Kansainväliset asiakkaat lähettäkää sähköpostitse asiakaspalvelutiimille kysyttävää.
Olet täällä: Kotiin » Palvelut » FAQ

FAQ

  • Q Laatu ja kestävyys

    A
    K: Kuinka varmistat tasaisen laadun tuotantoerissä?
     
    V: Toteutamme 5-vaiheisen laadunvalvontaprosessin: raaka-ainespektrometria, robottikokoonpanon toleranssitarkistukset (±0,05 mm), 24 tunnin lämpörasitustestaus, valokaaren stabiilisuuden validointi ja lopulliset ISO-yhteensopivat pakkaustarkastukset. Meillä on ammattitaitoiset laaduntarkastajat, jotka suorittavat tarkastuksia käsittelyn aikana ja ennen valmiiden tuotteiden lähettämistä varmistaakseen, että saamasi tuotteet ovat täysin räätälöityjä tarpeidesi mukaan.

  • Q- tuotteen sertifiointi ja vaatimustenmukaisuus

    A
    K: Onko taskulamppusi sertifioitu kansainvälisille markkinoille (CE, ISO, AWS jne.)?
     
    V: Kyllä. MIG/TIG/Plasmapolttimemme ovat CE-, ISO 9001:2015- ja AWS-standardien mukaisia. Plasmamallit täyttävät myös vaarallisia aineita koskevat RoHS-direktiivit. Todistuksia on saatavilla pyynnöstä.

  • K Miksi plasmaleikkurisi tuottaa karkeita tai likaisia ​​leikkauksia?

    A
    Karkeat, rosoiset tai likaiset plasmaleikkaukset (joille on ominaista liiallinen kuona/kuona, suuri viistokulma tai myrskyinen leikkausreuna) johtuvat tyypillisesti väärästä kulkunopeudesta, saastuneesta ilmansyötöstä, kuluneista tarvikkeista, väärästä polttimen korkeudesta tai väärin asennetusta pyörrerenkaasta.
     
    Noudata tätä ammattimaista vianetsintäopasta poistaaksesi kuonan ja saavuttaaksesi puhtaat, laserin kaltaiset reunat:
     
    Väärä kulkunopeus (suurnopeus vs. hidas kuona): Liian nopea liikkuminen saa plasmakaaren kulkemaan polttimen taakse jättäen alareunaan kovaa, dynaamista kuonaa, jota on vaikea poistaa.
     
    Liian hidas liikkuminen mahdollistaa kaaren levenemisen ja metallin etsimisen, jolloin pohjaan muodostuu paksu, raskas ja helposti irrotettava kuonalätäkkö sekä yläreuna pyöristyy.
     
    Kosteus tai öljyn kontaminaatio ilmalinjoissa: Puhdas ilma on elintärkeää vakaalle plasmakaarelle. Jos ilmalinjasi sisältävät kosteutta tai kompressoriöljyä, plasmasuihku muuttuu epävakaaksi ja pyörteiseksi. Tämä aiheuttaa epäsäännöllisiä leikkauskaareja, nopeaa kuluvien aineiden tummumista ja erittäin likaantuneen, karkean leikkausreunan. Käytä aina erityistä monivaiheista ilmansuodatus- tai kuivausainekuivausjärjestelmää.
     
    Kuluneet, kuoppaiset tai epäpyöreät tarvikkeet: Suuttimen aukko ohjaa ja supistaa plasmasuihkua. Jos suuttimen reikä on hieman soikea, uurrettu tai kolhittu, plasmavirta poistuu epätasaisesti. Tämä johtaa vakavaan viistokulmaan (leikkauksen toinen puoli on suora, toinen vino) ja karkea viimeistely. Tarkista ja vaihda suutin ja elektrodi yhteensopivaksi pariksi.
     
    Virheellinen seisontaetäisyys (polttimen korkeuden säätö): Polttimen pitäminen liian korkealla vähentää valokaaren tiheyttä, jolloin syntyy suuri viistekulma ja yläkuona. Liian lähellä piteleminen voi ylikuumentaa suuttimen ja puhaltaa kuonaa takaisin polttimen päähän. Säilytä tasainen polttimen ja työkappaleen välinen ero 1/16–1/8 tuumaa (1,5–3 mm).
     
    Käänteinen pyörrerengas tai leikkaussuunta: Pyörrerengas pyörittää plasmakaasua luodakseen pyörteen, joka stabiloi kaaren ja antaa leikkauksen toiselle puolelle täydellisen neliömäisen reunan ja toiselle hieman viisteen. Koska plasmakaasu pyörii tiettyyn suuntaan (yleensä myötäpäivään), leikkaa aina suuntaan, jossa metalliromu on vasemmalla ja valmis osa on oikealla (kun siirrät taskulamppua poispäin sinusta).
     
     

  • K Miksi plasmaleikkauksen jälkeen on liikaa kuonaa?

    A
    Liiallista kuonaa (uudelleen kiinteytynyt sula metallikuona, joka tarttuu leikkauksen ala- tai yläreunoihin) syntyy, kun polttimen kulkunopeus on väärä, ampeerimäärä ei sovi materiaalin paksuuteen, ilmanpaine on liian alhainen tai polttimen kulutusosat ovat kuluneet.
     
    Poistaaksesi kuonan ja saavuttaaksesi puhtaat, raaputtavat reunat tunnistamalla, onko sinulla hidasta vai nopeaa kuonaa, ja säädä vastaavasti:
     
    Hidas kuona (paksu, raskas, helposti poistettava kuona): Jos kulkunopeus on liian hidas, plasmasuihku yliaktivoituu ja levenee, jolloin sulaa enemmän metallia kuin ilmavirta voi puhaltaa pois. Tämä ylimääräinen sula metalli kerääntyy alareunaan raskaiksi, kupliviksi helmiksi, jotka yleensä irtoavat helposti halkaisuvasaralla. Ratkaisu: Lisää polttimen kulkunopeutta.
     
    Nopea kuona (ohut, tiukka, vaikeasti poistettava kuona): Jos liikutat poltinta liian nopeasti, plasmakaari kulkee taaksepäin vakavassa kulmassa sen sijaan, että se tunkeutuisi suoraan alas. Valokaari ei pysty tyhjentämään polkua kokonaan, jolloin jäljelle jää hieno, kova ja kapea kuonapallo, joka on hitsattu tiukasti alareunaan, jonka poistaminen vaatii hiomista. Ratkaisu: Vähennä ajonopeutta tai lisää ampeeria.
     
    Matala suojuksen ilmanpaine tai tilavuus: Paineilma toimii mekaanisena voimana, joka ajaa sulan metallin ulos urasta. Jos ilmanpaine putoaa ohjeiden alapuolelle leikkauksen aikana tai jos ilmalinjasi on rajoittunut, plasmasuihkulla ei ole liike-energiaa työntääkseen kuonaa pois pohjan läpi. Tarkista aina dynaaminen ilmanpaineesi (kun ilma virtaa).
     
    Virheellinen polttimen seisontakorkeus: Polttimen pitäminen liian korkealla työkappaleen yläpuolella vähentää kaaren keskittynyttä energiaa, mikä aiheuttaa leveämmän uurteen ja lisää kuonaa. Päinvastoin, liian läheltä leikkaaminen voi pomppia sulaa metallia takaisin suuttimeen. Säilytä tasainen erotuskorkeus välillä 1/16–1/8 tuumaa (1,5–3 mm) tai käytä erityistä CNC-polttimen korkeussäädintä (THC).
     
    Kulunut suuttimen aukko tai pyörrerengas: Vaurioitunut, soikea tai kuoppainen suutinaukko vääristää plasmavirran symmetriaa. Jos ilma/plasmapyörre poistuu epätasaisesti, se puhaltaa kuonaa puhtaaksi leikkauksen toiselta puolelta jättäen samalla raskaan kuonan toiselle puolelle.
     

  • K Miksi plasmaleikkurini katkaisee valokaaren leikkauksen aikana?

    A
    Jos plasmaleikkuri laukeaa aluksi, mutta menettää äkillisesti leikkauskaarensa keskellä leikkausta, ongelma johtuu yleensä vaihtelevasta ilmanpaineesta, heikosta tai likaisesta maadoitusliitännästä, polttimen kuluneista osista, koneen ylittyneestä käyttöjaksosta tai polttimen liian hitaasta liikutuksesta.
     
    Noudata tätä ammattimaista vianetsintäopasta poistaaksesi kaaren katkeamiset ja ylläpitääksesi vakaa, jatkuva leikkaus:
     
    Vaihteleva tai laskeva ilmanpaine (ensimmäinen syy): Plasmaleikkurit vaativat tasaisen dynaamisen ilmanpaineen. Jos ilmakompressorisi ei pysy perässä tai jos linjassa on rajoitus, ilmanpaine voi pudota leikkauksen puolivälissä. Kun paine laskee alle koneen vähimmäisrajan, sisäinen turvaanturi katkaisee virran kaarelle. Ratkaisu: Tarkkaile painemittariasi leikkaamisen aikana varmistaaksesi, että se pysyy valmistajan ohjeiden mukaisesti.
     
    Heikko tai syöpynyt työmaapuristin: Plasmakaari vaatii täydellisen, matalavastuksen sähköpiirin pysyäkseen siirtymässä metalliin. Jos maadoituspuristimesi on kiinnitetty maalattuun, ruosteiseen, rasvaiseen tai voimakkaasti kuonapäällysteiseen pintaan, sähkövastus kasvaa liikkuessasi, jolloin kone pudottaa kaaren. Ratkaisu: Hio kohta paljaaksi, kiiltäväksi metalliksi ja kiinnitä suoraan työkappaleeseen.
     
    Kuluneet, kolhut tai löysät tarvikkeet: Kun elektrodi ja suutin kuluvat, niiden välinen rako muuttuu. Jos elektrodin hafnium-insertti on syvällä kuoppainen (yli 1/32 tuumaa tai 1 mm) tai jos suuttimen aukko on vääntynyt, plasmapyörte muuttuu epävakaaksi ja napsahtaa keskeltä leikkausta. Varmista, että kaikki polttimen osat on koottu tiukasti ja vaihdettu, kun ne ovat kuluneet.
     
    Polttimen liikuttaminen liian hitaasti (kaaren siirto häviää): Plasmaleikkuri luottaa paljaan metallin läheisyyteen leikkauskaaren ylläpitämiseksi. Jos matkustat liian hitaasti, kova lämpö puhaltaa ulos massiivisen raon (raon) taskulampun eteen. Koska suoraan suuttimen alla ei ole metallia, kaarella ei ole mitään siirrettävää ja se sammuu.
     
    Koneen käyttöjakson ylittäminen: Jos teet pitkiä ja jatkuvia leikkauksia paksulle metallille, saatat saavuttaa koneen lämpörajan. Kun plasmaleikkuri ylittää nimelliskäyttöjaksonsa, sisäinen lämpöylikuormitussuoja laukeaa ja katkaisee välittömästi virran polttimeen ja jättää jäähdytystuulettimen käyntiin.
     

  • K Miksi plasmapolttimessani on kaksinkertainen valokaari?

    A
    Kaksoiskaari on kriittinen polttimen toimintahäiriö, joka ilmenee, kun leikkauskaari jakautuu kahteen erilliseen reittiin – toinen elektrodista suuttimeen ja toinen suuttimesta työkappaleeseen. Tämä sähköinen oikosulku tuhoaa nopeasti kulutusosat ja johtuu tyypillisesti suuttimen vakavasta likaantumisesta, väärästä kaasun virtauksesta tai viallisesta ohjauskaaripiiristä.
     
    Noudata tätä ammattimaista vianetsintäopasta diagnosoidaksesi ja poistaaksesi kaksoiskaaren, ennen kuin se vahingoittaa polttimen päätäsi:
     
    Raskas kuona- tai metallipölykontaminaatio (syy #1): Jos puhkaiset liian lähelle työkappaletta, sulaa metallikuonaa voi puhaltaa takaisin ja muodostaa sillan suojakupin ja leikkaussuuttimen välillä. Tämä luo erittäin johtavan metalliroskan polun polttimen ulkopuolelle, mikä pakottaa sähkövirran kaartamaan suuttimen läpi sen sijaan, että se kulkisi puhtaasti aukon läpi.
     
    Riittämätön suojakaasuvirtaus tai -paine: Pyörrerenkaan läpi virtaava kaasu toimii tärkeänä sähköeristeenä elektrodin ja polttimen sisällä olevan suuttimen välillä. Jos ilmanpaine tai virtausnopeus (CFM/LPM) laskee määritellyn alapuolelle, kaasusulku heikkenee. Ilman tätä eristystä kaari napsahtaa suoraan suuttimen seinämään matkalla levylle aiheuttaen paikallista sulamista.
     
    Kuluneet, epäpyöreät tai liian kiristyneet tarvikkeet: Jos suuttimen aukko on jo kolhuttu tai kulunut soikeaan muotoon, plasmavirta menettää kapeutensa ja muuttuu pyörteiseksi. Tämä turbulenssi tuo tulistetun plasmakolonnin suoraan fyysiseen kosketukseen suuttimen sisäseinien kanssa ja käynnistää toissijaisen kaaren. Lisäksi kulutustarvikkeiden pinon liiallinen kiristäminen voi kohdistaa sisäiset toleranssit väärin.
     
    Viallinen ohjauskaarirele tai ajoituskytkin: Terveessä plasmajärjestelmässä ohjauskaarisilmukan (elektrodista suuttimeen) pitäisi sammua välittömästi, kun pääleikkauskaari siirtyy työkappaleen maahan. Jos koneen sisäinen ohjauskaarirele jää auki tai ei irtoa levyn toimintahäiriön vuoksi, kone syöttää jatkuvasti suurta tehoa suuttimen läpi leikkaamisen aikana, mikä johtaa rajuun kaksoiskaaren muodostumiseen.
     
    Väärä erotusetäisyys (leikkaus liian läheltä): Vetämättömän suuttimen vetäminen suoraan metalliseen työkappaleeseen pakottaa suuttimen sähköradalle. Jännite hyppää elektrodilta suuttimen rungon läpi levyyn ohittaen keskittyneen plasmavirran kokonaan. Säilytä tiukka 1/16–1/8 tuuman (1,5–3 mm) ero.
     
     

  • K Miksi plasmapoltin ylikuumenee?

    A
    Plasmapoltin ylikuumenee, kun jäähdytysilmavirtaus on riittämätön, kone ylittää nimelliskäyttöjaksonsa, kulutusosat ovat kuluneet tai yhteensopimattomia, kulkunopeus on liian hidas tai jälkijäähdytysjakso keskeytyy.
     
    Ylikuumeneminen voi vahingoittaa polttimen pään sisäistä eristystä ja sulattaa kulutusosia. Noudata tätä ammattimaisen vianmäärityksen tarkistuslistaa syyn tunnistamiseksi:
     
    Riittämätön ilmavirta tai alhainen kaasunpaine (syy nro 1): Ilmajäähdytteisissä plasmajärjestelmissä paineilmalla on kaksi tehtävää: se muodostaa leikkaussuihkun ja toimii polttimen ensisijaisena jäähdytysnesteenä. Jos ilmanpaine tai virtausmäärä (CFM/LPM) putoaa valmistajan ohjeiden alapuolelle, poltin ylikuumenee nopeasti. Tarkista, onko ilmaletkussa taitoksia, tukkeutuneita suodattimia tai alimitoista kompressoria.
     
    Koneen käyttöjakson ylittäminen: Plasmaleikkurin jatkuva käyttö yli sen nimelliskäyttöjakson (esim. 60 %:n käyttöjakso tarkoittaa 6 minuuttia leikkaamista ja 4 minuuttia lepoa) pakottaa virtalähteen ja polttimen säilyttämään liiallisen lämmön. Tämä laukaisee lämpöylikuormitussuojan tai polttaa polttimen päätä pysyvästi. Noudata materiaalin paksuuden suositeltuja rajoja.
     
    Keskeytetty jälkijäähdytys: Kun vapautat liipaisimen leikkauksen jälkeen, ilma jatkaa puhaltamista 10-30 sekuntia. Tämä jälkivirtausjakso on kriittinen elektrodin ja polttimen pään jäähdyttämiselle. Älä koskaan sammuta konetta tai paina heti liipaisinta uudelleen jälkivirtausjakson aikana, koska tämä kerää äärimmäistä jäännöslämpöä polttimen sisään.
     
    Kuluneet tai väärän kokoiset tarvikkeet: Voimakkaasti kulunut elektrodi tai ylisuuri suuttimen aukko muuttaa kaaren muotoa ja aiheuttaa plasmapylvään levenemisen tai kohdistusvirheen. Tämä saa tulistetun plasmasuihkun heijastamaan lämpöä takaisin polttimen runkoon sen sijaan, että se kanavoi sen suoraan ulos suuttimen kautta.
     
    Liian pitkä seisontaetäisyys tai hidas kulkunopeus: Polttimen pitäminen liian kaukana työkappaleesta (suuri erottuminen) pakottaa koneen lisäämään jännitettä kaaren ylläpitämiseksi, jolloin syntyy valtavia määriä ympäristön lämpöä. Samoin liian hidas liikkuminen mahdollistaa voimakkaan lämpöenergian kerääntymisen suoraan polttimen pään alle.
     

  • K Miksi plasmaleikkuri ei leikkaa metallia?

    A
    Riittämätön ilmanpaine tai märkä paineilma (kriittisin): Plasmaleikkurit tarvitsevat tasaisen määrän puhdasta, kuivaa ilmaa plasmasuihkun luomiseksi ja sulan metallin puhaltamiseksi pois. Jos ilmanpaine laskee alle valmistajan ohjeen kuormituksen alaisena, valokaari ei pääse tunkeutumaan. Lisäksi ilmalinjassa oleva kosteus horjuttaa kaaria ja tuhoaa kulutusosia. Asenna sisäinen ilmankuivain tai suodatin.
     
    Kuluneet tai vaurioituneet polttimen tarvikkeet: Kulunut pyörrerengas, elektrodi tai leikkaussuutin/kärki vääristää plasmakaaria ja saa sen levenemään tai taipumaan sen sijaan, että se lävistää metallia. Tarkista suuttimen aukko; Jos se on soikea, epäpyöreä tai kuoppainen, vaihda koko kulutustarvikepino.
     
    Virhe ja leikkausnopeus eivät täsmää: Varmista, että koneen ampeerimäärä on asetettu oikein leikattavan materiaalin paksuuden mukaan. Jos ampeerimäärä on oikea, mutta liikutat poltinta liian nopeasti, plasmasuihku ei voi palaa läpi ajoissa, jolloin pohjaan jää liikaa 'kuonaa' (kuonaa) tai se ei läpäise kokonaan.
     
    Huono työskentelykaapelin maadoitusliitäntä: Heikko tai syöpynyt maadoituspuristin rajoittaa sähköpiiriä ja vähentää merkittävästi leikkauskaaren tehoa. Kiinnitä suoraan puhtaaseen, paljaaseen metalliin itse työkappaleeseen eikä maalattuun, ruosteiseen tai likaiseen hitsauspöydän pintaan.
     
    Virheellinen seisontaetäisyys tai kulkukulma: Polttimen pitäminen liian kaukana työkappaleesta (liiallinen erottuminen) vähentää valokaaren voimakkuutta. Käsinleikkauksessa säilytä tasainen 1/16–1/8 tuuman (1,5–3 mm) etäisyys tai käytä erityistä vetosuojaa, jos taskulamppu tukee sitä. Pidä poltinta 90° kulmassa levyyn nähden optimaalisen läpäisyn saavuttamiseksi.
     

  • K Miksi TIG-volframini halkeilee tai halkeilee?

    A
    Virheellinen hiontasuunta (yleisin): Hio volframia aina pituussuunnassa (pituussuunnassa rungosta kärkeen). Hionta ympyrämäisesti (halkaisijan poikki) luo poikittaisia ​​hiontajälkiä. Hitsausvirta pakottaa tiensä näiden mikrourien poikki, jolloin kärki halkeilee, hilseilee tai katkeaa hitsausaltaaseen.
     
    Leikkauksen aiheuttama lämpöshokki: Älä koskaan käytä tavallisia pihtejä tai lankaleikkureita volframielektrodin napsauttamiseen. Snapping murtaa sisäisen kiderakenteen aiheuttaen piilotettuja hiushalkeamia, jotka halkeavat auki hitsauslämmön vaikutuksesta. Käytä sen sijaan erityistä timanttileikkauslaikkaa volframin leikkaamiseen.
     
    Liian suuri ampeerivirta tai ylikuumeneminen: Liian suuren virran käyttäminen liian pienen volframihalkaisijan läpi aiheuttaa äärimmäisen ylikuumenemisen. Tämä johtaa elektrodin delaminaatioon (halkeamiseen raerajaa pitkin).
     
    Likaisuus ja huono kaasupeitto: Hitsauslätäköön tai täyttötankoon koskettaminen saastuttaa kärjen. Lisäksi riittämätön suojakaasun jälkivirtaus riistää kuumalta volframilta happisuojan, mikä aiheuttaa nopean hapettumisen ja halkeilun jäähtyessään.
     
    Väärä volframin valinta: Puhtaan volframin (vihreä) käyttäminen invertteri-AC-koneessa suurilla ampeerimäärillä aiheuttaa kärjen halkeamisen tai sulamisen tuhoisasti. Vaihda 2 % Thoriated (punainen), Ceriated (harmaa) tai Lanthanated (kulta/sininen) käyttöön parantaaksesi lämpöstabiilisuutta ja virransiirtokapasiteettia.

  • K Miksi TIG-polttimen liipaisin tai kytkin ei toimi?

    A
    Tarkista koneen asetukset: Varmista, että hitsaaja on asetettu asentoon 'Remote' tai 'Torch Control' 'Foot Pedal' sijaan. Tarkista myös, oletko 2T-tilassa (paina ja pidä painettuna) vai 4T-tilassa (napsautus, napsautus pois päältä), koska yhteensopimattomuus voi jäljitellä sammutettua kytkintä.
     
    Tarkista ohjauspistoke (nastat): Irrota moninapainen liitin (esim. 2-napainen, 5-nastainen tai 7-nastainen amfenolipistoke) laitteesta. Tarkista, onko vääntyneitä, syöpyneitä tai löystyneitä tappeja. Puhdista ne sähkökoskettimien puhdistusaineella ja varmista, että ne sopivat kunnolla.
     
    Testaa langan jatkuvuus: TIG-polttimen johdot taipuvat jatkuvasti, mikä usein aiheuttaa sisäisen langan katkeamisen kahvan tai pistokkeen lähellä. Käytä digitaalista yleismittaria, joka on asetettu jatkuvuuteen: aseta anturit pistokkeen nastoihin ja paina liipaisinta. Jos se ei piippaa, johto tai kytkin on rikki.
     
    Tarkista mikrokytkin: Avaa polttimen kahva. Tarkista hetkellinen mikrokytkin metallipölyn kertymisen tai fyysisten vaurioiden varalta. Voit ohittaa kytkimen oikosulkemalla sen koskettimet ruuvimeisselillä; jos kone syttyy, mikrokytkin on vaihdettava.

  • K Miksi alumiinin TIG-hitsaus on vaikeaa?

    A
    Alumiinin TIG-hitsaus on vaikeaa, koska alumiinilla on korkea lämmönjohtavuus, alhainen sulamispiste ja se muodostaa vahvan oksidikerroksen, joka sulaa paljon korkeammassa lämpötilassa kuin perusmetalli. Nämä ominaisuudet tekevät lämmönhallinnasta, valokaaren stabiilisuudesta ja hitsausaltaan näkyvyydestä haastavamman teräksen tai ruostumattoman teräksen hitsaukseen verrattuna.
     
    Suurin vaikeus johtuu alumiinioksidikerroksesta, joka on puhdistettava kunnolla tai hajotettava AC TIG -asetuksella ennen hitsausta. Jos sitä ei poisteta, se estää oikean sulautumisen ja johtaa heikkoihin, saastuneisiin hitseihin. Lisäksi alumiini haihduttaa nopeasti lämpöä, mikä vaatii suuremman ampeerin ja tarkan säädön läpipalamisen tai epäjohdonmukaisen tunkeutumisen välttämiseksi.
     
    Muita yleisiä haasteita ovat vakaan vaihtovirtatasapainon ylläpitäminen, puhdistustoiminnan hallinta vs. tunkeutuminen ja volframikontaminaation estäminen väärän valokaaren ohjauksen vuoksi. Huono suojakaasupeitto tai väärä poltintekniikka voivat myös helposti johtaa huokoisuuteen ja hapettuviin hitseihin.
     
    Parantaaksesi alumiinin TIG-hitsaustuloksia, käytä AC TIG -tilaa oikeilla tasapainoasetuksilla, puhdista materiaali perusteellisesti ruostumattomalla teräsharjalla, säilytä lyhyt ja vakaa kaaripituus ja varmista tasainen argonsuojakaasuvirtaus. Oikea volframin valinta (kuten puhdas tai serioitu/lantanoitu volframi vaihtovirtakäyttöön) auttaa myös parantamaan valokaaren vakautta.
     
    Oikealla asennuksella ja tekniikalla alumiinin TIG-hitsauksesta tulee entistä kontrolloidumpaa, jolloin saadaan puhtaita, vahvoja ja visuaalisesti yhtenäisiä hitsejä.

  • K Miksi TIG-polttimen kaasu ei virtaa kunnolla?

    A
    TIG-polttimen kaasun virtausongelmat johtuvat yleensä ongelmista suojakaasun syöttöjärjestelmässä, kuten tyhjä kaasupullo, väärät säätimen asetukset, tukossa olevat letkut, vialliset solenoidiventtiilit tai vuodot kaasuputkessa. Kun argonkaasu ei virtaa tasaisesti, hitsi altistuu ilmakehän kontaminaatiolle, mikä johtaa huonoon kaaren stabiilisuuteen, huokoisuuteen ja hapettuneisiin hitsaushelmiin.
     
    Yleisimpiä syitä ovat suljettu tai alhainen kaasupullo, väärät virtausnopeuden asetukset säätimessä, vaurioituneet tai vääntyneet kaasuletkut tai viallinen kaasusolenoidi TIG-hitsauskoneen sisällä. Tukkeutuneet tai likaiset polttimen osat, kuten kaasulinssi, diffuusori tai holkin runko, voivat myös rajoittaa kaasun virtausta. Joissakin tapauksissa löysät liittimet tai sisäiset vuodot estävät suojakaasun asianmukaisen toimituksen polttimeen.
     
    TIG-polttimen kaasuvirtausongelmien korjaamiseksi varmista ensin, että kaasupullo on auki ja sisältää riittävästi argonia. Tarkista ja säädä säädin oikealle virtausnopeudelle, tarkasta letkut vuotojen tai vaurioiden varalta ja varmista, että kaikki liittimet ovat tiukasti kiinni. Puhdista tai vaihda tukkeutuneet polttimen osat, kuten kaasulinssi ja diffuusori, ja varmista, että magneettiventtiili aktivoituu, kun polttimen liipaisinta tai jalkapoljinta painetaan.
     
    TIG-kaasunsyöttöjärjestelmän, mukaan lukien säätimen, letkujen, solenoidin ja polttimen kulutusosien, säännöllinen tarkastus auttaa varmistamaan vakaan suojakaasupeiton, parantaa hitsin laatua ja ehkäisee yleisiä TIG-hitsausvirheitä.

  • K Miksi TIG-hitsini on likainen tai harmaa?

    A
    Likainen tai harmaa TIG-hitsauspalla johtuu tyypillisesti riittämättömästä suojakaasupeitosta, saastuneesta pohjamateriaalista, väärästä hitsaustekniikasta tai riittämättömästä jälkivirtauksen suojauksesta. Sen sijaan, että muodostuisi kirkas, puhdas, hopeahitsaus, sula metalli altistuu hapelle ja typelle, mikä johtaa hapettumiseen ja himmeän harmaaseen tai saastuneeseen ulkonäköön.
     
    Yleisimpiä syitä ovat alhainen tai epävakaa argonkaasuvirtaus, kaasuvuodot letkuissa tai liittimissä, suojakaasua häiritsevä veto tai tuuli, liiallinen valokaaren pituus tai väärä polttimen kulma. Likaantunut volframi tai likainen työkappale, jossa on öljyä, ruostetta, maalia tai kosteutta, voi myös päästää epäpuhtauksia hitsausaltaaseen, mikä johtaa värin muuttumiseen ja hitsin huonoon laatuun.
     
    Likaisen tai harmaan TIG-hitsauspalon estämiseksi varmista tasainen argonsuojakaasuvirtaus ja asianmukainen peitto, tarkista kaasujärjestelmän vuodot ja suojaa hitsausalue ilmavirralta. Puhdista perusmetalli perusteellisesti ennen hitsausta, säilytä lyhyt ja vakaa kaaripituus ja anna riittävästi jälkivirtauskaasua suojaamaan jäähdytyshitsausta ja volframielektrodia.
     
    Säännöllinen TIG-polttimen huolto, oikea suojakaasuasetus ja asianmukainen pinnan esikäsittely ovat välttämättömiä puhtaiden, kirkkaiden ja laadukkaiden TIG-hitsausten saavuttamiseksi.

  • K Miksi TIG-hitsauspalko on likainen tai harmaa?

    A
    Likainen tai harmaa TIG-hitsauspalla johtuu tyypillisesti riittämättömästä suojakaasupeitosta, saastuneesta pohjamateriaalista, väärästä hitsaustekniikasta tai riittämättömästä jälkivirtauksen suojauksesta. Sen sijaan, että muodostuisi kirkas, puhdas, hopeahitsaus, sula metalli altistuu hapelle ja typelle, mikä johtaa hapettumiseen ja himmeän harmaaseen tai saastuneeseen ulkonäköön.
     
    Yleisimpiä syitä ovat alhainen tai epävakaa argonkaasuvirtaus, kaasuvuodot letkuissa tai liittimissä, suojakaasua häiritsevä veto tai tuuli, liiallinen valokaaren pituus tai väärä polttimen kulma. Likaantunut volframi tai likainen työkappale, jossa on öljyä, ruostetta, maalia tai kosteutta, voi myös päästää epäpuhtauksia hitsausaltaaseen, mikä johtaa värin muuttumiseen ja hitsin huonoon laatuun.
     
    Likaisen tai harmaan TIG-hitsauspalon estämiseksi varmista tasainen argonsuojakaasuvirtaus ja asianmukainen peitto, tarkista kaasujärjestelmän vuodot ja suojaa hitsausalue ilmavirralta. Puhdista perusmetalli perusteellisesti ennen hitsausta, säilytä lyhyt ja vakaa kaaripituus ja anna riittävästi jälkivirtauskaasua suojaamaan jäähdytyshitsausta ja volframielektrodia.
     
    Säännöllinen TIG-polttimen huolto, oikea suojakaasuasetus ja asianmukainen pinnan esikäsittely ovat välttämättömiä puhtaiden, kirkkaiden ja laadukkaiden TIG-hitsausten saavuttamiseksi.

  • K Miksi volframielektrodi palaa nopeasti?

    A
    TIG-hitsauksessa nopeasti palava volframielektrodi johtuu yleensä liiallisesta ampeerivirrasta, väärästä volframityypistä tai -koosta, likaantumisesta, huonosta suojakaasupeitosta tai väärästä kaaren pituudesta. Kun elektrodi on ylikuormitettu tai alttiina hapelle, se hajoaa nopeasti, mikä johtaa huonoon valokaaren stabiilisuuteen, toistuvaan uudelleenhiontaan ja epäjohdonmukaiseen hitsin laatuun.
     
    Yleisimpiä syitä ovat hitsausvirralle liian pienen volframihalkaisijan käyttö, elektrodin kapasiteetin ylittävä ampeerivirta, riittämätön argonsuojakaasuvirtaus tai kaasun saastuminen vuodoista tai vedosta. Volframin koskettaminen hitsausaltaaseen tai liian pitkän kaaren käyttö voi myös aiheuttaa ylikuumenemista ja nopeaa elektrodien kulumista.
     
    Jotta volframi ei palaisi nopeasti, sovita volframin koko ja tyyppi (kuten 2-prosenttiset lantaani- tai toraattivaihtoehdot) oikeaan ampeerialueeseen, säilytä vakaa ja lyhyt kaaripituus ja varmista tasainen argonsuojakaasupeitto. Oikea kaasun jälkivirtaus on myös välttämätöntä volframin suojaamiseksi sen jäähtyessä hitsauksen jälkeen.
     
    Säännöllinen TIG-polttimen huolto, oikea parametrien asetus ja puhtaat hitsausolosuhteet auttavat pidentämään volframin käyttöikää, parantamaan valokaaren vakautta ja varmistamaan tasaisen, korkealaatuisen hitsaussuorituksen.

  • K Miksi TIG-polttimeni ylikuumenee?

    A
    TIG-poltin ylikuumenee, kun sitä käytetään yli sen nimellisvirran tai käyttöjakson, kaasun tai jäähdytysnesteen virtaus on riittämätön tai se kärsii huonoista sähköliitännöistä ja kuluneista sisäosista. Liiallinen lämmön kerääntyminen voi vahingoittaa polttimen runkoa, holkkia, volframia ja kaapeleita, mikä heikentää suorituskykyä ja ennenaikaista polttimen vikaa.
     
    Yleisimpiä syitä ovat liian suuren hitsausvirran käyttö ilmajäähdytteisessä polttimessa, riittämätön jäähdytys vesijäähdytteisessä TIG-järjestelmässä, tukkeutuneet kaasun virtauskanavat, löysät tai syöpyneet liitännät ja liian pitkä valokaaren syttymisaika ilman asianmukaisia ​​jäähdytysvälejä. Huono tekniikka, kuten kaaren pitäminen liian pitkänä tai väärän volframikoon käyttö, voi myös lisätä polttimen lämpörasitusta.
     
    TIG-polttimen ylikuumenemisen estämiseksi varmista, että polttimen ampeerimäärä vastaa hitsaussovellusta, noudata suositeltua käyttöjaksoa ja ylläpidä oikeaa kaasu- tai jäähdytysnestevirtausta. Tarkista vesijäähdytteisten TIG-järjestelmien pumppu, letkut ja jäähdytysnesteen taso säännöllisesti. Anna ilmajäähdytteisille polttimille riittävästi jäähtymisaikaa hitsausten välillä ja pidä kaikki liitokset puhtaina ja tiiviinä.
     
    Säännöllinen TIG-polttimen huolto, oikea asennus ja oikea hitsaustekniikka auttavat pidentämään polttimen käyttöikää, parantamaan lämmönhallintaa ja varmistamaan vakaan hitsaustehon.

  • K Miksi TIG-volframielektrodini on kontaminoitunut?

    A

    TIG-volframikontaminaatio tapahtuu, kun elektrodi saastuttaa sulan hitsausmetallin, suojakaasuvaurion, perusmateriaalin epäpuhtaudet tai väärän hitsaustekniikan. Tämä johtaa heikentyneeseen kaariin, epävakaaseen hitsaussuorituskykyyn, huonoon hitsin laatuun ja toistuvaan volframihiontaan tai vaihtoon.
     

    Yleisimpiä volframikontaminaation syitä ovat hitsausaltaan koskettaminen elektrodilla, riittämätön suojakaasupeitto, väärän polttimen kulman käyttö, liiallinen valokaaren pituus tai hitsaus likaiselle tai hapettuneelle pinnalle. Likaantumista voi tapahtua myös, jos jälkivirtauksen suojakaasuaika on liian lyhyt, jolloin volframi hapettuu jäähtyessään.
     

    TIG-volframikontaminaation estämiseksi säilytä tasainen kaaren pituus, vältä volframin upottamista hitsausaltaaseen, varmista argonsuojakaasun oikea virtaus ja peitto ja puhdista työkappale huolellisesti ennen hitsausta. Oikean volframityypin käyttö ja riittävä jälkivirtauskaasusuojaus auttavat myös säilyttämään elektrodin eheyden.
     

    Säännöllinen TIG-polttimen huolto ja oikea hitsaustekniikka parantavat merkittävästi valokaaren vakautta, vähentävät volframin kulutusta ja varmistavat korkealaatuiset ja tarkat hitsit.

  • K Miksi alumiinilanka juuttuu jatkuvasti MIG-polttimeen?

    A

    Alumiinilanka juuttuu usein MIG-polttimeen, koska se on pehmeämpi ja joustavampi kuin teräshitsauslanka, mikä tekee siitä alttiimman taipumiselle, lintujen pesimälle ja ruokintavastukselle. Yleisiä syitä ovat liiallinen käyttötelan jännitys, sopimaton polttimen vuoraus, kuluneet kontaktikärjet, väärät langansyöttöasetukset tai vakio-MIG-asetuksen käyttö, jota ei ole optimoitu alumiinin hitsaukseen.
     

    Alumiinilangan tukkeutumisen estämiseksi käytä alumiinilangalle suunniteltuja U-urarullia, asenna pienikitkainen teflon- tai grafiittivuoraus ja valitse oikea kosketinkärjen koko. Oikean käyttötelan kireyden ylläpitäminen on kriittistä - liian suuri paine voi muuttaa vaijeria, kun taas liian pieni voi aiheuttaa luistoa. Syöttötehokkuuden parantamiseksi monet hitsaajat käyttävät kelapistoolia tai push-pull MIG-poltinjärjestelmää, mikä minimoi etäisyyden, jonka pehmeän alumiinilangan on kuljettava.
     

    Langansyöttölaitteen, vuorauksen, kosketuskärkien ja käyttötelojen säännöllinen huolto varmistaa sujuvan langan toimituksen, vähentää seisokkeja ja parantaa alumiinihitsin laatua ja tuottavuutta.

  • K Miksi MIG-polttimen liipaisin lakkaa toimimasta?

    A
    MIG-polttimen liipaisin voi lakata toimimasta viallisen liipaisukytkimen, vaurioituneiden laukaisujohtojen, löystyneiden sähköliitäntöjen, kuluneiden kaapelikokoonpanojen tai hitsauskoneen ohjauspiirin toimintahäiriön vuoksi. Kun liipaisusignaali ei pääse langansyöttölaitteeseen tai kaasusolenoidiin, poltin ei ehkä syötä lankaa, aktivoi suojakaasua tai käynnistää hitsauskaaren.
     
    Toimimattoman MIG-polttimen liipaisimen vianmäärityksen suorittamiseksi tarkista ensin liipaisinkytkin fyysisten vaurioiden tai liiallisen kulumisen varalta. Tarkista liipaisimen johdot ja kaapelikokoonpano katkeamisten, leikkausten tai löystyneiden liitäntöjen varalta, erityisesti polttimen kahvan ja koneen liitäntäkohdan lähellä. Varmista, että kaikki ohjausliittimet on kiinnitetty kunnolla ja tarkasta hitsauskone palaneiden sulakkeiden tai ohjauskortin ongelmien varalta. Vaurioituneiden liipaisimen osien tai kuluneiden kaapelikokoonpanojen vaihtaminen palauttaa usein normaalin toiminnan.
     
    MIG-polttimen laukaisujärjestelmän, kaapelikokoonpanon ja sähköliitäntöjen rutiinitarkastus ja huolto auttavat estämään odottamattomia seisokkeja, parantamaan hitsauksen luotettavuutta ja pidentää laitteen käyttöikää.

  • K Miksi MIG-hitsauksessani on huono tunkeutuminen?

    A
    MIG-hitsauksen huono tunkeutuminen johtuu tyypillisesti riittämättömästä hitsausjännitteestä, alhaisesta ampeerivirrasta, väärästä langansyöttönopeudesta, liiallisesta kulkunopeudesta, väärästä polttimen kulmasta tai riittämättömästä liitoksen valmistelusta. Kun lämmöntuotto on liian alhainen, hitsimetalli ei voi sulautua kokonaan perusmateriaaliin, mikä johtaa heikkoihin hitseihin ja heikentyneeseen rakenteelliseen eheyteen.
     
    MIG-hitsauksen tunkeutumisen parantamiseksi lisää jännitettä ja langansyöttöasetuksia materiaalin paksuuden mukaan, säilytä oikea kulkunopeus ja varmista, että polttimen kulma on oikein kohdistettu liitoksen kanssa. Puhdista työkappale huolellisesti ruosteen, maalin, öljyn ja valssihilseen poistamiseksi ja valmistele liitos oikein syvempää hitsaussulamista varten. Sopivan hitsauslangan halkaisijan ja suojakaasuseoksen käyttö voi myös parantaa tunkeutumista ja yleistä hitsin suorituskykyä.
     
    MIG-hitsauspolttimen, kosketinkärjen, vuorauksen ja langansyöttöjärjestelmän säännöllinen huolto auttaa ylläpitämään vakaan valokaaren, tasaisen lämmöntuoton ja optimaalisen hitsin laadun.

Ota yhteyttä

Sähköposti: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Osoite: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kiina

Toimittajaresurssit

Valmistajan palvelut

© COPYRIGHT   2023  INWELT KAIKKI OIKEUDET PIDÄTETÄÄN.