Международните клиенти, моля, изпратете имейл на екипа за обслужване на клиенти с всякакви въпроси.
Вие сте тук: Начало » Услуги » Често задавани въпроси

ЧЗВ

  • Въпрос: Защо моят волфрамов електрод изгаря бързо?

    А
    Бързо изгаряне на волфрамов електрод при TIG заваряване обикновено се причинява от прекомерен ампераж, неправилен тип или размер на волфрам, замърсяване, лошо покритие на защитен газ или неправилна дължина на дъгата. Когато електродът е претоварен или изложен на кислород, той се разгражда бързо, което води до лоша стабилност на дъгата, често повторно шлифоване и непостоянно качество на заваръчния шев.
     
    Най-честите причини включват използване на диаметър на волфрам, който е твърде малък за заваръчния ток, ампераж над капацитета на електрода, неадекватен поток на аргонов екраниращ газ или замърсяване с газ от течове или течение. Докосването на волфрама до заваръчната вана или използването на прекалено дълга дъга също може да причини прегряване и бърза ерозия на електрода.
     
    За да предотвратите бързото изгаряне на волфрама, съпоставете размера и вида на волфрама (като 2% лантанирани или торирани алтернативи) с правилния диапазон на силата на тока, поддържайте стабилна и къса дължина на дъгата и осигурете постоянно покритие на аргоновия защитен газ. Правилният последващ поток на газ също е от съществено значение за защита на волфрама, докато се охлажда след заваряване.
     
    Редовната поддръжка на горелката TIG , правилната настройка на параметрите и чистите условия на заваряване помагат за удължаване на живота на волфрама, подобряване на стабилността на дъгата и осигуряване на постоянна, висококачествена работа на заваряване.

  • В. Защо моята фенерче TIG прегрява?

    А
    Факел TIG прегрява, когато работи над номиналния си ампераж или работен цикъл, има недостатъчен поток на газ или охлаждаща течност или страда от лоши електрически връзки и износени вътрешни компоненти. Прекомерното натрупване на топлина може да повреди тялото на горелката, цангата, волфрама и кабелите, което води до намалена производителност и преждевременна повреда на горелката.
     
    Най-често срещаните причини включват използване на твърде висок заваръчен ток за горелка с въздушно охлаждане, неадекватно охлаждане в система с водно охлаждане TIG , блокирани канали за газов поток, разхлабени или корозирали връзки и прекомерно дълго време на дъгата без подходящи интервали за охлаждане. Лошата техника, като поддържане на дъгата твърде дълго или използване на неправилен размер на волфрама, също може да увеличи топлинния стрес върху горелката.
     
    За да предотвратите прегряване на горелката TIG , уверете се, че номиналният ампераж на горелката съответства на заваръчното приложение, следвайте препоръчания работен цикъл и поддържайте подходящ поток на газ или охлаждаща течност. За системи с водно охлаждане TIG проверявайте редовно помпата, маркучите и нивото на охлаждащата течност. За горелки с въздушно охлаждане, оставете достатъчно време за охлаждане между заварките и поддържайте всички връзки чисти и стегнати.
     
    Редовната TIG поддръжка на горелката, правилната настройка и правилната техника на заваряване спомагат за удължаване на живота на горелката, подобряват управлението на топлината и осигуряват стабилна производителност на заваряване.

  • В. Защо моят TIG волфрамов електрод е замърсен?

    А

    TIG замърсяване с волфрам възниква, когато електродът се замърси от разтопен заваръчен метал, повреда на защитен газ, примеси на основния материал или неправилна техника на заваряване. Това води до компрометирана дъга, нестабилна производителност на заваряване, лошо качество на заваръчния шев и необходимост от често повторно шлайфане или подмяна на волфрам.
     

    Най-честите причини за замърсяване с волфрам включват докосване на заваръчната вана с електрода, неадекватно покритие със защитен газ, използване на неправилен ъгъл на горелката, прекомерна дължина на дъгата или заваряване върху замърсена или окислена повърхност. Замърсяване може да възникне и ако времето на защитния газ след потока е твърде кратко, което позволява на волфрама да се окисли, докато се охлажда.
     

    За да предотвратите замърсяване TIG волфрам, поддържайте постоянна дължина на дъгата, избягвайте потапянето на волфрама в заваръчната вана, осигурете правилен поток и покритие на защитния газ аргон и почистете детайла старателно преди заваряване. Използването на правилния тип волфрам и осигуряването на достатъчна защита на газа след потока също помага да се запази целостта на електрода.
     

    Редовната поддръжка на горелката TIG и правилната техника на заваряване значително подобряват стабилността на дъгата, намаляват консумацията на волфрам и осигуряват висококачествени, прецизни заварки.

  • В. Защо алуминиевата жица продължава да засяда в горелката MIG ?

    А

    Алуминиевата тел често засяда в горелка MIG защото е по-мека и по-гъвкава от стоманената заваръчна тел, което я прави по-податлива на прегъване, гнездене на птици и устойчивост на хранене. Честите причини включват прекомерно напрежение на задвижващата ролка, неподходяща обшивка на горелката, износени контактни накрайници, неправилни настройки за подаване на тел или използване на стандартна MIG настройка, която не е оптимизирана за заваряване на алуминий.
     

    За да предотвратите засядане на алуминиева тел, използвайте задвижващи ролки с U-образен жлеб, предназначени за алуминиева тел, инсталирайте тефлонова или графитена облицовка с ниско триене и изберете правилния размер на контактния накрайник. Поддържането на правилно напрежение на задвижващата ролка е от решаващо значение - твърде голямото налягане може да деформира телта, докато твърде малкото може да причини приплъзване. За подобрена производителност на подаване много заварчици използват пистолет за макара или система за горелка с натискане и издърпване MIG , която минимизира разстоянието, което трябва да измине меката алуминиева тел.
     

    Редовната поддръжка на телоподаващото устройство, обшивката, контактните накрайници и задвижващите ролки помага да се осигури гладко подаване на тел, намалява времето за престой и подобрява качеството и производителността на алуминиеви заварки.

  • Въпрос: Защо спусъкът на фенерчето MIG спира да работи?

    А
    Спусъкът на горелката MIG може да спре да работи поради дефектен превключвател на спусъка, повредени проводници на спусъка, разхлабени електрически връзки, износени кабелни възли или неизправност в контролната верига на заваръчната машина. Когато задействащият сигнал не може да достигне до телоподаващото устройство или газовия соленоид, горелката може да не успее да подаде тел, да активира защитен газ или да инициира заваръчната дъга.
     
    За да отстраните неизправност при неработещ спусък на горелка MIG , първо проверете спусъка за физическа повреда или прекомерно износване. Проверете проводниците на спусъка и кабелния модул за счупвания, срязвания или разхлабени връзки, особено близо до дръжката на горелката и точката на свързване на машината. Проверете дали всички конектори за управление са здраво закрепени и проверете машината за заваряване за изгорели предпазители или проблеми с контролната платка. Смяната на повредени компоненти на спусъка или износени кабелни възли често възстановява нормалната работа.
     
    Рутинната проверка и поддръжка на системата за задействане на горелката MIG , кабелния комплект и електрическите връзки помагат за предотвратяване на неочаквани прекъсвания, подобряват надеждността на заваряването и удължават експлоатационния живот на оборудването.

  • Въпрос: Защо моята заварка MIG има слабо проникване?

    А
    Лошото проникване при MIG заваряване обикновено се причинява от недостатъчно заваръчно напрежение, нисък ампераж, неправилна скорост на подаване на телта, прекомерна скорост на движение, неправилен ъгъл на горелката или неадекватна подготовка на съединението. Когато входящата топлина е твърде ниска, заваръчният метал не може да се слее напълно с основния материал, което води до слаби заварки и намалена структурна цялост.
     
    За да подобрите MIG проникването на заваръчния шев, увеличете напрежението и настройките за подаване на тел в зависимост от дебелината на материала, поддържайте правилната скорост на движение и се уверете, че ъгълът на горелката е правилно подравнен спрямо съединението. Почистете детайла старателно, за да отстраните ръждата, боята, маслото и котлен камък и подгответе правилно съединението за по-дълбоко заваряване. Използването на подходящ диаметър на заваръчната тел и смес от защитен газ също може да подобри проникването и цялостната производителност на заварката.
     
    Редовната поддръжка на MIG заваръчната горелка, контактния накрайник, облицовката и системата за подаване на тел помага да се поддържа стабилна дъга, постоянен топлинен поток и оптимално качество на заварката.

  • В. Защо от горелката MIG не излиза защитен газ?

    А

    Ако защитен газ не излиза от вашата горелка MIG , най-честите причини включват празен газов цилиндър, затворен клапан на бутилката, дефектен газов регулатор, запушени газови маркучи, неправилно функциониращ газов електромагнитен клапан или течове в системата за подаване на газ. Без подходящ поток на защитен газ, заваръчната вана става изложена на атмосферно замърсяване, което води до порьозност, прекомерни пръски, лоша стабилност на дъгата и намалено качество на заваръчния шев.
     

    За да отстраните проблеми с MIG потока на защитния газ, първо проверете дали газовият цилиндър съдържа достатъчно газ и че вентилът е напълно отворен. Проверете настройките на регулатора и разходомера, проверете газовите маркучи за прегъвания, повреди или течове и проверете дали газовият соленоид се активира при натискане на спусъка на горелката. Освен това почистете дюзата и газовия дифузьор, за да премахнете натрупаните пръски, които могат да ограничат газовия поток.
     

    Редовната проверка и поддръжка на MIG заваръчната горелка, газовия регулатор, маркучите, електромагнитния клапан и консумативите помагат да се осигури постоянно покритие със защитен газ, да се подобри качеството на заварката и да се предотвратят често срещани дефекти при заваряване.

  • В. Защо моята дъга на горелка MIG е нестабилна?

    А
    Нестабилната MIG заваръчна дъга обикновено се причинява от непостоянно подаване на тел, неправилно напрежение или настройки на скоростта на подаване на тел, лошо заземяване, замърсени материали, неадекватно покритие със защитен газ или износени консумативи на горелката. Тези проблеми могат да нарушат електрическата дъга, което води до прекомерно пръскане, неправилен външен вид на зърна, лошо проникване и намалено качество на заваръчния шев.
     
    За да отстраните неизправност при нестабилна дъга MIG , първо проверете дали напрежението и скоростта на подаване на телта съответстват правилно на материала и размера на телта. Проверете контактния накрайник, обшивката, задвижващите ролки и заваръчната тел за износване, повреда или замърсяване. Уверете се, че заземителната скоба има чиста и сигурна връзка и проверете дали скоростта на потока на защитния газ е достатъчна и няма течове. Почистването на детайла и подмяната на износени консумативи може значително да подобри стабилността на дъгата.
     
    Рутинната поддръжка на заваръчната горелка MIG , системата за подаване на тел и компонентите за подаване на газ спомага за поддържането на гладка, стабилна дъга, подобрява ефективността на заваряване и осигурява постоянни, висококачествени заварки.

  • В. Защо Контактен накрайник продължава да гори?

    А
    Прегаряне на контактния връх възниква, когато заваръчната тел се разтопи и се стопи към контактния връх, вместо да се прехвърли плавно в заваръчната вана. Този често срещан проблем при заваряване MIG обикновено се причинява от неправилна скорост на подаване на тел, прекомерно напрежение, лошо подаване на тел, неправилен размер на контактния връх или държане на горелката твърде близо до детайла.
     
    За да предотвратите изгаряне на контактния връх, уверете се, че скоростта на подаване на телта и настройките на напрежението са правилно балансирани, използвайте правилния контактен връх за диаметъра на телта и проверете обвивката, задвижващите ролки и телоподаващото устройство за ограничения при подаване. Поддържането на правилното стърчащо разстояние и подмяната на износени консумативи също може да помогне за осигуряване на гладко прехвърляне на проводника и стабилна работа на дъгата.
     
    Редовната проверка на заваръчната горелка MIG и консумативите намалява проблемите с обратно изгаряне, удължава живота на контактния накрайник и подобрява цялостното качество и производителността на заваръчния шев.

  • В. Защо моята фенерче MIG прегрява?

    А
    Заваръчна горелка MIG може да прегрее, когато работи извън номиналния си работен цикъл, използва се с прекомерен заваръчен ток или е засегната от лоши електрически връзки и износени консумативи. Продължителното заваряване без достатъчно време за охлаждане генерира прекомерна топлина, която може да повреди гърлото на горелката, контактния накрайник, дюзата, кабелния комплект и други критични компоненти.
     
    За да предотвратите прегряване на горелката MIG , уверете се, че заваръчният ампераж остава в рамките на номиналния капацитет на горелката, следвайте препоръчания работен цикъл и редовно проверявайте консумативите за износване или повреда. Почистете натрупаните пръски от дюзата, проверете дали всички електрически връзки са стегнати и сменете износените контактни накрайници и дифузори, ако е необходимо. За заваръчни приложения с висок ампераж или дълготрайно заваряване, обмислете използването на горелка с по-голям капацитет или с водно охлаждане MIG .
     
    Рутинната поддръжка и правилният избор на горелка спомагат за удължаване на живота на оборудването, подобряване на ефективността на заваряване и намаляване на времето за престой, причинено от проблеми с прегряването.

  • Въпрос: Защо моят MIG заваръчен шев е порест?

    А
    Порьозността при MIG заваряване обикновено се причинява от неадекватно покритие със защитен газ, замърсен основен метал, излагане на влага, изтичане на газ или неправилна техника на заваряване. Когато атмосферни газове като кислород, азот или водород навлязат в заваръчната вана, те се улавят, докато металът се втвърдява, създавайки малки дупки или пори в заваръчния шев.
     
    За да предотвратите MIG порьозност на заваръчния шев, уверете се, че се използва правилната скорост на потока на защитен газ, проверете маркучите и връзките за течове, почистете ръждата, маслото, боята и влагата от детайла и поддържайте правилния ъгъл на горелката и скорост на движение. Също така е важно да пазите заваръчната дюза без натрупване на пръски и да предпазвате зоната на заваряване от течения или вятър, които могат да нарушат покритието на защитния газ.
     
    Редовната поддръжка на заваръчната горелка MIG , системата за подаване на газ и консумативите помага за премахване на порьозността, подобрява здравината на заваръчния шев и осигурява постоянни, висококачествени резултати от заваряването.

  • Въпрос: Защо моето фенерче MIG произвежда прекалено много пръски?

    А
    Прекомерното пръскане от MIG заваръчна горелка обикновено се причинява от неправилно напрежение и настройки на скоростта на подаване на телта, неправилно покритие със защитен газ, лошо заземяване, замърсен неблагороден метал или износени консумативи на горелката. Когато параметрите на заваряване не са правилно балансирани, дъгата става нестабилна, което води до разпръскване на капчици разтопен метал около зоната на заваряване.
     
    За да намалите MIG пръскането при заваряване, проверете дали напрежението и скоростта на подаване на телта съответстват на дебелината на материала, осигурете адекватен поток на защитен газ, почистете ръждата, маслото, боята или мръсотията от детайла и проверете контактния връх и дюзата за износване или запушване. Използването на висококачествена заваръчна тел и поддържането на постоянен ъгъл на горелката и скорост на движение също може значително да подобри стабилността на дъгата и външния вид на заваръчния шев.
     
    Редовната поддръжка на MIG горелката, консумативите и системата за подаване на тел спомага за минимизиране на пръскането, повишава ефективността на заваряване и произвежда по-чисти и по-висококачествени заварки.

  • В. Защо моят MIG заваръчна горелка не подава правилно телта?

    А
    Заваръчна горелка MIG може да не успее да подаде правилно телта поради няколко често срещани причини, включително износени задвижващи ролки, запушена облицовка, неправилно напрежение на задвижващата ролка, повреден контактен връх или лошо качество на заваръчната тел. Мръсотия, ръжда и отломки вътре в системата за подаване на тел също могат да създадат съпротивление и да прекъснат гладкото подаване на тел.
     
    За да отстраните MIG проблеми с подаването на тел, проверете макарата за тел за заплитания, проверете дали задвижващите ролки съответстват на размера на телта, почистете или сменете втулката на горелката и се уверете, че контактният връх не е блокиран или износен. Редовната поддръжка на заваръчната горелка MIG и системата за подаване на тел помага за предотвратяване на проблеми с подаването, подобрява стабилността на дъгата и гарантира постоянно качество на заваръчния шев.
     
    Ако проблемите с подаването на тел продължават, подмяната на износени консумативи като контактни накрайници, обшивки и задвижващи ролки често е най-ефективното решение.

  • Q Каква дебелина може да реже плазмен нож?

    А
    Капацитетът на рязане зависи от ампеража на машината. Като грубо ръководство: система от 45 A реже до ~1/2 инча (12 mm) , система от 65 A до ~3/4 in (20 mm) и системи от 85–105 A реже 1 in (25 mm) и по-дебели . Производителите изброяват както номинално (качествено) рязане, така и по-дебело рязане — използвайте номиналния капацитет за чисти ръбове с производствено качество.
     

  • В. Какво причинява твърде много шлаки при плазмени разфасовки?

    А
    Прекомерната шлака обикновено се причинява от рязане твърде бързо или твърде бавно, износена дюза, неправилен ампераж или твърде голяма височина на отклонение . Утайка при висока скорост (тънки, твърди пръски отгоре) означава, че скоростта е твърде висока; ниска скорост на шлака (тежки долни перли) означава, че скоростта е твърде ниска. Изберете скорост/ампераж от вашата диаграма за рязане и сменете износените консумативи, за да получите чист ръб без нагар.

  • Въпрос: Защо моята плазмена горелка не прорязва целия метал?

    А
    Ако вашата плазмена горелка не може да прореже, най-честите причини са износени консумативи, ампераж, твърде нисък за дебелината, твърде висока скорост на рязане или недостатъчно въздушно налягане . Уверете се, че дебелината на материала е в рамките на номиналния капацитет на рязане на вашата машина, инсталирайте нови консумативи, намалете скоростта на движение и проверете налягането на газа при препоръчителната настройка.

  • Въпрос: Кога трябва да сменя електрода и дюзата на моя плазмен нож?

    А
    Сменете електрода , когато централната ямка (малката хафниева дупка) достигне около 1/16 инча (1,5 mm) дълбочина . Сменете дюзата , когато отворът стане овален, прекалено голям или изгорял вместо кръгъл. Износените консумативи са причина №1 за лошо качество на рязане и скъпи повреди на горелката, така че ги проверявайте всеки път, когато ъгълът на рязане, шлаката или стабилността на дъгата се променят.

  • Въпрос Колко дълго издържат консумативите за плазмена горелка?

    А
    Комплект консумативи за плазмени горелки обикновено издържат 1 до 3 часа време за включена дъга за механизирано рязане около 100–120 A или грубо няколкостотин до няколко хиляди пробивания за ръчно рязане. Реалният живот зависи от дебелината на материала, ампеража, височината на пробиване и качеството на газа. Електродите обикновено са първата част, която се износва, последвана от дюзите.

  • В. Защо моята фенерче TIG прегрява?

    А
    Факел TIG прегрява, когато работи над номиналния си ампераж/работен цикъл, има разхлабени връзки на консумативите или няма подходящо охлаждане . Разхлабени цанги, тела на цанги или газови капачки създават съпротивително нагряване. Затегнете всички връзки, останете в рамките на номиналния ампераж на горелката и преминете към горелка с водно охлаждане за висок ампераж или дълготрайно заваряване, за да предотвратите прегряване.

  • Q Какъв защитен газ и дебит трябва да използвам за TIG заваряване?

    А
    TIG заваряването използва 100% аргон за повечето стомани и алуминий, обикновено протичащ при 15–25 CFH (кубични фута на час) . Твърде малкото газ причинява замърсяване и порьозност; твърде много създава турбуленция, която издърпва въздух. Използвайте подходящ предпоток и следпоток, за да защитите волфрама и заваръчния шев, и леко увеличете потока при течение.
     

Свържете се с нас

Имейл: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Адрес: D819 Creative Industry Park, 
Чанджоу, Дзянсу, Китай

Ресурси на доставчика

Услуги на производителя

© АВТОРСКИ ПРАВА   2023  INWELT ВСИЧКИ ПРАВА ЗАПАЗЕНИ.