Как можно эффективно предотвратить опасность для здоровья, связанную со сварочными дымами?

Опасность сварочного дыма можно наиболее эффективно снизить, контролируя дым в его источнике, используя местную вытяжную вентиляцию, выбирая процессы сварки с низким уровнем дыма, поддерживая соответствующую общую вентиляцию и обеспечивая соответствующую защиту органов дыхания, когда инженерные средства контроля не могут полностью контролировать воздействие.

Сварка — один из наиболее важных процессов соединения в современном производстве, но видимый дым над сварочной дугой — это не просто безвредный «дым». При сварке может образовываться сложная смесь очень мелких частиц и газов, состав которых зависит от процесса сварки, основного металла, присадочного металла, покрытий, защитных газов и условий эксплуатации. Международное агентство по исследованию рака (IARC) классифицирует сварочные дымы как канцерогенные для человека , а Управление здравоохранения и безопасности Великобритании (HSE) заявляет, что любой сварочный дым может вызвать рак легких, а также способствовать астме и другим проблемам со здоровьем.

Масштабы профессионального воздействия значительны. По оценкам IARC, том 118, во всем мире насчитывается около 11 миллионов работников по профессии сварщик , и еще около 110 миллионов работников потенциально могут подвергнуться воздействию, связанным со сваркой . Это делает контроль сварочного дыма актуальным не только для профессиональных сварщиков, но и для рабочих на производстве, техников по техническому обслуживанию, операторов производства и других сотрудников, которые могут выполнять сварочные операции.

Итак, каков наиболее эффективный способ защитить работников?

Ответ не просто «надеть маску». Эффективный контроль сварочного дыма следует иерархии: избегать или уменьшать образование дыма там, где это возможно, улавливать дым у источника, поддерживать эффективную вентиляцию и вытяжку, использовать средства защиты органов дыхания, когда это необходимо, а также постоянно обслуживать и проверять систему контроля . HSE особенно рекомендует сначала рассмотреть вопрос об устранении или сокращении, затем о местной вытяжной вентиляции (LEV), а затем о подходящем респираторном защитном оборудовании (СИЗОД), когда остаточное воздействие сохраняется.

В этой статье объясняются основные опасности сварочного дыма и предлагаются практические методы, которые производители, мастерские и специалисты по сварке могут использовать для создания более чистой и безопасной сварочной среды.

Что такое сварочный дым и почему он опасен?

Сварочные дымы — это находящиеся в воздухе частицы и газы, образующиеся при нагревании сварки, испаряющие или иным образом высвобождающие материал из основного металла, присадочного металла, покрытий и окружающей технологической среды. Их состав и потенциальное воздействие на здоровье варьируются в зависимости от процесса сварки и свариваемых материалов.

Это определение важно, поскольку не существует единого «сварочного дыма». MIG, MAG, TIG, контактная сварка, порошковая сварка и т. д. плазменная резка и другие термические процессы могут привести к образованию различных загрязнений. Например, при сварке нержавеющей стали могут образовываться пары, содержащие хром и никель, а при сварке оцинкованных материалов могут образовываться пары, содержащие цинк. При сварке мягкой стали могут образовываться твердые частицы, содержащие марганец.

Последствия для здоровья также могут проявляться в разных временных масштабах. Некоторые работники могут испытывать кратковременное раздражение, кашель, сухость в горле, стеснение в груди или симптомы гриппа, тогда как длительное воздействие связано с более серьезными профессиональными заболеваниями. В настоящее время HSE определяет профессиональные заболевания легких, включая рак легких, как наиболее значительный риск для здоровья, связанный со сварочным дымом.

HSE также сообщает, что воздействие металлического дыма на работе, по оценкам, приводит к тому, что 40–50 сварщиков ежегодно госпитализируются в Великобритании , что показывает, что воздействие сварочного дыма — это не просто теоретическая проблема на рабочем месте.

Точная стратегия контроля всегда должна основываться на оценке рисков на рабочем месте, используемых материалах и применимых нормах.

Каковы основные опасности для здоровья сварочных дымов?

Воздействие сварочного дыма может создать как острый, так и хронический риск для здоровья . Острые последствия могут возникнуть относительно вскоре после воздействия, тогда как хронические последствия могут развиться после повторного или длительного профессионального воздействия.

По данным HSE, острые эффекты могут включать раздражение горла и дыхательных путей, кашель, стеснение в груди, астму, вызванную раздражителями, и лихорадку от паров металлов. HSE также определяет повышенные риски, связанные с пневмонией среди сварщиков.

Более долгосрочные проблемы включают профессиональные заболевания легких и рак легких. HSE ссылается на заключение IARC о том, что сварочный дым канцерогенен для человека, в то время как профессиональное воздействие некоторых металлов, присутствующих в сварочном дыме, также может создать дополнительные проблемы со здоровьем.

Важным моментом для производителей является то, что нельзя судить о риске воздействия по тому, сколько дыма вы видите . Некоторые загрязнения могут присутствовать даже тогда, когда видимый дым кажется ограниченным. Аналогичным образом, мастерская, которая издалека выглядит чистой, может все же иметь неадекватный улавливание источников.

Вот почему эффективная программа обеспечения безопасности при сварке должна быть сосредоточена на техническом контроле, а не полностью полагаться на визуальный контроль.

Каковы наиболее эффективные способы предотвращения опасности сварочного дыма?

Наиболее эффективным подходом является многоуровневая стратегия контроля, а не использование одного средства индивидуальной защиты. HSE рекомендует рассматривать меры контроля в определенном порядке: сначала избегать или уменьшать воздействие, затем использовать местную вытяжную вентиляцию для удаления дыма из источника и использовать средства защиты органов дыхания там, где иначе невозможно достичь адекватного контроля.

Для промышленных производителей этот подход можно резюмировать следующим образом:

Разберем каждый метод подробно.

Можете ли вы уменьшить образование сварочного дыма перед установкой вытяжки?

Да. Уменьшение объема сварки и выбор процесса с низким содержанием дыма могут снизить количество переносимых по воздуху загрязнений, которые необходимо контролировать.

Это первый принцип, который многие семинары упускают из виду. Производитель может сразу приступить к сравнению сварочных дымососов, не задаваясь вопросом, можно ли оптимизировать сам процесс сварки.

Можно ли перепроектировать соединение, чтобы требовалось меньше сварочного металла? Может ли компонент быть изготовлен по-другому? Может ли механический метод крепления заменить часть сварки? Может ли другой процесс сварки выделять меньше дыма для конкретного применения?

HSE особенно рекомендует рассмотреть альтернативные методы соединения, резки или подготовки поверхности и сократить количество сварки, где это возможно. Он также рекомендует рассмотреть возможность процессов с меньшим количеством дыма, более чистых металлов и автоматизации или механизации.

Это не означает, что каждый производитель должен заменить сварку. Сварка остается наиболее практичным процессом соединения для бесчисленных промышленных применений. Цель состоит в том, чтобы просто избежать ненужного образования загрязняющих веществ.

Помогает ли автоматизация снизить воздействие сварочного дыма?

Автоматизация может уменьшить непосредственную близость рабочих к сварочной дуге, но автоматизация не устраняет сварочные дымы.

Это различие чрезвычайно важно для современных заводов. Роботизированная сварочная ячейка может отстранить оператора от места сварки, но робот все равно будет выделять дым. Если этим парам позволить выйти из камеры, они могут повлиять на обслуживающий персонал, находящихся рядом операторов и других рабочих.

Таким образом, автоматизация может стать частью более широкой стратегии управления. Роботизированная сварка может разместить рабочих дальше от дуги, а ограждение и локальная вытяжка могут улавливать пары, образующиеся внутри ячейки.

ВШЭ прямо называет автоматизацию и механизацию мерами, которые могут помочь снизить воздействие.

Для автоматизированного производства лучшим подходом обычно является совместная разработка роботизированной сварки и удаления дыма . Путь робота, геометрия приспособления, вытяжной канал, положение кожуха, корпус ячейки и доступ для обслуживания должны оцениваться как одна система.

Почему местная вытяжная вентиляция является одним из лучших средств контроля сварочного дыма?

Местная вытяжная вентиляция (LEV) улавливает загрязненный воздух вблизи источника сварки, прежде чем пары рассеиваются в зоне дыхания рабочего или в пределах цеха.

Думайте о сварочном дыме как о дыме из трубы. Если вы улавливаете дым прямо в дымоходе, вам не нужно потом убирать весь район. Если вы позволите вирусу сначала распространиться по всему зданию, справиться с проблемой станет гораздо труднее.

Это фундаментальное преимущество захвата источника.

HSE определяет LEV в качестве основного средства технического контроля сварочного дыма, когда сварку невозможно избежать. В нем конкретно описываются такие системы, как вытяжка на горелке, вытяжные скамейки, вытяжные кабины и передвижные LEV..

Поэтому при проведении сварочных работ внутри помещений вытяжка из источника обычно является более целенаправленным подходом, чем использование исключительно общей вентиляции цеха.

Что такое удаление сварочного дыма на горелке?

Вытяжка на горелке улавливает сварочные дымы непосредственно вокруг сварочного аппарата. сварочная горелка , приближающая точку экстрагирования к источнику загрязнения.

Этот подход особенно актуален для сварки MIG и MAG, поскольку горелка уже расположена на сварочной дуге. Таким образом, пистолет для вытяжной сварки может сочетать сварку и улавливание дыма в одном рабочем процессе.

Действующее руководство HSE по контролю за сваркой особо отмечает, что вытяжка на горелке может быть очень эффективной для сварки MIG , и рекомендует оценить, подходит ли она для конкретной задачи.

Преимущество очевидно: вместо того, чтобы ждать, пока сварочный дым поднимется, распространится и достигнет дальнего колпака, система вытяжки пытается перехватить его вблизи дуги.

Однако эффективность экстракционного пистолета во многом зависит от правильного использования. Положение горелки, поток всасываемого воздуха, параметры сварки, защитный газ, конструкция сопла, техника работы оператора и расстояние удаления могут влиять на фактический результат.

Поэтому к вытяжному пистолету следует относиться как к техническому средству контроля, требующему правильной настройки, а не как к гарантии того, что каждая частица дыма автоматически исчезнет.

Как вытяжка сварочного дыма может помочь предотвратить воздействие?

Вытяжка сварочного дыма сочетает в себе движение воздуха и фильтрацию для улавливания загрязненного воздуха и удаления твердых частиц из среды сварки.

Типичный Мобильный экстрактор сварочного дыма может включать в себя всасывающую систему, вытяжной шланг или рукав, фильтрующий элемент и систему сбора. Точка отвода должна быть расположена так, чтобы загрязненный воздух улавливался до того, как он пройдет через зону дыхания сварщика.

Для цехов с изменяющейся планировкой производства может оказаться полезным мобильный экстрактор, поскольку его можно перемещать между сварочными постами. Для стационарных производственных линий более подходящей может оказаться централизованная или выделенная система экстракции.

Подходящее оборудование зависит от применения. Факторы включают поток воздуха, отрицательное давление, тип фильтра, площадь фильтра, расстояние удаления, количество сварочных станций, рабочий цикл, характеристики загрязняющих веществ и требования к техническому обслуживанию.

На что следует обращать внимание при выборе промышленного сварочного дымососа?

Профессиональная оценка должна учитывать не только эффективность фильтра.

Производитель всегда должен сравнивать оборудования фактические эксплуатационные характеристики с требованиями применения, а не выбирать агрегат только потому, что он имеет высокий процент фильтрации.

Подходит ли вытяжка сварочного дыма MNFC120 для контроля сварочного дыма?

Для мастерских, которым требуется компактное решение для промышленной вытяжки, MNFC120 Установка для удаления сварочного дыма является одним из примеров мобильной системы удаления дыма.

Согласно текущей информации о продукте от производителя, MNFC120 имеет двигатель мощностью 1,2 кВт, электрическую конфигурацию 220 В/50 Гц, фильтрующий материал из ПЭТ и заявленную эффективность фильтрации 99,90 % , указанные размеры примерно 600 × 280 × 480 мм и заявленный уровень шума ≤70 ± 5 дБ(А)..

В более широкой информации производителя о продукте для удаления дыма указан объем поглощения воздуха примерно 200 ± 10 м⊃3;/ч и отрицательное давление воздуходувки 25 000 Па для его мобильной конфигурации удаления дыма.

Эти цифры могут сделать компактное устройство привлекательным для локальных сварочных работ, ремонтных работ, станций технического обслуживания и других применений, где подходит портативный вытяжной аппарат.

Однако здесь есть важный инженерный принцип: спецификация фильтра не заменяет конструкцию захвата источника . Экстрактор должен быть правильно расположен и иметь размер, соответствующий реальному процессу сварки. Производители также должны оценить, подходит ли система для количества одновременных сварочных операций, свариваемых материалов и конфигурации вентиляции рабочего места.

Может ли общая вентиляция цеха заменить сварочный дымосос?

Общая вентиляция и местная вытяжная вентиляция не взаимозаменяемы.

Общая вентиляция управляет общей воздушной средой, подавая и удаляя воздух из цеха. Местная вытяжная вентиляция пытается улавливать загрязняющие вещества в месте их образования.

В рекомендациях HSE особенно четко указано, что общая вентиляция сама по себе не обеспечивает необходимый контроль над сварочным дымом в обстоятельствах, предусмотренных ее руководством по обеспечению соблюдения требований. При необходимости при сварке в помещении требуются технические средства контроля, такие как LEV.

Представьте себе, что вы выливаете грязную воду в бассейн, а затем пытаетесь очистить весь бассейн. Гораздо проще поставить емкость прямо под источником, пока вода не растеклась.

Тот же принцип применим и к сварочному дыму.

Общая вентиляция по-прежнему играет важную роль, но обычно она должна дополнять улавливание источников, а не заменять его там, где эффективное LEV практически осуществимо.

Предотвращают ли средства защиты органов дыхания опасность сварочного дыма?

Средства защиты органов дыхания (СИЗОД) могут снизить воздействие при вдыхании, но их не следует автоматически рассматривать как первую или единственную меру контроля.

HSE рекомендует использовать RPE, когда LEV не обеспечивает адекватного контроля воздействия или когда эффективный LEV практически неосуществим.

Эта иерархия важна, поскольку СИЗ зависят от правильного выбора, подгонки, обслуживания и регулярного использования. Респиратор, который неправильно установлен или неправильно обслуживается, не может обеспечить ожидаемый уровень защиты.

На рабочих местах, где требуются средства индивидуальной защиты, работодатели должны разработать соответствующую программу защиты органов дыхания, охватывающую отбор, проверку пригодности, обучение, техническое обслуживание и замену.

Также важно отличать сварочные маски от средств защиты органов дыхания. Стандартная сварочная маска защищает глаза и лицо от излучения дуги и физических опасностей, но не защищает автоматически органы дыхания от сварочного дыма.

Дыхательные системы с приводом или подачей воздуха могут подходить для некоторых применений с повышенным риском, в зависимости от оценки риска и применимых стандартов.

Насколько важны правильное положение сварщика и техника работы оператора?

Техника работы оператора может существенно повлиять на воздействие, поскольку зона дыхания рабочего может перемещаться относительно шлейфа дыма.

Сварщику следует избегать положения лица непосредственно над или на пути поднимающихся сварочных дымов. Вытяжку также следует расположить так, чтобы поток воздуха вытягивал загрязнения от зоны дыхания, а не через нее.

Руководство по обучению HSE конкретно рекомендует обучать рабочих тому, где стоять, как наклонять сварной шов, как располагать подвижный LEV и как обеспечить, чтобы пары не проходили через зону дыхания.

Это звучит просто, но это один из самых простых элементов управления, который можно не заметить.

Высокоэффективный экстрактор, установленный в неправильном месте, может работать плохо. И наоборот, правильное расположение может значительно повысить эффективность правильно спроектированной системы улавливания источников.

Как выбор сварочного процесса может снизить воздействие дыма?

Различные сварочные процессы могут генерировать разные уровни и типы дыма.

HSE рекомендует рассматривать процессы, которые выделяют меньше дыма, когда это практически возможно, и в частности приводит пример использования сварки MIG вместо сварки MMA/стержневой сварки в подходящих приложениях.

Решение не должно основываться только на образовании дыма. Качество сварного шва, проплавление, производительность, совместимость материалов, доступность расходных материалов, навыки оператора и производственные требования также имеют значение.

Полезный инженерный вопрос:

Можно ли добиться того же качества сварки и производительности с помощью процесса, выделяющего меньше дыма?

Если ответ положительный, оптимизация процессов может стать первым уровнем снижения воздействия.

Помогает ли очистка металла перед сваркой?

Да. Правильная очистка и подготовка металла может уменьшить количество загрязнений, связанных с покрытиями, маслами, красками и остатками поверхности.

Сварка взаимодействует не только с основным металлом и присадочным материалом. Загрязнения на поверхности также могут подвергаться воздействию сварочного тепла и способствовать выбросам в воздух.

HSE рекомендует использовать чистые металлы и правильно подготовить материал в целях снижения воздействия сварочного дыма.

Это особенно важно при работе с окрашенными, оцинкованными или загрязненными деталями. Правильный метод подготовки зависит от материала и покрытия, и рабочие также должны учитывать опасности, возникающие во время шлифовки, очистки или химической обработки поверхности.

Целью является не просто «более чистый металл». Это контролируемый и предсказуемый процесс сварки с известным состоянием материала..

Как часто следует обслуживать системы удаления сварочного дыма?

Системы экстракции необходимо обслуживать, проверять и тестировать, чтобы они продолжали обеспечивать эффективный контроль.

Вытяжка может постепенно терять производительность из-за загрузки фильтра, повреждения шлангов, закупорки воздуховодов, изношенных вентиляторов, негерметичных соединений или неправильного расположения вытяжных рукавов.

HSE рекомендует ежедневные проверки на наличие признаков повреждений и заявляет, что системы LEV должны тщательно проверяться и тестироваться компетентным инженером по вентиляции не реже одного раза в 14 месяцев под его руководством, при этом записи об осмотрах и испытаниях должны храниться не менее 5 лет..

Поэтому техническое обслуживание следует рассматривать как часть системы безопасности, а не как дополнительную задачу по обслуживанию.

Практическая программа технического обслуживания должна включать:

• Проверка перед использованием

• Проверка состояния фильтра

• Проверка шлангов и воздуховодов

• Проверка экстракторного рычага

• Проверка воздушного потока

• Проверка вентилятора и двигателя

• Электрический осмотр

• Замена фильтра при необходимости

• Документация проверок

• Периодическое тестирование производительности

Если вытяжная система звучит по-другому, поток воздуха падает, дым становится более заметным или вытяжной рычаг больше не удерживает свое положение, выясните проблему, а не просто продолжайте сварку.

Могут ли автоматизация сварки и дымоудаление работать вместе?

Да. Сочетание роботизированной сварки со специальной системой удаления дыма может создать более последовательный и масштабируемый подход к промышленному контролю сварочного дыма.

Роботизированная сварка обеспечивает повторяемость движений горелки и может увеличить расстояние между работниками и сварочной дугой. Затем в роботизированную ячейку можно интегрировать вытяжное оборудование для улавливания паров в источнике или рядом с ним.

Например, автоматизированная производственная ячейка может сочетать в себе:

Ключевым моментом является интеграция.

Система извлечения не должна мешать движению робота, прокладке кабелей, замене приспособлений, дверям доступа или процедурам технического обслуживания. В то же время робот не должен перемещать сварочный источник за пределы эффективной зоны захвата.

Что следует делать производителям при разработке системы контроля сварочного дыма?

Хорошая система контроля сварочного дыма начинается с оценки рисков , а не с каталога продукции.

Перед покупкой экстрактора инженеры должны определить сварочные процессы, материалы, расходные материалы, количество станций, частоту сварки, расположение рабочих и планировку цеха.

Затем определите наиболее практичный метод управления.

Правильное решение зависит от приложения.

Для одной сварочной станции может оказаться целесообразным передвижной экстрактор. Для десяти одновременно работающих роботизированных сварочных ячеек более целесообразной может оказаться централизованная инженерная система вентиляции. Для ручных рабочих станций MIG экстракционный пистолет может стать особенно эффективным решением для прямого улавливания источника.

Почему контроль сварочного дыма должен быть частью устойчивого производства?

Современное производство все больше внимания уделяет производительности, энергоэффективности и экологическим показателям. Контроль сварочного дыма вписывается в эту более широкую стратегию, поскольку он обеспечивает качество производственной среды и одновременно поддерживает инженерный контроль профессионального воздействия.

Чистая производственная среда также может снизить загрязнение близлежащего оборудования и поверхностей, хотя точные выгоды зависят от процесса и конструкции предприятия.

Для производителей, стремящихся к более чистому производству, полезным принципом является:

Не рассматривайте вытяжку дыма как аксессуар, добавляемый после установки сварочной линии. Спроектируйте его в процессе сварки с самого начала.

Это особенно актуально для электромобилей, аккумуляторов, возобновляемых источников энергии, автомобилестроения, тяжелого производства и автоматизированных производственных предприятий.

При совместном планировании сварочного оборудования, роботизированных горелок, вытяжных пистолетов и промышленных дымососов инженеры могут оптимизировать весь рабочий процесс, а не решать отдельные проблемы самостоятельно.

Каковы наиболее распространенные ошибки при контроле сварочного дыма?

Многие проблемы со сварочным дымом не вызваны отсутствием оборудования. Они вызваны неправильным выбором оборудования или неправильным использованием..

К частым ошибкам относятся:

1. Опираясь только на общецеховую вентиляцию.

2. Расположение вытяжного колпака слишком далеко от дуги.

3. Пропускание дыма через зону дыхания.

4. Предполагается, что сварочный шлем обеспечивает защиту органов дыхания.

5. Игнорирование загрузки фильтра.

6. Невозможность проверки вытяжных шлангов.

7. Выбор оборудования основан только на заявленной эффективности фильтрации.

8. Установка вытяжки без учета движения робота.

9. Игнорирование покрытых или загрязненных материалов.

10. Неспособность обучить рабочих правильному использованию экстракции.

HSE подчеркивает, что меры контроля должны оставаться эффективными и что работники должны понимать, как работают системы LEV, включая правильное расположение и проверки перед использованием.

Урок прост: сварочный дымосос работает ровно настолько, насколько работает вся система управления вокруг него..

Как разработать практическую программу обеспечения безопасности при сварке?

Профессиональная программа обеспечения безопасности сварочного дыма должна сочетать в себе инженерные, эксплуатационные и административные меры.

Начните с определения каждого сварочного процесса и материала, используемого на предприятии. Определите, где происходит сварка, как часто она происходит, кто подвергается воздействию и могут ли работники за пределами зоны сварки также столкнуться с дымом.

Далее расставьте приоритеты инженерного контроля. Сократите количество ненужной сварки, выберите процессы с меньшим количеством дыма, где это возможно, автоматизируйте или механизируйте операции, где это возможно, и установите эффективный улавливание источников.

Затем установите процедуры технического обслуживания, проверок, обучения работников и защиты органов дыхания.

Практическая основа:

Это превращает контроль сварочного дыма из разовой покупки оборудования в постоянный процесс обеспечения безопасности на рабочем месте.

Какова наилучшая общая стратегия предотвращения опасности сварочного дыма?

Наилучшей стратегией является контроль источника, подкрепленный оптимизацией процессов, эффективной вентиляцией, соответствующей защитой органов дыхания, техническим обслуживанием, обучением и регулярной оценкой рисков.

Не существует единого аппарата, способного решить все проблемы, связанные со сварочным дымом. Небольшому производственному цеху может потребоваться передвижной вытяжной вентилятор для сварки. Рабочая станция для ручной сварки MIG может быть полезна при использовании горелки для экстракционной сварки. Автоматизированному заводу с большими объемами может потребоваться специально разработанная система извлечения клеток или централизованная система LEV.

Общий принцип остается прежним:

Улавливайте загрязняющее вещество как можно ближе к источнику, насколько это возможно.

Этот принцип поддерживается действующими руководствами по гигиене труда. HSE рекомендует сначала уменьшить или избежать воздействия, а затем использовать местную вытяжную вентиляцию для улавливания сварочного дыма в источнике, а также использовать СИЗОД, когда инженерные средства контроля не могут адекватно контролировать воздействие.

Для производителей этот подход предлагает четкий путь от выявления рисков до выбора оборудования.

Заключение

Сварочные дымы представляют собой серьезную проблему для профессионального здоровья, но эффективный контроль достижим, если производители используют правильную иерархию мер контроля.

Самый важный шаг – не ждать, пока сварочный дым распространится по цеху . По возможности сократите ненужное образование дыма, выберите подходящие процессы сварки, автоматизируйте или механизируйте операции, если это возможно, улавливайте дым у источника с помощью LEV, поддерживайте хорошую общую вентиляцию и используйте соответствующую защиту органов дыхания, когда сохраняется остаточное воздействие.

При ручной сварке MIG вытяжка дыма на горелке может обеспечить возможность прямого улавливания дыма от источника. Для гибкой работы цеха мобильный экстрактор сварочного дыма может обеспечить локальное удаление и фильтрацию. Для автоматизированного производства роботизированная сварка и инженерная экстракция могут быть спроектированы как интегрированная производственная система.

MNFC120 — один из примеров компактного промышленного аппарата для удаления сварочного дыма с указанными производителем характеристиками, включая мощность двигателя 1,2 кВт, работу при 220 В/50 Гц, фильтрацию ПЭТ и заявленную эффективность фильтрации 99,90% . Его пригодность всегда следует оценивать с учетом фактического процесса сварки, требований к воздушному потоку, конфигурации вытяжки и оценки рисков на рабочем месте.

В конечном счете, цель — это нечто большее, чем просто удаление видимого дыма.

Речь идет о создании сварочной среды, в которой работники будут лучше защищены, загрязнения контролируются в источнике, оборудование обслуживается должным образом, а сварочное производство может работать более чисто и стабильно..

Часто задаваемые вопросы об опасности сварочного дыма

Каков наиболее эффективный способ предотвратить воздействие сварочного дыма?

Самый эффективный подход — уменьшить или исключить ненужное образование дыма, а затем улавливать оставшиеся дымы у источника с помощью местной вытяжной вентиляции. В зависимости от оценки риска на рабочем месте может также потребоваться использование средств защиты органов дыхания от остаточного воздействия.

Опасен ли сварочный дым, даже если видимого дыма очень мало?

Да. Видимый дым не является надежным показателем общего воздействия. При сварке могут образовываться мелкие частицы и газы, которые не всегда заметны визуально. Поэтому соответствующая стратегия контроля должна основываться на процессе сварки, материалах, оценке воздействия и инженерном контроле, а не только на видимости.

Лучше ли вытяжка сварочного дыма, чем общая вентиляция?

Для контроля источника локальное извлечение, как правило, более целенаправленно, поскольку оно пытается улавливать пары вблизи места их образования. Общая вентиляция по-прежнему полезна для общего управления воздухом в цехе, но не должна автоматически рассматриваться как замена эффективной местной вытяжной вентиляции там, где требуется улавливание источника.

Может ли сварочный пистолет с дымоудалением уменьшить выделение дыма при сварке MIG?

Да. Вытяжка на горелке специально определена HSE как потенциально эффективный способ контроля сварки MIG. Его эффективность зависит от конструкции пистолета, расхода вытяжного воздуха, положения горелки, техники сварки и применения.

Защищает ли ношение сварочного шлема от сварочного дыма?

Обычная сварочная маска в первую очередь защищает глаза и лицо от сварочного излучения и физических опасностей. Это не следует автоматически считать защитой органов дыхания. Если воздействие на дыхательные пути невозможно адекватно контролировать с помощью инженерных средств контроля, следует выбирать подходящие СИЗ в соответствии с оценкой риска на рабочем месте и применимыми требованиями.

Как часто следует проверять систему удаления сварочного дыма?

Частота проверок зависит от местных правил, конструкции системы и требований на рабочем месте. В инструкциях HSE указано, что системы LEV должны тщательно проверяться и тестироваться компетентным инженером по вентиляции не реже одного раза в 14 месяцев , а также следует проводить ежедневные проверки на наличие признаков повреждений и неисправностей.

Может ли роботизированная сварка устранить опасность сварочного дыма?

Нет. Роботизированная сварка может уменьшить непосредственную близость работника к сварочной дуге, но в процессе сварки по-прежнему образуется дым. Поэтому автоматизированные ячейки должны включать в себя соответствующие технические средства управления и экстракции, основанные на реальном процессе сварки и конструкции ячейки.

Что следует учитывать при выборе вытяжного устройства для сварки?

Учитывайте процесс сварки, материал, количество сварочных станций, расстояние вытяжки, необходимый поток воздуха, отрицательное давление, тип фильтра, эффективность фильтра, площадь фильтра, уровень шума, требования к техническому обслуживанию и планировку цеха. Экстрактор следует выбирать на основе полного улавливания источника, а не только на эффективности фильтрации.

Почему улавливание источника лучше, чем распространение сварочного дыма?

Улавливание источника удаляет загрязняющие вещества до того, как они широко разойдутся по рабочему месту. Это уменьшает количество загрязненного воздуха, который необходимо удалять с помощью общей вентиляции, и помогает предотвратить прохождение паров через зоны дыхания рабочих.

В чем разница между сварочным дымоудалением и дымоудаляющим пистолетом?

Вытяжка сварочного дыма – это фильтрующее и воздухораспределительное оборудование, улавливающее и обрабатывающее загрязненный воздух. Пистолет для удаления дыма интегрируется или соединяет улавливание источника непосредственно со сварочной горелкой. Во многих случаях эти два компонента работают вместе: пистолет улавливает пары, а экстрактор обеспечивает всасывание и фильтрацию.