Nevarnosti varilnih hlapov je mogoče najučinkoviteje zmanjšati z nadzorom hlapov pri viru, uporabo lokalnega izpušnega prezračevanja, izbiro varilnih postopkov z manj dima, vzdrževanjem ustreznega splošnega prezračevanja in zagotavljanjem primerne zaščite dihal, kadar tehnični nadzor ne more v celoti nadzorovati izpostavljenosti.

Varjenje je eden najpomembnejših postopkov spajanja v sodobni proizvodnji, vendar vidni dim nad varilnim oblokom ni le neškodljiv 'dim'. Varjenje lahko ustvari kompleksno mešanico zelo drobnih delcev in plinov, katerih sestava je odvisna od varilnega postopka, osnovne kovine, polnilne kovine, premazov, zaščitnih plinov in pogojev delovanja. Mednarodna agencija za raziskave raka (IARC) razvršča varilne hlape kot rakotvorne za ljudi , medtem ko Izvršni organ Združenega kraljestva za zdravje in varnost (HSE) navaja, da lahko vsi varilni hlapi povzročijo pljučnega raka in prispevajo k astmi in drugim zdravstvenim težavam.

Obseg poklicne izpostavljenosti je velik. Ocena IARC, Zvezek 118, je ocenila, da je bilo po vsem svetu približno 11 milijonov delavcev z nazivom varilec , pri čemer je približno 110 milijonov dodatnih delavcev potencialno izpostavljenih z varjenjem . Zaradi tega je nadzor varilnega dima pomemben ne le za profesionalne varilce, ampak tudi za delavce v izdelavi, vzdrževalce, operaterje v proizvodnji in druge zaposlene, ki morda delajo pri varjenju.

Kateri je torej najučinkovitejši način za zaščito delavcev?

Odgovor ni preprosto 'nositi masko'. Učinkovit nadzor varilnega dima sledi hierarhiji: izogibajte se ali zmanjšajte nastajanje hlapov, kjer je to izvedljivo, zajemite hlape pri viru, vzdržujte učinkovito prezračevanje in ekstrakcijo, po potrebi uporabljajte opremo za zaščito dihal ter nenehno vzdržujte in preverjajte nadzorni sistem . HSE izrecno priporoča, da se najprej razmisli o odpravi ali zmanjšanju, čemur sledi lokalno izpušno prezračevanje (LEV) in nato primerna oprema za zaščito dihal (RPE), ko ostane izpostavljenost.

Ta članek pojasnjuje glavne nevarnosti varilnega dima in nudi praktične metode, ki jih proizvajalci, delavnice in strokovnjaki za varjenje lahko uporabijo za ustvarjanje čistejšega in varnejšega varilnega okolja.

Kaj so varilni hlapi in zakaj so nevarni?

Varilni hlapi so delci in plini v zraku, ki nastanejo, ko varilna toplota izhlapi ali kako drugače sprosti material iz osnovne kovine, polnilne kovine, premazov in okoliškega procesnega okolja. Njihova sestava in morebitni učinki na zdravje se razlikujejo glede na postopek varjenja in materiale, ki se varijo.

Ta definicija je pomembna, ker ni enega samega 'varilnega dima'. MIG, MAG, TIG, varjenje s palicami, varjenje s polnjenjem, plazemsko rezanje in drugi toplotni postopki lahko povzročijo različne onesnaževalce. Varjenje nerjavnega jekla lahko na primer vključuje hlape, ki vsebujejo krom in nikelj, medtem ko lahko varjenje pocinkanih materialov povzroči hlape, ki vsebujejo cink. Pri varjenju mehkega jekla lahko nastanejo delci, ki vsebujejo mangan.

Učinki na zdravje se lahko pojavijo tudi v različnih časovnih obdobjih. Nekateri delavci lahko občutijo kratkotrajno draženje, kašelj, suho grlo, tiščanje v prsih ali gripi podobne simptome, medtem ko je dolgotrajna izpostavljenost povezana z resnejšimi poklicnimi boleznimi. HSE trenutno opredeljuje poklicne pljučne bolezni, vključno s pljučnim rakom, kot najpomembnejše tveganje za zdravje, povezano z varilnim dimom.

HSE tudi poroča, da je ocenjeno, da izpostavljenost kovinskemu dimu na delovnem mestu vsako leto povzroči hospitalizacijo 40–50 varilcev v Združenem kraljestvu , kar ponazarja, da izpostavljenost varilnemu dimu ni le teoretična skrb na delovnem mestu.

Natančna strategija nadzora mora vedno temeljiti na oceni tveganja na delovnem mestu, uporabljenih materialih in veljavnih predpisih.

Katere so glavne nevarnosti varilnih hlapov za zdravje?

Izpostavljenost varilnemu dimu lahko povzroči akutna in kronična zdravstvena tveganja . Akutni učinki se lahko pojavijo relativno kmalu po izpostavljenosti, medtem ko se lahko kronični učinki razvijejo po ponavljajoči se ali dolgotrajni poklicni izpostavljenosti.

Po HSE lahko akutni učinki vključujejo draženje grla in dihalnih poti, kašelj, tiščanje v prsnem košu, astmo zaradi draženja in vročino zaradi kovinskega hlapa. HSE ugotavlja tudi povečana tveganja, povezana s pljučnico med varilci.

Dolgoročni problemi vključujejo poklicne bolezni pljuč in pljučnega raka. HSE navaja ugotovitev IARC, da je varilni dim rakotvoren za človeka, poklicna izpostavljenost določenim kovinam v varilnem dimu pa lahko povzroči tudi dodatne skrbi za zdravje.

Za proizvajalce je pomembno, da tveganja izpostavljenosti ne morete oceniti glede na to, koliko dima vidite . Nekateri onesnaževalci so lahko prisotni, tudi če je viden dim omejen. Podobno ima lahko delavnica, ki je od daleč videti čista, še vedno neustrezen zajem vira.

Zato se mora učinkovit varilno-varnostni program osredotočiti na inženirske kontrole, namesto da bi se v celoti zanašal na vizualni pregled.

Kateri so najučinkovitejši načini za preprečevanje nevarnosti varilnega dima?

Najučinkovitejši pristop je večplastna strategija nadzora namesto enega kosa osebne zaščitne opreme. HSE priporoča upoštevanje nadzora v določenem vrstnem redu: najprej se izogibajte ali zmanjšajte izpostavljenost, nato uporabite lokalno izpušno prezračevanje za odstranitev hlapov pri viru in uporabite zaščito za dihala, kjer ustreznega nadzora ni mogoče doseči drugače.

Za industrijske proizvajalce je ta pristop mogoče povzeti na naslednji način:

Oglejmo si vsako metodo podrobno.

Ali lahko zmanjšate nastajanje varilnega dima, preden namestite odsesavanje?

ja Zmanjšanje količine varjenja in izbira postopka z nižjo porabo dima lahko zmanjšata količino kontaminacije v zraku, ki jo je treba nadzorovati.

To je prvo načelo, ki ga številne delavnice spregledajo. Proizvajalec lahko takoj začne primerjati odvode varilnega dima, ne da bi se spraševal, ali je sam postopek varjenja mogoče optimizirati.

Ali je mogoče spoj preoblikovati tako, da zahteva manj zvarne kovine? Ali je mogoče komponento sestaviti drugače? Ali bi lahko mehanska metoda pritrditve nadomestila del varjenja? Ali lahko drugačen varilni postopek povzroči manj dima za določeno aplikacijo?

HSE posebej priporoča razmislek o alternativnih tehnikah spajanja, rezanja ali priprave površine in zmanjšanje količine varjenja, kjer je to izvedljivo. Priporoča tudi razmislek o postopkih z manj dima, čistejših kovinah in avtomatizaciji ali mehanizaciji.

To ne pomeni, da bi moral vsak proizvajalec zamenjati varjenje. Varjenje ostaja najbolj praktičen postopek spajanja za nešteto industrijskih aplikacij. Cilj je preprosto preprečiti ustvarjanje onesnaževalcev po nepotrebnem.

Ali avtomatizacija pomaga zmanjšati izpostavljenost varilnemu dimu?

Avtomatizacija lahko zmanjša neposredno bližino delavca varilnemu obloku, vendar avtomatizacija ne odpravi varilnih hlapov.

Ta razlika je izjemno pomembna za sodobne tovarne. Robotska varilna celica lahko odstrani operaterja z neposrednega varilnega položaja, vendar robot še vedno ustvarja hlape. Če tem hlapom dovolimo, da uidejo iz celice, lahko prizadenejo vzdrževalno osebje, bližnje operaterje in druge delavce.

Avtomatizacija lahko torej postane del širše nadzorne strategije. Robotsko varjenje lahko postavi delavce dlje od obloka, medtem ko lahko zaprti prostor in lokalna ekstrakcija zajamejo hlape, ki nastajajo v celici.

HSE izrecno navaja avtomatizacijo in mehanizacijo kot ukrepe, ki lahko pripomorejo k zmanjšanju izpostavljenosti.

Za avtomatizirano proizvodnjo je običajno najboljši pristop skupno načrtovanje robotskega varjenja in odvajanja dima . Pot robota, geometrijo vpenjal, odvodni kanal, položaj pokrova, ohišje celice in dostop za vzdrževanje je treba oceniti kot en sistem.

Zakaj je lokalno izpušno prezračevanje eden najboljših nadzorov varilnega dima?

Lokalno izpušno prezračevanje (LEV) zajame kontaminiran zrak v bližini varilnega vira, preden se hlapi razpršijo v območje dihanja delavca ali širšo delavnico.

Pomislite na varilni dim kot na dim iz dimnika. Če zajamete dim neposredno pri dimniku, vam potem ni treba čistiti celotne soseske. Če najprej dovolite, da se razširi po celotni stavbi, postane problem veliko težje obvladati.

To je temeljna prednost zajemanja vira.

HSE opredeljuje LEV kot primarni inženirski nadzor za varilni dim, kadar se varjenju ni mogoče izogniti. Posebej opisuje sisteme, kot so ekstrakcija na gorilniku, izvlečene klopi, izvlečene kabine in premični LEV.

Pri varjenju v zaprtih prostorih je ekstrakcija vira običajno bolj ciljno usmerjen pristop kot zanašanje zgolj na splošno prezračevanje delavnice.

Kaj je odvajanje dima pri varjenju na gorilniku?

Ekstrakcija na gorilniku zajame varilne hlape neposredno okoli varilnega gorilnika, s čimer se točka ekstrakcije približa viru kontaminacije.

Ta pristop je še posebej pomemben pri MIG in MAG varjenju, ker je gorilnik že nameščen na varilnem obloku. Ekstrakcijska varilna pištola lahko torej združuje varjenje in zajemanje dima v istem delovnem procesu.

Sedanje smernice HSE za nadzor varjenja izrecno ugotavljajo, da je ekstrakcija na gorilniku lahko zelo učinkovita pri MIG varjenju , in priporoča oceno, ali je primerna za določeno nalogo.

Prednost je enostavna: namesto da bi čakali, da se varilni dim dvigne, razširi in doseže oddaljeni pokrov, ga sistem za odvajanje poskuša prestreči blizu obloka.

Vendar pa je učinkovitost ekstrakcijske pištole močno odvisna od pravilne uporabe. Položaj gorilnika, pretok sesalnega zraka, varilni parametri, zaščitni plin, oblika šobe, tehnika upravljavca in razdalja odvzema lahko vplivajo na dejanski rezultat.

Pištolo za ekstrakcijo je zato treba obravnavati kot inženirsko kontrolo, ki potrebuje ustrezno nastavitev, ne pa kot zagotovilo, da bo vsak delec dima samodejno izginil.

Kako lahko odsesavalec varilnega dima pomaga preprečiti izpostavljenost?

Odsesovalnik varilnega dima združuje gibanje zraka in filtracijo za zajemanje onesnaženega zraka in odstranjevanje trdnih delcev iz varilnega okolja.

Tipičen mobilni odvod varilnega dima lahko vključuje sesalni sistem, odsesovalno cev ali roko, filtrirni element in zbiralni sistem. Odsesovalno mesto mora biti nameščeno tako, da se kontaminirani zrak zajame, preden preide skozi območje dihanja varilca.

Za delavnice s spreminjajočo se proizvodnjo je lahko uporaben mobilni ekstraktor, saj ga je mogoče premikati med varilnimi postajami. Za fiksne proizvodne linije je morda bolj primeren centraliziran ali namenski ekstrakcijski sistem.

Prava oprema je odvisna od uporabe. Dejavniki vključujejo pretok zraka, podtlak, vrsto filtra, območje filtra, razdaljo ekstrakcije, število varilnih postaj, delovni cikel, značilnosti onesnaževalcev in zahteve glede vzdrževanja.

Kaj morate iskati pri industrijskem varilnem odvodu dima?

Strokovna ocena bi morala upoštevati več kot samo učinkovitost filtra.

Proizvajalec mora vedno primerjati opreme dejansko delovanje z zahtevami aplikacije, namesto da bi izbral enoto samo zato, ker ima visok odstotek filtracije.

Ali je odsesavalec varilnega dima MNFC120 primeren za nadzor varilnega dima?

Za delavnice, ki iščejo kompaktno industrijsko rešitev za ekstrakcijo, je naprava za ekstrakcijo varilnega dima MNFC120 en primer mobilnega sistema za ekstrakcijo izvora.

Glede na trenutne informacije o izdelku proizvajalca ima MNFC120 motor z močjo 1,2 kW, električno konfiguracijo 220 V/50 Hz, filtrirni material PET in navedeno učinkovitost filtracije 99,90 % , z navedenimi merami približno 600 × 280 × 480 mm in navedeno stopnjo hrupa ≤70 ± 5 dB(A).

Proizvajalčeve širše informacije o izdelku za ekstrakcijo dima navajajo približno 200 ± 10 m³/h prostornine absorpcije zraka in podtlak puhala 25.000 Pa za konfiguracijo mobilne ekstrakcije dima.

Zaradi teh številk je lahko kompaktna enota privlačna za lokalizirana varilna dela, predelovalna območja, vzdrževalne postaje in druge aplikacije, kjer je primeren prenosni stroj za ekstrakcijo.

Vendar pa tukaj obstaja pomembno inženirsko načelo: specifikacija filtra ne nadomešča načrta za zajemanje vira . Ekstraktor mora biti pravilno nameščen in dimenzioniran za dejanski postopek varjenja. Proizvajalci morajo tudi oceniti, ali je sistem primeren za število sočasnih varilnih operacij, materiale, ki se varijo, in konfiguracijo prezračevanja delovnega mesta.

Oglejte si stroj za odvajanje varilnega dima MNFC120

Ali lahko splošno prezračevanje delavnice nadomesti odvod varilnega dima?

Splošno prezračevanje in lokalno izpušno prezračevanje nista zamenljiva.

Splošno prezračevanje upravlja celotno zračno okolje z dovajanjem in odstranjevanjem zraka iz delavnice. Lokalno izpušno prezračevanje poskuša zajeti onesnaževalce na mestu njihovega nastanka.

Smernice HSE so še posebej jasne, da samo splošno prezračevanje ne zagotavlja potrebnega nadzora varilnega dima v okoliščinah, ki jih zajemajo njihove smernice za izvrševanje. Tehnične kontrole, kot je LEV, so potrebne za varjenje v zaprtih prostorih, kjer je primerno.

Predstavljajte si, da zlijete umazano vodo v bazen in nato poskušate očistiti celoten bazen. Veliko lažje je postaviti posodo neposredno pod izvir, preden se voda razširi.

Enako načelo velja za varilni dim.

Splošno prezračevanje ima še vedno pomembno vlogo, vendar bi moralo običajno dopolnjevati zajemanje vira, namesto da bi ga nadomestilo, kjer je učinkovito LEV razumno izvedljivo.

Ali zaščitna oprema za dihala preprečuje nevarnosti varilnega dima?

Oprema za zaščito dihal (RPE) lahko zmanjša izpostavljenost pri vdihavanju, vendar je ne bi smeli samodejno obravnavati kot prvi ali edini nadzorni ukrep.

HSE priporoča uporabo RPE, kadar LEV ne nadzoruje ustrezno izpostavljenosti ali kadar učinkovit LEV ni razumno izvedljiv.

Ta hierarhija je pomembna, ker je osebna zaščitna oprema odvisna od pravilne izbire, prileganja, vzdrževanja in dosledne uporabe. Respirator, ki je nepravilno nameščen ali nepravilno vzdrževan, ne more zagotoviti pričakovane ravni zaščite.

Za delovna mesta, kjer se zahteva RPE, morajo delodajalci vzpostaviti ustrezen program zaščite dihal, ki obravnava izbiro, testiranje sposobnosti, usposabljanje, vzdrževanje in zamenjavo.

Pomembno je tudi razlikovati varilske čelade od zaščite dihal. Standardna varilna čelada ščiti oči in obraz pred sevanjem obloka in fizičnimi nevarnostmi, ne ščiti pa samodejno dihalnih poti pred varilnimi hlapi.

Dihalni sistemi z električnim ali dovajanim zrakom so morda primerni za nekatere aplikacije z večjim tveganjem, odvisno od ocene tveganja in veljavnih standardov.

Kako pomembna sta pravilen položaj pri varjenju in tehnika operaterja?

Operaterjeva tehnika lahko bistveno vpliva na izpostavljenost, ker se lahko območje dihanja delavca premakne glede na oblak dima.

Varilec naj se izogiba postavljanju svojega obraza neposredno nad ali na pot dvigajočih se varilnih hlapov. Odsesavanje mora biti nameščeno tako, da zračni tok potegne onesnaževalce stran od območja dihanja in ne čez njega.

Smernice za usposabljanje HSE izrecno priporočajo, da se delavce nauči, kje naj stojijo, kako nagniti zvar, kako postaviti premični LEV in kako zagotoviti, da hlapi ne prehajajo skozi območje dihanja.

To se sliši preprosto, vendar je to eden izmed kontrolnikov, ki ga je najlažje spregledati.

Zelo učinkovit ekstraktor, postavljen na napačno mesto, lahko deluje slabo. Nasprotno pa lahko pravilno pozicioniranje bistveno izboljša učinkovitost pravilno zasnovanega sistema za zajemanje vira.

Kako lahko izbira varilnega postopka zmanjša izpostavljenost dimu?

Različni varilni postopki lahko povzročijo različne ravni in vrste dima.

HSE priporoča, da se razmisli o postopkih, ki ustvarjajo manj dima, ko je praktično, in posebej daje primer uporabe MIG varjenja namesto MMA/paličnega varjenja v ustreznih aplikacijah.

Odločitev ne bi smela temeljiti samo na nastajanju dima. Pomembni so tudi kakovost zvara, penetracija, produktivnost, združljivost materialov, razpoložljivost potrošnega materiala, usposobljenost operaterja in proizvodne zahteve.

Uporabno inženirsko vprašanje je:

Ali je mogoče enako kakovost zvara in proizvodno zmogljivost doseči s postopkom, ki proizvaja manj dima?

Če je odgovor pritrdilen, lahko optimizacija procesa postane prva plast zmanjšanja izpostavljenosti.

Ali čiščenje kovine pred varjenjem pomaga?

ja Pravilno čiščenje in priprava kovine lahko zmanjšata onesnaževanja, povezana s premazi, olji, barvami in površinskimi ostanki.

Varjenje ne vpliva samo na osnovno kovino in polnilo. Na površinske onesnaževalce lahko vpliva tudi toplota varjenja in prispevajo k emisijam v zrak.

HSE priporoča uporabo čistih kovin in ustrezno pripravo materiala kot del zmanjšanja izpostavljenosti varilnemu dimu.

To je še posebej pomembno pri delu s prevlečenimi, barvanimi, pocinkanimi ali onesnaženimi komponentami. Pravilen način priprave je odvisen od materiala in premaza, delavci pa morajo upoštevati tudi nevarnosti, ki nastanejo med brušenjem, čiščenjem ali kemično površinsko obdelavo.

Cilj ni preprosto 'čistejša kovina'. To je nadzorovan in predvidljiv postopek varjenja z znanimi pogoji materiala..

Kako pogosto je treba vzdrževati sisteme za odvod varilnega dima?

Sisteme ekstrakcije je treba vzdrževati, pregledovati in testirati, da še naprej zagotavljajo učinkovit nadzor.

Odsesovalna naprava lahko postopoma izgubi zmogljivost zaradi obremenitve filtra, poškodovanih cevi, zamašenih kanalov, obrabljenih ventilatorjev, puščajočih povezav ali slabo nameščenih odsesovalnih ročic.

HSE priporoča vsakodnevne preglede za znake poškodb in navaja, da mora sisteme LEV temeljito pregledati in preizkusiti pristojni inženir prezračevanja vsaj vsakih 14 mesecev pod njegovim vodstvom, pri čemer se zapisi o pregledih in preskusih hranijo vsaj 5 let.

Vzdrževanje je zato treba obravnavati kot del varnostnega sistema in ne kot izbirno servisno nalogo.

Program praktičnega vzdrževanja mora vključevati:

• Pregled pred uporabo

• Preverjanje stanja filtrov

• Pregled cevi in ​​kanalov

• Pregled ekstrakcijske roke

• Preverjanje pretoka zraka

• Preverjanje ventilatorja in motorja

• Električni pregled

• Zamenjava filtra po potrebi

• Dokumentacija o pregledih

• Periodično testiranje delovanja

Če se odsesovalni sistem sliši drugače, pretok zraka upade, dim postane bolj viden ali odsesovalna roka ne drži več svojega položaja, raziščite težavo, namesto da preprosto nadaljujete z varjenjem.

Ali lahko avtomatizacija varjenja in odvajanje dima delujeta skupaj?

ja Združevanje robotskega varjenja z inženirskim odvajanjem dima lahko ustvari bolj dosleden in razširljiv pristop k nadzoru industrijskega varilnega dima.

Robotsko varjenje zagotavlja ponovljivo gibanje gorilnika in lahko poveča razdaljo med delavci in varilnim oblokom. Opremo za ekstrakcijo je nato mogoče integrirati v robotsko celico za zajemanje hlapov pri viru ali blizu njega.

Na primer, avtomatizirana proizvodna celica lahko združuje:

Ključ je integracija.

Odsesovalni sistem ne sme ovirati gibanja robota, napeljave kablov, menjave napeljave, dostopnih vrat ali vzdrževalnih postopkov. Hkrati robot ne sme premakniti varilnega vira izven efektivnega območja zajema.

Kaj naj naredijo proizvajalci pri načrtovanju sistema za nadzor varilnega dima?

Dober sistem za nadzor varilnega dima se začne z oceno tveganja in ne s katalogom izdelkov.

Pred nakupom ekstraktorja morajo inženirji identificirati varilne postopke, materiale, potrošni material, število postaj, pogostost varjenja, lokacije delavcev in postavitev delavnice.

Nato določite najbolj praktičen način nadzora.

Pravilna rešitev se razlikuje glede na aplikacijo.

Za eno samo varilno postajo je lahko praktičen mobilni ekstraktor. Za deset robotskih varilnih celic, ki delujejo hkrati, je morda bolj primeren centraliziran inženirski prezračevalni sistem. Za ročno delovno postajo MIG lahko ekstrakcijska pištola ponudi posebej neposredno rešitev za zajem vira.

Zakaj bi moral biti nadzor varilnega dima del trajnostne proizvodnje?

Sodobna proizvodnja se vse bolj osredotoča na produktivnost, energetsko učinkovitost in okoljsko učinkovitost. Nadzor varilnega dima se ujema s to širšo strategijo, ker obravnava kakovost proizvodnega okolja, hkrati pa podpira inženirski nadzor poklicne izpostavljenosti.

Čistejše proizvodno okolje lahko zmanjša tudi kontaminacijo bližnje opreme in površin, čeprav so natančne koristi odvisne od procesa in zasnove objekta.

Za proizvajalce, ki si prizadevajo za čistejšo proizvodnjo, je uporabno načelo:

Odvoda dima ne obravnavajte kot dodatno opremo, ki je dodana po namestitvi varilnega voda. Vnesite ga v postopek varjenja že od začetka.

To je še posebej pomembno za električna vozila, baterije, obnovljive vire energije, avtomobile, težko proizvodnjo in avtomatizirane proizvodne obrate.

Ko so varilna oprema, robotski gorilniki, odsesovalne pištole in industrijski odsesovalci dima načrtovani skupaj, lahko inženirji optimizirajo celoten potek dela, namesto da bi samostojno reševali posamezne probleme.

Katere so najpogostejše napake pri nadzoru varilnih hlapov?

Veliko težav z varilnim dimom ni posledica pomanjkanja opreme. Nastanejo zaradi nepravilne izbire opreme ali nepravilne uporabe.

Pogoste napake vključujejo:

1. Zanašanje le na splošno prezračevanje delavnice.

2. Postavitev odsesovalne nape predaleč od obloka.

3. Omogoča prehajanje hlapov skozi območje dihanja.

4. Ob predpostavki, da varilna čelada zagotavlja zaščito dihal.

5. Ignoriranje nalaganja filtra.

6. Pomanjkanje pregleda odsesovalnih cevi.

7. Izbira opreme samo na podlagi oglaševane učinkovitosti filtracije.

8. Namestitev ekstrakcije brez upoštevanja gibanja robota.

9. Ignoriranje prevlečenih ali kontaminiranih materialov.

10. Neuspešno usposabljanje delavcev o pravilni uporabi ekstrakcije.

HSE poudarja, da morajo nadzorni ukrepi ostati učinkoviti in da morajo delavci razumeti delovanje sistemov LEV, vključno s pravilnim pozicioniranjem in pregledi pred uporabo.

Lekcija je preprosta: odvod varilnega dima deluje tako dobro kot celoten nadzorni sistem okoli njega.

Kako lahko sestavite praktičen varnostni program varilnega dima?

Profesionalni varnostni program pri varjenju dima bi moral združevati inženirske, operativne in upravne ukrepe.

Začnite z identifikacijo vsakega varilnega postopka in materiala, uporabljenega v objektu. Ugotovite, kje poteka varjenje, kako pogosto se dogaja, kdo je izpostavljen in ali lahko delavci zunaj območja varjenja naletijo tudi na hlape.

Nato dajte prednost tehničnim kontrolam. Zmanjšajte nepotrebno varjenje, izberite postopke z manj dima, kjer je to praktično, avtomatizirajte ali mehanizirajte postopke, kjer je primerno, in namestite učinkovito zajemanje vira.

Nato vzpostavite postopke za vzdrževanje, preglede, usposabljanje delavcev in zaščito dihal.

Praktični okvir je:

To spremeni nadzor varilnega dima iz enkratnega nakupa opreme v stalni varnostni proces na delovnem mestu.

Kakšna je najboljša splošna strategija za preprečevanje nevarnosti varilnega dima?

Najboljša strategija je nadzor nad virom, podprt z optimizacijo procesa, učinkovitim prezračevanjem, ustrezno zaščito dihal, vzdrževanjem, usposabljanjem in redno oceno tveganja.

Ni enotnega stroja, ki bi lahko rešil vse težave z varilnim dimom. Majhna delavnica bo morda potrebovala mobilni odvod varilnega dima. Ročna delovna postaja MIG bi lahko imela koristi od ekstrakcijske varilne pištole. Avtomatizirana tovarna z velikim obsegom lahko zahteva inženirsko ekstrakcijo celic ali centraliziran sistem LEV.

Skupno načelo ostaja enako:

Onesnaževalec zajemite čim bližje viru.

To načelo podpirajo trenutne smernice za zdravje pri delu. HSE priporoča najprej zmanjšanje ali izogibanje izpostavljenosti, nato pa uporabo lokalnega izpušnega prezračevanja za zajemanje varilnega dima pri viru, pri čemer se RPE uporablja tam, kjer tehnični nadzor ne more ustrezno nadzorovati izpostavljenosti.

Za proizvajalce ta pristop ponuja jasno pot od identifikacije tveganja do izbire opreme.

Zaključek

Varilni hlapi so resna skrb za zdravje pri delu, vendar je učinkovit nadzor mogoče doseči, če proizvajalci uporabljajo pravo hierarhijo nadzorov.

Najpomembnejši korak je, da ne čakate, da se varilni hlapi razširijo po delavnici . Zmanjšajte nepotrebno nastajanje hlapov, kjer je to mogoče, izberite primerne varilne postopke, avtomatizirajte ali mehanizirajte postopke, kadar je to izvedljivo, zajemite hlape pri viru z uporabo LEV, vzdržujte dobro splošno prezračevanje in uporabite ustrezno zaščito za dihala, ko ostane izpostavljenost.

Pri ročnem MIG varjenju lahko ekstrakcija dima na gorilniku zagotovi možnost neposrednega zajema vira. Za prilagodljivo delo v delavnici lahko mobilni odvod varilnega dima zagotovi lokalizirano odvajanje in filtriranje. Za avtomatizirano proizvodnjo je mogoče robotsko varjenje in inženirsko ekstrakcijo oblikovati kot integriran proizvodni sistem.

MNFC120 je en primer kompaktnega industrijskega stroja za ekstrakcijo varilnega dima s specifikacijami, ki jih je navedel proizvajalec, vključno z močjo motorja 1,2 kW, delovanjem 220 V/50 Hz, filtracijo PET in 99,90-odstotno navedeno zmogljivostjo filtracije . Njegovo primernost je treba vedno oceniti glede na dejanski varilni proces, zahteve glede pretoka zraka, konfiguracijo ekstrakcije in oceno tveganja na delovnem mestu.

Navsezadnje je cilj večji od preproste odstranitve vidnega dima.

Gre za ustvarjanje varilnega okolja, kjer so delavci bolje zaščiteni, onesnaževalci nadzorovani pri viru, oprema pravilno vzdrževana, varilna proizvodnja pa lahko deluje bolj čisto in dosledno..

Pogosta vprašanja o nevarnostih varilnega dima

Kateri je najučinkovitejši način za preprečevanje izpostavljenosti varilnemu dimu?

Najučinkovitejši pristop je zmanjšati ali odpraviti nepotrebno nastajanje hlapov in nato zajeti preostale hlape pri viru z uporabo lokalnega izpušnega prezračevanja. Odvisno od ocene tveganja na delovnem mestu se lahko za preostalo izpostavljenost zahteva tudi zaščitna oprema za dihala.

Ali so varilni hlapi nevarni tudi, ko je zelo malo vidnega dima?

ja Vidni dim ni zanesljivo merilo celotne izpostavljenosti. Pri varjenju lahko nastanejo drobni delci in plini, ki morda niso vedno vizualno vidni. Ustrezna strategija nadzora mora torej temeljiti na varilnem postopku, materialih, oceni izpostavljenosti in tehničnih kontrolah in ne samo na vidljivosti.

Ali je odvod varilnega dima boljši od splošnega prezračevanja?

Za nadzor vira je lokalna ekstrakcija na splošno bolj usmerjena, ker poskuša zajeti hlape blizu mesta, kjer nastajajo. Splošno prezračevanje je še vedno uporabno za splošno upravljanje zraka v delavnici, vendar ga ne bi smeli samodejno obravnavati kot nadomestek za učinkovito lokalno izpušno prezračevanje, kjer je potrebno zajemanje vira.

Ali lahko varilna pištola za odvajanje dima zmanjša hlape pri varjenju MIG?

ja Ekstrakcija na gorilniku je HSE posebej opredeljena kot potencialno učinkovita kontrola za MIG varjenje. Njegova učinkovitost je odvisna od zasnove pištole, pretoka zraka za ekstrakcijo, položaja gorilnika, tehnike varjenja in uporabe.

Ali nošenje varilne čelade ščiti pred varilnimi hlapi?

Klasična varilna čelada ščiti predvsem oči in obraz pred varilnim sevanjem in fizičnimi nevarnostmi. Ne sme se samodejno šteti za zaščito dihal. Kadar izpostavljenosti dihal ni mogoče ustrezno nadzorovati s tehničnim nadzorom, je treba izbrati ustrezen RPE v skladu z oceno tveganja na delovnem mestu in veljavnimi zahtevami.

Kako pogosto je treba pregledati sistem za odvod varilnega dima?

Pogostost pregledov je odvisna od lokalnih predpisov, zasnove sistema in zahtev na delovnem mestu. Smernice HSE navajajo, da mora sisteme LEV temeljito pregledati in preizkusiti pristojni prezračevalni inženir vsaj vsakih 14 mesecev , medtem ko je treba dnevno preverjati tudi znake poškodb in napak.

Ali lahko robotsko varjenje odpravi nevarnost varilnega dima?

Ne. Robotsko varjenje lahko zmanjša neposredno bližino delavca varilnemu obloku, vendar postopek varjenja še vedno ustvarja hlape. Avtomatizirane celice morajo zato vključevati ustrezne inženirske kontrole in ekstrakcijo na podlagi dejanskega varilnega postopka in zasnove celice.

Na kaj moram biti pozoren pri izbiri odsesovalnika varilnega dima?

Upoštevajte varilni postopek, material, število varilnih postaj, odvodno razdaljo, potreben pretok zraka, podtlak, vrsto filtra, učinkovitost filtra, območje filtra, hrup, zahteve glede vzdrževanja in postavitev delavnice. Ekstraktor je treba izbrati na podlagi celotne aplikacije za zajemanje vira in ne samo učinkovitosti filtracije.

Zakaj je zajem vira boljši od širjenja varilnih hlapov?

Zajetje vira odstrani onesnaževalce, preden se močno razpršijo po delovnem mestu. To zmanjša količino onesnaženega zraka, ki ga je treba upravljati s splošnim prezračevanjem, in pomaga preprečevati prehajanje hlapov skozi dihalna območja delavcev.

Kakšna je razlika med odsesovalnikom varilnega dima in pištolo za odsesavanje dima?

Odsesovalnik varilnega dima je oprema za filtriranje in premikanje zraka, ki zajema in obdeluje onesnažen zrak. Pištola za odsesavanje dima integrira ali povezuje zajetje vira neposredno z varilnim gorilnikom. V številnih aplikacijah obe komponenti delujeta skupaj: pištola zajema hlape, odsesovalnik pa zagotavlja sesanje in filtriranje.