Овладяване на бърза техника на едностранно заваряване и двустранно формоване

За ръчно електродъгово заваряване 'едностранно заваряване двустранно формоване' процес според метода на работа може да бъде разделен на метод на непрекъснато заваряване и метод на заваряване с периодично гасене на дъгата.

При заваряването на нисковъглеродна и нисколегирана стомана първият слой почти винаги използва електродъгово заваряване с прекъсвания. Този метод на заваряване може да използва по-голям ток, с по-голямо проникване и може да контролира температурата на басейна и да превключва, може да направи коренната заварка през, докато методът на непрекъснато заваряване, тоест непрекъснатото заваряване без прекъсване на дъгата, трябва да използва по-малък заваръчен ток, температурата е ниска в началото на заваряването, но след заваряване на част от детайла температурата се повишава, не е лесно да се контролира температурата на басейна и размера на басейна, така че е трудно да се гарантира, че коренният шев през и без тумор, така че първият слой се използва рядко. Следователно, първият слой се използва рядко, но за втория слой след заваряването.

Методът на прекъсващо гасене на дъгата е главно чрез контрола на изгарянето на дъгата и времето за гасене на дъгата, използването на разумно действие на транспортната лента за контролиране на температурата на стопилния басейн, времето на стопилния басейн, превключвателя на стопилния басейн и дебелината на слоя течен метал, за да се получи добро обратно образуване и вътрешно качество, но независимо от метода на заваряване, дъгата на степента на топене на фаската и е разделена на проникване, запълване на празнината между дупето. От повърхността се образува корен, но по същество коренът на фаската не се разтопява наистина и не може да премине теста за обратно огъване, така че вече не се използва. Обикновено се използват за постигане на едностранно заваряване, двустранно формоване чрез проникване в основата на метода на заваряване.

Едностранно заваряване двустранно формоване метод на работа, независимо от въглеродна стомана, нисколегирана стомана или заваряване от неръждаема стомана, както и използването на постоянен ток или променлив ток, въпреки значителните разлики в производителността на заваряване, но принципите на работа са едни и същи, главно за контрол на следните три аспекта.

1, разликата в монтажа на коренната празнина трябва да е подходяща

В случай на разумен ъгъл на скосяване, трябва да има подходяща междина на корена, за да се гарантира, че заваръчният прът е доставен до корена, за да се гарантира, че дъгата през северната част се топи през корена. За да се постигне лесно равномерно проникване, общото отклонение на размера на междината на корените трябва да бъде около 1 mm.

Размерът на междината на корена трябва да бъде еквивалентен на диаметъра на използвания заваръчен прът или по-голям от диаметъра от 0,5 ~ 1,0 mm или така е подходящо.

Размерът на празнината на корена е свързан с много фактори и трябва да бъде избран с цялостно внимание.

① дебелината на детайла, като например заваръчният шев е тънък, разсейването на топлината е бавно, топлината на заваръчния шев не се разсейва лесно, междината на корена може да бъде по-малка, по-дебелият заваръчен шев трябва да е подходящо по-голям, за да се улесни проникването на корена.

② параметри на процеса, заваръчният ток е малък, междината на корена трябва да бъде малко по-голяма, когато заварчикът е свикнал да използва операция с по-голям ток, междината на корена трябва да бъде съответно намалена.

③Позицията на заваряване, кореновата междина на плоския шев и хоризонталния шев може да бъде по-малка, докато задният шев и вертикалният шев трябва да са малко по-големи.

④Размер на тъпия ръб: Ако тъпият ръб е голям, празнината на корена също трябва да е по-голяма.

⑤ ред на заваряване, кореновата междина трябва да бъде заварена първо, коренната междина трябва да бъде заварена след голямото, в допълнение към разглеждането на топлинното разширение и други фактори.

2, ъгълът на скосяване трябва да е подходящ и да има определен размер на тъпия ръб.

Ъгълът на скосяване трябва да е в съответствие с 'правилата' и техническите условия на дизайна на ъгъла на скосяване пряко влияе върху качеството на съединението и размера на заваръчния шев, трябва да изберете разумен ъгъл, обикновено 'v' скосяване 60 ° ~ 70 °.

Тъпият ръб е по дебелината на заварената част на посоката на края на фаската не е отворена. Според дебелината на детайла обикновено се оставя 0,5 ~ 2,0 mm размер на тъпия ръб. Като дебелина на стената от 3 mm, тъпият ръб трябва да бъде 0,5 mm, като дебелина на стената от 12 mm или повече, обикновено трябва да бъде 1,5 mm, максимумът не надвишава 2 mm е подходящ, тъпият ръб е твърде дебел, лесен за изкореняване, без да се заварява. Твърде тънък, лесен за пробиване, голям отвор за стопяване.

С тъп ръб, дъгата след дъгата за предварително загряване на детайла може да бъде по-дълга, диапазонът на предварително загряване може да бъде по-голям, като по този начин се подобряват условията на процеса на заваряване, увеличава се мобилността на течния метал, лесно се гарантира, че заваръчният шев преминава.

С тъп ръб, той може да издържи на по-големи заваръчни токове и няма да проникне в основата веднага щом се предизвика дъгата. С тъп ръб е лесно да се контролира размерът на стопилката, което благоприятства проникването на корените. Особено в легнало положение за заваряване трябва да се избере малко по-висок ток, за да работи, в противен случай е не само невъзможно да се формоват, но също така е трудно да се преодолеят дефекти в процеса като порьозност и шлака. Следователно има определен размер на тъпия ръб, който е много необходим.

3, използването на метод за заваряване чрез проникване.

Революционен метод на заваряване, т.е. в процеса на заваряване, проникващата сила на водещата дъга, проникването на топене на корена, за да се гарантира, че коренната заварка чрез образуване на метод на заваряване.

Специфичният метод на работа е: след задействане на дъгата, дъгата се разтяга за предварително загряване (времето за предварително загряване при плоско заваряване е кратко, не е много очевидно, позицията на заваръчния шев е много очевидна), когато състоянието на полутопене (т.е. в заваръчните очила, за да видите скосения ръб на предварително загрятите 'потни перли', когато около 3 до 4 секунди), дъгата се натиска, топи се проникване тъп ръб, така че външният вид на A малко по-голям от празнината между опората 'отвор за топене', като по този начин се гарантира, че част от отложения метал преминава към корена и задната част на заваръчния шев и разтопения основен материал заедно, за да образуват разтопен басейн.

Тъй като електродът продължава да се топи, проникването на отвора за стопилка се заварява, по това време, за да се предприемат подходящи техники за гасене на дъгата, така че да се охлади, за да образува заваръчния шев. След това ударете отново, разтопете тъпия ръб и след това оформете разтопена дупка, след което заварете върху това многократно, за да постигнете задната част на образуването на заварка.

Образуването на разтопена дупка означава, че коренът е заварен. Размерът на размера на отвора за топене, тоест размерът на обратната заварка на маркировката. Като цяло контролирайте диаметъра на отвора за стопилка за челната междина от около 1,1 до 1,5 пъти. Специфичен размер според дебелината на детайла, позицията на заваряване, спецификационните параметри и хлабината на корена, класа на стоманата и други фактори за регулиране. Обикновено тестът на процеса се извършва първо и законът се измисля преди заваряването, за да се гарантира качеството на заваряването.

След втория слой на заваряване с помощта на непрекъснат метод на заваряване, обърнете внимание на намаляване на дефектите на процеса, заваръчен ток до умерен, за въглеродна стомана и нисколегирана стомана заварени съединения, след заваряване, за да контролирате бавното охлаждане, за да получите добри организационни свойства на съединението и да създадете условия за изтичане на газ, за аустенитни заваръчни съединения от неръждаема стомана се изисква да изберете по-малки спецификации на процеса на заваряване, след заваряване естествено охлаждане или да го направите бързо охлаждане, за предотвратяване на тенденцията за производство на междукристална корозия поради прегряване.

Покриващият слой (укрепване на заваръчния слой) заваряване, първо трябва да бъде 'пълнеж', така че височината на заваръчното месо да е последователна и не повече от повърхността на скосяването, да се запази профилът на скосяването, да се регулира заваръчният ток, да се покрие, за да се постигне красив външен вид.

Преведено с www.DeepL.com/Translator (безплатна версия)