Apa alasan elektroda lengket dalam proses pengelasan tukang las?

Itu Sticking electrode adalah fenomena adhesi antara elektroda dan bagian yang disebabkan oleh pengelasan elektroda abnormal dan bagian ketika tukang las adalah pengelasan spot.

Ada empat alasan utama untuk menempelkan elektroda dalam proses pengelasan: permukaan kerja dari dua elektroda tidak paralel, permukaan elektroda yang berfungsi kasar, tekanan elektroda tidak mencukupi, dan pipa air di outlet pendingin obor pengelasan terbalik atau sirkulasi air pendingin diblokir.

1. Permukaan kerja dari dua elektroda tidak paralel

Ketika permukaan kerja dari dua elektroda tidak paralel, permukaan yang berfungsi dari elektroda akan sebagian menghubungi bagian -bagian, resistensi kontak antara elektroda dan bagian -bagian akan meningkat, dan arus sirkuit pengelasan akan berkurang.

Ketika arus terkonsentrasi pada titik kontak lokal, dan kepadatan arus dari titik kontak lebih besar dari kepadatan arus permukaan kerja elektroda selama pengelasan normal, suhu titik kontak naik ke suhu elektroda yang dapat dilas dan bagian, dan fusi elektroda dan bagian akan dibentuk.

2. Permukaan kerja elektroda kasar

Permukaan kerja elektroda dan bagian -bagian tidak dapat sepenuhnya terpasang, dan hanya beberapa bagian yang menonjol yang bersentuhan dengan bagian -bagiannya. Situasi ini juga akan menyebabkan dua permukaan elektroda bekerja menjadi non-paralel, dan fenomena elektroda yang menempel akan terjadi.

3. Tekanan elektroda yang tidak mencukupi

Resistensi kontak berbanding terbalik dengan tekanan. Tekanan elektroda yang tidak mencukupi menyebabkan resistansi kontak antara elektroda dan bagian meningkat, dan panas resistansi bagian kontak meningkat, sehingga suhu permukaan kontak antara elektroda dan bagian naik ke suhu yang dapat dilas, sehingga membentuk elektroda dan koneksi bagian fusi.

4. Pipa air dari outlet pendingin obor pengelasan terhubung secara terbalik atau sirkulasi air pendingin diblokir

Pipa air dari outlet pendingin obor pengelasan terhubung secara terbalik atau sirkulasi air pendingin diblokir, dan suhu elektroda meningkat, yang dapat menyebabkan koneksi fusi antara elektroda dan bagian selama pengelasan spot kontinu.

Empat situasi di atas cenderung menyebabkan elektroda dan bagian -bagiannya menyatu dan terhubung, menghasilkan fenomena elektroda yang menempel. Jadi, bagaimana cara menghindari terjadinya elektroda lengket?

(1) Perbaiki dan ajukan kepala elektroda sehingga permukaan yang berfungsi dari kedua elektroda paralel, dan permukaan tidak memiliki cacat kasar. Program pengelasan dapat dipilih sebagai program penggilingan (tidak ada output saat ini), dan dapat diamati apakah permukaan kerja kedua kutub sejajar melalui obor pengelasan kosong.

(2) Dalam keadaan gerinda, udara pengelasan dipukul 5 ~ 10 kali, dan permukaan kerja dari dua elektroda dipalsukan untuk meningkatkan area kontak dalam diameter yang ditentukan dari kepala elektroda, dan pada saat yang sama meningkatkan kekerasan permukaan.

(3) Gunakan nyala okiasetilena untuk memanaskan permukaan elektroda untuk membentuk lapisan oksida (punggungan oksida) pada permukaan kerja elektroda, yang dapat meningkatkan titik leleh permukaan elektroda dan pada saat yang sama menghancurkan kemampuan las antara elektroda dan bagian -bagian.

(4) Lapisi permukaan elektroda dengan bubuk merah merah yang dikonfigurasi oleh tukang las untuk menghancurkan kemampuan las antara elektroda dan bagian -bagiannya.

(5) Sesuaikan tekanan elektroda dan gunakan parameter pengelasan tekanan tinggi, catu daya besar, dan waktu daya pendek.

(6) Bersihkan pipa air pendingin secara teratur untuk memastikan aliran air pendingin.