يرجى من العملاء الدوليين إرسال بريد إلكتروني إلى فريق خدمة العملاء إذا كانت لديهم أية أسئلة.
أنت هنا : بيت » خدمات » الأسئلة الشائعة

التعليمات

  • س لماذا يحترق قطب التنغستن الكهربائي بسرعة؟

    أ
    عادة ما يحدث احتراق قطب التنغستن بسرعة في اللحام TIG بسبب التيار الزائد، أو نوع أو حجم التنغستن غير الصحيح، أو التلوث، أو ضعف تغطية غاز التدريع، أو طول القوس غير المناسب. عندما يتم تحميل القطب بشكل زائد أو يتعرض للأكسجين، فإنه يتحلل بسرعة، مما يؤدي إلى ضعف استقرار القوس، وإعادة الطحن المتكرر، وجودة اللحام غير المتسقة.
     
    تشمل الأسباب الأكثر شيوعًا استخدام قطر التنغستن الذي يكون صغيرًا جدًا بالنسبة لتيار اللحام، أو تشغيل تيار كهربائي يتجاوز قدرة القطب، أو عدم كفاية تدفق غاز الأرجون الواقي، أو تلوث الغاز من التسربات أو المسودات. قد يؤدي أيضًا لمس التنغستن إلى حوض اللحام أو استخدام قوس طويل للغاية إلى ارتفاع درجة الحرارة وتآكل سريع للقطب الكهربائي.
     
    لمنع التنغستن من الاحتراق بسرعة، قم بمطابقة حجم التنغستن ونوعه (مثل بدائل اللانثانات أو الثوريوم بنسبة 2٪) مع نطاق التيار الصحيح، والحفاظ على طول قوس ثابت وقصير، وضمان تغطية غاز التدريع المتسقة بالأرجون. يعد التدفق المناسب للغاز بعد اللحام ضروريًا أيضًا لحماية التنغستن لأنه يبرد بعد اللحام.
     
    تساعد الصيانة المنتظمة لشعلة TIG وإعداد المعلمة الصحيح وظروف اللحام النظيفة على إطالة عمر التنغستن وتحسين استقرار القوس وضمان أداء لحام متسق وعالي الجودة.

  • س لماذا ترتفع درجة حرارة شعلة TIG الخاصة بي؟

    أ
    ترتفع درجة حرارة الشعلة TIG عندما يتم تشغيلها بما يتجاوز التيار المقدر لها أو دورة التشغيل، أو يكون تدفق الغاز أو سائل التبريد غير كافٍ، أو تعاني من ضعف التوصيلات الكهربائية والمكونات الداخلية البالية. قد يؤدي تراكم الحرارة المفرط إلى إتلاف جسم الشعلة والكوليت والتنغستن والكابلات، مما يؤدي إلى انخفاض الأداء وفشل الشعلة مبكرًا.
     
    تشمل الأسباب الأكثر شيوعًا استخدام تيار لحام مرتفع جدًا للشعلة المبردة بالهواء، والتبريد غير الكافي في نظام تبريد الماء TIG ، وممرات تدفق الغاز المسدودة، والوصلات المفكوكة أو المتآكلة، والوقت المفرط للقوس دون فترات تبريد مناسبة. يمكن أن تؤدي التقنية السيئة، مثل الحفاظ على القوس لفترة طويلة جدًا أو استخدام حجم تنجستن غير صحيح، إلى زيادة الضغط الحراري على الشعلة.
     
    لمنع ارتفاع درجة حرارة الشعلة TIG ، تأكد من أن تصنيف تيار الشعلة يتوافق مع تطبيق اللحام، واتبع دورة العمل الموصى بها، وحافظ على التدفق المناسب للغاز أو سائل التبريد. بالنسبة لأنظمة التبريد بالماء TIG ، افحص المضخة والخراطيم ومستوى سائل التبريد بانتظام. بالنسبة للمشاعل المبردة بالهواء، اترك وقتًا تبريدًا كافيًا بين اللحامات وحافظ على جميع الوصلات نظيفة ومحكمة.
     
    تساعد الصيانة المنتظمة لشعلة TIG والإعداد الصحيح وتقنية اللحام المناسبة على إطالة عمر الشعلة وتحسين إدارة الحرارة وضمان أداء لحام مستقر.

  • س لماذا يعتبر قطب التنغستن TIG ملوثًا؟

    أ

    TIG يحدث تلوث التنغستن عندما يصبح القطب ملوثًا بمعدن اللحام المنصهر، أو فشل غاز الحماية، أو شوائب المواد الأساسية، أو تقنية اللحام غير الصحيحة. يؤدي هذا إلى اختراق القوس، وأداء اللحام غير المستقر، وسوء جودة اللحام، والحاجة إلى إعادة طحن التنغستن أو استبداله بشكل متكرر.
     

    تشمل الأسباب الأكثر شيوعًا لتلوث التنغستن لمس حوض اللحام بالقطب الكهربائي، أو عدم كفاية تغطية غاز التدريع، أو استخدام زاوية شعلة غير صحيحة، أو طول القوس الزائد، أو اللحام على سطح متسخ أو مؤكسد. يمكن أن يحدث التلوث أيضًا إذا كان وقت غاز التدريع بعد التدفق قصيرًا جدًا، مما يسمح للتنغستن بالأكسدة أثناء التبريد.
     

    لمنع تلوث التنغستن TIG ، حافظ على طول قوس ثابت، وتجنب غمس التنغستن في حوض اللحام، وتأكد من تدفق غاز الأرجون المناسب وتغطيته، وقم بتنظيف قطعة العمل جيدًا قبل اللحام. إن استخدام نوع التنغستن الصحيح والسماح بحماية كافية للغاز بعد التدفق يساعد أيضًا في الحفاظ على سلامة القطب الكهربائي.
     

    تعمل الصيانة المنتظمة لشعلة TIG وتقنية اللحام المناسبة على تحسين استقرار القوس بشكل كبير، وتقليل استهلاك التنغستن، وضمان لحام عالي الجودة ودقيق.

  • س لماذا يستمر تشويش أسلاك الألمنيوم في الشعلة MIG ؟

    أ

    غالبًا ما ينحشر سلك الألومنيوم في شعلة MIG لأنه أكثر ليونة ومرونة من سلك اللحام الفولاذي، مما يجعله أكثر عرضة للالتواء وعش الطيور ومقاومة التغذية. تشمل الأسباب الشائعة التوتر الزائد في لفة محرك الأقراص، أو بطانة الشعلة غير المناسبة، أو أطراف التلامس البالية، أو إعدادات تغذية الأسلاك غير المناسبة، أو استخدام إعداد MIG قياسي غير مُحسّن للحام الألومنيوم.
     

    لمنع انحشار أسلاك الألومنيوم، استخدم بكرات محرك U-groove المصممة لأسلاك الألومنيوم، وقم بتثبيت بطانة من التيفلون أو الجرافيت منخفضة الاحتكاك، ثم حدد حجم طرف الاتصال الصحيح. يعد الحفاظ على شد لفة محرك الأقراص المناسب أمرًا بالغ الأهمية - فالضغط الزائد يمكن أن يؤدي إلى تشويه السلك، في حين أن الضغط القليل جدًا يمكن أن يسبب الانزلاق. لتحسين أداء التغذية، يستخدم العديد من عمال اللحام مسدس بكرة أو نظام شعلة دفع وسحب MIG ، مما يقلل من المسافة التي يجب أن يقطعها سلك الألومنيوم الناعم.
     

    تساعد الصيانة الدورية لوحدة تغذية الأسلاك، والبطانة، وأطراف التلامس، وبكرات التشغيل على ضمان توصيل الأسلاك بشكل سلس، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين جودة لحام الألومنيوم وإنتاجيته.

  • س لماذا يتوقف مشغل الشعلة MIG عن العمل؟

    أ
    قد يتوقف مشغل الشعلة MIG عن العمل بسبب وجود خلل في مفتاح التشغيل أو أسلاك التشغيل التالفة أو التوصيلات الكهربائية المفكوكة أو مجموعات الكابلات البالية أو عطل داخل دائرة التحكم في ماكينة اللحام. عندما لا تتمكن إشارة الزناد من الوصول إلى وحدة تغذية السلك أو الملف اللولبي للغاز، فقد تفشل الشعلة في تغذية السلك، أو تنشيط غاز التدريع، أو بدء قوس اللحام.
     
    لاستكشاف أخطاء مشغل الشعلة غير العامل MIG وإصلاحها، قم أولاً بفحص مفتاح التشغيل بحثًا عن أي ضرر مادي أو تآكل مفرط. تحقق من أسلاك التشغيل ومجموعة الكابلات للتأكد من عدم وجود فواصل أو قطع أو توصيلات مفكوكة، خاصة بالقرب من مقبض الشعلة ونقطة توصيل الماكينة. تأكد من أن جميع موصلات التحكم مثبتة بشكل آمن وافحص ماكينة اللحام بحثًا عن الصمامات المنفوخة أو مشكلات لوحة التحكم. غالبًا ما يؤدي استبدال مكونات الزناد التالفة أو مجموعات الكابلات البالية إلى استعادة التشغيل الطبيعي.
     
    يساعد الفحص والصيانة الروتينية لنظام تشغيل الشعلة MIG وتجميع الكابلات والتوصيلات الكهربائية على منع التوقف غير المتوقع وتحسين موثوقية اللحام وإطالة عمر خدمة المعدات.

  • س لماذا يكون اختراق اللحام MIG ضعيفًا؟

    أ
    عادةً ما يحدث الاختراق الضعيف في اللحام MIG بسبب جهد اللحام غير الكافي، أو انخفاض التيار، أو سرعة تغذية السلك غير الصحيحة، أو سرعة السفر المفرطة، أو زاوية الشعلة غير المناسبة، أو إعداد الوصلة غير المناسب. عندما يكون مدخل الحرارة منخفضًا جدًا، لا يمكن لمعدن اللحام أن يندمج بالكامل في المادة الأساسية، مما يؤدي إلى ضعف اللحامات وانخفاض السلامة الهيكلية.
     
    لتحسين اختراق اللحام MIG ، قم بزيادة إعدادات الجهد وتغذية الأسلاك وفقًا لسمك المادة، وحافظ على سرعة السير الصحيحة، وتأكد من محاذاة زاوية الشعلة بشكل صحيح مع المفصل. قم بتنظيف قطعة الشغل جيدًا لإزالة الصدأ والطلاء والزيت وقشور المطحنة، وقم بإعداد الوصلة بشكل صحيح لدمج اللحام بشكل أعمق. إن استخدام قطر سلك اللحام المناسب وخليط غاز التدريع يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تعزيز الاختراق والأداء العام للحام.
     
    تساعد الصيانة الدورية لشعلة اللحام MIG وطرف التلامس والبطانة ونظام تغذية الأسلاك في الحفاظ على قوس ثابت وإدخال حرارة ثابت وجودة لحام مثالية.

  • س لماذا لا يخرج الغاز الواقي من شعلة MIG ؟

    أ

    إذا لم يخرج الغاز الواقي من شعلة MIG ، فإن الأسباب الأكثر شيوعًا تشمل أسطوانة غاز فارغة، أو صمام أسطوانة مغلق، أو منظم غاز معيب، أو خراطيم غاز مسدودة، أو صمام ملف لولبي غاز معطل، أو تسرب داخل نظام توصيل الغاز. بدون تدفق غاز التدريع المناسب، يصبح حوض اللحام معرضًا للتلوث الجوي، مما يؤدي إلى المسامية والتناثر المفرط وضعف استقرار القوس وانخفاض جودة اللحام.
     

    لاستكشاف مشكلات تدفق الغاز التدريعي وإصلاحها MIG ، تأكد أولاً من أن أسطوانة الغاز تحتوي على غاز كافٍ وأن الصمام مفتوح بالكامل. افحص إعدادات المنظم ومقياس التدفق، وافحص خراطيم الغاز بحثًا عن مكامن الخلل أو التلف أو التسريبات، وتحقق من تنشيط الملف اللولبي للغاز عند الضغط على مشغل الشعلة. بالإضافة إلى ذلك، قم بتنظيف الفوهة وموزع الغاز لإزالة تراكم الرذاذ الذي قد يعيق تدفق الغاز.
     

    يساعد الفحص والصيانة المنتظمة لشعلة اللحام ومنظم الغاز والخراطيم وصمام الملف اللولبي والمواد الاستهلاكية MIG على ضمان تغطية غاز التدريع بشكل متسق وتحسين جودة اللحام ومنع عيوب اللحام الشائعة.

  • س لماذا قوس الشعلة MIG الخاص بي غير مستقر؟

    أ
    عادةً ما يحدث قوس اللحام غير المستقر MIG بسبب تغذية الأسلاك غير المتسقة، أو إعدادات الجهد الكهربي أو سرعة تغذية الأسلاك غير الصحيحة، أو سوء التأريض، أو المواد الملوثة، أو عدم كفاية تغطية غاز التدريع، أو المواد الاستهلاكية للشعلة. يمكن أن تؤدي هذه المشكلات إلى تعطيل القوس الكهربائي، مما يؤدي إلى تناثر مفرط، ومظهر غير منتظم للخرز، وضعف الاختراق، وانخفاض جودة اللحام.
     
    لاستكشاف أخطاء القوس غير المستقر MIG وإصلاحها، تحقق أولاً من مطابقة الجهد الكهربي وسرعة تغذية السلك بشكل صحيح مع حجم المادة والسلك. افحص طرف التلامس والبطانة ولفائف المحرك وسلك اللحام بحثًا عن التآكل أو التلف أو التلوث. تأكد من أن المشبك الأرضي لديه اتصال نظيف وآمن، وتأكد من أن معدل تدفق غاز التدريع كافٍ وخالي من التسربات. يمكن أن يؤدي تنظيف قطعة العمل واستبدال المواد الاستهلاكية البالية إلى تحسين استقرار القوس بشكل كبير.
     
    تساعد الصيانة الروتينية لشعلة اللحام MIG ونظام تغذية الأسلاك ومكونات توصيل الغاز في الحفاظ على قوس سلس ومستقر وتحسين كفاءة اللحام وضمان لحام متسق وعالي الجودة.

  • س لماذا يستمر تلميح جهة الاتصال في الاحتراق مرة أخرى؟

    أ
    يحدث احتراق طرف الاتصال عندما يذوب سلك اللحام ويندمج في طرف الاتصال بدلاً من نقله بسلاسة إلى حوض اللحام. عادةً ما تنتج مشكلة اللحام MIG الشائعة عن سرعة تغذية السلك غير الصحيحة، أو الجهد الزائد، أو سوء تغذية السلك، أو حجم طرف الاتصال غير المناسب، أو إمساك الشعلة بالقرب من قطعة العمل.
     
    لمنع احتراق طرف الاتصال، تأكد من توازن سرعة تغذية السلك وإعدادات الجهد الكهربي بشكل صحيح، واستخدم طرف الاتصال الصحيح لقطر السلك، وافحص البطانة، ولفائف المحرك، ووحدة تغذية الأسلاك بحثًا عن قيود التغذية. يمكن أن يساعد الحفاظ على مسافة الالتصاق المناسبة واستبدال المواد الاستهلاكية البالية أيضًا على ضمان نقل الأسلاك بسلاسة وأداء القوس المستقر.
     
    يؤدي الفحص المنتظم لشعلة اللحام والمواد الاستهلاكية MIG إلى تقليل مشكلات الاحتراق، وإطالة عمر طرف الاتصال، وتحسين جودة اللحام والإنتاجية بشكل عام.

  • س لماذا ترتفع درجة حرارة الشعلة MIG الخاصة بي؟

    أ
    يمكن أن ترتفع درجة حرارة شعلة اللحام MIG عند تشغيلها بعد دورة العمل المقدرة، أو عند استخدامها مع تيار لحام زائد، أو عند تأثرها بالتوصيلات الكهربائية الضعيفة والمواد الاستهلاكية البالية. يؤدي اللحام المستمر دون وقت تبريد كافٍ إلى توليد حرارة زائدة يمكن أن تلحق الضرر برقبة الشعلة وطرف التلامس والفوهة ومجموعة الكابلات والمكونات المهمة الأخرى.
     
    لمنع ارتفاع درجة حرارة الشعلة MIG ، تأكد من بقاء تيار اللحام ضمن السعة المقدرة للشعلة، واتبع دورة العمل الموصى بها، وافحص المواد الاستهلاكية بانتظام بحثًا عن التآكل أو التلف. قم بتنظيف البقع المتراكمة من الفوهة، وتأكد من إحكام جميع التوصيلات الكهربائية، واستبدل أطراف التلامس وأجهزة النشر البالية حسب الحاجة. بالنسبة لتطبيقات اللحام ذات التيار العالي أو طويلة الأمد، فكر في استخدام شعلة ذات سعة أعلى أو مبردة بالماء MIG .
     
    تساعد الصيانة الروتينية واختيار الشعلة المناسب على إطالة عمر المعدات وتحسين أداء اللحام وتقليل وقت التوقف عن العمل الناتج عن مشكلات السخونة الزائدة.

  • س لماذا يعتبر اللحام MIG مساميًا؟

    أ
    عادةً ما تنتج المسامية في اللحام MIG عن عدم كفاية تغطية الغاز التدريعي، أو المعدن الأساسي الملوث، أو التعرض للرطوبة، أو تسرب الغاز، أو تقنية اللحام غير الصحيحة. عندما تدخل غازات الغلاف الجوي مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهيدروجين إلى حوض اللحام، فإنها تصبح محاصرة عندما يتصلب المعدن، مما يخلق ثقوبًا أو مسامًا صغيرة داخل اللحام.
     
    لمنع مسامية اللحام MIG ، تأكد من استخدام معدل تدفق غاز التدريع الصحيح، وافحص الخراطيم والوصلات بحثًا عن التسريبات، وقم بتنظيف الصدأ والزيت والطلاء والرطوبة من قطعة العمل، وحافظ على زاوية الشعلة وسرعة السير المناسبة. من المهم أيضًا الحفاظ على فوهة اللحام خالية من تراكم الرذاذ وحماية منطقة اللحام من التيارات الهوائية أو الرياح التي يمكن أن تعطل تغطية الغاز الواقية.
     
    تساعد الصيانة الدورية لشعلة اللحام MIG ونظام توصيل الغاز والمواد الاستهلاكية على التخلص من المسامية وتحسين قوة اللحام وضمان نتائج لحام متسقة وعالية الجودة.

  • س لماذا ينتج عن شعلتي MIG تناثر مفرط؟

    أ
    عادةً ما يحدث التناثر الزائد من شعلة اللحام MIG بسبب إعدادات الجهد الكهربي وسرعة تغذية الأسلاك غير الصحيحة، أو تغطية غاز التدريع غير المناسبة، أو سوء التأريض، أو المعدن الأساسي الملوث، أو المواد الاستهلاكية للشعلة. عندما لا تكون معلمات اللحام متوازنة بشكل صحيح، يصبح القوس غير مستقر، مما يتسبب في تناثر قطرات المعدن المنصهر حول منطقة اللحام.
     
    لتقليل تناثر اللحام MIG ، تحقق من أن الجهد الكهربي وسرعة تغذية السلك تتوافق مع سمك المادة، وتأكد من تدفق غاز الحماية الكافي، وتنظيف الصدأ أو الزيت أو الطلاء أو الأوساخ من قطعة العمل، وافحص طرف التلامس والفوهة بحثًا عن التآكل أو الانسداد. إن استخدام سلك لحام عالي الجودة والحفاظ على زاوية شعلة ثابتة وسرعة سير ثابتة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين استقرار القوس ومظهر اللحام بشكل كبير.
     
    تساعد الصيانة الدورية للشعلة MIG والمواد الاستهلاكية ونظام تغذية الأسلاك على تقليل التناثر وزيادة كفاءة اللحام وإنتاج لحامات أنظف وعالية الجودة.

  • س لماذا لا تقوم شعلة اللحام MIG بتغذية السلك بشكل صحيح؟

    أ
    قد تفشل شعلة اللحام MIG في تغذية السلك بشكل صحيح بسبب عدة أسباب شائعة، بما في ذلك لفات المحرك البالية، أو البطانة المسدودة، أو شد لفافة المحرك غير الصحيح، أو طرف الاتصال التالف، أو سلك اللحام ذو الجودة الرديئة. يمكن للأوساخ والصدأ والحطام الموجود داخل نظام تغذية الأسلاك أيضًا أن يخلق مقاومة ويقطع توصيل الأسلاك بسلاسة.
     
    لاستكشاف مشكلات تغذية الأسلاك MIG وإصلاحها، قم بفحص بكرة السلك بحثًا عن التشابك، وتأكد من أن لفات محرك الأقراص تتوافق مع حجم السلك، وقم بتنظيف بطانة الشعلة أو استبدالها، وتأكد من عدم حظر طرف الاتصال أو اهتراء. تساعد الصيانة الدورية لشعلة اللحام ونظام تغذية الأسلاك MIG على منع مشكلات التغذية، وتحسين استقرار القوس، وضمان جودة اللحام المتسقة.
     
    إذا استمرت مشاكل تغذية الأسلاك، فغالبًا ما يكون استبدال المواد الاستهلاكية البالية مثل أطراف التلامس والبطانات ولفائف المحرك هو الحل الأكثر فعالية.

  • س ما هو السماكة التي يمكن لقطع البلازما قطعها؟

    أ
    تعتمد سعة القطع على قوة الآلة. كدليل تقريبي: نظام 45 أمبير يقطع ما يصل إلى ~1/2 بوصة (12 مم) ، ونظام 65 أمبير يصل إلى ~3/4 بوصة (20 مم) ، ونظام 85-105 أمبير يقطع 1 بوصة (25 مم) وأكثر سمكًا . يدرج المصنعون كلا من القطع المصنف (الجودة) والقطع السميك - استخدم السعة المقدرة للحصول على حواف نظيفة وذات جودة إنتاجية.
     

  • س ما الذي يسبب وجود الكثير من الخبث على قطع البلازما؟

    أ
    عادة ما يكون سبب الخبث الزائد هو القطع بسرعة كبيرة أو بطيئة جدًا، أو الفوهة البالية، أو التيار غير الصحيح، أو الارتفاع الزائد عن الحد . الخبث عالي السرعة (رذاذ رفيع وصلب من الأعلى) يعني أن السرعة عالية جدًا؛ الخبث منخفض السرعة (خرز سفلي ثقيل) يعني أن السرعة منخفضة جدًا. اطلب السرعة/التيار من مخطط القطع الخاص بك واستبدل المواد الاستهلاكية البالية للحصول على حافة نظيفة وخالية من الخبث.

  • س لماذا لا تقطع شعلة البلازما المعدن بالكامل؟

    أ
    إذا لم يتم قطع شعلة البلازما الخاصة بك، فإن الأسباب الأكثر شيوعًا هي المواد الاستهلاكية البالية، أو أن التيار الكهربائي منخفض جدًا بالنسبة للسمك، أو سرعة القطع سريعة جدًا، أو ضغط الهواء غير الكافي . تأكد من أن سمك المادة يقع ضمن قدرة القطع المقدرة لجهازك، وقم بتركيب مواد استهلاكية جديدة، وقم بإبطاء سرعة السفر، وتحقق من ضغط الغاز عند الإعداد الموصى به.

  • س متى يجب أن أستبدل القطب الكهربائي والفوهة الخاصة بقطع البلازما؟

    أ
    استبدل القطب عندما يصل عمق الحفرة المركزية (فتحة الهافنيوم الصغيرة) إلى حوالي 1/16 بوصة (1.5 ملم) . استبدل الفوهة عندما تصبح الفتحة بيضاوية أو كبيرة الحجم أو محترقة بدلاً من أن تكون مستديرة. المواد الاستهلاكية البالية هي السبب الأول لضعف جودة القطع وفشل الشعلة باهظ الثمن، لذا قم بفحصها كلما تغيرت زاوية القطع أو الخبث أو ثبات القوس.

  • س ما المدة التي تدوم فيها المواد الاستهلاكية لشعلة البلازما؟

    أ
    عادةً ما تدوم مجموعة المواد الاستهلاكية لشعلة البلازما من 1 إلى 3 ساعات من وقت القطع الميكانيكي حوالي 100-120 أمبير، أو ما يقرب من عدة مئات إلى بضعة آلاف من الثقب للقطع اليدوي. الحياة الحقيقية تعتمد على سمك المادة، والتيار، وارتفاع الثقب، وجودة الغاز. عادة ما تكون الأقطاب الكهربائية هي الجزء الأول الذي يتآكل، تليها الفوهات.

  • س لماذا ترتفع درجة حرارة شعلة TIG الخاصة بي؟

    أ
    ترتفع درجة حرارة الشعلة TIG عندما يتم تشغيلها بما يتجاوز تصنيف دورة التشغيل/الأمبيرية، أو تكون بها وصلات استهلاكية فضفاضة، أو تفتقر إلى التبريد المناسب . تخلق الأطواق السائبة أو أجسام الكوليت أو أغطية الغاز تسخينًا مقاومًا. أحكم ربط جميع التوصيلات، وابق ضمن التيار المقدر للشعلة، وقم بالتبديل إلى شعلة مبردة بالماء من أجل لحام عالي التيار أو لحام طويل الأمد لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

  • س ما هو معدل الغاز والتدفق الذي يجب أن أستخدمه في اللحام TIG ؟

    أ
    يستخدم اللحام TIG الأرجون بنسبة 100% لمعظم أنواع الفولاذ والألومنيوم، ويتدفق عادة عند 15-25 قدم مكعب في الساعة (قدم مكعب في الساعة) . القليل جدًا من الغاز يسبب التلوث والمسامية؛ الكثير يخلق اضطرابًا يسحب الهواء. استخدم ما يكفي من التدفق المسبق والتدفق اللاحق لحماية التنغستن واللحام، وزيادة التدفق قليلاً في الظروف العاتية.
     

اتصل بنا

البريد الإلكتروني: Sales1@czinwelt.com
واتساب: + 18112882579
العنوان: D819 مجمع الصناعة الإبداعية، 
تشانغتشو، جيانغسو، الصين

موارد الموردين

خدمات الشركة المصنعة

© حقوق الطبع والنشر   2023  INWELT جميع الحقوق محفوظة.