Опасностите от заваръчен дим могат да бъдат намалени най-ефективно чрез контролиране на дима при източника, използване на локална смукателна вентилация, избиране на процеси на заваряване с по-малко дим, поддържане на адекватна обща вентилация и осигуряване на подходяща защита на дихателните пътища, когато техническият контрол не може напълно да контролира експозицията.

Заваряването е един от най-важните процеси на свързване в съвременното производство, но видимият дим над заваръчната дъга не е просто безвреден 'дим'. Заваряването може да генерира сложна смес от много фини частици и газове, чийто състав зависи от процеса на заваряване, основния метал, добавъчния метал, покритията, защитните газове и работните условия. Международната агенция за изследване на рака (IARC) класифицира изпаренията от заваряване като канцерогенни за хората , докато Изпълнителната служба по здравеопазване и безопасност на Обединеното кралство (HSE) заявява, че всички изпарения от заваряване могат да причинят рак на белите дробове и могат също да допринесат за астма и други здравословни проблеми.

Мащабът на професионалната експозиция е значителен. Оценката на том 118 на IARC изчисли, че има приблизително 11 милиона работници с професия заварчик в световен мащаб , с около 110 милиона допълнителни работници, които потенциално са изложени на експозиция, свързана със заваряване . Това прави контрола на заваръчния дим подходящ не само за професионалните заварчици, но и за производствените работници, техниците по поддръжката, производствените оператори и други служители, които могат да работят около заваръчни операции.

И така, кой е най-ефективният начин за защита на работниците?

Отговорът не е просто „носете маска“. Ефективният контрол на дима при заваряване следва йерархия: избягвайте или намалете генерирането на дим, когато е възможно, улавяйте дима при източника, поддържайте ефективна вентилация и изсмукване, използвайте респираторно защитно оборудване, когато е необходимо, и непрекъснато поддържайте и проверявайте контролната система . HSE специално препоръчва първо да се обмисли елиминиране или намаляване, последвано от локална смукателна вентилация (LEV) и след това подходящо респираторно защитно оборудване (RPE), когато остава остатъчна експозиция.

Тази статия обяснява основните опасности от заваръчния дим и предоставя практически методи, които производителите, сервизите и професионалистите по заваряване могат да използват, за да създадат по-чиста и по-безопасна заваръчна среда.

Какво представляват заваръчните изпарения и защо са опасни?

Заваръчните изпарения са частици и газове във въздуха, генерирани, когато топлината при заваряване се изпарява или освобождава по друг начин материал от основния метал, добавъчния метал, покритията и околната среда на процеса. Техният състав и потенциалните ефекти върху здравето варират в зависимост от процеса на заваряване и материалите, които се заваряват.

Това определение е важно, тъй като няма единичен 'заваръчен дим'. MIG, MAG, TIG, заваряване с прът, заваряване с флюсова сърцевина, плазмено рязане и други термични процеси могат да генерират различни замърсители. Заваряването на неръждаема стомана например може да включва изпарения, съдържащи хром и никел, докато заваряването на поцинковани материали може да произведе изпарения, съдържащи цинк. Заваряването на мека стомана може да генерира прахови частици, съдържащи манган.

Ефектите върху здравето също могат да възникнат в различни времеви мащаби. Някои работници могат да изпитат краткотрайно дразнене, кашлица, сухота в гърлото, стягане в гърдите или грипоподобни симптоми, докато дългосрочната експозиция се свързва с по-сериозни професионални заболявания. Понастоящем HSE определя професионалните белодробни заболявания, включително рак на белия дроб, като най-значимия риск за здравето, свързан със заваръчния дим.

HSE също така съобщава, че излагането на метален дим по време на работа се изчислява, че води до 40-50 заварчици да бъдат хоспитализирани всяка година в Обединеното кралство , което показва, че излагането на заваръчен дим не е само теоретичен проблем на работното място.

Точната стратегия за контрол трябва винаги да се основава на оценка на риска на работното място, използваните материали и приложимите разпоредби.

Какви са основните опасности за здравето от заваръчните изпарения?

Излагането на заваръчен дим може да създаде както остри, така и хронични рискове за здравето . Остри ефекти могат да настъпят сравнително скоро след експозицията, докато хроничните ефекти могат да се развият след повтаряща се или продължителна професионална експозиция.

Според HSE острите ефекти могат да включват дразнене на гърлото и дихателните пътища, кашлица, стягане в гърдите, предизвикана от дразнене астма и треска от метални изпарения. HSE също идентифицира повишени рискове, свързани с пневмония сред заварчиците.

Дългосрочните опасения включват професионални белодробни заболявания и рак на белия дроб. HSE цитира заключението на IARC, че заваръчният дим е канцерогенен за хората, докато професионалното излагане на определени метали, присъстващи в заваръчния дим, също може да създаде допълнителни опасения за здравето.

Важното за производителите е, че не можете да прецените риска от експозиция по това колко дим виждате . Някои замърсители може да присъстват дори когато видимият дим изглежда ограничен. По същия начин работилница, която изглежда чиста от разстояние, все още може да има неадекватно улавяне на източника.

Ето защо една ефективна програма за безопасност при заваряване трябва да се фокусира върху инженерния контрол, вместо да разчита изцяло на визуална проверка.

Кои са най-ефективните начини за предотвратяване на опасностите от заваръчния дим?

Най-ефективният подход е послойна стратегия за контрол, а не единична част от ЛПС. HSE препоръчва обмисляне на контролите в определен ред: първо избягвайте или намалете експозицията, след това използвайте локална смукателна вентилация за отстраняване на изпаренията при източника и използвайте защита на дихателните пътища, когато не може да се постигне адекватен контрол по друг начин.

За индустриалните производители този подход може да се обобщи, както следва:

Нека разгледаме подробно всеки метод.

Можете ли да намалите генерирането на дим при заваряване, преди да инсталирате извличане?

да Намаляването на количеството заваряване и изборът на процес с по-ниско изпарение може да намали количеството замърсяване във въздуха, което трябва да се контролира.

Това е първият принцип, който много семинари пренебрегват. Производителят може незабавно да започне да сравнява аспираторите на заваръчния дим, без да се пита дали самият процес на заваряване може да бъде оптимизиран.

Може ли съединението да бъде преработено, за да изисква по-малко заваръчен метал? Може ли даден компонент да бъде предварително произведен по различен начин? Може ли механичен метод на закрепване да замени част от заваряването? Може ли различен процес на заваряване да генерира по-малко дим за конкретното приложение?

HSE специално препоръчва обмисляне на алтернативни техники за свързване, рязане или подготовка на повърхността и намаляване на количеството заваряване, когато е възможно. Той също така препоръчва да се обмислят процеси с по-малко дим, по-чисти метали и автоматизация или механизация.

Това не означава, че всеки производител трябва да замени заваряването. Заваряването остава най-практичният процес на свързване за безброй индустриални приложения. Целта е просто да се избегне ненужното генериране на замърсители.

Автоматизацията помага ли за намаляване на излагането на заваръчен дим?

Автоматизацията може да намали пряката близост на работника до заваръчната дъга, но автоматизацията не елиминира заваръчните изпарения.

Това разграничение е изключително важно за съвременните фабрики. Роботизирана заваръчна клетка може да отстрани оператора от непосредствената позиция на заваряване, но роботът все още генерира изпарения. Ако се позволи на тези изпарения да излязат от клетката, те могат да засегнат персонала по поддръжката, близките оператори и други работници.

Следователно автоматизацията може да стане част от по-широка стратегия за контрол. Роботизираното заваряване може да постави работниците по-далеч от дъгата, докато заграждението и локалната екстракция могат да уловят изпаренията, генерирани вътре в клетката.

HSE изрично изброява автоматизацията и механизацията като мерки, които могат да помогнат за намаляване на експозицията.

За автоматизирано производство най-добрият подход обикновено е да се проектират съвместно роботизирано заваряване и изсмукване на дим . Пътят на робота, геометрията на приспособлението, каналът за извличане, позицията на капака, корпусът на клетката и достъпът за поддръжка трябва да бъдат оценени като една система.

Защо локалната смукателна вентилация е един от най-добрите контроли на заваръчния дим?

Местната смукателна вентилация (LEV) улавя замърсения въздух близо до източника на заваряване, преди изпаренията да се разпръснат в дихателната зона на работника или по-широк цех.

Помислете за заваръчния дим като дим от комин. Ако улавяте дима директно в комина, не е необходимо да почиствате целия квартал след това. Ако първо му позволите да се разпространи из цялата сграда, проблемът става много по-труден за управление.

Това е основното предимство на улавянето на източника.

HSE идентифицира LEV като основен инженерен контрол за дим от заваряване, когато заваряването не може да бъде избегнато. Той конкретно описва системи като извличане на горелка, извадени пейки, извадени кабини и подвижни LEV.

Следователно за заваръчни операции на закрито извличането на източник обикновено е по-целенасочен подход, отколкото да се разчита единствено на обща вентилация на работилницата.

Какво представлява извличането на дим при заваряване на горелка?

Екстракцията на горелката улавя заваръчните изпарения директно около заваръчната горелка, приближавайки точката на извличане по-близо до източника на замърсяване.

Този подход е особено подходящ за MIG и MAG заваряване, тъй като горелката вече е позиционирана на заваръчната дъга. Следователно пистолетът за заваряване с екстракция може да комбинира заваряване и улавяне на дим в рамките на един и същи работен процес.

Настоящите указания на HSE за контрол на заваряването специално отбелязват, че екстракцията на горелката може да бъде много ефективна за MIG заваряване и препоръчва да се оцени дали е подходящо за конкретната задача.

Предимството е просто: вместо да чака заваръчният дим да се издигне, разпространи и достигне отдалечен капак, системата за извличане се опитва да го прихване близо до дъгата.

Ефективността на пистолета за екстракция обаче зависи в голяма степен от правилната употреба. Положението на горелката, всмукателният въздушен поток, параметрите на заваряване, защитен газ, дизайн на дюзата, техника на оператора и разстояние на извличане могат да повлияят на действителния резултат.

Следователно пистолетът за екстракция трябва да се третира като инженерен контрол, който се нуждае от правилна настройка, а не като гаранция, че всяка частица дим ще изчезне автоматично.

Как може аспираторът за заваръчен дим да помогне за предотвратяване на експозицията?

Аспираторът за заваръчен дим съчетава движение на въздуха и филтриране, за да улови замърсения въздух и да отстрани праховите частици от заваръчната среда.

Типичният мобилен аспиратор на заваръчен дим може да включва смукателна система, изсмукващ маркуч или ръка, филтърен елемент и събирателна система. Точката на извличане трябва да бъде разположена така, че замърсеният въздух да се улавя, преди да премине през зоната за дишане на заварчика.

За работилници с променящи се производствени планове мобилният екстрактор може да бъде полезен, тъй като може да се мести между заваръчните станции. За фиксирани производствени линии може да е по-подходяща централизирана или специална система за извличане.

Правилното оборудване зависи от приложението. Факторите включват въздушен поток, отрицателно налягане, тип филтър, филтърна площ, разстояние на извличане, брой заваръчни станции, работен цикъл, характеристики на замърсителите и изисквания за поддръжка.

Какво трябва да търсите при промишлен аспиратор на дим при заваряване?

Професионалната оценка трябва да вземе предвид повече от ефективността на филтъра.

Производителят винаги трябва да сравнява на оборудването действителната оперативна производителност с изискванията на приложението, вместо да избира устройство само защото има висок процент на филтриране на главния поток.

Подходящ ли е екстракторът за дим при заваряване MNFC120 за контрол на дима при заваряване?

За работилници, които търсят компактно промишлено решение за извличане, машината за извличане на дим от заваряване MNFC120 е един пример за мобилна система за извличане на източник.

Според текущата продуктова информация на производителя, MNFC120 има 1,2 kW мотор, 220 V/50 Hz електрическа конфигурация, PET филтърен материал и заявена ефективност на филтриране от 99,90% , с посочени размери от приблизително 600 × 280 × 480 mm и заявено ниво на шум от ≤70 ± 5 dB(A).

По-широката информация на производителя за продукта за извличане на дим изброява приблизително 200 ± 10 m³/h обем на въздушна абсорбция и 25 000 Pa отрицателно налягане на вентилатора за неговата мобилна конфигурация за извличане на дим.

Тези цифри могат да направят компактното устройство привлекателно за локализирани заваръчни операции, зони за преработка, станции за поддръжка и други приложения, където е подходяща преносима машина за извличане.

Тук обаче има важен инженерен принцип: спецификацията на филтъра не замества дизайна за улавяне на източника . Екстракторът трябва да бъде правилно позициониран и оразмерен за действителния процес на заваряване. Производителите също трябва да оценят дали системата е подходяща за броя на едновременните заваръчни операции, заваряваните материали и конфигурацията на вентилацията на работното място.

Вижте машината за извличане на дим от заваряване MNFC120

Може ли вентилацията на общата работилница да замени аспиратора на дим при заваряване?

Общата вентилация и локалната смукателна вентилация не са взаимозаменяеми.

Общата вентилация управлява цялостната въздушна среда чрез вкарване и отстраняване на въздух от цеха. Местната смукателна вентилация се опитва да улови замърсителите на мястото, където се генерират.

Насоките на HSE са особено ясни, че общата вентилация сама по себе си не осигурява необходимия контрол на заваръчния дим при обстоятелствата, обхванати от нейните насоки за прилагане. Инженерни контроли като LEV са необходими за заваряване на закрито, когато е подходящо.

Представете си, че изливате мръсна вода в плувен басейн и след това се опитвате да почистите целия басейн. Много по-лесно е да поставите контейнер директно под източника, преди водата да се разпространи.

Същият принцип важи и за заваръчния дим.

Общата вентилация все още има важна роля, но обикновено тя трябва да допълва улавянето на източника, вместо да го замества, когато ефективното LEV е разумно приложимо.

Респираторното защитно оборудване предотвратява ли опасностите от заваръчния дим?

Средствата за респираторна защита (RPE) могат да намалят експозицията при вдишване, но не трябва автоматично да се третират като първа или единствена контролна мярка.

HSE препоръчва използването на RPE, когато LEV не контролира адекватно експозицията или когато ефективното LEV не е разумно приложимо.

Тази йерархия има значение, тъй като ЛПС зависи от правилния избор, годност, поддръжка и последователна употреба. Респиратор, който е неправилно поставен или поддържан неправилно, не може да осигури очакваното ниво на защита.

За работните места, където се изисква RPE, работодателите трябва да създадат подходяща програма за респираторна защита, която се отнася до подбора, тестването за годност, обучението, поддръжката и подмяната.

Също така е важно да се разграничат заваръчните каски от защитата на дихателните пътища. Стандартният шлем за заваряване предпазва очите и лицето от радиация на дъгата и физически опасности, но не защитава автоматично дихателната система от заваръчните изпарения.

Дихателните системи с захранване или подаване на въздух може да са подходящи за някои приложения с по-висок риск, в зависимост от оценката на риска и приложимите стандарти.

Колко важна е правилната позиция при заваряване и техниката на оператора?

Техниката на оператора може значително да повлияе на експозицията, тъй като зоната на дишане на работника може да се премести спрямо струята дим.

Заварчикът трябва да избягва да поставя лицето си директно над или по пътя на издигащите се заваръчни изпарения. Екстракцията също трябва да бъде позиционирана така, че въздушният поток да издърпва замърсителите далеч от дихателната зона, а не през нея.

Ръководството за обучение на HSE специално препоръчва обучение на работниците къде да застанат, как да наклонят заваръчния шев, как да позиционират подвижния LEV и как да гарантират, че димът не преминава през зоната за дишане.

Това звучи просто, но това е един от най-лесните контроли за пренебрегване.

Високоефективен екстрактор, поставен на грешно място, може да работи лошо. Обратно, правилното позициониране може значително да подобри ефективността на правилно проектирана система за улавяне на източника.

Как може изборът на процес на заваряване да намали излагането на дим?

Различните процеси на заваряване могат да генерират различни нива и видове дим.

HSE препоръчва да се обмислят процеси, които генерират по-малко дим, когато е практично, и конкретно дава пример за използване на MIG заваряване вместо MMA/стиково заваряване в подходящи приложения.

Решението не трябва да се основава само на генерирането на дим. Качеството на заваръчния шев, проникването, производителността, съвместимостта на материалите, наличието на консумативи, уменията на оператора и производствените изисквания също имат значение.

Полезен инженерен въпрос е:

Може ли да се постигне същото качество на заваръчния шев и производствена производителност с процес, който произвежда по-малко дим?

Ако отговорът е да, оптимизирането на процеса може да се превърне в първия слой за намаляване на експозицията.

Помага ли почистването на метала преди заваряване?

да Правилното почистване и подготовка на метала може да намали замърсителите, свързани с покрития, масла, бои и повърхностни остатъци.

Заваряването не взаимодейства само с основния метал и пълнителя. Повърхностните замърсители също могат да бъдат повлияни от топлината на заваряване и да допринесат за емисии във въздуха.

HSE препоръчва използването на чисти метали и правилната подготовка на материала като част от намаляването на излагането на дим при заваряване.

Това е особено важно при работа с покрити, боядисани, поцинковани или замърсени компоненти. Правилният метод на подготовка зависи от материала и покритието и работниците трябва също така да вземат предвид опасностите, създадени по време на шлайфане, почистване или химическа повърхностна обработка.

Целта не е просто 'по-чист метал'. Това е контролиран и предвидим процес на заваряване с известни условия на материала.

Колко често трябва да се поддържат системите за изсмукване на заваръчен дим?

Системите за екстракция трябва да се поддържат, проверяват и тестват, така че да продължат да осигуряват ефективен контрол.

Аспираторът може постепенно да загуби производителност поради натоварване на филтъра, повредени маркучи, запушени канали, износени вентилатори, течове на връзки или неправилно позиционирани изсмукващи рамена.

HSE препоръчва ежедневни проверки за признаци на повреда и заявява, че LEV системите трябва да бъдат щателно прегледани и тествани от компетентен вентилационен инженер най-малко на всеки 14 месеца под негово ръководство, като записите от прегледите и тестовете се съхраняват най-малко 5 години.

Следователно поддръжката трябва да се третира като част от системата за безопасност, а не като допълнителна сервизна задача.

Една практическа програма за поддръжка трябва да включва:

• Проверка преди употреба

• Проверка на състоянието на филтъра

• Проверка на маркучи и канали

• Инспекция на екстракционно рамо

• Проверка на въздушния поток

• Проверки на вентилатора и двигателя

• Електрически преглед

• Смяна на филтър при необходимост

• Документиране на проверките

• Периодично тестване на производителността

Ако системата за изсмукване звучи различно, въздушният поток спада, димът става по-видим или рамото за изсмукване вече не задържа позицията си, проучете проблема, вместо просто да продължите да заварявате.

Могат ли автоматизацията на заваряване и извличането на дима да работят заедно?

да Комбинирането на роботизирано заваряване с инженерно извличане на дим може да създаде по-последователен и мащабируем подход към индустриалния контрол на дима при заваряване.

Роботизираното заваряване осигурява повтарящо се движение на горелката и може да увеличи разстоянието между работниците и заваръчната дъга. След това оборудването за извличане може да бъде интегрирано в роботизираната клетка, за да улови изпаренията при или близо до източника.

Например автоматизирана производствена клетка може да комбинира:

Ключът е интеграцията.

Системата за извличане не трябва да пречи на движението на робота, прокарването на кабела, смяната на арматурата, вратите за достъп или процедурите за поддръжка. В същото време роботът не трябва да премества заваръчния източник извън ефективната зона на улавяне.

Какво трябва да направят производителите, когато проектират система за контрол на заваръчния дим?

Добрата система за контрол на заваръчния дим започва с оценка на риска , а не с продуктов каталог.

Преди да закупят екстрактор, инженерите трябва да идентифицират процесите на заваряване, материалите, консумативите, броя на станциите, честотата на заваряване, местата на работниците и оформлението на цеха.

След това определете най-практичния метод за управление.

Правилното решение ще варира според приложението.

За единична заваръчна станция мобилен екстрактор може да е практичен. За десет роботизирани заваръчни клетки, работещи едновременно, централизирана инженерна вентилационна система може да е по-подходяща. За ръчна работна станция MIG, екстрахиращ пистолет може да предложи особено директно решение за улавяне на източника.

Защо контролът на заваръчния дим трябва да бъде част от устойчивото производство?

Модерното производство все повече се фокусира върху производителността, енергийната ефективност и екологичните характеристики. Контролът на заваръчния дим се вписва в тази по-широка стратегия, защото се отнася до качеството на производствената среда, като същевременно поддържа инженерния контрол на професионалната експозиция.

По-чистата производствена среда може също да намали замърсяването на близкото оборудване и повърхности, въпреки че точните ползи зависят от процеса и дизайна на съоръжението.

За производителите, преследващи по-чисто производство, полезен принцип е:

Не третирайте аспиратора като аксесоар, добавен след инсталирането на линията за заваряване. Проектирайте го в процеса на заваряване от самото начало.

Това е особено важно за EV, батерии, възобновяема енергия, автомобилостроене, тежко производство и автоматизирани производствени съоръжения.

Когато заваръчното оборудване, роботизираните горелки, екстракционните пистолети и индустриалните аспиратори за дим са планирани заедно, инженерите могат да оптимизират целия работен процес, вместо да решават отделни проблеми самостоятелно.

Кои са най-честите грешки при контролиране на заваръчните изпарения?

Много проблеми със заваръчния дим не са причинени от липсата на оборудване. Те са причинени от неправилен избор на оборудване или неправилна употреба.

Често срещаните грешки включват:

1. Разчитайки само на обща вентилация на работилницата.

2. Позициониране на аспиратора твърде далеч от дъгата.

3. Позволяване на изпаренията да преминават през дихателната зона.

4. Ако приемем, че заваръчната каска осигурява защита на дихателните пътища.

5. Игнориране на зареждането на филтъра.

6. Липса на проверка на изсмукващите маркучи.

7. Избор на оборудване въз основа само на рекламирана ефективност на филтриране.

8. Инсталиране на екстракция без отчитане на движението на робота.

9. Игнориране на покрити или замърсени материали.

10. Липса на обучение на работниците за правилно използване на екстракцията.

HSE подчертава, че мерките за контрол трябва да останат ефективни и че работниците трябва да разбират как работят LEV системите, включително правилно позициониране и проверки преди употреба.

Урокът е прост: аспираторът на дим при заваряване работи толкова добре, колкото и цялата система за управление около него.

Как можете да създадете практична програма за безопасност на заваръчния дим?

Професионалната програма за безопасност на заваръчния дим трябва да комбинира инженерни, оперативни и административни мерки.

Започнете с идентифициране на всеки процес на заваряване и материал, използван в съоръжението. Определете къде се извършва заваряването, колко често се случва, кой е изложен и дали работниците извън зоната на заваряване също могат да срещнат изпарения.

След това дайте приоритет на инженерните контроли. Намалете ненужното заваряване, изберете процеси с по-малко дим, където е възможно, автоматизирайте или механизирайте операциите, където е подходящо, и инсталирайте ефективно улавяне на източника.

След това установете процедури за поддръжка, инспекции, обучение на работниците и респираторна защита.

Практическа рамка е:

Това превръща контрола на заваръчния дим от еднократна покупка на оборудване в непрекъснат процес за безопасност на работното място.

Коя е най-добрата цялостна стратегия за предотвратяване на опасностите от заваръчния дим?

Най-добрата стратегия е контрол на източника, подкрепен от оптимизиране на процеса, ефективна вентилация, подходяща респираторна защита, поддръжка, обучение и редовна оценка на риска.

Няма нито една машина, която може да реши всеки проблем със заваръчния дим. Малка производствена работилница може да се нуждае от мобилен аспиратор на дим при заваряване. Ръчна работна станция за MIG може да се възползва от пистолет за заваряване с екстракция. Автоматизирана фабрика с голям обем може да изисква инженерно извличане на клетки или централизирана LEV система.

Общият принцип остава същият:

Уловете замърсителя възможно най-близо до източника.

Този принцип се подкрепя от настоящите насоки за професионално здраве. HSE препоръчва първо намаляване или избягване на експозицията, след това използване на локална смукателна вентилация за улавяне на заваръчния дим при източника, като RPE се използва там, където техническият контрол не може да контролира адекватно експозицията.

За производителите този подход предлага ясен път от идентифициране на риска до избор на оборудване.

Заключение

Заваръчните изпарения са сериозен проблем за професионалното здраве, но ефективен контрол е постижим, когато производителите използват правилната йерархия от контроли.

Най-важната стъпка е да не чакате заваръчните изпарения да се разпространят из цеха . Намалете ненужното генериране на дим, когато е възможно, изберете подходящи процеси на заваряване, автоматизирайте или механизирайте операциите, когато е възможно, улавяйте дима при източника с помощта на LEV, поддържайте добра обща вентилация и използвайте подходяща респираторна защита, когато остава остатъчна експозиция.

За ръчно MIG заваряване, екстракцията на дима на горелката може да осигури опция за директно улавяне на източника. За гъвкави операции в работилницата мобилен аспиратор на заваръчен дим може да осигури локално извличане и филтриране. За автоматизирано производство, роботизираното заваряване и инженерното извличане могат да бъдат проектирани като интегрирана производствена система.

MNFC120 е един пример за компактна промишлена машина за извличане на дим от заваряване, с изброени от производителя спецификации, включително 1,2 kW мощност на двигателя, 220 V/50 Hz работа, PET филтриране и 99,90% заявена ефективност на филтриране . Пригодността му винаги трябва да се оценява спрямо действителния процес на заваряване, изискванията за въздушен поток, конфигурацията на извличане и оценката на риска на работното място.

В крайна сметка целта е по-голяма от просто премахване на видим дим.

Става въпрос за създаване на заваръчна среда, в която работниците са по-добре защитени, замърсителите се контролират при източника, оборудването се поддържа правилно и заваръчното производство може да работи по-чисто и последователно.

Често задавани въпроси относно опасностите от заваръчния дим

Кой е най-ефективният начин за предотвратяване на излагането на дим от заваряване?

Най-ефективният подход е да се намали или премахне ненужното генериране на изпарения и след това да се уловят останалите изпарения при източника с помощта на локална смукателна вентилация. В зависимост от оценката на риска на работното място може да се изисква и респираторно защитно оборудване за остатъчна експозиция.

Опасни ли са заваръчните изпарения, дори когато има много малко видим дим?

да Видимият дим не е надеждна мярка за общата експозиция. Заваряването може да генерира фини частици и газове, които не винаги могат да бъдат видими визуално. Следователно подходящата стратегия за контрол трябва да се основава на процеса на заваряване, материалите, оценката на експозицията и инженерния контрол, а не само на видимостта.

По-добър ли е аспираторът за заваръчен дим от общата вентилация?

За контрол на източника локалното извличане обикновено е по-целенасочено, защото се опитва да улови изпаренията близо до мястото, където се генерират. Общата вентилация остава полезна за цялостното управление на въздуха в цеха, но не трябва автоматично да се счита за заместител на ефективната локална смукателна вентилация, когато се изисква улавяне на източника.

Може ли пистолет за заваряване с изсмукване на дима да намали изпаренията при заваряване MIG?

да Екстракцията на горелката е специално идентифицирана от HSE като потенциално ефективен контрол за MIG заваряване. Ефективността му зависи от конструкцията на пистолета, изходящия въздушен поток, позицията на горелката, техниката на заваряване и приложението.

Носенето на заваръчна каска предпазва ли от заваръчните изпарения?

Конвенционалната заваръчна каска предпазва преди всичко очите и лицето от заваръчната радиация и физически опасности. Не трябва автоматично да се счита за защита на дихателните пътища. Когато респираторната експозиция не може да бъде адекватно контролирана чрез инженерни средства за контрол, трябва да се изберат подходящи РПЕ в съответствие с оценката на риска на работното място и приложимите изисквания.

Колко често трябва да се проверява системата за изсмукване на заваръчен дим?

Честотата на проверките зависи от местните разпоредби, дизайна на системата и изискванията на работното място. Ръководството за HSE гласи, че LEV системите трябва да бъдат щателно прегледани и тествани от компетентен вентилационен инженер поне на всеки 14 месеца , като същевременно трябва да се правят ежедневни проверки за признаци на повреда и неизправности.

Може ли роботизираното заваряване да елиминира опасностите от заваръчния дим?

Не. Роботизираното заваряване може да намали пряката близост на работника до заваръчната дъга, но процесът на заваряване все още генерира изпарения. Следователно автоматизираните клетки трябва да включват подходящ инженерен контрол и извличане въз основа на действителния процес на заваряване и дизайна на клетката.

Какво трябва да взема предвид при избора на аспиратор за заваръчен дим?

Вземете под внимание процеса на заваряване, материала, броя на заваръчните станции, разстоянието на извличане, необходимия въздушен поток, отрицателно налягане, тип филтър, ефективност на филтъра, площ на филтъра, шум, изисквания за поддръжка и оформление на цеха. Екстракторът трябва да бъде избран въз основа на цялостното приложение за улавяне на източника, а не само на ефективността на филтриране.

Защо улавянето на източника е по-добро от оставянето на дима от заваряване да се разпространява?

Улавянето на източника премахва замърсителите, преди те да се разпръснат широко на работното място. Това намалява количеството замърсен въздух, което трябва да се управлява чрез обща вентилация и помага да се предотврати преминаването на изпаренията през зоните за дишане на работниците.

Каква е разликата между аспиратор за дим при заваряване и пистолет за изсмукване на дим?

Аспираторът за заваръчен дим е оборудване за филтриране и движение на въздуха, което улавя и обработва замърсения въздух. Пистолет за извличане на дим интегрира или свързва улавянето на източника директно със заваръчната горелка. В много приложения двата компонента работят заедно: пистолетът улавя изпаренията, а екстракторът осигурява засмукване и филтриране.