Operasi Teknologi Pengelasan Tembaga dan Stainless Steel

Pengelasan tembaga dan baja tahan karat sering ditemui, dan pengelasannya sulit. Kinerja utama adalah sangat sensitif terhadap retak penetrasi tembaga selama pengelasan. ; Yang kedua adalah memilih bahan pengisian yang sesuai, mengontrol elemen-elemen yang rentan terhadap eutektik yang melelting rendah, seperti: s, p, o, dll., Dan tambahkan al, si, mn, v, mo, ni dan elemen lainnya ke lasan.

pengelasan busur manual

Ketika pengelasan busur manual digunakan untuk tembaga dan stainless steel, ketahuilah bahwa jika Anda memilih elektroda stainless steel austenitic, mudah untuk menyebabkan retakan panas; Yang terbaik adalah memilih elektroda nikel-tembaga (70% nikel + 30% tembaga), atau elektroda paduan berbasis nikel, dan elektroda tembaga (T237); Saat pengelasan, proses pengelasan diameter kecil dan arus kecil digunakan untuk pengelasan cepat tanpa berayun, dan busur bias ke sisi tembaga untuk menghindari retak penetrasi

pengelasan busur terendam

Ketika pengelasan busur terendam digunakan untuk tembaga dan stainless steel, masalah utamanya adalah retakan dan pori -pori; Permukaan lasan dan kawat pengelasan harus dibersihkan secara ketat sebelum pengelasan. Untuk lasan dengan ketebalan 8 hingga 10mm, alur berbentuk V 70 ° V umumnya dibuka. Sudut pemecahan adalah 40 °, sudut alur di sisi baja tahan karat (1CR18NI9TI) adalah 30 °, fluksnya adalah HJ431 atau HJ430 (memanggang 200 ° C selama 2 jam), kawat las umumnya kawat tembaga, dan 1 hingga 3 kabel nikel atau nikel kawat nikel kawat; Pilih energi saluran pengelasan yang lebih besar, dan gunakan bantalan tembaga tipe air pendingin, kawat pengelasan menunjuk ke sisi tembaga, dan berjarak 5-6mm dari tengah alur

Tungsten Arc Welding (TIG)

Ketika tembaga dan paduannya dilas dengan stainless steel oleh argon tungsten busur pengelasan, sambungan las yang baik dapat diperoleh, tetapi hasil yang memuaskan hanya dapat diperoleh dengan menguasai proses yang sesuai; Bentuk dasar sambungan las mereka memiliki dua jenis sambungan pantat dan sambungan fillet. Tidak ada bevel di sisi tembaga, dan setengah v bevel adalah yang terbaik di sisi stainless steel.

Bersihkan permukaan lasan sebelum pengelasan, oleskan fluks (70%H3BO3, 21%NA2B4O2, 9%CAF2) di bagian depan dan belakang, dan mengelas setelah pengeringan. Kawat pengelasan harus berupa paduan Monel (70%Ni, 30%Cu), atau kawat pengelasan paduan tembaga yang mengandung silikon dan aluminium, seperti: HS221, QAL9-2, QAL9-4, QSI3-1, QSN4-3, dll.; Saat mengelas Tig, busur tungsten bias menuju sisi tembaga dan jarak dari pusat alur adalah sekitar 5-8mm. Mengontrol jumlah leleh stainless steel; Sebagian besar bahan pengelasan adalah kawat pengelasan tembaga atau kawat pengelasan tembaga-nikel, dan kawat pengelasan perunggu yang mengandung aluminium juga dapat dipilih, yaitu untuk meningkatkan sifat mekanik logam las dan mencegah retak penetrasi tembaga; Biasanya menggunakan pengelasan cepat, bukan metode ayunan; Saat menggunakan proses penepang las busur argon, minimalkan jumlah pencairan di sisi stainless steel, yang setara dengan koneksi membina untuk baja tahan karat, dan koneksi pengelasan fusi untuk sisi tembaga.

Pengelasan gas

Ketika tembaga dan baja tahan karat dilas oleh gas, karena suhu nyala pengelasan gas tidak setinggi busur, itu dapat menyebabkan leleh yang tidak merata pada logam dasar di kedua sisi karena titik leleh yang berbeda, pelebaran zona yang terkena dampak panas, peningkatan deformasi, dan bahkan kurangnya fusi; Ketika tembaga murni dan baja stainless 18-8 digunakan, hscuzn-2, hscuzn3, hscuznni dan kabel pengelasan lainnya biasanya digunakan, dan 301 bubuk pengelasan (bubuk brazing) atau boraks digunakan untuk pengelasan dengan api netral; Lapisan kuningan pertama kali muncul di permukaan alur di satu sisi, dan kemudian dilas.

Brazing

Ketika tembaga dan stainless steel miring, solder yang digunakan terutama adalah solder berbasis perak, seperti HL302, HL309, HL312, dll. Metode prosesnya mirip dengan pemarah umum. Perlu dicatat bahwa suhu di sisi stainless steel tidak boleh terlalu tinggi. Menuju sisi tembaga.