okrem toho vyčistite trysku a difúzor plynu, aby ste odstránili nahromadené rozstreky, ktoré môžu obmedzovať prietok plynu.
     

    Pravidelná kontrola a údržba zváracieho horáka MIG , regulátora plynu, hadíc, solenoidového ventilu a spotrebného materiálu pomáha zaistiť konzistentné pokrytie ochranným plynom, zlepšiť kvalitu zvaru a predchádzať bežným chybám zvárania.

  • Otázka Prečo je môj oblúk horáka MIG nestabilný?

    A
    Nestabilný zvárací oblúk MIG je zvyčajne spôsobený nekonzistentným podávaním drôtu, nesprávnym nastavením napätia alebo rýchlosti podávania drôtu, zlým uzemnením, kontaminovanými materiálmi, nedostatočným pokrytím ochranným plynom alebo opotrebovaným spotrebným materiálom horáka. Tieto problémy môžu narušiť elektrický oblúk, čo má za následok nadmerné rozstrekovanie, nepravidelný vzhľad guľôčky, slabú penetráciu a zníženú kvalitu zvaru.
     
    Ak chcete vyriešiť problém s nestabilným oblúkom MIG , najprv skontrolujte, či napätie a rýchlosť podávania drôtu správne zodpovedajú materiálu a veľkosti drôtu. Skontrolujte kontaktný hrot, výstelku, hnacie valce a zvárací drôt, či nie sú opotrebované, poškodené alebo znečistené. Uistite sa, že uzemňovacia svorka má čisté a bezpečné pripojenie a skontrolujte, či je prietok ochranného plynu dostatočný a bez únikov. Čistenie obrobku a výmena opotrebovaného spotrebného materiálu môže výrazne zlepšiť stabilitu oblúka.
     
    Bežná údržba zváracieho horáka MIG , systému podávania drôtu a komponentov prívodu plynu pomáha udržiavať hladký a stabilný oblúk, zlepšuje efektivitu zvárania a zabezpečuje konzistentné vysokokvalitné zvary.

  • Otázka Prečo Kontaktná špička neustále horí?

    A
    Spálenie kontaktného hrotu nastane, keď sa zvárací drôt roztaví a pritaví sa k kontaktnému hrotu namiesto hladkého prechodu do zvarového kúpeľa. Tento bežný problém so zváraním MIG je zvyčajne spôsobený nesprávnou rýchlosťou podávania drôtu, nadmerným napätím, zlým podávaním drôtu, nevhodnou veľkosťou kontaktného hrotu alebo držaním horáka príliš blízko k obrobku.
     
    Aby ste predišli spáleniu kontaktnej špičky, uistite sa, že sú nastavenia rýchlosti podávania drôtu a napätia správne vyvážené, použite správnu kontaktnú špičku pre priemer drôtu a skontrolujte, či vložka, hnacie valčeky a podávač drôtu nie sú obmedzené na podávanie. Udržiavanie správnej vzdialenosti vysunutia a výmena opotrebovaného spotrebného materiálu môže tiež pomôcť zabezpečiť hladký prenos drôtu a stabilný výkon oblúka.
     
    Pravidelná kontrola zváracieho horáka a spotrebného materiálu MIG znižuje problémy so spätným horením, predlžuje životnosť kontaktného hrotu a zlepšuje celkovú kvalitu a produktivitu zvaru.

  • Otázka Prečo sa horák MIG prehrieva?

    A
    Zvárací horák MIG sa môže prehriať, keď je prevádzkovaný mimo svojho menovitého pracovného cyklu, používa sa s nadmerným zváracím prúdom alebo je ovplyvnený zlými elektrickými pripojeniami a opotrebovaným spotrebným materiálom. Nepretržité zváranie bez dostatočného času chladenia vytvára nadmerné teplo, ktoré môže poškodiť hrdlo horáka, kontaktný hrot, trysku, káblovú zostavu a ďalšie kritické komponenty.
     
    Aby ste predišli prehriatiu horáka MIG , zaistite, aby zváracia intenzita zostala v rámci menovitej kapacity horáka, dodržiavajte odporúčaný pracovný cyklus a pravidelne kontrolujte opotrebovanie alebo poškodenie spotrebného materiálu. Vyčistite nánosy rozstreku z trysky, skontrolujte, či sú všetky elektrické spojenia tesné a podľa potreby vymeňte opotrebované kontaktné hroty a difúzory. Pre aplikácie zvárania s vysokým prúdom alebo dlhou životnosťou zvážte použitie horáka MIG s vyššou kapacitou alebo vodou chladeného horáka.
     
    Bežná údržba a správny výber horáka pomáhajú predĺžiť životnosť zariadenia, zlepšiť výkon zvárania a znížiť prestoje spôsobené problémami s prehriatím.

  • Otázka Prečo je môj zvar MIG porézny?

    A
    Pórovitosť pri zváraní MIG je zvyčajne spôsobená nedostatočným pokrytím ochranným plynom, kontaminovaným základným kovom, vystavením vlhkosti, únikom plynu alebo nesprávnou zváracou technikou. Keď atmosférické plyny, ako je kyslík, dusík alebo vodík vstúpia do zvarového kúpeľa, pri tuhnutí kovu sa zachytia, čím sa vo zvare vytvoria malé otvory alebo póry.
     
    Aby ste predišli pórovitosti zvaru MIG , zaistite, aby sa používal správny prietok ochranného plynu, skontrolujte netesnosti hadíc a spojov, odstráňte hrdzu, olej, farbu a vlhkosť z obrobku a udržujte správny uhol horáka a rýchlosť pohybu. Je tiež dôležité udržiavať zváraciu dýzu bez nánosov rozstrekov a chrániť oblasť zvaru pred prievanom alebo vetrom, ktoré môžu narušiť pokrytie ochranným plynom.
     
    Pravidelná údržba zváracieho horáka MIG , systému prívodu plynu a spotrebného materiálu pomáha eliminovať pórovitosť, zlepšuje pevnosť zvaru a zabezpečuje konzistentné a vysokokvalitné výsledky zvárania.

  • Otázka Prečo horák MIG nadmerne strieka?

    A
    Nadmerné rozstrekovanie zo zváracieho horáka MIG je zvyčajne spôsobené nesprávnym nastavením napätia a rýchlosti podávania drôtu, nesprávnym pokrytím ochranným plynom, zlým uzemnením, kontaminovaným základným kovom alebo opotrebovaným spotrebným materiálom horáka. Keď parametre zvárania nie sú správne vyvážené, oblúk sa stáva nestabilným, čo spôsobuje, že kvapky roztaveného kovu sa rozptýlia okolo oblasti zvaru.
     
    Ak chcete znížiť rozstrekovanie pri zváraní MIG , overte, či napätie a rýchlosť podávania drôtu zodpovedajú hrúbke materiálu, zaistite primeraný prietok ochranného plynu, očistite od hrdze, oleja, farby alebo nečistôt z obrobku a skontrolujte kontaktný hrot a trysku, či nie sú opotrebované alebo upchaté. Použitie vysokokvalitného zváracieho drôtu a udržiavanie konzistentného uhla horáka a rýchlosti pohybu môže tiež výrazne zlepšiť stabilitu oblúka a vzhľad zvaru.
     
    Pravidelná údržba horáka MIG , spotrebného materiálu a systému podávania drôtu pomáha minimalizovať rozstrekovanie, zvyšuje efektivitu zvárania a vytvára čistejšie a kvalitnejšie zvary.

  • Otázka Prečo môj MIG zvárací horák nenapája kábel správne?

    A
    Zvárací horák MIG nemusí správne podávať drôt z niekoľkých bežných príčin, vrátane opotrebovaných hnacích valcov, upchatej vložky, nesprávneho napnutia hnacieho valca, poškodeného kontaktného hrotu alebo nekvalitného zváracieho drôtu. Nečistoty, hrdza a nečistoty vo vnútri systému podávania drôtu môžu tiež vytvárať odpor a prerušovať plynulé podávanie drôtu.
     
    Ak chcete vyriešiť problémy s podávaním drôtu MIG , skontrolujte cievku drôtu, či nie je zamotaná, skontrolujte, či sa hnacie valce zhodujú s veľkosťou drôtu, vyčistite alebo vymeňte vložku horáka a uistite sa, že kontaktný hrot nie je zablokovaný alebo opotrebovaný. Pravidelná údržba zváracieho horáka a systému podávača drôtu MIG pomáha predchádzať problémom s podávaním, zlepšuje stabilitu oblúka a zabezpečuje stálu kvalitu zvaru.
     
    Ak problémy s podávaním drôtu pretrvávajú, výmena opotrebovaného spotrebného materiálu, ako sú kontaktné hroty, vložky a hnacie valčeky, je často najúčinnejším riešením.

  • Q Akú hrúbku môže rezať plazmová rezačka?

    A
    Kapacita rezu závisí od intenzity prúdu stroja. Približný návod: systém 45 A reže až ~1/2 palca (12 mm) , systém 65 A až ~3/4 palca (20 mm) a systémy 85–105 A režú 1 palec (25 mm) a hrubšie . Výrobcovia uvádzajú ako menovitý (kvalitný) rez, tak aj hrubší rez – použite nominálnu kapacitu pre čisté hrany vo výrobnej kvalite.
     

  • Otázka Čo spôsobuje príliš veľa nečistôt na plazmových rezoch?

    A
    Nadmerný odpad je zvyčajne spôsobený príliš rýchlym alebo príliš pomalým rezaním, opotrebovanou tryskou, nesprávnym prúdom alebo príliš veľkou vzdialenosťou . Vysokorýchlostná struska (tenký, tvrdý rozstrek) znamená, že rýchlosť je príliš vysoká; troska pri nízkej rýchlosti (ťažké spodné guľôčky) znamená, že rýchlosť je príliš nízka. Zadajte rýchlosť/prúd z tabuľky rezov a vymeňte opotrebovaný spotrebný materiál, aby ste získali čistý okraj bez škvŕn.

  • Otázka Prečo môj plazmový horák neprereže celý kov?

    A
    Ak sa váš plazmový horák neprereže, najčastejšími príčinami sú opotrebovaný spotrebný materiál, príliš nízka intenzita prúdu vzhľadom na hrúbku, príliš vysoká rýchlosť rezania alebo nedostatočný tlak vzduchu . Skontrolujte, či je hrúbka materiálu v rámci menovitého rezného výkonu vášho stroja, nainštalujte nový spotrebný materiál, znížte rýchlosť jazdy a skontrolujte tlak plynu pri odporúčanom nastavení.

  • Otázka Kedy by som mal vymeniť elektródu a trysku plazmového rezača?

    A
    vymeňte Elektródu , keď stredová jamka (malá hafniová drvina) dosiahne hĺbku asi 1,5 mm . Vymeňte trysku , keď sa otvor stane oválnym, príliš veľkým alebo spáleným namiesto okrúhleho. Opotrebovaný spotrebný materiál je najčastejšou príčinou nízkej kvality rezu a drahých porúch horáka, preto ich skontrolujte vždy, keď sa zmení uhol rezu, otryska alebo stabilita oblúka.

  • Otázka Ako dlho vydrží spotrebný materiál plazmového horáka?

    A
    Sada spotrebného materiálu plazmového horáka zvyčajne trvá 1 až 3 hodiny doby zapnutia oblúka pri mechanizovanom rezaní okolo 100 – 120 A, alebo približne niekoľko stoviek až niekoľko tisíc prepichov pri ručnom rezaní. Skutočná životnosť závisí od hrúbky materiálu, intenzity prúdu, výšky prepichnutia a kvality plynu. Elektródy sú zvyčajne prvá časť, ktorá sa opotrebuje, po ktorej nasledujú trysky.

  • Otázka Prečo sa horák TIG prehrieva?

    A
    Horák TIG sa prehrieva, keď beží nad svoju menovitý prúd/pracovný cyklus, má uvoľnené spoje spotrebného materiálu alebo nemá dostatočné chladenie . Voľné klieštiny, telesá klieštiny alebo plynové uzávery vytvárajú odporové zahrievanie. Utiahnite všetky spoje, zostaňte v rámci menovitého prúdu horáka a prepnite na vodou chladený horák na zváranie s vysokým prúdom alebo dlhotrvajúce zváranie, aby ste zabránili prehriatiu.

  • Q Aký ochranný plyn a prietok by som mal použiť na zváranie TIG ?

    A
    Zváranie TIG používa 100 % argón pre väčšinu ocelí a hliníka, zvyčajne s prietokom 15–25 CFH (kubických stôp za hodinu) . Príliš málo plynu spôsobuje kontamináciu a pórovitosť; príliš veľa vytvára turbulencie, ktoré vťahujú vzduch. Na ochranu volfrámu a zvaru použite primeraný predtok a spätný tok a mierne zvýšte prietok v podmienkach prievanu.
     

Kontaktujte nás

E-mail: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Adresa: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Čína

Zdroje dodávateľa

Služby výrobcu

© AUTORSKÉ PRÁVA   2023  INWELT VŠETKY PRÁVA VYHRADENÉ.