Небезпеку зварювального диму можна найефективніше зменшити, контролюючи дим у джерелі, використовуючи місцеву витяжну вентиляцію, вибираючи процеси зварювання з меншою димністю, підтримуючи належну загальну вентиляцію та забезпечуючи відповідний захист органів дихання, коли технічні засоби контролю не можуть повністю контролювати вплив.

Зварювання є одним із найважливіших процесів з’єднання в сучасному виробництві, але видимий дим над зварювальною дугою – це не просто нешкідливий «дим». Зварювання може генерувати складну суміш дуже дрібних частинок і газів, склад яких залежить від процесу зварювання, основного металу, присадочного металу, покриттів, захисних газів і умов експлуатації. Міжнародне агентство з дослідження раку (IARC) класифікує зварювальний дим як канцерогенний для людини , тоді як Управління охорони здоров’я та безпеки Великобританії (HSE) стверджує, що будь-який зварювальний дим може спричинити рак легенів, а також сприяти астмі та іншим проблемам зі здоров’ям.

Масштаби професійного опромінення значні. Згідно з оцінкою IARC, том 118, у всьому світі нараховується приблизно 11 мільйонів працівників з професією зварювальника , а близько 110 мільйонів додаткових працівників потенційно зазнають впливу, пов’язаного зі зварюванням . Це робить контроль зварювального диму актуальним не лише для професійних зварювальників, але й для робітників, що займаються виготовленням, техніків з обслуговування, операторів виробництва та інших працівників, які можуть працювати під час зварювальних операцій.

Отже, який найефективніший спосіб захисту працівників?

Відповідь полягає не просто в «носінні маски». Ефективний контроль зварювального диму слідує певній ієрархії: уникайте або зменшуйте утворення диму там, де це можливо, уловлюйте дим у джерелі, підтримуйте ефективну вентиляцію та витяжку, використовуйте засоби захисту органів дихання, коли це необхідно, а також постійно обслуговуйте та перевіряйте систему контролю . HSE спеціально рекомендує спочатку розглянути питання про усунення або зменшення, а потім місцеву витяжну вентиляцію (LEV), а потім відповідне респіраторне захисне обладнання (RPE), коли залишається залишковий вплив.

Ця стаття пояснює основні небезпеки зварювального диму та надає практичні методи, які виробники, майстерні та фахівці зі зварювання можуть використовувати для створення чистішого та безпечнішого середовища під час зварювання.

Що таке зварювальний дим і чим він небезпечний?

Зварювальний дим – це повітряні частинки та гази, які утворюються під час випаровування тепла під час зварювання або іншого вивільнення матеріалу з основного металу, присадочного металу, покриттів та навколишнього технологічного середовища. Їх склад і потенційний вплив на здоров'я змінюються залежно від процесу зварювання та матеріалів, що зварюються.

Це визначення є важливим, оскільки не існує єдиного «зварювального диму». Зварювання MIG, MAG, TIG, стрижневе зварювання, зварювання порошковим сердечником, плазмове різання та інші термічні процеси можуть утворювати різні забруднення. Зварювання нержавіючої сталі, наприклад, може включати випаровування, що містять хром і нікель, тоді як зварювання оцинкованих матеріалів може утворювати випаровування, що містить цинк. Зварювання м’якої сталі може призвести до утворення твердих частинок, що містять марганець.

Наслідки для здоров’я також можуть виникати в різні часові рамки. Деякі працівники можуть відчувати короткочасне подразнення, кашель, сухість у горлі, стиснення в грудях або грипоподібні симптоми, тоді як тривалий вплив асоціюється з більш серйозними професійними захворюваннями. В даний час HSE визначає професійні захворювання легенів, включаючи рак легенів, як найбільш серйозний ризик для здоров'я, пов'язаний зі зварювальним димом.

HSE також повідомляє, що вплив металевого диму на роботі, за оцінками, призводить до госпіталізації 40–50 зварювальників щороку у Великобританії , що свідчить про те, що вплив зварювального диму є не лише теоретичною проблемою на робочому місці.

Точна стратегія контролю завжди повинна ґрунтуватися на оцінці ризику на робочому місці, використовуваних матеріалах і застосовних нормах.

Які основні небезпеки для здоров’я зварювальних димів?

Вплив зварювального диму може створити як гострий, так і хронічний ризик для здоров’я . Гострі ефекти можуть виникнути відносно швидко після впливу, тоді як хронічні ефекти можуть розвинутися після повторного або тривалого професійного впливу.

Відповідно до HSE, гострі наслідки можуть включати подразнення горла та дихальних шляхів, кашель, відчуття стиснення в грудях, астму, спричинену подразненням, і лихоманку від металевих парів. HSE також визначає підвищені ризики, пов'язані з пневмонією серед зварників.

Довгострокові проблеми включають професійні захворювання легенів і рак легенів. HSE посилається на висновок IARC про те, що зварювальний дим є канцерогенним для людини, а професійний вплив певних металів, присутніх у зварювальному димі, також може створити додаткові проблеми для здоров’я.

Важливим моментом для виробників є те, що ви не можете оцінювати ризик впливу на те, скільки диму ви бачите . Деякі забруднювачі можуть бути присутніми, навіть якщо видимий дим виглядає обмеженим. Так само майстерня, яка виглядає чистою здалеку, все ще може мати неадекватне захоплення джерела.

Ось чому ефективна програма безпеки при зварюванні повинна зосереджуватися на інженерному контролі, а не повністю покладатися на візуальний огляд.

Які найефективніші способи запобігання небезпеці зварювального диму?

Найефективнішим підходом є пошарова стратегія контролю, а не окремий ЗІЗ. HSE рекомендує розглядати засоби контролю в певному порядку: спочатку уникайте або зменшуйте вплив, потім використовуйте місцеву витяжну вентиляцію для видалення парів у джерелі та використовуйте засоби захисту органів дихання, якщо іншим способом неможливо досягти адекватного контролю.

Для промислових виробників цей підхід можна підсумувати таким чином:

Розглянемо кожен метод детально.

Чи можна зменшити утворення зварювального диму перед установкою відведення?

так Зменшення обсягу зварювання та вибір процесу з низьким рівнем випаровування може зменшити кількість повітряного забруднення, яке необхідно контролювати.

Це перший принцип, який багато майстерень забувають. Виробник може відразу почати порівнювати зварювальні відсмоктувачі, не задаючись питанням про те, чи можна оптимізувати сам процес зварювання.

Чи можна переробити з’єднання, щоб вимагати менше зварювального металу? Чи можна зібрати компонент інакше? Чи може механічний метод кріплення замінити частину зварювання? Чи може інший процес зварювання генерувати менше диму для конкретного застосування?

HSE спеціально рекомендує розглянути альтернативні методи з’єднання, різання або підготовки поверхні та зменшити кількість зварювання, де це можливо. Він також рекомендує розглянути процеси з меншою димністю, більш чисті метали та автоматизацію або механізацію.

Це не означає, що кожен виробник повинен замінити зварювання. Зварювання залишається найбільш практичним процесом з’єднання для незліченних промислових застосувань. Мета полягає в тому, щоб просто уникнути утворення забруднень без потреби.

Чи допомагає автоматизація зменшити вплив зварювального диму?

Автоматизація може зменшити безпосередню близькість працівника до зварювальної дуги, але автоматизація не усуває зварювальний газ.

Ця відмінність надзвичайно важлива для сучасних фабрик. Роботизована зварювальна камера може усунути оператора зі зварювального місця, але робот усе одно виділяє дим. Якщо цим парам дозволити вийти з камери, вони можуть вплинути на обслуговуючий персонал, операторів поблизу та інших працівників.

Тому автоматизація може стати частиною ширшої стратегії управління. Роботизоване зварювання може розташувати робітників далі від дуги, тоді як огородження та локальна витяжка можуть уловлювати випари, що утворюються в камері.

HSE чітко вказує автоматизацію та механізацію як заходи, які можуть допомогти зменшити вплив.

Для автоматизованого виробництва найкращим підходом зазвичай є розробка роботизованого зварювання та відведення диму разом . Шлях робота, геометрія кріплення, витяжна труба, положення витяжки, корпус камери та доступ для обслуговування повинні оцінюватися як одна система.

Чому місцева витяжна вентиляція є одним із найкращих засобів контролю зварювального диму?

Місцева витяжна вентиляція (LEV) захоплює забруднене повітря поблизу джерела зварювання перед тим, як випари розсіюються в зоні дихання працівника або ширшому цеху.

Подумайте про зварювальний дим як про дим із труби. Якщо ви збираєте дим безпосередньо біля димоходу, вам не потрібно потім прибирати всю околицю. Якщо ви спочатку дозволите йому поширитися по всій будівлі, проблему стане набагато важче впоратися.

Це фундаментальна перевага захоплення джерела.

HSE визначає LEV як основний технічний контроль для зварювального диму, коли зварювання неможливо уникнути. У ньому конкретно описуються такі системи, як витяжка на факелі, витягнуті лави, витягнуті кабіни та рухомий LEV.

Тому для зварювальних операцій у приміщенні видалення джерела зазвичай є більш цілеспрямованим підходом, ніж покладатися виключно на загальну вентиляцію майстерні.

Що таке відведення зварювального диму на пальнику?

Видалення на пальнику вловлює зварювальний дим безпосередньо навколо зварювального пальника, наближаючи точку відведення до джерела забруднення.

Цей підхід особливо актуальний для зварювання MIG і MAG, оскільки пальник уже розташований біля зварювальної дуги. Тому екстракційний зварювальний пістолет може поєднувати зварювання та вловлювання диму в одному робочому процесі.

У поточних інструкціях HSE щодо керування зварюванням особливо зазначено, що відведення на пальнику може бути дуже ефективним для зварювання MIG , і рекомендує оцінити, чи підходить воно для конкретного завдання.

Перевага очевидна: замість того, щоб чекати, поки зварювальний дим підніметься, пошириться і досягне далекого кожуха, система відведення намагається перехопити його поблизу дуги.

Однак продуктивність екстракційного пістолета значною мірою залежить від правильного використання. Положення пальника, потік всмоктуваного повітря, параметри зварювання, захисний газ, конструкція сопла, техніка оператора та відстань відведення можуть впливати на фактичний результат.

Тому пістолет для витяжки слід розглядати як інженерний контроль, який потребує належного налаштування, а не як гарантію того, що кожна частинка диму автоматично зникне.

Як відсмоктувач зварювального диму може допомогти запобігти опроміненню?

Відсмоктувач зварювального диму поєднує рух повітря та фільтрацію для захоплення забрудненого повітря та видалення твердих частинок із середовища зварювання.

Типовий мобільний відсмоктувач зварювального диму може включати всмоктувальну систему, відсмоктувальний шланг або руку, фільтруючий елемент і систему збору. Точка витяжки повинна бути розташована так, щоб забруднене повітря захоплювалося до того, як воно пройде через зону дихання зварника.

Для цехів зі змінною схемою виробництва мобільний екстрактор може бути корисним, оскільки його можна переміщати між зварювальними станціями. Для стаціонарних виробничих ліній більш доцільною може бути централізована або спеціальна система відведення.

Правильне обладнання залежить від застосування. Фактори включають потік повітря, негативний тиск, тип фільтра, площу фільтра, відстань відведення, кількість зварювальних станцій, робочий цикл, характеристики забруднюючих речовин і вимоги до обслуговування.

Що слід шукати в промисловому зварювальному відсмоктувачі?

Професійна оцінка повинна розглядати не тільки ефективність фільтра.

Виробник повинен завжди порівнювати обладнання фактичну робочу продуктивність з вимогами програми, а не вибирати пристрій лише тому, що він має високий відсоток фільтрації.

Чи підходить відсмоктувач зварювального диму MNFC120 для контролю зварювального диму?

Для майстерень, які шукають компактне промислове рішення для видалення, апарат для видалення зварювального диму MNFC120 є одним із прикладів мобільної системи відведення джерела.

Відповідно до поточної інформації виробника про продукт, MNFC120 має двигун потужністю 1,2 кВт, електричну конфігурацію 220 В/50 Гц, фільтруючий матеріал PET і заявлену ефективність фільтрації 99,90% , із зазначеними розмірами приблизно 600 × 280 × 480 мм і заявленим рівнем шуму ≤70 ± 5 дБ(A).

У ширшій інформації виробника про відсмоктування диму вказано приблизно 200 ± 10 м⊃3;/год об’єму поглинання повітря та негативний тиск повітродувки 25 000 Па для мобільної конфігурації відведення диму.

Ці цифри можуть зробити компактну установку привабливою для локальних зварювальних операцій, ділянок ремонту, станцій технічного обслуговування та інших застосувань, де доцільно використовувати портативну машину для витяжки.

Однак тут є важливий інженерний принцип: специфікація фільтра не замінює дизайн захоплення джерела . Екстрактор має бути правильно розміщений і розміром відповідно до фактичного процесу зварювання. Виробники також повинні оцінити, чи підходить система для кількості одночасних зварювальних операцій, матеріалів, що зварюються, і конфігурації вентиляції робочого місця.

Перегляньте машину для відведення зварювального диму MNFC120

Чи може загальна вентиляція майстерні замінити зварювальний димовідвідник?

Загальна вентиляція і місцева витяжна вентиляція не взаємозамінні.

Загальна вентиляція управляє загальним повітряним середовищем шляхом введення та видалення повітря з цеху. Місцева витяжна вентиляція намагається вловити забруднення в місці їх утворення.

Рекомендації HSE особливо чітко свідчать про те, що сама по собі загальна вентиляція не забезпечує необхідного контролю над зварювальним димом за обставин, охоплених її інструкціями щодо забезпечення виконання. Інженерні засоби контролю, такі як LEV, необхідні для зварювання в приміщенні, де це необхідно.

Уявіть, що ви наливаєте брудну воду в басейн, а потім намагаєтеся очистити весь басейн. Набагато простіше поставити ємність прямо під джерелом до того, як вода пошириться.

Той самий принцип застосовується до зварювального диму.

Загальна вентиляція все ще відіграє важливу роль, але зазвичай вона повинна доповнювати уловлювання джерела, а не замінювати його, якщо ефективна LEV є розумно практичною.

Чи запобігає респіраторне захисне обладнання небезпеці зварювального диму?

Засоби захисту органів дихання (ЗЗЗ) можуть зменшити вплив при вдиханні, але їх не слід автоматично розглядати як перший або єдиний захід контролю.

HSE рекомендує використовувати RPE, коли LEV недостатньо контролює вплив або коли ефективний LEV практично неможливий.

Ця ієрархія має значення, оскільки ЗІЗ залежить від правильного вибору, підгонки, обслуговування та постійного використання. Респіратор, який неправильно встановлено або не обслуговується належним чином, не може забезпечити очікуваний рівень захисту.

Для робочих місць, де вимагається ЗІЗ, роботодавці повинні розробити відповідну програму захисту органів дихання, яка стосується відбору, перевірки придатності, навчання, технічного обслуговування та заміни.

Також важливо відрізняти зварювальні каски від засобів захисту органів дихання. Стандартний зварювальний шолом захищає очі та обличчя від випромінювання дуги та фізичних небезпек, але він не захищає дихальну систему автоматично від зварювальних парів.

Залежно від оцінки ризику та відповідних стандартів для деяких застосувань із підвищеним ризиком можуть підійти респіраторні системи з електроприводом або подачею повітря.

Наскільки важливі правильна позиція під час зварювання та техніка оператора?

Техніка оператора може суттєво вплинути на експозицію, оскільки зона дихання працівника може рухатися відносно шлейфу диму.

Зварювальнику слід уникати розташування обличчя прямо над або на шляху зварювального диму, що піднімається. Витяжку також слід розташувати так, щоб повітряний потік відтягував забруднюючі речовини від зони дихання, а не перетинав її.

Навчальні посібники HSE спеціально рекомендують навчати працівників, де стояти, як нахиляти зварний шов, як розташувати рухомий LEV і як забезпечити, щоб пари не проходили через зону дихання.

Це звучить просто, але це один із елементів керування, який найпростіше не помітити.

Високоефективний екстрактор, розміщений у неправильному місці, може працювати погано. Навпаки, правильне розташування може значно підвищити ефективність належним чином розробленої системи захоплення джерела.

Як вибір процесу зварювання може зменшити вплив диму?

Різні процеси зварювання можуть генерувати різні рівні та типи диму.

HSE рекомендує розглянути процеси, які виробляють менше диму, коли це практично, і наводить приклад використання MIG зварювання замість MMA/стикового зварювання у відповідних випадках.

Рішення не повинно ґрунтуватися лише на утворенні диму. Якість зварювання, проплавлення, продуктивність, сумісність матеріалів, наявність витратних матеріалів, навички оператора та вимоги до виробництва також мають значення.

Корисне інженерне питання:

Чи можна досягти такої ж якості зварювання та продуктивності за допомогою процесу, який утворює менше диму?

Якщо відповідь ствердна, оптимізація процесу може стати першим рівнем зменшення впливу.

Чи допомагає очищення металу перед зварюванням?

так Правильне очищення та підготовка металу може зменшити забруднення, пов’язані з покриттями, маслами, фарбами та поверхневими залишками.

Зварювання взаємодіє не тільки з основним металом і наповнювачем. Поверхневі забруднювачі також можуть піддаватися впливу тепла зварювання та сприяти викидам у повітря.

HSE рекомендує використовувати чисті метали та належним чином підготувати матеріал у рамках зменшення впливу зварювального диму.

Це особливо важливо при роботі з покритими, пофарбованими, оцинкованими або забрудненими компонентами. Правильний метод підготовки залежить від матеріалу та покриття, і працівники також повинні враховувати небезпеки, що виникають під час шліфування, чищення або хімічної обробки поверхні.

Метою є не просто 'чистіший метал'. Це контрольований і передбачуваний процес зварювання з відомими умовами матеріалу.

Як часто потрібно обслуговувати системи відводу зварювального диму?

Системи екстракції необхідно обслуговувати, перевіряти та тестувати, щоб вони продовжували забезпечувати ефективний контроль.

Витяжка може поступово втрачати продуктивність через завантаження фільтра, пошкоджені шланги, заблоковані повітропроводи, зношені вентилятори, негерметичність з’єднань або неправильне розташування витяжних важіль.

HSE рекомендує щоденні перевірки на наявність ознак пошкодження та заявляє, що системи LEV повинні ретельно перевірятися та тестуватися компетентним інженером з вентиляції принаймні кожні 14 місяців під його керівництвом, із записами перевірок та випробувань, що зберігаються щонайменше 5 років.

Тому технічне обслуговування слід розглядати як частину системи безпеки, а не як додаткове сервісне завдання.

Практична програма технічного обслуговування повинна включати:

• Огляд перед використанням

• Перевірка стану фільтрів

• Огляд шлангів і каналів

• Екстракційно-руковий огляд

• Перевірка потоку повітря

• Перевірка вентилятора і двигуна

• Перевірка електрики

• Заміна фільтра при необхідності

• Документальне оформлення перевірок

• Періодичне тестування продуктивності

Якщо система витяжки звучить по-іншому, потік повітря падає, дим стає помітнішим або рука витяжки більше не тримає своє положення, дослідіть проблему замість того, щоб просто продовжувати зварювання.

Чи можуть автоматизація зварювання та відведення диму працювати разом?

так Поєднання роботизованого зварювання з інженерним видаленням диму може створити більш узгоджений і масштабований підхід до контролю промислового зварювального диму.

Роботизоване зварювання забезпечує повторюваний рух пальника та може збільшити відстань між працівниками та зварювальною дугою. Екстракційне обладнання можна інтегрувати в роботизовану комірку, щоб уловлювати дим біля джерела або поблизу нього.

Наприклад, автоматизований виробничий осередок може поєднувати:

Ключ — інтеграція.

Система витяжки не повинна заважати руху робота, прокладці кабелю, зміні кріплень, дверям доступу або процедурам технічного обслуговування. При цьому робот не повинен переміщати зварювальний джерело за межі ефективної зони захоплення.

Що повинні робити виробники при розробці системи контролю зварювального диму?

Хороша система контролю зварювального диму починається з оцінки ризику , а не з каталогу продукції.

Перш ніж придбати екстрактор, інженери повинні визначити зварювальні процеси, матеріали, витратні матеріали, кількість станцій, частоту зварювання, розташування працівників і схему цеху.

Потім визначте найбільш практичний метод контролю.

Правильне рішення залежить від програми.

Для однієї зварювальної станції може бути практичним мобільний екстрактор. Для десяти роботизованих зварювальних камер, що працюють одночасно, централізована інженерна система вентиляції може бути більш доцільною. Для ручної робочої станції MIG екстракційний пістолет може запропонувати особливо пряме рішення для захоплення джерела.

Чому контроль зварювального диму має бути частиною сталого виробництва?

Сучасне виробництво все більше зосереджується на продуктивності, енергоефективності та екологічності. Контроль зварювального диму вписується в цю ширшу стратегію, оскільки він стосується якості виробничого середовища, одночасно підтримуючи інженерний контроль професійного опромінення.

Більш чисте виробниче середовище також може зменшити забруднення обладнання та поверхонь поблизу, хоча точні переваги залежать від процесу та конструкції підприємства.

Для виробників, які прагнуть чистішого виробництва, корисним принципом є:

Не розглядайте відведення диму як аксесуар, який додається після встановлення зварювальної лінії. Впровадьте його в процес зварювання з самого початку.

Це особливо актуально для електромобілів, акумуляторів, відновлюваних джерел енергії, автомобілів, важкої промисловості та автоматизованих виробничих потужностей.

Коли зварювальне обладнання, роботизовані пальники, відсмоктувачі та промислові відсмоктувачі диму плануються разом, інженери можуть оптимізувати весь робочий процес, а не вирішувати окремі проблеми самостійно.

Які найпоширеніші помилки при контролі зварювальних димів?

Багато проблем із зварювальним димом виникають не через відсутність обладнання. Вони викликані неправильним підбором обладнання або неправильним використанням.

Серед поширених помилок:

1. Покладаючись лише на загальну вентиляцію майстерні.

2. Розташування витяжного ковпака занадто далеко від дуги.

3. Пропускання парів через зону дихання.

4. Припустимо, що зварювальний шолом забезпечує захист органів дихання.

5. Ігнорування завантаження фільтра.

6. Відсутність перевірки відсмоктувальних шлангів.

7. Вибір обладнання виходячи тільки з рекламованої ефективності фільтрації.

8. Встановлення витяжки без урахування руху робота.

9. Ігнорування покритих або забруднених матеріалів.

10. Неможливість навчити працівників правильному використанню екстракції.

HSE підкреслює, що заходи контролю повинні залишатися ефективними, а працівники повинні розуміти, як працюють системи LEV, включаючи правильне розташування та перевірки перед використанням.

Урок простий: відсмоктувач зварювального диму працює так само добре, як і повна система керування навколо нього.

Як ви можете створити практичну програму безпеки зварювального диму?

Професійна програма безпеки зварювального диму повинна поєднувати інженерні, експлуатаційні та адміністративні заходи.

Почніть з визначення кожного зварювального процесу та матеріалу, який використовується на підприємстві. Визначте, де відбувається зварювання, як часто воно відбувається, хто піддається впливу та чи можуть працівники поза зоною зварювання також зіткнутися з випарами.

Далі розставте пріоритети інженерного контролю. Зменшіть непотрібне зварювання, виберіть процеси з меншим димом, де це можливо, автоматизуйте або механізуйте операції, де це необхідно, і встановіть ефективне уловлювання джерела.

Потім установіть процедури технічного обслуговування, перевірки, навчання працівників і захисту органів дихання.

Практична основа - це:

Це перетворює контроль зварювального диму з одноразової покупки обладнання на постійний процес безпеки на робочому місці.

Яка найкраща загальна стратегія запобігання небезпеці зварювального диму?

Найкращою стратегією є контроль джерела, який підтримується оптимізацією процесу, ефективною вентиляцією, відповідним захистом органів дихання, технічним обслуговуванням, навчанням і регулярною оцінкою ризику.

Немає окремої машини, яка могла б вирішити будь-яку проблему зварювального диму. Невеликій виробничій майстерні може знадобитися мобільний відсмоктувач зварювального диму. Ручна робоча станція MIG може отримати переваги від екстракційного зварювального пістолета. Автоматизована фабрика великого обсягу може потребувати спеціального вилучення клітин або централізованої системи LEV.

Загальний принцип залишається незмінним:

Уловлюйте забруднювач якомога ближче до джерела.

Цей принцип підтримується поточними інструкціями з охорони праці. HSE рекомендує спочатку зменшити або уникати впливу, а потім використовувати місцеву витяжну вентиляцію для уловлювання зварювального диму в джерелі, з використанням RPE там, де технічний контроль не може адекватно контролювати вплив.

Для виробників цей підхід пропонує чіткий шлях від визначення ризику до вибору обладнання.

Висновок

Зварювальний дим є серйозною проблемою для професійної гігієни, але ефективного контролю можна досягти, якщо виробники використовують правильну ієрархію засобів контролю.

Найважливіший крок — не чекати, поки зварювальний дим пошириться по майстерні . Зменште непотрібне утворення диму, де це можливо, виберіть відповідні зварювальні процеси, автоматизуйте або механізуйте операції, коли це можливо, уловлюйте дим у джерелі за допомогою LEV, підтримуйте хорошу загальну вентиляцію та використовуйте відповідний захист органів дихання, коли залишається залишковий вплив.

Для ручного зварювання MIG відведення диму на пальнику може забезпечити можливість прямого захоплення джерела. Для гнучкої роботи майстерні мобільний відсмоктувач зварювального диму може забезпечити локалізоване відведення та фільтрацію. Для автоматизованого виробництва роботизоване зварювання та інженерна витяжка можуть бути розроблені як інтегрована виробнича система.

MNFC120 є одним із прикладів компактної промислової машини для видалення зварювального диму, із специфікаціями, зазначеними виробником, включаючи потужність двигуна 1,2 кВт, роботу 220 В/50 Гц, фільтрацію ПЕТ і заявлену ефективність фільтрації 99,90% . Його придатність завжди слід оцінювати порівняно з фактичним процесом зварювання, вимогами до повітряного потоку, конфігурацією витяжки та оцінкою ризику на робочому місці.

Зрештою, мета є більшою, ніж просто видалити видимий дим.

Йдеться про створення зварювального середовища, де працівники краще захищені, забруднювачі контролюються в джерелі, обладнання обслуговується належним чином, а зварювальне виробництво може працювати більш чисто та стабільно..

Поширені запитання про небезпеку зварювального диму

Який найефективніший спосіб запобігти впливу зварювального диму?

Найбільш ефективним підходом є зменшення або усунення непотрібного утворення диму, а потім уловлювання диму, що залишився, у джерелі за допомогою місцевої витяжної вентиляції. Залежно від оцінки ризику на робочому місці може також знадобитися респіраторне захисне обладнання для залишкового впливу.

Чи небезпечні зварювальні пари, навіть коли диму дуже мало видно?

так Видимий дим не є надійним показником загального впливу. Під час зварювання можуть утворюватися дрібні частинки та гази, які не завжди помітні візуально. Таким чином, відповідна стратегія контролю повинна ґрунтуватися на процесі зварювання, матеріалах, оцінці впливу та інженерному контролі, а не лише на видимості.

Чи кращий зварювальний димовідвідник, ніж загальна вентиляція?

Для контролю над джерелом локальне вилучення, як правило, є більш цілеспрямованим, оскільки воно намагається вловити випари поблизу місця їх утворення. Загальна вентиляція залишається корисною для загального управління повітрям у майстерні, але не повинна автоматично розглядатися як заміна ефективної місцевої витяжної вентиляції, де потрібне уловлювання джерела.

Чи може зварювальний пістолет із відведенням диму зменшити випари під час зварювання MIG?

так Витяжка на пальнику визначена HSE як потенційно ефективний засіб контролю для зварювання MIG. Його ефективність залежить від конструкції пістолета, потоку витяжного повітря, положення пальника, техніки зварювання та застосування.

Чи захищає зварювальний шолом від зварювальних парів?

Звичайний зварювальний шолом насамперед захищає очі та обличчя від зварювального випромінювання та фізичних небезпек. Це не слід автоматично вважати захистом органів дихання. Якщо респіраторний вплив не можна належним чином контролювати за допомогою інженерних засобів контролю, слід вибрати відповідні ЗІЗ відповідно до оцінки ризику на робочому місці та відповідних вимог.

Як часто слід перевіряти систему відводу зварювального диму?

Частота перевірки залежить від місцевих нормативних актів, конструкції системи та вимог до робочого місця. Інструкції з охорони здоров’я та безпеки життєдіяльності стверджують, що системи LEV повинні ретельно перевірятися та перевірятися компетентним інженером з вентиляції принаймні кожні 14 місяців , а також слід проводити щоденні перевірки на наявність ознак пошкодження та несправностей.

Чи може роботизоване зварювання усунути небезпеку зварювального диму?

Ні. Роботизоване зварювання може зменшити безпосередню близькість працівника до зварювальної дуги, але процес зварювання все одно створює дим. Таким чином, автоматизовані комірки повинні включати відповідні інженерні засоби контролю та вилучення на основі фактичного процесу зварювання та конструкції комірки.

На що слід звернути увагу при виборі зварювального відсмоктувача?

Враховуйте процес зварювання, матеріал, кількість зварювальних станцій, відстань відводу, необхідний потік повітря, негативний тиск, тип фільтра, ефективність фільтра, площу фільтра, рівень шуму, вимоги до обслуговування та розташування майстерні. Екстрактор слід вибирати на основі повної програми захоплення джерела, а не лише ефективності фільтрації.

Чому вловлювати джерело краще, ніж дозволяти поширюватися зварювальним димом?

Уловлювання джерела видаляє забруднювачі до того, як вони широко поширяться на робочому місці. Це зменшує кількість забрудненого повітря, яким необхідно керувати загальною вентиляцією, і допомагає запобігти проходженню парів через зони дихання працівників.

Яка різниця між зварювальним димовідсмоктувачем і пістолетом для відведення диму?

Відсмоктувач зварювального диму – це обладнання для фільтрації та повітропереміщення, яке захоплює та обробляє забруднене повітря. Пістолет для видалення диму інтегрує або з’єднує систему захоплення джерела безпосередньо зі зварювальним пальником. У багатьох випадках два компоненти працюють разом: пістолет вловлює дим, а екстрактор забезпечує всмоктування та фільтрацію.