Bahaya asap kimpalan boleh dikurangkan dengan paling berkesan dengan mengawal asap di punca, menggunakan pengudaraan ekzos tempatan, memilih proses kimpalan asap rendah, mengekalkan pengudaraan am yang mencukupi, dan menyediakan perlindungan pernafasan yang sesuai apabila kawalan kejuruteraan tidak dapat mengawal pendedahan sepenuhnya.

Kimpalan ialah salah satu proses penyambungan yang paling penting dalam pembuatan moden, tetapi asap yang boleh dilihat di atas arka kimpalan bukan sekadar 'asap.' yang tidak berbahaya. Kimpalan boleh menghasilkan campuran kompleks zarah dan gas yang sangat halus yang komposisinya bergantung kepada proses kimpalan, logam asas, logam pengisi, salutan, gas pelindung dan keadaan operasi. Agensi Penyelidikan Kanser Antarabangsa (IARC) mengklasifikasikan asap kimpalan sebagai karsinogenik kepada manusia , manakala Eksekutif Kesihatan dan Keselamatan (HSE) UK menyatakan bahawa semua asap kimpalan boleh menyebabkan kanser paru-paru dan juga boleh menyumbang kepada asma dan masalah kesihatan lain.

Skala pendedahan pekerjaan adalah besar. Penilaian Jilid 118 IARC menganggarkan terdapat kira-kira 11 juta pekerja dengan jawatan pengimpal di seluruh dunia , dengan kira-kira 110 juta pekerja tambahan berpotensi mengalami pendedahan berkaitan kimpalan . Ini menjadikan kawalan asap-kimpalan relevan bukan sahaja kepada pengimpal profesional tetapi juga kepada pekerja fabrikasi, juruteknik penyelenggaraan, operator pengeluaran dan pekerja lain yang mungkin bekerja di sekitar operasi kimpalan.

Jadi, apakah cara paling berkesan untuk melindungi pekerja?

Jawapannya bukan semata-mata 'pakai topeng.' Kawalan asap kimpalan yang berkesan mengikut hierarki: elakkan atau kurangkan penjanaan asap di tempat yang praktikal, tangkap asap pada sumbernya, selenggarakan pengudaraan dan pengekstrakan yang berkesan, gunakan peralatan pelindung pernafasan apabila diperlukan, dan sentiasa menyelenggara dan mengesahkan sistem kawalan . HSE secara khusus mengesyorkan mempertimbangkan penyingkiran atau pengurangan terlebih dahulu, diikuti dengan pengudaraan ekzos tempatan (LEV), dan kemudian peralatan pelindung pernafasan (RPE) yang sesuai apabila pendedahan sisa kekal.

Artikel ini menerangkan bahaya asap-kimpalan utama dan menyediakan kaedah praktikal yang boleh digunakan oleh pengilang, bengkel dan profesional kimpalan untuk mencipta persekitaran kimpalan yang lebih bersih dan selamat.

Apakah Asap Kimpalan dan Mengapa Ia Berbahaya?

Asap kimpalan ialah zarah dan gas bawaan udara yang dihasilkan apabila haba kimpalan mengewap atau sebaliknya membebaskan bahan daripada logam asas, logam pengisi, salutan dan persekitaran proses sekeliling. Komposisi dan potensi kesan kesihatannya berbeza-beza mengikut proses kimpalan dan bahan yang dikimpal.

Takrifan itu penting kerana tidak ada satu 'wasap kimpalan.' MIG, MAG, TIG, kimpalan kayu, kimpalan berteras fluks, pemotongan plasma dan proses terma lain boleh menjana bahan cemar yang berbeza. Kimpalan keluli tahan karat, sebagai contoh, boleh melibatkan asap yang mengandungi kromium dan nikel, manakala kimpalan bahan bergalvani boleh menghasilkan asap yang mengandungi zink. Kimpalan keluli lembut boleh menghasilkan bahan zarah yang mengandungi mangan.

Kesan kesihatan juga boleh berlaku pada skala masa yang berbeza. Sesetengah pekerja mungkin mengalami kerengsaan jangka pendek, batuk, kekeringan tekak, dada sesak atau gejala seperti selesema, manakala pendedahan jangka panjang telah dikaitkan dengan penyakit pekerjaan yang lebih serius. HSE pada masa ini mengenal pasti penyakit paru-paru pekerjaan, termasuk kanser paru-paru, sebagai risiko kesihatan paling ketara yang berkaitan dengan asap kimpalan.

HSE juga melaporkan bahawa pendedahan kepada asap logam di tempat kerja dianggarkan mengakibatkan 40–50 pengimpal dimasukkan ke hospital setiap tahun di UK , menggambarkan bahawa pendedahan asap kimpalan bukan sekadar kebimbangan di tempat kerja secara teori.

Strategi kawalan yang tepat hendaklah sentiasa berdasarkan penilaian risiko tempat kerja, bahan yang terlibat dan peraturan yang berkenaan.

Apakah Bahaya Kesihatan Utama Asap Kimpalan?

Pendedahan asap kimpalan boleh menimbulkan risiko kesihatan akut dan kronik . Kesan akut boleh berlaku agak lama selepas pendedahan, manakala kesan kronik mungkin berlaku selepas pendedahan pekerjaan berulang atau berpanjangan.

Menurut HSE, kesan akut boleh termasuk kerengsaan tekak dan saluran pernafasan, batuk, sesak dada, asma yang disebabkan oleh perengsa dan demam wasap logam. HSE juga mengenal pasti peningkatan risiko yang berkaitan dengan radang paru-paru di kalangan pengimpal.

Kebimbangan jangka panjang termasuk penyakit paru-paru pekerjaan dan kanser paru-paru. HSE memetik kesimpulan IARC bahawa wasap kimpalan adalah karsinogenik kepada manusia, manakala pendedahan pekerjaan kepada logam tertentu yang terdapat dalam wasap kimpalan juga boleh menimbulkan kebimbangan kesihatan tambahan.

Perkara penting bagi pengilang ialah anda tidak boleh menilai risiko pendedahan berdasarkan jumlah asap yang anda boleh lihat . Sesetengah bahan cemar mungkin wujud walaupun asap yang kelihatan kelihatan terhad. Begitu juga, bengkel yang kelihatan bersih dari jauh mungkin masih mempunyai tangkapan sumber yang tidak mencukupi.

Itulah sebabnya program keselamatan kimpalan yang berkesan harus menumpukan pada kawalan kejuruteraan dan bukannya bergantung sepenuhnya pada pemeriksaan visual.

Apakah Cara Paling Berkesan untuk Mencegah Bahaya Wasap Kimpalan?

Pendekatan yang paling berkesan ialah strategi kawalan berlapis dan bukannya satu bahagian PPE. HSE mengesyorkan mempertimbangkan kawalan dalam urutan tertentu: mula-mula elakkan atau kurangkan pendedahan, kemudian gunakan pengudaraan ekzos tempatan untuk mengeluarkan asap di sumber, dan gunakan perlindungan pernafasan di mana kawalan yang mencukupi tidak boleh dicapai.

Bagi pengeluar industri, pendekatan ini boleh diringkaskan seperti berikut:

Mari kita periksa setiap kaedah secara terperinci.

Bolehkah Anda Kurangkan Penjanaan Wasap Kimpalan Sebelum Memasang Pengekstrakan?

ya. Mengurangkan jumlah kimpalan dan memilih proses asap yang lebih rendah boleh mengurangkan jumlah pencemaran bawaan udara yang perlu dikawal.

Ini adalah prinsip pertama yang banyak bengkel terlepas pandang. Pengilang boleh serta-merta mula membandingkan pengekstrak wasap kimpalan tanpa bertanya sama ada proses kimpalan itu sendiri boleh dioptimumkan.

Bolehkah sambungan direka bentuk semula untuk memerlukan lebih sedikit logam kimpalan? Bolehkah komponen dibuat pasang secara berbeza? Bolehkah kaedah pengikat mekanikal menggantikan sebahagian daripada kimpalan? Bolehkah proses kimpalan yang berbeza menghasilkan kurang asap untuk aplikasi tertentu?

HSE secara khusus mengesyorkan mempertimbangkan teknik penyambungan, pemotongan atau penyediaan permukaan alternatif dan mengurangkan jumlah kimpalan jika praktikal. Ia juga mengesyorkan mempertimbangkan proses asap yang lebih rendah, logam yang lebih bersih dan automasi atau mekanisasi.

Ini tidak bermakna setiap pengeluar harus menggantikan kimpalan. Kimpalan kekal sebagai proses penyambungan yang paling praktikal untuk banyak aplikasi perindustrian. Matlamatnya adalah semata-mata untuk mengelak daripada menghasilkan bahan cemar yang tidak perlu.

Adakah Automasi Membantu Mengurangkan Pendedahan Wasap Kimpalan?

Automasi boleh mengurangkan kedekatan pekerja langsung dengan arka kimpalan, tetapi automasi tidak menghilangkan asap kimpalan.

Perbezaan ini amat penting untuk kilang moden. Sel kimpalan robotik boleh mengeluarkan operator dari kedudukan kimpalan serta-merta, tetapi robot masih menghasilkan asap. Jika asap tersebut dibiarkan keluar dari sel, ia boleh menjejaskan kakitangan penyelenggaraan, pengendali berdekatan dan pekerja lain.

Oleh itu, automasi boleh menjadi sebahagian daripada strategi kawalan yang lebih luas. Kimpalan robot boleh menempatkan pekerja lebih jauh dari arka, manakala kepungan dan pengekstrakan tempatan boleh menangkap asap yang dihasilkan di dalam sel.

HSE secara eksplisit menyenaraikan automasi dan mekanisasi sebagai langkah yang boleh membantu mengurangkan pendedahan.

Untuk pengeluaran automatik, pendekatan terbaik biasanya untuk mereka bentuk kimpalan robotik dan pengekstrakan wasap bersama-sama . Laluan robot, geometri lekapan, saluran pengekstrakan, kedudukan hud, kepungan sel dan akses penyelenggaraan harus dinilai sebagai satu sistem.

Mengapa Pengudaraan Ekzos Tempatan Salah satu Kawalan Asap Kimpalan Terbaik?

Pengudaraan ekzos tempatan (LEV) menangkap udara tercemar berhampiran dengan sumber kimpalan sebelum asap meresap ke dalam zon pernafasan pekerja atau bengkel yang lebih luas.

Fikirkan tentang asap kimpalan seperti asap dari cerobong asap. Jika anda menangkap asap terus di cerobong, anda tidak perlu membersihkan seluruh kawasan kejiranan selepas itu. Jika anda membiarkannya merebak ke seluruh bangunan terlebih dahulu, masalahnya menjadi lebih sukar untuk diuruskan.

Ini adalah kelebihan asas tangkapan sumber.

HSE mengenal pasti LEV sebagai kawalan kejuruteraan utama untuk asap kimpalan apabila kimpalan tidak dapat dielakkan. Ia secara khusus menerangkan sistem seperti pengekstrakan on-torch, bangku yang diekstrak, gerai yang diekstrak dan LEV boleh alih..

Untuk operasi kimpalan dalaman, pengekstrakan sumber biasanya merupakan pendekatan yang lebih disasarkan daripada bergantung semata-mata pada pengudaraan bengkel am.

Apakah Pengekstrakan Wasap Kimpalan Atas Obor?

Pengekstrakan atas obor menangkap asap kimpalan terus di sekeliling obor kimpalan, membawa titik pengekstrakan lebih dekat dengan sumber pencemaran.

Pendekatan ini amat relevan dengan kimpalan MIG dan MAG kerana obor sudah diletakkan pada arka kimpalan. Oleh itu, pistol kimpalan pengekstrakan boleh menggabungkan kimpalan dan tangkapan wasap dalam proses kerja yang sama.

Panduan kawalan kimpalan semasa HSE secara khusus menyatakan bahawa pengekstrakan atas obor boleh menjadi sangat berkesan untuk kimpalan MIG dan mengesyorkan menilai sama ada ia sesuai untuk tugas tertentu.

Kelebihannya adalah mudah: daripada menunggu asap kimpalan naik, merebak dan mencapai tudung yang jauh, sistem pengekstrakan cuba memintasnya berhampiran arka.

Walau bagaimanapun, prestasi pistol pengekstrakan sangat bergantung pada penggunaan yang betul. Kedudukan obor, aliran udara sedutan, parameter kimpalan, gas pelindung, reka bentuk muncung, teknik operator dan jarak pengekstrakan semuanya boleh mempengaruhi hasil sebenar.

Oleh itu, pistol pengekstrakan harus dianggap sebagai kawalan kejuruteraan yang memerlukan persediaan yang betul, bukannya sebagai jaminan bahawa setiap zarah wasap akan hilang secara automatik.

Bagaimanakah Pengekstrak Wasap Kimpalan Boleh Membantu Mencegah Pendedahan?

Pengekstrak wasap kimpalan menggabungkan pergerakan udara dan penapisan untuk menangkap udara yang tercemar dan mengeluarkan bahan zarah daripada persekitaran kimpalan.

Pengekstrak asap kimpalan mudah alih biasa mungkin termasuk sistem sedutan, hos atau lengan pengekstrakan, elemen penapis dan sistem pengumpulan. Titik pengekstrakan hendaklah diletakkan supaya udara yang tercemar ditangkap sebelum ia melalui zon pernafasan pengimpal.

Untuk bengkel yang mengubah susun atur pengeluaran, pengekstrak mudah alih boleh berguna kerana ia boleh dialihkan antara stesen kimpalan. Untuk talian pengeluaran tetap, sistem pengekstrakan berpusat atau khusus mungkin lebih sesuai.

Peralatan yang betul bergantung pada aplikasi. Faktor termasuk aliran udara, tekanan negatif, jenis penapis, kawasan penapis, jarak pengekstrakan, bilangan stesen kimpalan, kitaran tugas, ciri pencemar dan keperluan penyelenggaraan.

Apa yang Perlu Anda Cari dalam Pengekstrak Wasap Kimpalan Industri?

Penilaian profesional harus mempertimbangkan lebih daripada kecekapan penapis sahaja.

Pengilang hendaklah sentiasa membandingkan peralatan prestasi operasi sebenar dengan keperluan aplikasi dan bukannya memilih unit semata-mata kerana ia mempunyai peratusan penapisan tajuk yang tinggi.

Adakah Pengekstrak Wasap Kimpalan MNFC120 Sesuai untuk Kawalan Wasap Kimpalan?

Untuk bengkel yang mencari penyelesaian pengekstrakan industri padat, mesin pengekstrakan asap kimpalan MNFC120 ialah salah satu contoh sistem pengekstrakan sumber mudah alih.

Menurut maklumat produk semasa pengeluar, MNFC120 mempunyai motor 1.2 kW, konfigurasi elektrik 220 V/50 Hz, bahan penapis PET dan prestasi penapisan yang dinyatakan sebanyak 99.90% , dengan dimensi tersenarai kira-kira 600 × 280 × 480 mm dan tahap hingar yang dinyatakan ± 570 dB.

Maklumat produk pengekstrakan wasap pengeluar yang lebih luas menyenaraikan kira-kira 200 ± 10 m³/j isipadu penyerapan udara dan tekanan negatif blower 25,000 Pa untuk konfigurasi pengekstrakan wasap mudah alihnya.

Angka-angka ini boleh menjadikan unit padat menarik untuk operasi kimpalan setempat, kawasan kerja semula, stesen penyelenggaraan dan aplikasi lain di mana mesin pengekstrakan mudah alih sesuai.

Walau bagaimanapun, terdapat prinsip kejuruteraan yang penting di sini: spesifikasi penapis tidak menggantikan reka bentuk tangkapan sumber . Pengekstrak mesti diletakkan dan bersaiz betul untuk proses kimpalan sebenar. Pengilang juga harus menilai sama ada sistem itu sesuai untuk bilangan operasi kimpalan serentak, bahan yang dikimpal dan konfigurasi pengudaraan tempat kerja.

Lihat Mesin Pengekstrakan Wasap Kimpalan MNFC120

Bolehkah Pengudaraan Bengkel Am Menggantikan Pengekstrak Wasap Kimpalan?

Pengudaraan am dan pengudaraan ekzos tempatan tidak boleh ditukar ganti.

Pengudaraan am menguruskan keseluruhan persekitaran udara dengan memasukkan dan mengeluarkan udara dari bengkel. Pengudaraan ekzos tempatan cuba menangkap bahan cemar pada titik di mana ia dijana.

Panduan HSE amat jelas bahawa pengudaraan am sahaja tidak menyediakan kawalan yang diperlukan untuk wasap kimpalan dalam keadaan yang diliputi oleh panduan penguatkuasaannya. Kawalan kejuruteraan seperti LEV diperlukan untuk kimpalan dalaman jika sesuai.

Bayangkan menuangkan air kotor ke dalam kolam renang dan kemudian cuba membersihkan keseluruhan kolam. Adalah lebih mudah untuk meletakkan bekas terus di bawah sumber sebelum air merebak.

Prinsip yang sama berlaku untuk wasap kimpalan.

Pengudaraan am masih mempunyai peranan penting, tetapi ia biasanya melengkapkan tangkapan sumber dan bukannya menggantikannya di mana LEV berkesan boleh dilaksanakan secara munasabah.

Adakah Peralatan Pelindung Pernafasan Menghalang Bahaya Asap Kimpalan?

Peralatan pelindung pernafasan (RPE) boleh mengurangkan pendedahan penyedutan, tetapi ia tidak boleh dianggap secara automatik sebagai langkah kawalan pertama atau satu-satunya.

HSE mengesyorkan menggunakan RPE apabila LEV tidak mengawal pendedahan dengan secukupnya atau apabila LEV berkesan tidak dapat dilaksanakan secara munasabah.

Hierarki ini penting kerana PPE bergantung pada pemilihan yang betul, kesesuaian, penyelenggaraan dan penggunaan yang konsisten. Alat pernafasan yang tidak dipasang dengan betul atau tidak diselenggara dengan betul tidak dapat memberikan tahap perlindungan yang diharapkan.

Untuk tempat kerja di mana RPE diperlukan, majikan harus mewujudkan program perlindungan pernafasan yang sesuai yang menangani pemilihan, ujian kesesuaian, latihan, penyelenggaraan dan penggantian.

Ia juga penting untuk membezakan topi keledar kimpalan daripada perlindungan pernafasan. Topi keledar kimpalan standard melindungi mata dan muka daripada sinaran arka dan bahaya fizikal, tetapi ia tidak secara automatik melindungi sistem pernafasan daripada asap kimpalan.

Sistem pernafasan berkuasa atau udara yang dibekalkan mungkin sesuai untuk beberapa aplikasi berisiko tinggi, bergantung pada penilaian risiko dan piawaian yang berkenaan.

Betapa Pentingnya Kedudukan Kimpalan yang Betul dan Teknik Operator?

Teknik operator boleh mempengaruhi pendedahan dengan ketara kerana zon pernafasan pekerja mungkin bergerak relatif kepada kepulan asap.

Seorang pengimpal harus mengelak daripada meletakkan muka mereka tepat di atas atau di laluan asap kimpalan yang semakin meningkat. Pengekstrakan juga harus diletakkan supaya aliran udara menarik bahan cemar dari zon pernafasan dan bukannya melintasinya.

Panduan latihan HSE secara khusus mengesyorkan pekerja mengajar tempat untuk berdiri, cara memiringkan kimpalan, cara meletakkan LEV alih dan cara memastikan asap tidak melalui zon pernafasan.

Ini kedengaran mudah, tetapi ia adalah salah satu kawalan paling mudah untuk diabaikan.

Pengekstrak yang sangat cekap diletakkan di lokasi yang salah boleh berprestasi buruk. Sebaliknya, kedudukan yang betul boleh meningkatkan keberkesanan sistem tangkapan sumber yang direka bentuk dengan betul.

Bagaimanakah Pemilihan Proses Kimpalan Dapat Mengurangkan Pendedahan Asap?

Proses kimpalan yang berbeza boleh menghasilkan tahap dan jenis wasap yang berbeza.

HSE mengesyorkan mempertimbangkan proses yang menghasilkan kurang asap apabila praktikal dan secara khusus memberikan contoh menggunakan kimpalan MIG dan bukannya kimpalan MMA/kayu dalam aplikasi yang sesuai.

Keputusan itu tidak seharusnya berdasarkan penjanaan wasap sahaja. Kualiti kimpalan, penembusan, produktiviti, keserasian bahan, ketersediaan boleh guna, kemahiran pengendali dan keperluan pengeluaran juga penting.

Soalan kejuruteraan yang berguna ialah:

Bolehkah kualiti kimpalan dan prestasi pengeluaran yang sama dicapai dengan proses yang menghasilkan kurang asap?

Jika jawapannya ya, pengoptimuman proses boleh menjadi lapisan pertama pengurangan pendedahan.

Adakah Membersihkan Logam Sebelum Mengimpal Membantu?

ya. Membersih dan menyediakan logam dengan betul boleh mengurangkan bahan cemar yang berkaitan dengan salutan, minyak, cat dan sisa permukaan.

Kimpalan bukan sahaja berinteraksi dengan logam asas dan pengisi. Bahan cemar permukaan juga boleh dipengaruhi oleh haba kimpalan dan menyumbang kepada pelepasan bawaan udara.

HSE mengesyorkan menggunakan logam bersih dan menyediakan bahan dengan betul sebagai sebahagian daripada pengurangan pendedahan asap kimpalan.

Ini amat penting apabila bekerja dengan komponen bersalut, dicat, tergalvani atau tercemar. Kaedah penyediaan yang betul bergantung pada bahan dan salutan, dan pekerja juga mesti mempertimbangkan bahaya yang terhasil semasa pengisaran, pembersihan atau rawatan permukaan kimia.

Matlamatnya bukan sekadar 'logam lebih bersih.' Ia adalah proses kimpalan terkawal dan boleh diramal dengan keadaan bahan yang diketahui.

Berapa Kerapkah Sistem Pengekstrakan Wasap Kimpalan Perlu Dikekalkan?

Sistem pengekstrakan mesti diselenggara, diperiksa dan diuji supaya ia terus memberikan kawalan yang berkesan.

Pengekstrak boleh kehilangan prestasi secara beransur-ansur kerana pemuatan penapis, hos rosak, saluran tersumbat, kipas haus, sambungan bocor atau lengan pengekstrakan yang kedudukannya buruk.

HSE mengesyorkan pemeriksaan harian untuk tanda-tanda kerosakan dan menyatakan bahawa sistem LEV harus diperiksa dan diuji dengan teliti oleh jurutera pengudaraan yang cekap sekurang-kurangnya setiap 14 bulan di bawah bimbingannya, dengan rekod pemeriksaan dan ujian disimpan selama sekurang-kurangnya 5 tahun.

Oleh itu, penyelenggaraan harus dianggap sebagai sebahagian daripada sistem keselamatan dan bukannya sebagai tugas perkhidmatan pilihan.

Program penyelenggaraan praktikal harus termasuk:

• Pemeriksaan pra guna

• Pemeriksaan keadaan penapis

• Pemeriksaan hos dan saluran

• Pemeriksaan lengan pengekstrakan

• Pengesahan aliran udara

• Pemeriksaan kipas dan motor

• Pemeriksaan elektrik

• Penggantian penapis apabila diperlukan

• Dokumentasi pemeriksaan

• Ujian prestasi berkala

Jika sistem pengekstrakan berbunyi berbeza, aliran udara turun, asap menjadi lebih jelas atau lengan pengekstrakan tidak lagi memegang kedudukannya, siasat masalahnya dan bukannya teruskan mengimpal.

Bolehkah Automasi Kimpalan dan Pengekstrakan Asap Berfungsi Bersama?

ya. Menggabungkan kimpalan robotik dengan pengekstrakan asap kejuruteraan boleh mencipta pendekatan yang lebih konsisten dan berskala terhadap kawalan asap kimpalan industri.

Kimpalan robot menyediakan pergerakan obor berulang dan boleh meningkatkan jarak antara pekerja dan arka kimpalan. Peralatan pengekstrakan kemudiannya boleh diintegrasikan ke dalam sel robot untuk menangkap asap di atau berhampiran sumber.

Sebagai contoh, sel pengeluaran automatik mungkin bergabung:

Kuncinya ialah integrasi.

Sistem pengekstrakan tidak boleh mengganggu pergerakan robot, penghalaan kabel, perubahan lekapan, pintu akses atau prosedur penyelenggaraan. Pada masa yang sama, robot tidak boleh memindahkan sumber kimpalan di luar kawasan tangkapan yang berkesan.

Apa Yang Perlu Pengilang Lakukan Apabila Mereka Bentuk Sistem Kawalan Asap Kimpalan?

Sistem kawalan asap kimpalan yang baik bermula dengan penilaian risiko , bukan katalog produk.

Sebelum membeli pengekstrak, jurutera harus mengenal pasti proses kimpalan, bahan, bahan habis pakai, bilangan stesen, kekerapan kimpalan, lokasi pekerja dan susun atur bengkel.

Kemudian tentukan kaedah kawalan yang paling praktikal.

Penyelesaian yang betul akan berbeza mengikut aplikasi.

Untuk stesen kimpalan tunggal, pengekstrak mudah alih mungkin praktikal. Untuk sepuluh sel kimpalan robotik yang beroperasi secara serentak, sistem pengudaraan kejuruteraan terpusat mungkin lebih sesuai. Untuk stesen kerja MIG manual, pistol pengekstrakan mungkin menawarkan penyelesaian tangkapan sumber secara langsung.

Mengapa Kawalan Wasap Kimpalan Perlu Menjadi Sebahagian daripada Pembuatan Mampan?

Pembuatan moden semakin menumpukan pada produktiviti, kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar. Kawalan asap kimpalan sesuai dengan strategi yang lebih luas ini kerana ia menangani kualiti persekitaran pengeluaran sambil menyokong kawalan kejuruteraan terhadap pendedahan pekerjaan.

Persekitaran pengeluaran yang lebih bersih juga boleh mengurangkan pencemaran peralatan dan permukaan berdekatan, walaupun faedah yang tepat bergantung pada proses dan reka bentuk kemudahan.

Bagi pengeluar yang mengejar pengeluaran yang lebih bersih, prinsip yang berguna ialah:

Jangan layan pengekstrakan wasap sebagai aksesori yang ditambah selepas talian kimpalan dipasang. Reka bentuknya ke dalam proses kimpalan dari awal.

Ini amat berkaitan dengan EV, bateri, tenaga boleh diperbaharui, automotif, fabrikasi berat dan kemudahan pembuatan automatik.

Apabila peralatan kimpalan, obor robotik, senapang pengekstrakan dan pengekstrak asap industri dirancang bersama, jurutera boleh mengoptimumkan keseluruhan aliran kerja daripada menyelesaikan masalah individu secara bebas.

Apakah Kesilapan Paling Biasa Semasa Mengawal Asap Kimpalan?

Banyak masalah kimpalan-wasap tidak disebabkan oleh ketiadaan peralatan. Ia disebabkan oleh pemilihan peralatan yang salah atau penggunaan yang salah.

Kesilapan biasa termasuk:

1. Bergantung hanya pada pengudaraan bengkel am.

2. Meletakkan hud pengekstrakan terlalu jauh dari arka.

3. Membenarkan asap melalui zon pernafasan.

4. Dengan mengandaikan topi keledar kimpalan menyediakan perlindungan pernafasan.

5. Mengabaikan pemuatan penapis.

6. Gagal memeriksa hos pengekstrakan.

7. Memilih peralatan hanya berdasarkan kecekapan penapisan yang diiklankan.

8. Memasang pengekstrakan tanpa mengambil kira pergerakan robot.

9. Mengabaikan bahan bersalut atau tercemar.

10. Gagal melatih pekerja tentang penggunaan pengekstrakan yang betul.

HSE menekankan bahawa langkah kawalan mesti kekal berkesan dan pekerja harus memahami cara sistem LEV berfungsi, termasuk pemeriksaan kedudukan dan pra-guna yang betul.

Pengajarannya mudah: pengekstrak wasap kimpalan hanya berfungsi serta sistem kawalan lengkap di sekelilingnya.

Bagaimana Anda Boleh Membina Program Keselamatan Wasap Kimpalan Praktikal?

Program keselamatan kimpalan-wasap profesional harus menggabungkan langkah-langkah kejuruteraan, operasi dan pentadbiran.

Mulakan dengan mengenal pasti setiap proses kimpalan dan bahan yang digunakan dalam kemudahan tersebut. Tentukan di mana kimpalan berlaku, berapa kerap ia berlaku, siapa yang terdedah dan sama ada pekerja di luar kawasan kimpalan juga boleh menghadapi asap.

Seterusnya, utamakan kawalan kejuruteraan. Kurangkan kimpalan yang tidak perlu, pilih proses asap rendah yang praktikal, mengautomasikan atau mekanisasikan operasi jika sesuai, dan pasang tangkapan sumber yang berkesan.

Kemudian wujudkan prosedur untuk penyelenggaraan, pemeriksaan, latihan pekerja dan perlindungan pernafasan.

Rangka kerja praktikal ialah:

Ini menukar kawalan asap kimpalan daripada pembelian peralatan sekali sahaja kepada proses keselamatan tempat kerja yang berterusan.

Apakah Strategi Keseluruhan Terbaik untuk Mencegah Bahaya Wasap Kimpalan?

Strategi terbaik ialah kawalan sumber yang disokong oleh pengoptimuman proses, pengudaraan yang berkesan, perlindungan pernafasan yang sesuai, penyelenggaraan, latihan dan penilaian risiko yang kerap.

Tiada mesin tunggal yang boleh menyelesaikan setiap masalah kimpalan-wasap. Bengkel fabrikasi kecil mungkin memerlukan pengekstrak asap kimpalan mudah alih. Stesen kerja MIG manual mungkin mendapat manfaat daripada pistol kimpalan pengekstrakan. Kilang automatik volum tinggi mungkin memerlukan pengekstrakan sel kejuruteraan atau sistem LEV berpusat.

Prinsip umum tetap sama:

Tangkap bahan cemar sedekat mungkin dengan sumber.

Prinsip itu disokong oleh panduan kesihatan pekerjaan semasa. HSE mengesyorkan mengurangkan atau mengelakkan pendedahan terlebih dahulu, kemudian menggunakan pengudaraan ekzos tempatan untuk menangkap asap kimpalan pada sumber, dengan RPE digunakan di mana kawalan kejuruteraan tidak dapat mengawal pendedahan dengan secukupnya.

Bagi pengeluar, pendekatan ini menawarkan laluan yang jelas daripada pengenalan risiko kepada pemilihan peralatan.

Kesimpulan

Asap kimpalan merupakan kebimbangan kesihatan pekerjaan yang serius, tetapi kawalan berkesan boleh dicapai apabila pengilang menggunakan hierarki kawalan yang betul.

Langkah paling penting ialah tidak menunggu asap kimpalan merebak ke seluruh bengkel . Kurangkan penjanaan asap yang tidak diperlukan jika boleh, pilih proses kimpalan yang sesuai, automasi atau mekanisasikan operasi apabila praktikal, tangkap asap pada sumber menggunakan LEV, kekalkan pengudaraan am yang baik, dan gunakan perlindungan pernafasan yang sesuai apabila pendedahan sisa kekal.

Untuk kimpalan MIG manual, pengekstrakan wasap pada obor boleh memberikan pilihan tangkapan sumber langsung. Untuk operasi bengkel yang fleksibel, pengekstrak asap kimpalan mudah alih boleh menyediakan pengekstrakan dan penapisan setempat. Untuk pembuatan automatik, kimpalan robotik dan pengekstrakan kejuruteraan boleh direka bentuk sebagai sistem pengeluaran bersepadu.

MNFC120 ialah satu contoh mesin pengekstrakan wasap kimpalan industri padat, dengan spesifikasi tersenarai pengeluar termasuk kuasa motor 1.2 kW, operasi 220 V/50 Hz, penapisan PET dan 99.90% prestasi penapisan yang dinyatakan . Kesesuaiannya hendaklah sentiasa dinilai berdasarkan proses kimpalan sebenar, keperluan aliran udara, konfigurasi pengekstrakan dan penilaian risiko tempat kerja.

Akhirnya, matlamatnya lebih besar daripada sekadar membuang asap yang kelihatan.

Ia adalah mengenai mewujudkan persekitaran kimpalan di mana pekerja dilindungi dengan lebih baik, bahan cemar dikawal di sumber, peralatan diselenggara dengan betul, dan pengeluaran kimpalan boleh beroperasi dengan lebih bersih dan konsisten..

Soalan Lazim Mengenai Bahaya Wasap Kimpalan

Apakah cara paling berkesan untuk mengelakkan pendedahan asap kimpalan?

Pendekatan yang paling berkesan ialah mengurangkan atau menghapuskan penjanaan asap yang tidak perlu dan kemudian menangkap asap yang tinggal di sumber menggunakan pengudaraan ekzos tempatan. Bergantung pada penilaian risiko di tempat kerja, peralatan pelindung pernafasan juga mungkin diperlukan untuk sisa pendedahan.

Adakah asap kimpalan berbahaya walaupun terdapat sedikit asap yang kelihatan?

ya. Asap yang boleh dilihat bukanlah ukuran yang boleh dipercayai bagi jumlah pendedahan. Kimpalan boleh menghasilkan zarah halus dan gas yang mungkin tidak selalu jelas secara visual. Oleh itu, strategi kawalan yang sesuai hendaklah berdasarkan proses kimpalan, bahan, penilaian pendedahan dan kawalan kejuruteraan dan bukannya keterlihatan sahaja.

Adakah pengekstrak wasap kimpalan lebih baik daripada pengudaraan umum?

Untuk kawalan sumber, pengekstrakan tempatan secara amnya lebih disasarkan kerana ia cuba menangkap asap berhampiran dengan tempat ia dijana. Pengudaraan am kekal berguna untuk keseluruhan pengurusan udara bengkel tetapi tidak boleh dianggap secara automatik sebagai pengganti pengudaraan ekzos tempatan yang berkesan di mana penangkapan sumber diperlukan.

Bolehkah pistol kimpalan pengekstrakan wasap mengurangkan asap kimpalan MIG?

ya. Pengekstrakan on-torch secara khusus dikenal pasti oleh HSE sebagai kawalan yang berpotensi berkesan untuk kimpalan MIG. Keberkesanannya bergantung pada reka bentuk pistol, aliran udara pengekstrakan, kedudukan obor, teknik kimpalan dan aplikasi.

Adakah memakai topi keledar kimpalan melindungi daripada asap kimpalan?

Topi keledar kimpalan konvensional terutamanya melindungi mata dan muka daripada sinaran kimpalan dan bahaya fizikal. Ia tidak sepatutnya secara automatik dianggap sebagai perlindungan pernafasan. Di mana pendedahan pernafasan tidak dapat dikawal secukupnya melalui kawalan kejuruteraan, RPE yang sesuai hendaklah dipilih mengikut penilaian risiko tempat kerja dan keperluan yang berkenaan.

Berapa kerapkah sistem pengekstrakan wasap kimpalan harus diperiksa?

Kekerapan pemeriksaan bergantung pada peraturan tempatan, reka bentuk sistem dan keperluan tempat kerja. Panduan HSE menyatakan bahawa sistem LEV harus diperiksa dan diuji dengan teliti oleh jurutera pengudaraan yang cekap sekurang-kurangnya setiap 14 bulan , manakala pemeriksaan harian juga perlu dibuat untuk tanda-tanda kerosakan dan kerosakan.

Bolehkah kimpalan robotik menghapuskan bahaya asap kimpalan?

Tidak. Kimpalan robotik boleh mengurangkan kedekatan pekerja secara langsung dengan arka kimpalan, tetapi proses kimpalan masih menghasilkan asap. Oleh itu, sel automatik harus menggabungkan kawalan kejuruteraan dan pengekstrakan yang sesuai berdasarkan proses kimpalan dan reka bentuk sel sebenar.

Apakah yang perlu saya pertimbangkan semasa memilih pengekstrak wasap kimpalan?

Pertimbangkan proses kimpalan, bahan, bilangan stesen kimpalan, jarak pengekstrakan, aliran udara yang diperlukan, tekanan negatif, jenis penapis, kecekapan penapis, kawasan penapis, bunyi bising, keperluan penyelenggaraan dan susun atur bengkel. Pengekstrak harus dipilih berdasarkan aplikasi tangkapan sumber yang lengkap dan bukannya kecekapan penapisan sahaja.

Mengapakah penangkapan sumber lebih baik daripada membiarkan asap kimpalan merebak?

Tangkapan sumber membuang bahan cemar sebelum ia tersebar secara meluas melalui tempat kerja. Ini mengurangkan jumlah udara tercemar yang mesti diuruskan oleh pengudaraan umum dan membantu menghalang asap daripada melalui zon pernafasan pekerja.

Apakah perbezaan antara pengekstrak wasap kimpalan dan pistol pengekstrakan wasap?

Pengekstrak wasap kimpalan ialah peralatan penapisan dan bergerak udara yang menangkap dan memproses udara yang tercemar. Pistol pengekstrakan wasap menyepadukan atau menyambung tangkapan sumber secara langsung dengan obor kimpalan. Dalam banyak aplikasi, kedua-dua komponen berfungsi bersama: pistol menangkap asap dan pengekstrak menyediakan sedutan dan penapisan.