FAQ

तपाईं यहाँ हुनुहुन्छ: घर » सेवाहरू » FAQ

Q किन मेरो टंगस्टन इलेक्ट्रोड छिटो जलिरहेको छ?

ए
TIG वेल्डिङमा टंगस्टन इलेक्ट्रोड चाँडै जल्नु सामान्यतया अत्यधिक एम्पेरेज, गलत टंगस्टन प्रकार वा साइज, प्रदूषण, कमजोर सुरक्षा ग्यास कभरेज, वा अनुचित चाप लम्बाइको कारणले हुन्छ। जब इलेक्ट्रोड ओभरलोड हुन्छ वा अक्सिजनको संपर्कमा हुन्छ, यो द्रुत गतिमा घट्छ, जसको परिणामस्वरूप खराब चाप स्थिरता, बारम्बार रिग्राइन्डिङ, र असंगत वेल्ड गुणस्तर।

सबैभन्दा सामान्य कारणहरूमा टंगस्टन व्यास प्रयोग गरी वेल्डिङ करन्टको लागि धेरै सानो छ, इलेक्ट्रोडको क्षमताभन्दा बाहिरको एम्पेरेज चलिरहेको छ, अपर्याप्त आर्गन सिल्डिङ ग्यास प्रवाह, वा चुहावट वा ड्राफ्टबाट ग्यास प्रदूषण। वेल्ड पूलमा टंगस्टन छोएर वा अत्यधिक लामो चाप प्रयोग गर्दा पनि अत्यधिक तताउने र द्रुत इलेक्ट्रोड क्षरण हुन सक्छ।

टंगस्टनलाई छिट्टै जल्नबाट रोक्नको लागि, टंगस्टनको साइज र प्रकार (जस्तै २% ल्यान्थेनेटेड वा थोरिएटेड विकल्पहरू) सही एम्पेरेज दायरासँग मिलाउनुहोस्, स्थिर र छोटो चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्, र लगातार आर्गन शील्डिङ ग्यास कभरेज सुनिश्चित गर्नुहोस्। टंगस्टनलाई जोगाउनको लागि उचित ग्यास पोस्ट-फ्लो पनि आवश्यक छ किनकि यो वेल्डिंग पछि चिसो हुन्छ।

नियमित TIG टर्च मर्मत, सही प्यारामिटर सेटअप, र सफा वेल्डिङ अवस्थाहरूले टंगस्टन जीवन विस्तार गर्न, चाप स्थिरता सुधार गर्न, र लगातार, उच्च-गुणस्तरको वेल्ड प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
Q मेरो TIG टर्च किन धेरै तातो छ?

ए
एक TIG टर्च यसको मूल्याङ्कन गरिएको एम्पेरेज वा ड्यूटी साइकल भन्दा बाहिर सञ्चालन हुँदा, अपर्याप्त ग्यास वा शीतलक प्रवाह हुँदा, वा खराब विद्युतीय जडानहरूबाट ग्रस्त हुँदा र भित्री कम्पोनेन्टहरू थकित हुँदा बढी तताउँछ। अत्यधिक गर्मी निर्माणले टर्च बडी, कोलेट, टंगस्टन र केबलहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा कार्यसम्पादनमा कमी र समयभन्दा पहिले टर्च फेल हुन सक्छ।

सबैभन्दा सामान्य कारणहरूमा एयर-कूल्ड टर्चको लागि धेरै उच्च वेल्डिङ करेन्ट प्रयोग गर्नु, वाटर-कूल्ड TIG प्रणालीमा अपर्याप्त चिसो, अवरुद्ध ग्यास प्रवाह मार्गहरू, ढिलो वा क्षरणित जडानहरू, र उचित कूलिङ अन्तरालहरू बिना अत्यधिक चाप-अन समय समावेश छन्। खराब प्रविधि, जस्तै चाप धेरै लामो राख्न वा गलत टंगस्टन साइज प्रयोग गरेर, टर्चमा तातो तनाव पनि बढाउन सक्छ।

TIG टर्च ओभरहेटिंग रोक्नको लागि, टर्च एम्पेरेज रेटिङ वेल्डिङ अनुप्रयोगसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, सिफारिस गरिएको ड्यूटी साइकल पछ्याउनुहोस्, र उचित ग्यास वा शीतलक प्रवाह कायम राख्नुहोस्। पानी चिसो TIG प्रणालीहरूको लागि, नियमित रूपमा पम्प, नली, र कूलेंट स्तर जाँच गर्नुहोस्। एयर-कूल्ड टर्चहरूको लागि, वेल्डहरू बीच पर्याप्त चिसो समय दिनुहोस् र सबै जडानहरू सफा र कडा राख्नुहोस्।

नियमित TIG टर्च मर्मत, सही सेटअप, र उचित वेल्डिङ प्रविधिले टर्चको जीवन विस्तार गर्न, गर्मी व्यवस्थापन सुधार गर्न र स्थिर वेल्डिङ कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ।
Q मेरो TIG टंगस्टन इलेक्ट्रोड किन दूषित छ?

ए
TIG टंगस्टन प्रदुषण तब हुन्छ जब इलेक्ट्रोड पग्लिएको वेल्ड मेटल, सिल्डिङ ग्यास विफलता, आधार सामग्री अशुद्धता, वा गलत वेल्डिंग प्रविधिबाट प्रदूषित हुन्छ। यसले एक सम्झौता गरिएको चाप, अस्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन, खराब वेल्ड गुणस्तर, र बारम्बार टंगस्टन रिग्राइन्डिङ वा प्रतिस्थापनको आवश्यकता निम्त्याउँछ।

टंगस्टन प्रदूषणको सबैभन्दा सामान्य कारणहरूमा इलेक्ट्रोडको साथ वेल्ड पूल छुनु, अपर्याप्त सुरक्षा ग्यास कभरेज, गलत टर्च कोण प्रयोग, अत्यधिक चाप लम्बाइ, वा फोहोर वा अक्सिडाइज्ड सतहमा वेल्डिंग समावेश गर्दछ। यदि पोस्ट-फ्लो सिल्डिङ ग्यास समय धेरै छोटो छ भने, टंगस्टनलाई चिसो हुँदा अक्सिडाइज गर्न अनुमति दिईयो भने प्रदूषण पनि हुन सक्छ।

TIG टंगस्टन प्रदुषण रोक्नको लागि, एक समान चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्, टंगस्टनलाई वेल्ड पूलमा डुबाउनबाट जोगिनुहोस्, उचित आर्गन शिल्डिङ ग्यास प्रवाह र कभरेज सुनिश्चित गर्नुहोस्, र वेल्डिङ गर्नु अघि वर्कपीसलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्। सही टंगस्टन प्रकार प्रयोग गरेर र पर्याप्त पोस्ट-फ्लो ग्यास सुरक्षालाई अनुमति दिंदा पनि इलेक्ट्रोड अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

नियमित TIG टर्च मर्मतसम्भार र उचित वेल्डिङ प्रविधिले चाप स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, टंगस्टन खपत कम गर्दछ, र उच्च गुणस्तर, सटीक वेल्डहरू सुनिश्चित गर्दछ।
Q MIG टर्चमा एल्युमिनियमको तार किन जाम राख्छ?

ए
एल्युमिनियमको तार प्रायः MIG टर्चमा जाम हुन्छ किनभने यो स्टिलको वेल्डिङ तार भन्दा नरम र लचिलो हुन्छ, यसले किङ्किङ, बर्डनेस्टिङ र फिडिङ प्रतिरोधको लागि बढी संवेदनशील बनाउँछ। सामान्य कारणहरूमा अत्यधिक ड्राइभ रोल तनाव, एक अनुपयुक्त टर्च लाइनर, लगाइएको सम्पर्क टिप्स, अनुचित तार फिडिङ सेटिङहरू, वा एल्युमिनियम वेल्डिङको लागि अनुकूलित नभएको मानक MIG सेटअप प्रयोग गर्ने समावेश छन्।

एल्युमिनियम तार जाम रोक्नको लागि, एल्युमिनियम तारको लागि डिजाइन गरिएको U-ग्रुभ ड्राइभ रोलहरू प्रयोग गर्नुहोस्, कम घर्षण टेफ्लोन वा ग्रेफाइट लाइनर स्थापना गर्नुहोस्, र सही सम्पर्क टिप आकार चयन गर्नुहोस्। उचित ड्राइभ रोल तनाव कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ - धेरै दबाबले तारलाई विकृत गर्न सक्छ, जबकि धेरै थोरैले फिसल्न सक्छ। सुधारिएको फिडिङ कार्यसम्पादनको लागि, धेरै वेल्डरहरूले स्पूल गन वा पुश-पुल MIG टर्च प्रणाली प्रयोग गर्छन्, जसले नरम आल्मुनियमको तारले यात्रा गर्नुपर्ने दूरीलाई कम गर्छ।

तार फिडर, लाइनर, कन्ट्याक्ट टिप्स, र ड्राइभ रोलको नियमित मर्मतले सहज तार डेलिभरी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ, डाउनटाइम घटाउँछ, र एल्युमिनियम वेल्डको गुणस्तर र उत्पादकता सुधार गर्दछ।
Q MIG टर्च ट्रिगरले किन काम गर्न छोड्छ?

ए
एक MIG टर्च ट्रिगरले दोषपूर्ण ट्रिगर स्विच, क्षतिग्रस्त ट्रिगर तारहरू, ढीलो बिजुली जडानहरू, थकित केबल एसेम्बलीहरू, वा वेल्डिङ मेसिनको नियन्त्रण सर्किट भित्रको खराबीको कारणले काम गर्न बन्द गर्न सक्छ। जब ट्रिगर सिग्नल तार फिडर वा ग्यास सोलेनोइडमा पुग्न सक्दैन, टर्चले तार फिड गर्न, सिल्डिङ ग्यास सक्रिय गर्न वा वेल्डिङ चाप सुरु गर्न असफल हुन सक्छ।

काम नगर्ने MIG टर्च ट्रिगरको समस्या निवारण गर्न, पहिले शारीरिक क्षति वा अत्यधिक पहिरनको लागि ट्रिगर स्विचको निरीक्षण गर्नुहोस्। विशेष गरी टर्च ह्यान्डल र मेसिन जडान बिन्दु नजिकै, ब्रेक, काट, वा ढीलो जडानहरूको लागि ट्रिगर तार र केबल एसेम्बली जाँच गर्नुहोस्। प्रमाणित गर्नुहोस् कि सबै नियन्त्रण जडानहरू सुरक्षित रूपमा संलग्न छन् र फ्लो फ्यूज वा नियन्त्रण बोर्ड समस्याहरूको लागि वेल्डिङ मेसिन निरीक्षण गर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त ट्रिगर कम्पोनेन्टहरू वा जीर्ण केबल असेंबलीहरू प्रतिस्थापन गर्दा प्राय: सामान्य सञ्चालन पुनर्स्थापित हुन्छ।

MIG टर्च ट्रिगर प्रणाली, केबल असेम्ब्ली, र बिजुली जडानहरूको नियमित निरीक्षण र मर्मतले अप्रत्याशित डाउनटाइम रोक्न, वेल्डिङको विश्वसनीयता सुधार गर्न र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्छ।
Q मेरो MIG वेल्डमा किन कमजोर प्रवेश छ?

ए
MIG वेल्डिङमा कमजोर प्रवेश सामान्यतया अपर्याप्त वेल्डिङ भोल्टेज, कम एम्पेरेज, गलत तार फिड गति, अत्यधिक यात्रा गति, अनुचित टर्च कोण, वा अपर्याप्त संयुक्त तयारीको कारणले हुन्छ। जब तातो इनपुट धेरै कम हुन्छ, वेल्ड धातुले आधार सामग्रीमा पूर्ण रूपमा फ्यूज गर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप कमजोर वेल्डहरू र संरचनात्मक अखण्डता कम हुन्छ।

MIG वेल्ड प्रवेशमा सुधार गर्न, सामग्रीको मोटाई अनुसार भोल्टेज र तार फिड सेटिङहरू बढाउनुहोस्, सही यात्रा गति कायम गर्नुहोस्, र टर्च कोणलाई जोइन्टसँग ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। खिया, पेन्ट, तेल र मिल स्केल हटाउन वर्कपीसलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्, र गहिरो वेल्ड फ्युजनको लागि जोइन्टलाई सही रूपमा तयार गर्नुहोस्। उपयुक्त वेल्डिङ तार व्यास र ढाल ग्यास मिश्रण प्रयोग गरेर पनि प्रवेश र समग्र वेल्ड प्रदर्शन बढाउन सक्छ।

MIG वेल्डिङ टर्च, कन्ट्याक्ट टिप, लाइनर, र तार फिडिङ प्रणालीको नियमित मर्मतले स्थिर चाप, लगातार ताप इनपुट, र इष्टतम वेल्ड गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।
Q MIG टर्चबाट सिल्डिङ ग्यास किन निस्किरहेको छैन?

ए
यदि तपाईंको MIG टर्चबाट सुरक्षा गर्ने ग्यास बाहिर निस्किरहेको छैन भने, सबैभन्दा सामान्य कारणहरूमा खाली ग्यास सिलिन्डर, बन्द सिलिन्डर भल्भ, दोषपूर्ण ग्यास नियामक, अवरुद्ध ग्यास नलीहरू, खराब ग्यास सोलेनोइड भल्भ, वा ग्यास वितरण प्रणाली भित्र चुहावट समावेश छन्। उचित ढाल ग्यास प्रवाह बिना, वेल्ड पूल वायुमण्डलीय प्रदूषणको सम्पर्कमा आउँछ, जसले पोरोसिटी, अत्यधिक स्प्याटर, खराब चाप स्थिरता, र कम वेल्ड गुणस्तर निम्त्याउँछ।

सिल्डिङ ग्यास प्रवाह समस्याहरू MIG समस्या निवारण गर्न, पहिले ग्यास सिलिन्डरमा पर्याप्त ग्यास छ र भल्भ पूर्ण रूपमा खुला छ भनेर जाँच गर्नुहोस्। नियामक र फ्लोमिटर सेटिङहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, किङ्क, क्षति, वा चुहावटको लागि ग्यास होसहरू जाँच गर्नुहोस्, र टर्च ट्रिगर थिच्दा ग्यास सोलेनोइड सक्रिय हुन्छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्। थप रूपमा, ग्यास प्रवाह प्रतिबन्धित गर्न सक्ने स्प्याटर बिल्डअप हटाउन नोजल र ग्यास डिफ्यूजर सफा गर्नुहोस्।

MIG वेल्डिङ टर्च, ग्यास नियामक, नली, सोलेनोइड भल्भ, र उपभोग्य वस्तुहरूको नियमित निरीक्षण र मर्मतले लगातार ग्यास कभरेज सुनिश्चित गर्न, वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न र सामान्य वेल्डिङ दोषहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।
Q मेरो MIG टर्च चाप किन अस्थिर छ?

ए
एक अस्थिर MIG वेल्डिङ चाप सामान्यतया असंगत तार फिडिङ, गलत भोल्टेज वा तार फिड गति सेटिङहरू, खराब ग्राउन्डिङ, दूषित सामग्री, अपर्याप्त ग्यास कभरेज, वा टर्च उपभोग्य वस्तुहरूको कारणले हुन्छ। यी समस्याहरूले विद्युतीय चापलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक स्प्याटर, अनियमित मोतीको उपस्थिति, खराब प्रवेश, र कम वेल्ड गुणस्तर।

एक अस्थिर MIG चाप समस्या निवारण गर्न, पहिले प्रमाणित गर्नुहोस् कि भोल्टेज र तार फिड गति सामग्री र तार आकारको लागि सही रूपमा मेल खान्छ। सम्पर्क टिप, लाइनर, ड्राइभ रोल, र पहिरन, क्षति, वा प्रदूषणको लागि वेल्डिङ तार निरीक्षण गर्नुहोस्। ग्राउन्ड क्ल्याम्पमा सफा र सुरक्षित जडान भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्, र शिल्डिङ ग्यास प्रवाह दर पर्याप्त र चुहावटबाट मुक्त छ भनी जाँच गर्नुहोस्। वर्कपीस सफा गर्ने र लगाइएको उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापनले चाप स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

MIG वेल्डिङ टर्च, तार फिडिङ प्रणाली, र ग्यास डेलिभरी कम्पोनेन्टहरूको नियमित मर्मतसम्भारले चिल्लो, स्थिर चाप कायम राख्न मद्दत गर्छ, वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्छ, र लगातार, उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू सुनिश्चित गर्दछ।
Q किन कन्ट्याक्ट टिप पछाडि जलिरहन्छ?

ए
कन्ट्याक्ट टिप बर्नब्याक तब हुन्छ जब वेल्डिङ तार पग्लन्छ र वेल्ड पूलमा सहज रूपमा स्थानान्तरण गर्नुको सट्टा सम्पर्क टिपमा फ्युज हुन्छ। यो सामान्य MIG वेल्डिङ समस्या सामान्यतया गलत तार फिड गति, अत्यधिक भोल्टेज, कमजोर तार फिडिङ, एक अनुचित सम्पर्क टिप आकार, वा वर्कपीसको धेरै नजिक टर्च समात्नुको कारणले हुन्छ।

सम्पर्क टिप बर्नब्याक रोक्नको लागि, तार फिडको गति र भोल्टेज सेटिङहरू ठीकसँग सन्तुलित छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, तारको व्यासको लागि सही सम्पर्क टिप प्रयोग गर्नुहोस्, र फिडिङ प्रतिबन्धहरूको लागि लाइनर, ड्राइभ रोलहरू र तार फिडरको निरीक्षण गर्नुहोस्। उचित स्टिक-आउट दूरी कायम राख्ने र लगाइएको उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापनले पनि सहज तार स्थानान्तरण र स्थिर चाप प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

MIG वेल्डिङ टर्च र उपभोग्य वस्तुहरूको नियमित निरीक्षणले बर्नब्याक समस्याहरू कम गर्छ, सम्पर्क टिप जीवन विस्तार गर्दछ, र समग्र वेल्ड गुणस्तर र उत्पादकता सुधार गर्दछ।
Q मेरो MIG टर्च किन धेरै तातो हुन्छ?

ए
एक MIG वेल्डिङ टर्च अधिक तताउन सक्छ जब यो यसको मूल्याङ्कन गरिएको कर्तव्य चक्र भन्दा बाहिर सञ्चालन गरिन्छ, अत्यधिक वेल्डिङ करन्टको साथ प्रयोग गरिन्छ, वा खराब विद्युतीय जडानहरू र पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरूबाट प्रभावित हुन्छ। पर्याप्त चिसो समय बिना निरन्तर वेल्डिङले अत्यधिक तातो उत्पन्न गर्छ जसले टर्च नेक, कन्ट्याक्ट टिप, नोजल, केबल एसेम्बली र अन्य महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

MIG टर्च ओभरहेटिंग रोक्नको लागि, वेल्डिङ एम्पेरेज टर्चको मूल्याङ्कन गरिएको क्षमता भित्र रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, सिफारिस गरिएको ड्यूटी साइकल पछ्याउनुहोस्, र पहिरन वा क्षतिको लागि नियमित रूपमा उपभोग्य वस्तुहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। नोजलबाट स्प्याटर बिल्डअप सफा गर्नुहोस्, सबै बिजुली जडानहरू कडा छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्, र आवश्यक अनुसार लगाइएका सम्पर्क टिपहरू र डिफ्युजरहरू बदल्नुहोस्। उच्च-एम्परेज वा लामो-अवधिको वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, उच्च-क्षमता वा वाटर-कूल्ड MIG टर्च प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

नियमित मर्मतसम्भार र उचित टर्च चयनले उपकरणको आयु विस्तार गर्न, वेल्डिङको कार्यसम्पादन सुधार गर्न र ओभर तातिङ समस्याहरूको कारण हुने डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्छ।
Q मेरो MIG वेल्ड किन छिद्रपूर्ण छ?

ए
MIG वेल्डिङमा पोरोसिटी सामान्यतया अपर्याप्त शील्डिङ ग्यास कभरेज, दूषित बेस मेटल, ओसिलो एक्सपोजर, ग्यास चुहावट वा गलत वेल्डिङ प्रविधिको कारणले हुन्छ। जब वायुमण्डलीय ग्यासहरू जस्तै अक्सिजन, नाइट्रोजन, वा हाइड्रोजन वेल्ड पूलमा प्रवेश गर्दछन्, तिनीहरू वेल्ड भित्र स-साना प्वालहरू वा छिद्रहरू सिर्जना गर्दै धातु बलियो हुनासाथ फसेका हुन्छन्।

MIG वेल्ड पोरोसिटीलाई रोक्नको लागि, सही शिल्डिङ ग्यास प्रवाह दर प्रयोग भइरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, चुहावटको लागि नली र जडानहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, वर्कपीसबाट खिया, तेल, पेन्ट र नमी सफा गर्नुहोस्, र उचित टर्च कोण र यात्रा गति कायम गर्नुहोस्। यो पनि महत्त्वपूर्ण छ कि वेल्डिङ नोजललाई स्प्याटर बिल्डअपबाट मुक्त राख्नुहोस् र वेल्ड क्षेत्रलाई ड्राफ्ट वा हावाबाट बचाउनुहोस् जसले ग्यास कभरेजमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

MIG वेल्डिङ टर्च, ग्यास वितरण प्रणाली, र उपभोग्य वस्तुहरूको नियमित मर्मतले पोरोसिटी हटाउन, वेल्ड बल सुधार गर्न र लगातार, उच्च गुणस्तरको वेल्डिङ परिणामहरू सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ।
Q मेरो MIG टर्चले अत्यधिक स्पटर किन उत्पादन गर्छ?

ए
एक MIG वेल्डिङ टर्चबाट अत्यधिक स्प्याटर सामान्यतया गलत भोल्टेज र तार फिड गति सेटिङहरू, अनुचित सुरक्षा ग्यास कभरेज, खराब ग्राउन्डिङ, दूषित आधार धातु, वा टर्च उपभोग्य वस्तुहरूको कारणले हुन्छ। जब वेल्डिङ प्यारामिटरहरू राम्ररी सन्तुलित हुँदैनन्, चाप अस्थिर हुन्छ, जसले गर्दा पिघलाएका धातुका थोपाहरू वेल्ड क्षेत्रको वरिपरि छरिन्छन्।

MIG वेल्डिङ स्प्याटर कम गर्न, भोल्टेज र तार फिड स्पीड सामग्रीको मोटाईसँग मेल खान्छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्, पर्याप्त ढाल्ने ग्यास प्रवाह सुनिश्चित गर्नुहोस्, वर्कपीसबाट खिया, तेल, रंग, वा फोहोर सफा गर्नुहोस्, र पहिरन वा अवरोधका लागि सम्पर्क टिप र नोजलको निरीक्षण गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ तार प्रयोग गरेर र एकसमान टर्च कोण र यात्रा गति कायम राख्नाले चाप स्थिरता र वेल्डको उपस्थितिलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ।

MIG टर्च, उपभोग्य वस्तुहरू, र तार फिडिङ प्रणालीको नियमित मर्मतले स्प्याटरलाई कम गर्न, वेल्डिङ दक्षता बढाउन र सफा, उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्छ।
Q किन मेरो MIG वेल्डिङ टर्च तार ठीकसँग फिड गर्दैन?

ए
एक MIG वेल्डिङ टर्च धेरै सामान्य कारणहरूका कारण तारलाई ठीकसँग फिड गर्न असफल हुन सक्छ, जसमा पहिरो ड्राइभ रोलहरू, एक बन्द लाइनर, गलत ड्राइभ रोल तनाव, एक क्षतिग्रस्त सम्पर्क टिप, वा खराब-गुणस्तरको वेल्डिङ तार सहित। तार फिडिङ सिस्टम भित्रको फोहोर, खिया र फोहोरले पनि प्रतिरोध सिर्जना गर्न सक्छ र चिकनी तार वितरणमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

तार फिड समस्याहरू MIG समस्या निवारण गर्न, ट्याङ्गल्सका लागि तार स्पूलको निरीक्षण गर्नुहोस्, ड्राइभ रोलहरू तारको आकारसँग मेल खान्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्, टर्च लाइनर सफा गर्नुहोस् वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, र सम्पर्क टिप अवरुद्ध वा लुकेको छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। MIG वेल्डिङ टर्च र तार फिडर प्रणालीको नियमित मर्मतले फिडिङ समस्याहरू रोक्न मद्दत गर्छ, चाप स्थिरता सुधार्छ, र लगातार वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

यदि तार खुवाउने समस्याहरू रहिरहन्छ भने, सम्पर्क टिप्स, लाइनरहरू, र ड्राइभ रोलहरू जस्ता पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्नु प्रायः सबैभन्दा प्रभावकारी समाधान हो।
Q प्लाज्मा कटरले कति मोटाई काट्न सक्छ?

ए
काट्ने क्षमता मेसिनको एम्पेरेजमा निर्भर गर्दछ। कुनै नराम्रो गाइडको रूपमा: एक 45 A प्रणालीले ~ 1/2 in (12 mm) सम्म काट्छ , 65 A प्रणाली ~ 3/4 in (20 mm) सम्म , र 85-105 A प्रणालीले 1 in (25 mm) र मोटो काट्छ । उत्पादकहरूले मूल्याङ्कन गरिएको (गुणस्तर) कट र मोटो सेभर कट दुवैलाई सूचीबद्ध गर्छन् — सफा, उत्पादन-गुणस्तरका किनारहरूका लागि मूल्याङ्कन गरिएको क्षमता प्रयोग गर्नुहोस्।
Q प्लाज्मा कटौतीमा धेरै ड्रसको कारण के हो?

ए
अत्याधिक झरना सामान्यतया कारणले हुन्छ धेरै छिटो वा धेरै ढिलो काट्ने, थिचिएको नोजल, गलत एम्पेरेज, वा धेरै स्ट्यान्डअफ उचाइको । हाई-स्पीड ड्रस (पातलो, कडा टप स्प्याटर) को अर्थ गति धेरै उच्च छ; कम-स्पीड ड्रस (भारी तल मोती) को मतलब गति धेरै कम छ। आफ्नो काटिएको चार्टबाट स्पीड/एम्परेजमा डायल गर्नुहोस् र सफा, ड्रस-फ्री किनारा प्राप्त गर्न पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू बदल्नुहोस्।
Q किन मेरो प्लाज्मा टर्चले धातु मार्फत सबै बाटो काट्दैन?

ए
यदि तपाईंको प्लाज्मा टर्चले काट्दैन भने, सबैभन्दा सामान्य कारणहरू पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू, मोटाईको लागि एम्पेरेज धेरै कम, गति धेरै छिटो काट्नु, वा अपर्याप्त हावाको चाप हो। सामग्रीको मोटाई तपाईंको मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको कट क्षमता भित्र छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्, ताजा उपभोग्य वस्तुहरू स्थापना गर्नुहोस्, तपाईंको यात्राको गति सुस्त गर्नुहोस्, र सिफारिस गरिएको सेटिङमा ग्यासको चाप प्रमाणित गर्नुहोस्।
Q मैले मेरो प्लाज्मा कटर इलेक्ट्रोड र नोजल कहिले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

ए
बदल्नुहोस् इलेक्ट्रोड केन्द्र पिट (सानो हाफनियम डिभोट) लगभग 1/16 इन्च (1.5 मिमी) गहिरो पुग्दा । बदल्नुहोस् । नोजल गोलाकारको सट्टा गोलाकार, ठूलो, वा जलेको बेला पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू खराब कट गुणस्तर र महँगो टर्च विफलताको #1 कारण हुन्, त्यसैले काट्ने कोण, ड्रस, वा चाप स्थिरता परिवर्तन हुँदा तिनीहरूलाई निरीक्षण गर्नुहोस्।
Q प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू कति लामो समयसम्म रहन्छ?

ए
प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरूको सेट सामान्यतया 100-120 A, वा 1 देखि 3 घण्टा सम्म रहन्छ। लगभग धेरै सयदेखि केही हजार पियर्सहरू मेकानाइज्ड काट्नको लागि हात काट्नको लागि वास्तविक जीवन सामग्री मोटाई, एम्पेरेज, पियर्स उचाइ, र ग्याँस गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रोडहरू प्राय: बाहिर लगाउने पहिलो भाग हुन्, त्यसपछि नोजलहरू।
Q मेरो TIG टर्च किन धेरै तातो हुन्छ?

ए
एक TIG टर्चलाई यसको एम्पेरेज/ड्युटी-साइकल मूल्याङ्कनभन्दा बाहिर चलाउँदा, ढीलो उपभोगयोग्य जडानहरू भएमा, वा पर्याप्त कूलिङको अभाव हुँदा बढी तातो हुन्छ । लूज कोलेटहरू, कोलेट बडीहरू, वा ग्यास टोपीहरूले प्रतिरोधी ताप सिर्जना गर्छन्। सबै जडानहरू कडा गर्नुहोस्, टर्चको मूल्याङ्कन गरिएको एम्पेरेज भित्र रहनुहोस्, र पानी-कुल्ड टर्चमा स्विच गर्नुहोस्। अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न उच्च-एम्परेज वा लामो-अवधिको वेल्डिङको लागि
Q मैले TIG वेल्डिङका लागि कुन सिल्डिङ ग्यास र प्रवाह दर प्रयोग गर्नुपर्छ?

ए
TIG वेल्डिङले 100% आर्गन प्रयोग गर्छ, सामान्यतया अधिकांश स्टिल र आल्मुनियमका लागि 15-25 CFH (घन फीट प्रति घण्टा) मा प्रवाह हुन्छ । धेरै थोरै ग्यासले दूषितता र पोरोसिटी निम्त्याउँछ; धेरैले अशान्ति सिर्जना गर्दछ जुन हावामा तानिन्छ। टंगस्टन र वेल्डको सुरक्षा गर्न पर्याप्त पूर्व-प्रवाह र पोस्ट-फ्लो प्रयोग गर्नुहोस्, र ड्राफ्टी अवस्थामा थोरै प्रवाह बढाउनुहोस्।

FAQ

Q किन मेरो टंगस्टन इलेक्ट्रोड छिटो जलिरहेको छ?

Q मेरो TIG टर्च किन धेरै तातो छ?

Q मेरो TIG टंगस्टन इलेक्ट्रोड किन दूषित छ?

Q MIG टर्चमा एल्युमिनियमको तार किन जाम राख्छ?

Q MIG टर्च ट्रिगरले किन काम गर्न छोड्छ?

Q मेरो MIG वेल्डमा किन कमजोर प्रवेश छ?

Q MIG टर्चबाट सिल्डिङ ग्यास किन निस्किरहेको छैन?

Q मेरो MIG टर्च चाप किन अस्थिर छ?

Q किन कन्ट्याक्ट टिप पछाडि जलिरहन्छ?

Q मेरो MIG टर्च किन धेरै तातो हुन्छ?

Q मेरो MIG वेल्ड किन छिद्रपूर्ण छ?

Q मेरो MIG टर्चले अत्यधिक स्पटर किन उत्पादन गर्छ?

Q किन मेरो MIG वेल्डिङ टर्च तार ठीकसँग फिड गर्दैन?

Q प्लाज्मा कटरले कति मोटाई काट्न सक्छ?

Q प्लाज्मा कटौतीमा धेरै ड्रसको कारण के हो?

Q किन मेरो प्लाज्मा टर्चले धातु मार्फत सबै बाटो काट्दैन?

Q मैले मेरो प्लाज्मा कटर इलेक्ट्रोड र नोजल कहिले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

Q प्लाज्मा टर्च उपभोग्य वस्तुहरू कति लामो समयसम्म रहन्छ?

Q मेरो TIG टर्च किन धेरै तातो हुन्छ?

Q मैले TIG वेल्डिङका लागि कुन सिल्डिङ ग्यास र प्रवाह दर प्रयोग गर्नुपर्छ?

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

आपूर्तिकर्ता स्रोतहरू

निर्माता सेवाहरू

तपाईंको कुकी सेटिङहरू।

पूर्ण नियन्त्रणमा व्यक्तिगत अनुभवहरू।