Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-09-21 Asal: tapak
Obor MIG terus menyekat wayar apabila rintangan di suatu tempat di antara kili wayar dan hujung sesentuh menjadi lebih besar daripada yang boleh diatasi oleh penyuap wayar secara konsisten. Punca yang paling biasa ialah tekanan gulung pandu yang tidak betul, pelapik yang kotor atau bersaiz kecil, kabel obor yang bengkok tajam, hujung sentuhan yang salah, ketegangan kili yang berlebihan, wayar kimpalan yang rosak, atau penjajaran yang lemah antara penyuap dan obor.
Kemacetan wayar tidak selalunya kegagalan obor.
Masalah mungkin berlaku pada tiga titik berbeza:
penyuap wayar → pelapik obor → hujung sesentuh
Mencari lokasi sebenar sekatan adalah cara terpantas untuk menyelesaikan masalah tanpa menggantikan bahagian yang tidak diperlukan.
Untuk kimpalan pengeluaran, kesesakan wayar berulang tidak boleh dianggap seperti biasa. Ia meningkatkan masa henti, penggunaan hujung kenalan, campur tangan operator, ketidakstabilan arka, dan kos setiap bahagian yang dikimpal.
Wayar MIG biasanya tersekat kerana sistem suapan wayar mempunyai rintangan yang terlalu banyak atau daya pemacu yang tidak stabil.
Punca Bersama |
Apa yang Berlaku |
Pembetulan Biasa |
|---|---|---|
Tekanan gulung pandu terlalu tinggi |
Cacat wayar atau sarang |
Kurangkan tekanan |
Tekanan gulung pandu terlalu rendah |
Kawat tergelincir |
Tingkatkan tekanan secara beransur-ansur |
Alur drive-roll yang salah |
Wayar hancur atau dicengkam dengan buruk |
Padankan gulungan dengan wayar |
Pelapik yang kotor atau tidak betul |
Geseran meningkat di dalam kabel obor |
Bersihkan atau ganti pelapik |
Kabel obor dibengkokkan dengan tajam |
Seret wayar di dalam pelapik |
Luruskan kabel |
Saiz hujung kenalan yang salah |
Batang wayar atau berkeliaran |
Gunakan petua yang betul |
Ketegangan gelendong terlalu tinggi |
Pengumpan bergelut untuk menarik wayar |
Kurangkan ketegangan brek |
Kawat berkarat atau tercemar |
Serpihan memasuki pelapik |
Gantikan wayar |
Penjajaran panduan yang lemah |
Kawat menangkap sebelum pelapik |
Selaraskan semula laluan suapan |
Pengambilan utama:
Jangan naikkan tekanan gulung pandu dengan serta-merta apabila wayar MIG berhenti menyuap. Tekanan yang berlebihan boleh mewujudkan sarang burung dan memburukkan masalah.
Kesesakan wayar MIG ialah kegagalan suapan wayar di mana wayar elektrod tidak dapat bergerak dengan lancar dari gelendong melalui penyuap, pelapik, hujung sesentuh dan ke dalam arka.
Istilah ini boleh menggambarkan beberapa masalah yang berbeza.
Kesesakan hujung sesentuh berlaku apabila wayar sampai ke hadapan obor tetapi tidak boleh melepasi dengan lancar melalui hujung sesentuh.
Penyebab biasa termasuk:
saiz hujung yang salah;
lubang hujung rosak;
burnback;
pencemaran percikan;
hujung sentuhan yang terlalu panas.
Sarang burung ialah kegagalan suapan wayar di mana dawai kimpalan bergelung dan membentuk gelung berselirat berhampiran gulungan pemacu kerana penyuap terus menolak manakala wayar tidak boleh bergerak melalui obor.
Sarang burung biasanya bermaksud:
Sekatan adalah hiliran gulungan pemacu.
Penyebab yang mungkin termasuk:
pelapik disekat;
saiz pelapik yang salah;
kabel bengkok tajam;
penyumbatan hujung kenalan;
tekanan drive-roll yang berlebihan.
Kegelinciran wayar berlaku apabila gulungan pemacu berpusing tetapi gagal menggerakkan wayar secara konsisten.
Penyebab biasa termasuk:
tekanan drive-roll yang tidak mencukupi;
alur gulung yang salah;
wayar berminyak;
gulungan pemacu yang dipakai;
rintangan kili yang berlebihan.
Ketiga-tiga masalah ini—melekat hujung, sarang burung dan gelinciran wayar—mungkin kelihatan serupa semasa mengimpal tetapi memerlukan penyelesaian yang berbeza.
Sebelum menukar mana-mana bahagian, tentukan di mana rintangan berlaku.
Semak:
brek gelendong;
gulung memandu;
panduan masuk;
panduan keluar;
tekanan drive-roll;
penjajaran kili.
Semak:
keadaan pelapik;
selekoh kabel;
saiz pelapik;
pemasangan pelapik;
kotoran atau zarah logam.
Semak:
lubang hujung kenalan;
saiz hujung;
burnback;
percikan;
bahagian hadapan terlalu panas.
Diagnosis berasaskan lokasi mudah ini boleh menjimatkan masa penyelesaian masalah yang ketara.
Tekanan gulung pandu yang salah adalah salah satu punca paling biasa masalah penyusuan wayar MIG.
Gulungan pemacu mesti mencengkam wayar dengan cukup kuat untuk menggerakkannya melalui obor sambil mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan.
Gulungan mungkin tergelincir pada wayar.
Gejala termasuk:
kelajuan wayar yang tidak teratur;
arka melonjak;
pemakanan yang tidak konsisten;
wayar berhenti di bawah beban;
kelihatan tanda digilap pada wayar.
Tindak balas semula jadi selalunya untuk mengetatkan tekanan secara mendadak.
Itu boleh menimbulkan masalah kedua.
Tekanan yang berlebihan boleh:
ubah bentuk wayar;
buat kepingan logam;
merosakkan permukaan wayar;
meningkatkan pencemaran pelapik;
menyumbang kepada sarang burung.
Untuk wayar yang lebih lembut, tekanan yang berlebihan amat bermasalah.
Tetapan yang betul ialah:
Tekanan yang mencukupi untuk memberi makan secara konsisten, tetapi tidak lebih daripada yang diperlukan.
Alur pemacu-gulung mesti sepadan dengan diameter wayar dan bahan.
Jenis wayar yang berbeza memerlukan ciri pemakanan yang berbeza.
Jenis Wayar |
Ciri Suapan |
Risiko Utama |
|---|---|---|
Kawat keluli pepejal |
Agak kaku |
Gelinciran jika tekanan terlalu rendah |
Kawat tahan karat |
Kaku tetapi sensitif permukaan |
Ketidakkonsistenan pakai dan suapan |
Kawat berteras fluks |
Struktur tiub |
Menghancurkan jika tekanan berlebihan |
Kawat aluminium |
Sangat lembut |
Ubah bentuk dan sarang burung |
Gulungan pemacu yang terlalu besar untuk wayar mungkin tidak digenggam dengan betul.
Alur yang terlalu kecil boleh mengubah bentuk wayar.
Untuk wayar lembut, tekanan pemacu yang agresif atau geometri gulungan yang tidak sesuai boleh mewujudkan ketidakstabilan pemakanan yang serius.
Pelapik yang disekat atau bersaiz tidak betul adalah salah satu sebab yang paling kerap a MIG obor terus jamming wayar.
Pelapik memandu wayar kimpalan melalui kabel obor.
Ia mesti memberikan kelegaan yang mencukupi untuk penyusuan yang lancar tanpa membenarkan pergerakan wayar yang berlebihan.
Pelapik bersaiz kecil menghasilkan geseran yang berlebihan.
Ini menjadi lebih teruk apabila:
panjang kabel meningkat;
obor membengkok;
permukaan wayar tercemar;
dawai kimpalan mempunyai diameter sebenar yang lebih besar.
Pengumpan kemudian memerlukan lebih banyak daya untuk menolak wayar.
Akhirnya:
geseran > daya suap = jem wayar
Pelapik yang terlalu besar boleh membenarkan wayar bergerak secara tidak teratur.
Ini boleh mencipta:
pemakanan yang tidak stabil;
getaran;
kedudukan wayar yang tidak konsisten;
memakai dipercepatkan.
Pelapik yang betul hendaklah dipilih mengikut diameter wayar dan julat bahan.
Setiap meter dawai kimpalan yang memasuki obor boleh membawa sejumlah kecil:
habuk;
minyak;
karat;
zarah logam;
sisa lukisan.
Bahan cemar ini terkumpul di dalam pelapik.
Dari masa ke masa, geseran meningkat.
Inilah sebab mengapa obor yang disuap dengan sempurna apabila baharu boleh mula mengalami masalah suapan wayar secara beransur-ansur.
A bengkok tajam Kabel obor MIG meningkatkan geseran antara wayar kimpalan dan pelapik dan boleh menyebabkan wayar terputus-putus atau berterusan.
Wayar mesti bergerak beberapa meter melalui kabel sebelum sampai ke hujung sesentuh.
Setiap selekoh meningkatkan rintangan.
Apabila kabel bengkok:
menekan wayar ke dinding pelapik;
kawasan sentuhan bertambah;
geseran meningkat;
beban penyuap bertambah.
Masalah menjadi lebih teruk dengan:
kabel obor panjang;
wayar lembut;
pelapik tercemar;
pelepasan pelapik kecil.
Apabila mendiagnosis jem wayar:
Letakkan kabel obor selurus yang praktikal.
Keluarkan gelung ketat.
Elakkan memutar kabel.
Suap wayar lagi.
Jika suapan bertambah baik dengan ketara, penghalaan kabel menyumbang kepada masalah.
Untuk pengeluaran ketepatan, pilih panjang kabel yang cukup panjang untuk aplikasi tetapi tidak lebih daripada yang diperlukan.
Petua kenalan yang bersaiz kecil, haus, terlalu panas, tercemar atau rosak boleh menghentikan wayar di titik akhir laluan suapan.
Ini adalah salah satu masalah yang paling mudah untuk didiagnosis.
Tanggalkan hujung kenalan dan suapkan wayar.
Jika wayar suapan lancar dengan hujung ditanggalkan tetapi tersekat selepas hujung dipasang, masalahnya berkemungkinan berlaku pada hujung sentuhan.
Kawat mungkin terikat di dalam lubang.
Gejala yang mungkin termasuk:
wayar berhenti di hadapan obor;
tolakan pengumpan dan sarang burung;
wayar bergerak apabila sejuk tetapi melekat apabila panas;
burnback kerap berlaku.
Hujung mesti sepadan dengan diameter dawai kimpalan.
ya.
Hujung kenalan beroperasi sangat dekat dengan arka kimpalan.
Pemuatan haba yang berlebihan boleh menjejaskan hujung dan bahan habis di sekelilingnya.
Jika hujung menjadi rosak atau wayar terbakar kembali ke dalam lubang, wayar boleh mengimpal sendiri sementara pada hujung.
Ini biasanya dipanggil burnback.
Burnback berlaku apabila wayar kimpalan meleleh kembali ke dalam atau ke hujung sesentuh dan bukannya mengekalkan jarak yang betul antara hujung wayar dan hujung sesentuh.
Selepas burnback:
wayar boleh bercantum ke hujung;
lubang hujung mungkin rosak;
percubaan suapan wayar seterusnya mungkin gagal;
penyuap boleh mencipta sarang burung.
Burnback berulang tidak seharusnya dirawat dengan menggantikan petua kenalan.
Semak:
kelajuan suapan wayar;
hubungan voltan;
keadaan hujung kenalan;
konsistensi suapan wayar;
kedudukan obor.
Gelendong dawai kimpalan memerlukan daya brek yang mencukupi untuk mengelakkan putaran yang tidak terkawal selepas penyuap berhenti.
Tetapi daya brek yang terlalu banyak menyebabkan gulungan pemacu bekerja lebih keras.
Ketegangan gelendong yang berlebihan boleh menyebabkan wayar tergelincir, suapan tidak stabil dan kesesakan obor yang jelas.
Pengumpan mesti mengatasi:
rintangan brek gelendong + geseran pelapik + geseran hujung sesentuh
Jika jumlah rintangan menjadi terlalu tinggi, wayar boleh:
tergelincir pada gulungan pemacu;
berhenti sekejap-sekejap;
ubah bentuk;
sarang burung.
Gili boleh terus berputar selepas penyuap berhenti.
Ini boleh menyebabkan gegelung longgar atau wayar kusut berhampiran gelendong.
Tetapan yang betul ialah daya brek yang mencukupi untuk menghentikan larian kili tanpa menahan suapan wayar yang tidak perlu.
Keadaan wayar secara langsung memberi kesan Suapan obor MIG kerana segala-galanya pada permukaan wayar akhirnya melalui pelapik dan hujung sesentuh.
Keadaan wayar yang buruk boleh mencemarkan obor yang sihat dengan cepat.
Semak untuk:
karat;
habuk;
minyak;
kakisan;
gegelung yang rosak;
dawai hancur;
bersilang lapisan kili.
Karat sangat bermasalah.
Zarah karat boleh terkumpul di dalam pelapik dan secara mendadak meningkatkan geseran.
Menggantikan pelapik tanpa menggantikan wayar yang tercemar teruk boleh menyebabkan masalah yang sama kembali dengan cepat.
Laluan wayar hendaklah lurus dan licin yang mungkin dari gelendong ke pelapik obor.
Penyelewengan boleh menyebabkan wayar bergesel dengan:
panduan masuk;
tepi drive-roll;
panduan keluar;
pintu masuk pelapik.
Ini menghasilkan seretan sebelum wayar memasuki obor.
Sahkan bahawa:
gelendong → panduan masuk → gulungan pemacu → panduan alur keluar → pelapik
adalah sejajar.
Kawat kimpalan hendaklah memasuki pelapik tanpa dipaksa ke sisi.
Wayar kimpalan aluminium tersekat dengan lebih mudah kerana ia lebih lembut dan kurang tahan terhadap mampatan dan lekuk berbanding dawai keluli.
Ini menjadikan pemberian aluminium sangat sensitif kepada:
tekanan drive-roll;
geseran pelapik;
selekoh kabel;
panjang kabel;
jarak suapan.
Sebilangan kecil rintangan yang tidak akan menghentikan dawai keluli boleh menyebabkan wayar aluminium lembut bergelung berhampiran penyuap.
Untuk aplikasi wayar lembut:
gunakan pelapik geseran rendah yang sesuai;
elakkan selekoh kabel yang ketat;
pastikan panjang kabel praktikal;
gunakan gulungan pemacu yang sesuai dengan wayar lembut;
elakkan tekanan pemacu yang berlebihan;
pastikan wayar bersih;
gunakan petua kenalan bersaiz betul.
Untuk aplikasi yang sangat mencabar, sistem suapan yang direka untuk mengurangkan jarak wayar lembut mesti ditolak mungkin memberikan konsistensi yang lebih besar.
Ini adalah salah satu ujian diagnostik yang paling berguna.
Jika wayar suapan lancar dengan hujung sesentuh ditanggalkan:
gelendong + gulungan pemacu + pelapik mungkin mampu menyuap wayar.
Sekatan itu mungkin berada di atau berhampiran hujung hadapan obor.
Periksa:
petua kenalan;
saiz hujung;
burnback;
pemegang hujung;
penjajaran hujung hadapan.
Jika wayar masih suapan teruk dengan hujung sesentuh ditanggalkan, siasat pelapik, kabel, gulungan pemacu dan gelendong.
Sarang burung berulang biasanya bermakna penyuap menolak wayar lebih cepat daripada sistem obor hiliran boleh menerimanya.
Penyebab biasa termasuk:
pelapik disekat;
pelapik yang salah;
jem hujung kenalan;
kabel dibengkokkan dengan tajam;
tekanan drive-roll yang berlebihan;
lengkokan wayar lembut.
Apabila sarang burung berlaku, jangan hanya memotong wayar yang berselirat dan mulakan semula.
Sekatan hiliran mesti dikenal pasti terlebih dahulu.
Jika tidak, sarang burung seterusnya mungkin akan berlaku lagi.
Gunakan urutan diagnostik pantas ini.
Langkah |
Semak |
Apa yang Diberitahu Anda |
|---|---|---|
1 |
Alih keluar petua kenalan |
Mengasingkan masalah petua daripada masalah laluan suapan |
2 |
Luruskan kabel obor |
Mengenal pasti rintangan berkaitan lenturan |
3 |
Suap wayar secara manual |
Menguji rintangan pelapik |
4 |
Periksa tekanan roll-drive |
Mengesan tergelincir atau hancur |
5 |
Periksa alur pandu-gulung |
Mengesahkan keserasian wayar yang betul |
6 |
Periksa ketegangan gelendong |
Mengesan rintangan brek yang berlebihan |
7 |
Periksa keadaan wayar |
Mengenal pasti karat atau pencemaran |
8 |
Periksa pelapik |
Mengesan penyumbatan atau saiz yang salah |
9 |
Semak penjajaran panduan |
Mengesan seretan mekanikal |
Urutan ini lebih cekap daripada menggantikan bahagian secara rawak.
Ujian amali adalah untuk menanggalkan hujung sesentuh dan wayar suapan melalui obor dengan kabel disusun lurus yang mungkin.
Kawat harus bergerak dengan lancar.
Jika rintangan ketara kekal:
Tanggalkan wayar.
Periksa pelapik.
Semak pencemaran.
Sahkan saiz pelapik.
Sahkan panjang pelapik dan pemasangan.
Gantikan pelapik jika rintangan kekal berlebihan.
Pelapik adalah komponen haus.
Ia harus dianggap sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan suapan wayar rutin dan bukannya komponen seumur hidup.
ya.
Malah pelapik baru boleh menyebabkan masalah penyusuan jika ia dipasang dengan tidak betul.
Masalah pemasangan yang berpotensi termasuk:
pelapik dipotong terlalu pendek;
pelapik dipotong terlalu panjang;
tempat duduk yang buruk di hujung hadapan;
tempat duduk yang buruk di sambungan belakang;
burr tajam di hujung potong;
spesifikasi pelapik yang salah.
Pelapik yang dipangkas dengan buruk boleh mewujudkan jurang antara komponen yang boleh menangkap wayar kimpalan.
Gunakan potongan bersih dan ikut prosedur pemasangan pelapik yang betul.
Jika suapan wayar menjadi semakin teruk semasa tempoh kimpalan yang lama, periksa hujung hadapan.
Haba boleh mempercepatkan:
memakai hujung kenalan;
pembentukan percikan;
burnback;
pengembangan komponen;
kerosakan boleh habis.
Oleh itu, masalahnya mungkin muncul sebagai:
obor sejuk = makan biasa
diikuti oleh:
obor panas = wayar melekat
Dalam keadaan itu, sistem suapan wayar mungkin bukan satu-satunya isu.
Amperage obor, kitaran tugas, penyejukan, dan keadaan boleh guna juga perlu diperiksa.
Kabel obor yang lebih panjang mencipta laluan mekanikal yang lebih panjang untuk wayar.
Lebih panjang bermakna lebih banyak peluang untuk:
geseran;
selekoh;
pencemaran pelapik;
seretan wayar.
Ini tidak bermakna kabel panjang sentiasa bermasalah.
Ini bermakna sistem pemakanan yang lengkap mesti dipilih untuk panjang yang diperlukan.
Untuk kimpalan pengeluaran, elakkan memilih pemasangan obor yang tidak perlu panjang apabila kabel yang lebih pendek boleh sampai ke kawasan kimpalan dengan selesa.
Gunakan proses langkah demi langkah berikut.
Kawat suapan.
Jika masalah hilang, periksa atau gantikan hujung kenalan.
Keluarkan selekoh dan gelung yang ketat.
Ujian makan lagi.
Sahkan:
alur yang betul;
diameter yang betul;
permukaan bersih;
penjajaran yang betul.
Gunakan hanya tekanan yang mencukupi untuk penyusuan yang boleh dipercayai.
Jangan gunakan tekanan untuk mengimbangi pelapik yang disekat.
Pastikan gelendong berputar bebas tanpa larian yang tidak terkawal.
Gantikan wayar yang berkarat, tercemar atau rosak.
Gunakan pelapik yang betul untuk diameter dan bahan wayar.
Pastikan wayar bergerak dengan lancar ke dalam pelapik.
Semak:
pemegang hujung;
penyebar;
petua kenalan;
muncung;
keadaan percikan.
simptom |
Kemungkinan Besar Punca |
Tindakan Pertama |
|---|---|---|
Tergelincir wayar pada gulungan pemacu |
Tekanan rendah / rintangan tinggi |
Periksa tekanan dan pelapik |
Sarang burung wayar |
Sekatan hiliran |
Periksa hujung dan pelapik |
Wayar tersekat hanya apabila kabel bengkok |
Geseran kabel/pelapik |
Luruskan kabel |
Wayar tersekat pada hujung sesentuh |
Petua salah/rosak |
Gantikan petua yang betul |
Suapan wayar tidak baik selepas kimpalan lama |
Isu haba/bahagian hadapan |
Periksa tip dan kitaran tugas |
Suapan wayar dengan buruk dari kili baru |
Ketegangan/penjajaran gelendong |
Periksa sistem kili |
Zarah logam halus berhampiran penyuap |
Tekanan berlebihan/gulungan yang salah |
Laraskan sistem pemacu |
Pelapik dalam karat |
Kawat tercemar |
Gantikan wayar dan pelapik |
Wayar aluminium berulang kali bergelung |
Rintangan suapan yang berlebihan |
Optimumkan laluan wayar lembut |
Arka melonjak dengan penyusuan |
Penghantaran wayar terputus-putus |
Periksa laluan suapan lengkap |
Pencegahan adalah lebih mudah dan lebih murah daripada penyelesaian masalah berulang.
Padankan:
wayar;
roll memandu;
pelapik;
petua kenalan.
Keempat-empat mesti berfungsi sebagai satu sistem.
Elakkan gelung yang tidak perlu dan selekoh tajam.
Simpan wayar dari:
kelembapan;
mengisar habuk;
minyak;
persekitaran yang menghakis.
Jangan tunggu sehingga wayar berhenti makan sepenuhnya.
Gantikan petua yang menunjukkan:
burnback;
lubang yang diperbesarkan;
kerosakan;
pencemaran yang berlebihan.
Lebih banyak tekanan tidak bermakna penyusuan yang lebih baik secara automatik.
A Obor MIG hendaklah dipilih mengikut diameter wayar, bahan wayar, panjang kabel, arus kimpalan, kitaran tugas, jenis pelapik, dan keserasian boleh guna.
Faktor Pemilihan Obor |
Mengapa Ia Penting |
|---|---|
Diameter wayar |
Menentukan saiz hujung dan pelapik |
Bahan wayar |
Menentukan kesukaran memberi makan |
Panjang kabel |
Mempengaruhi geseran |
Jenis pelapik |
Mengawal panduan wayar |
Petua kenalan |
Mengawal laluan wayar akhir |
Arus kimpalan |
Mempengaruhi suhu bahagian hadapan |
Kitaran tugas |
Mempengaruhi kestabilan haba |
Fleksibiliti kabel |
Mempengaruhi penghalaan |
Ketersediaan boleh guna |
Memudahkan penyelenggaraan |
Bagi pengedar dan pembeli industri, kebolehpercayaan suapan wayar perlu dinilai sebelum memilih obor hanya mengikut amperage atau harga.
Obor boleh mempunyai kapasiti elektrik yang mencukupi semasa masih kurang dipadankan dengan aplikasi penyusuan wayar yang sukar.
Wayar MIG biasanya tersekat kerana rintangan yang berlebihan di suatu tempat antara kili dan hujung sesentuh. Punca biasa termasuk pelapik kotor, tekanan roll-drive yang salah, kabel obor bengkok, hujung sentuhan yang salah, ketegangan gelendong yang berlebihan, wayar tercemar atau penjajaran penyuap yang lemah.
Sarang burung berlaku apabila penyuap terus menolak wayar tetapi sekatan menghalang wayar daripada bergerak melalui obor. Periksa hujung sesentuh, pelapik, selekoh kabel, tekanan roll-drive dan keadaan wayar.
Keluarkan hujung kenalan dan uji suapan wayar. Jika pemakanan bertambah baik, hujung sentuhan berkemungkinan menyebabkan sekatan. Jika wayar masih suapan teruk, periksa pelapik, kabel obor, gulungan pemacu, ketegangan kili dan keadaan wayar.
ya. Pelapik yang kotor, rosak, bersaiz kecil, bersaiz besar atau tidak dipasang dengan betul boleh meningkatkan rintangan suapan wayar dan menyebabkan tergelincir, sarang burung atau kegagalan suapan wayar sepenuhnya.
ya. Tekanan roll-drive yang berlebihan boleh mengubah bentuk dawai kimpalan, menjana zarah logam, meningkatkan pencemaran pelapik dan menyumbang kepada sarang burung. Gunakan hanya tekanan yang mencukupi untuk menyuap wayar secara konsisten.
Kawat kimpalan aluminium lebih lembut daripada dawai keluli dan lebih berkemungkinan berubah bentuk atau melengkung di bawah daya mampatan. Ia memerlukan laluan wayar rintangan rendah, gulungan pemacu yang sesuai, pelapik yang sesuai, saiz hujung yang betul dan selekoh kabel yang minimum.
ya. Hujung sesentuh yang salah, rosak, terlalu panas atau tercemar boleh menyekat pergerakan wayar. Burnback juga boleh menggabungkan wayar ke hujung dan menghentikan penyusuan sepenuhnya.
Tidak serta merta. Periksa dahulu hujung sesentuh, pelapik, gulungan pemacu, ketegangan kili, penghalaan kabel, keadaan wayar dan penjajaran. Gantikan obor atau pemasangan kabel hanya jika kerosakan, rintangan dalaman yang berlebihan atau ketidakpadanan aplikasi kekal selepas penyelesaian masalah biasa.
Jika anda Obor MIG terus mengganggu wayar , mulakan dengan mencari di mana rintangan berlaku.
Masalah yang paling biasa ialah:
tekanan gulung pandu + pemilihan gulung pacu + rintangan pelapik + selekoh kabel + masalah hujung sesentuh + ketegangan kili + wayar tercemar + penjajaran yang lemah.
Peraturan diagnostik yang paling penting ialah:
Jangan tingkatkan tekanan gulung pandu sehingga anda tahu sebab wayar itu menahan pergerakan.
Sistem suapan wayar MIG yang dikonfigurasikan dengan betul harus membenarkan wayar elektrod bergerak dengan lancar dari gelendong ke arka tanpa daya yang berlebihan.
Untuk kimpalan pengeluaran yang boleh dipercayai, padankan gulungan pemacu, pelapik, hujung kenalan , panjang kabel, diameter wayar, dan bahan wayar sebagai satu sistem yang lengkap.
Persediaan yang betul mengurangkan sarang burung, kesesakan wayar, haus habis pakai, masa henti dan penggantian obor yang tidak perlu.
Keserasian Obor Pemotong Plasma: 3 Jenis Sambungan Pengedar Paling Selalu Tersalah
Cara Menyelesaikan TIG Torch Terlalu Panas Apabila Kimpalan Aluminium
Bagaimana Anda Boleh Mencegah Bahaya Kesihatan Asap Kimpalan dengan Berkesan?
Apakah Obor Kimpalan MIG? Panduan Lengkap Senjata Kimpalan, Jenis, Bahagian dan Pemilihan MIG