Svařování mědi

Metody svařování červené mědi (tj. Takzvané průmyslové čisté mědi) zahrnují svařování plynu, manuální svařování uhlíkových oblouků, manuální svařování oblouku a manuální svařování argonu argonu a automatické svařování lze také použít pro velké struktury.

1.. Svařování plynu mědi

Buttové klouby jsou nejčastěji používány pro svařování mědi a klouby a t-klouby se používají co nejméně. Svařovací svařování plynu může používat dva druhy svařovacích vodičů, jeden je svařovací drát obsahující deoxidizující prvky, jako je drát 201, 202; Druhým je obecný měděný vodič a řezaný proužek základního kovu pomocí plynového činidla 301 jako toku. Při svařování plynu červené mědi by měl být použit neutrální plamen.

2. manuální svařování oblouku mědi

Při manuálním svařování oblouku se používá červená měď měď 107 a jádro svařování je červená měď (T2, T3). Hrany svaru by měly být před svařováním vyčištěny. Pokud je tloušťka svařování větší než 4 mm, musí být před svařováním předehřát a předehřívací teplota je obecně kolem 400 ~ 500 ° C. Pro svařování s mědí 107 elektrodou by mělo být napájecí zdroj obráceno DC.

Během svařování by se měl používat krátký oblouk a elektroda by se neměla pohybovat laterálně. Reciprokační lineární pohyb elektrody může zlepšit tvorbu svaru. U dlouhých svarů by měla být použita postupná metoda zbavení se. Rychlost svařování by měla být co nejrychleji. Při vícevrstvu svařování musí být struska mezi vrstvami zcela odstraněna.

Svařování by mělo být prováděno na dobře větraném místě, aby se zabránilo otravě mědi. Po svařování použijte ploché kladivo, abyste zasáhli svar, abyste zmírnili stres a zlepšili kvalitu svaru.

3. manuální svařování arg arc z červené mědi

V manuálním argonovém oblouku s červenou mědi jsou použité dráty drát 201 (speciální měděný drát) a drát 202 a používá se také měděný drát, jako je T2.

Před svařováním musí být oxidový film, olej a další nečistoty na svařovacím okraji obrobku a povrch svařovacího drátu vyčištěn, aby se zabránilo vadám, jako jsou póry a inkluze strusky. Metody čištění zahrnují mechanické čištění a chemické čištění.

Pokud je tloušťka desky zadku menší než 3 mm, neotevře se drážky; Pokud je tloušťka desky 3-10 mm, musí se otevřít drážky ve tvaru písmene V a úhel drážky musí být 60-70; Pokud je tloušťka desky větší než 10 mm, musí se otevřít drážky ve tvaru X, úhel drážky je 60 ~ 70; Aby se zabránilo neúplnému penetraci, obecně nenechávejte tupé okraje. Podle tloušťky desky a velikosti drážky se vybírá montážní vůle kloubu zadku v rozmezí 0,5 až 1,5 mm.

Manuální svařování arg arc oblouku červené mědi obvykle přijímá DC pozitivní spojení, tj. Elektroda wolframu je spojena s negativní elektrodou. Aby bylo možné eliminovat póry a zajistit spolehlivou fúzi a pronikání do kořene svaru, je nutné zvýšit rychlost svařování, snížit spotřebu argonového plynu a předehřát svařování. Když je tloušťka desky menší než 3 mm, teplota předehřívání je 150 ~ 300 ° C; Když je tloušťka desky větší než 3 mm, teplota předehřívání je 350 ~ 500 ° C. Předem zahřívací teplota by neměla být příliš vysoká, jinak budou sníženy mechanické vlastnosti svařovaného kloubu.

K dispozici je také svařování mědi v uhlíku a elektrody použité při svařování uhlíkových oblouků zahrnují uhlíkové elektrody a grafitové elektrody. Svařovací drát používaný při svařování uhlíkových oblouků červené mědi je stejný jako drát používaný při svařování plynu a základní kov lze také použít k řezání proužků.

Svařování mosazi

Metody mosazného svařování jsou: svařování plynu, svařování uhlíkových oblouků, manuální svařování oblouků a svařování arg argonu.

1. Mosazná svařování plynu

Vzhledem k nízké teplotě plamene plynového svařování je odpařování zinku v mosazi během svařování menší než u elektrického svařování, takže svařování plynu je nejčastěji používanou metodou při mosazném svařování (děkujeme vám za pozornost k automatickému svařování dingdingu).

Svařovací dráty používané při svařování mosazného plynu jsou: drát 221, drát 222 a drát 224 atd. Tyto svařovací dráty obsahují prvky, jako je křemík, plechovka, železo atd., Které mohou zabránit a snížit odpařování a spálení zinku v roztaveném bazénu, což je prospěšné pro zajištění svařovacího švu. výkon a prevence porozity. Běžně používané toky pro svařování plynu mosazi jsou pevný prášek a plynový tok. Plynový tok se skládá z methyl boritanu a methanolu; Tok, jako je plynový tok 301.

2. manuální svařování mosazi

Kromě mědi 227 a mědi 237 pro svařovací mosazi lze také použít samostatné elektrody.

Při mosazném svařování oblouku by měla být použita metoda pozitivního připojení napájecího zdroje DC a elektroda by měla být připojena k záporné elektrodě. Před svařováním by měl být povrch svaru pečlivě vyčištěn. Úhel drážky by neměl být obecně menší než 60 ~ 70 °. Za účelem zlepšení tvorby svaru by se svařování mělo předehřát při 150 ~ 250 ℃. Během provozu by mělo být použity krátké svařování oblouku, žádné boční a dopředu a zpětné výkyvy, pouze lineární pohyb a rychlost svařování by měla být vysoká. Mosazná svary v kontaktu s korozivními médii, jako je mořská voda a amoniak, musí být po svařování žíhány, aby se odstranilo stres na svařování.

3. manuální svařování mosazi arc arc

Mosazné manuální svařování arg arg může používat standardní mosazné svařování vodičů: drát 221, drát 222 a drát 224 nebo použít stejné složení jako základní kov jako plnicí materiál.

Svařování lze provést s přímým proudem nebo střídavým proudem. Při svařování s AC je odpařování zinku lehčí než při svařování s DC. Obvykle není nutné předehřát před svařováním a je to především pouze tehdy, když je rozdíl v tloušťce desky relativně velký. Rychlost svařování by měla být co nejrychleji. Po svařování by se svařování mělo zahřívat na 300 ~ 400 ℃ pro léčbu žíhání, aby se odstranilo napětí svařování a zabránilo to, aby se svařování během používání při použití.

4. mosazné svařování oblouku uhlíku

Když se svařování mosazného uhlíku oblouku, drát 221, dráty 222, dráty 224 a další svařovací dráty vybírá podle složení základního kovu a pro svařování lze také použít mosazný drát mosaz. Svařování může používat plynový agent 301 jako tok. Svařování by mělo být prováděno s krátkým obloukem, aby se snížilo odpařování zinku a vyhoření.