Як эфектыўна прадухіліць небяспеку зварачнага дыму для здароўя?

Небяспеку зварачнага дыму можна найбольш эфектыўна знізіць, кантралюючы дым у крыніцы, выкарыстоўваючы мясцовую выцяжную вентыляцыю, выбіраючы працэсы зваркі з нізкім дымам, падтрымліваючы адэкватную агульную вентыляцыю і забяспечваючы належную абарону органаў дыхання, калі інжынерныя сродкі кантролю не могуць цалкам кантраляваць ўздзеянне.

Зварка з'яўляецца адным з найбольш важных працэсаў злучэння ў сучаснай вытворчасці, але бачны дым над зварачнай дугой - гэта не проста бясшкодны 'дым'. Зварка можа ствараць складаную сумесь вельмі дробных часціц і газаў, склад якіх залежыць ад працэсу зваркі, асноўнага металу, прысадкавага металу, пакрыццяў, ахоўных газаў і ўмоў працы. Міжнароднае агенцтва па даследаванні рака (IARC) класіфікуе зварачны дым як канцэрагенны для чалавека , у той час як Выканаўчы орган па ахове здароўя і бяспецы Вялікабрытаніі (HSE) заяўляе, што ўвесь зварачны дым можа выклікаць рак лёгкіх, а таксама спрыяць астме і іншым праблемам са здароўем.

Маштаб прафесійнага ўздзеяння значны. Паводле ацэнкі IARC, Том 118, ва ўсім свеце налічваецца каля 11 мільёнаў працоўных з профессіяй зваршчыкаў , і каля 110 мільёнаў дадатковых работнікаў патэнцыйна падвяргаюцца ўздзеянню, звязанаму са зваркай . Гэта робіць кантроль зварачнага дыму актуальным не толькі для прафесійных зваршчыкаў, але і для рабочых на вытворчасці, тэхнікаў па тэхнічным абслугоўванні, аператараў вытворчасці і іншых супрацоўнікаў, якія могуць працаваць вакол зварачных аперацый.

Такім чынам, які найбольш эфектыўны спосаб абараніць працоўных?

Адказ заключаецца не ў тым, каб проста «насіць маску». Эфектыўны кантроль дыму пры зварцы прытрымліваецца пэўнай іерархіі: пазбягаць або памяншаць вылучэнне дыму, калі гэта магчыма, захопліваць дым у крыніцы, падтрымліваць эфектыўную вентыляцыю і выцяжку, пры неабходнасці выкарыстоўваць сродкі абароны органаў дыхання і пастаянна абслугоўваць і правяраць сістэму кантролю . HSE канкрэтна рэкамендуе спачатку разгледзець пытанне аб ліквідацыі або памяншэнні, затым мясцовай выцяжной вентыляцыі (LEV), а затым прымяненні адпаведнага сродкі абароны органаў дыхання (RPE), калі застаецца рэшткавае ўздзеянне.

У гэтым артыкуле тлумачацца асноўныя небяспекі зварачнага дыму і даюцца практычныя метады, якія вытворцы, майстэрні і спецыялісты па зварцы могуць выкарыстоўваць для стварэння больш чыстага і бяспечнага асяроддзя зварачнага працэсу.

Што такое зварачныя пары і чым яны небяспечныя?

Зварачны дым - гэта часціцы і газы ў паветры, якія ўтвараюцца пры выпарэнні цяпла зваркі або іншым спосабам вызвалення матэрыялу з асноўнага металу, прысадкавага металу, пакрыццяў і навакольнага тэхналагічнага асяроддзя. Іх склад і магчымыя наступствы для здароўя вар'іруюцца ў залежнасці ад працэсу зваркі і матэрыялаў, якія зварваюцца.

Гэта вызначэнне важнае, таму што не існуе адзінага «зварачнага дыму». Зварка MIG, MAG, TIG, зварка стрыжнем, зварка флюсавым стрыжнем, плазменная рэзка і іншыя цеплавыя працэсы могуць ствараць розныя забруджвання. Зварка нержавеючай сталі, напрыклад, можа ўключаць пары, якія змяшчаюць хром і нікель, у той час як зварка ацынкаваных матэрыялаў можа вырабляць пары, якія змяшчаюць цынк. Зварка мяккай сталі можа ўтвараць цвёрдыя часціцы, якія змяшчаюць марганец.

Наступствы для здароўя таксама могуць адбывацца ў розныя перыяды часу. Некаторыя работнікі могуць адчуваць кароткачасовае раздражненне, кашаль, сухасць у горле, сарамлівасць у грудзях або грыпападобныя сімптомы, у той час як доўгатэрміновае ўздзеянне было звязана з больш сур'ёзнымі прафесійнымі захворваннямі. У цяперашні час HSE вызначае прафесійныя захворванні лёгкіх, у тым ліку рак лёгкіх, як найбольш значную небяспеку для здароўя, звязаную са зварачным дымам.

HSE таксама паведамляе, што ўздзеянне дыму металу на працы, паводле ацэнак, прыводзіць да шпіталізацыі 40-50 зваршчыкаў кожны год у Вялікабрытаніі , што сведчыць аб тым, што ўздзеянне дыму пры зварцы з'яўляецца не толькі тэарэтычнай праблемай на працоўным месцы.

Дакладная стратэгія кантролю заўсёды павінна грунтавацца на ацэнцы рызыкі на працоўным месцы, матэрыялах і дзеючых нормах.

Якія асноўныя небяспекі зварачнага дыму для здароўя?

Уздзеянне зварачнага дыму можа стварыць як вострую, так і хранічную небяспеку для здароўя . Вострыя эфекты могуць узнікнуць адносна хутка пасля ўздзеяння, у той час як хранічныя эфекты могуць развіцца пасля паўторнага або працяглага прафесійнага ўздзеяння.

Згодна з HSE, вострыя наступствы могуць ўключаць у сябе раздражненне горла і дыхальных шляхоў, кашаль, сарамлівасць у грудзях, выкліканую раздражненнем астму і ліхаманку металічных пароў. HSE таксама вызначае павышаныя рызыкі, звязаныя з пнеўманіяй сярод зваршчыкаў.

Больш доўгатэрміновыя праблемы ўключаюць прафесійныя захворванні лёгкіх і рак лёгкіх. HSE спасылаецца на выснову IARC аб тым, што зварачны дым канцэрагенны для чалавека, у той час як прафесійнае ўздзеянне пэўных металаў, якія прысутнічаюць у зварачным дыме, таксама можа выклікаць дадатковыя праблемы са здароўем.

Важным момантам для вытворцаў з'яўляецца тое, што вы не можаце меркаваць аб рызыцы ўздзеяння па колькасці дыму, які вы бачыце . Некаторыя забруджвальныя рэчывы могуць прысутнічаць, нават калі бачны дым выглядае мала. Сапраўды гэтак жа майстэрня, якая здалёк выглядае чыстай, усё яшчэ можа мець недастатковы захоп крыніцы.

Вось чаму эфектыўная праграма бяспекі пры зварцы павінна быць сканцэнтравана на інжынерным кантролі, а не цалкам спадзявацца на візуальны агляд.

Якія найбольш эфектыўныя спосабы прадухілення небяспекі зварачнага дыму?

Найбольш эфектыўным падыходам з'яўляецца шматслойная стратэгія кантролю, а не адзінкавая частка ЗІЗ. HSE рэкамендуе разглядаць меры кантролю ў пэўным парадку: спачатку пазбягайце або памяншайце ўздзеянне, затым выкарыстоўвайце мясцовую выцяжную вентыляцыю для выдалення дыму ў крыніцы і выкарыстоўвайце сродкі абароны органаў дыхання, калі нельга дасягнуць належнага кантролю інакш.

Для прамысловых вытворцаў гэты падыход можна абагульніць наступным чынам:

Давайце разбярэм кожны спосаб дэталёва.

Ці можаце вы паменшыць выпрацоўку зварачнага дыму перад устаноўкай выцяжкі?

так. Памяншэнне аб'ёму зваркі і выбар працэсу з нізкім узроўнем дыму можа паменшыць колькасць забруджвання ў паветры, якое неабходна кантраляваць.

Гэта першы прынцып, на які многія майстэрні не звяртаюць увагі. Вытворца можа адразу пачаць параўноўваць зварачныя дымоотводы, не пытаючыся, ці можна аптымізаваць сам працэс зваркі.

Ці можна перарабіць злучэнне, каб патрабаваць менш металу шва? Ці можа кампанент быць гатовы па-іншаму? Ці можа механічны метад мацавання замяніць частку зваркі? Ці можа іншы працэс зваркі ствараць менш дыму для канкрэтнага прымянення?

HSE спецыяльна рэкамендуе разгледзець альтэрнатыўныя метады злучэння, рэзкі або падрыхтоўкі паверхні і паменшыць колькасць зваркі, дзе гэта магчыма. Ён таксама рэкамендуе разглядаць працэсы з нізкім дымам, больш чыстыя металы і аўтаматызацыю або механізацыю.

Гэта не значыць, што кожны вытворца павінен замяніць зварку. Зварка застаецца найбольш практычным працэсам злучэння для незлічоных прамысловых ужыванняў. Мэта складаецца ў тым, каб проста пазбегнуць стварэння забруджванняў без неабходнасці.

Ці дапамагае аўтаматызацыя паменшыць уздзеянне зварачнага дыму?

Аўтаматызацыя можа паменшыць прамую блізкасць работніка да зварачнай дугі, але аўтаматызацыя не ліквідуе зварачныя пары.

Гэта адрозненне надзвычай важна для сучасных заводаў. Рабатызаваная зварачная камера можа зняць аператара з непасрэднага месца зваркі, але робат па-ранейшаму выпрацоўвае пары. Калі гэтым дымам дазволіць выйсці з камеры, яны могуць паўплываць на абслугоўваючы персанал, аператараў паблізу і іншых работнікаў.

Такім чынам, аўтаматызацыя можа стаць часткай больш шырокай стратэгіі кантролю. Рабатызаваная зварка можа адвесці работнікаў далей ад дугі, у той час як агароджа і лакальная выцяжка могуць захапіць пары, якія ўтвараюцца ўнутры камеры.

HSE відавочна пералічвае аўтаматызацыю і механізацыю як меры, якія могуць дапамагчы знізіць уздзеянне.

Для аўтаматызаванай вытворчасці найлепшым падыходам звычайна з'яўляецца распрацоўка рабатызаванай зваркі і адводу дыму разам . Шлях робата, геаметрыя прыстасаванняў, выцяжная труба, становішча капота, корпус камеры і доступ для абслугоўвання павінны ацэньвацца як адна сістэма.

Чаму мясцовая выцяжная вентыляцыя з'яўляецца адным з лепшых сродкаў кантролю дыму пры зварцы?

Мясцовая выцяжная вентыляцыя (LEV) захоплівае забруджанае паветра паблізу ад крыніцы зваркі, перш чым пары рассейваюцца ў зоне дыхання работніка або шырэй у майстэрню.

Думайце пра зварачны дым як пра дым з трубы. Калі вы захопліваеце дым непасрэдна ў коміне, вам не трэба потым чысціць усё наваколле. Калі вы спачатку дазволіце яму распаўсюдзіцца па ўсім будынку, вырашыць праблему стане значна складаней.

Гэта асноўная перавага захопу крыніцы.

HSE вызначае LEV як асноўны тэхнічны кантроль для зварачнага дыму, калі зваркі немагчыма пазбегнуць. У ім у прыватнасці апісваюцца такія сістэмы, як выцяжка на гарэлцы, выцягнутыя лаўкі, выцягнутыя кабінкі і рухомы LEV.

Таму для зварачных работ у памяшканні экстракцыя крыніцы звычайна з'яўляецца больш мэтанакіраваным падыходам, чым спадзявацца толькі на агульную вентыляцыю майстэрні.

Што такое адвод дыму ад зварачнай гарэлкі?

Выцяжка гарэлкі захоплівае зварачныя пары непасрэдна вакол зварачнай гарэлкай , набліжаючы кропку экстракцыі да крыніцы забруджвання.

Гэты падыход асабліва актуальны для зваркі MIG і MAG, таму што гарэлка ўжо размешчана на зварачнай дузе. Такім чынам, экстракцыйны зварачны пісталет можа сумяшчаць зварку і ўлоўліванне дыму ў адным працоўным працэсе.

У сучасных рэкамендацыях HSE па кантролі за зваркай у прыватнасці адзначаецца, што экстракцыя на гарэлцы можа быць вельмі эфектыўнай для зваркі MIG , і рэкамендуецца ацаніць, ці падыходзіць яна для канкрэтнай задачы.

Перавага простая: замест таго, каб чакаць, пакуль зварачны дым падымецца, распаўсюдзіцца і дасягне далёкага капота, сістэма выцяжкі спрабуе перахапіць яго каля дугі.

Аднак прадукцыйнасць пісталета для экстракцыі ў значнай ступені залежыць ад правільнага выкарыстання. Становішча факела, паток паветра на ўсмоктванні, параметры зваркі, ахоўны газ, канструкцыя сопла, тэхніка аператара і адлегласць адводу могуць паўплываць на фактычны вынік.

Такім чынам, экстракцыйны пісталет варта разглядаць як інжынерны кантроль, які патрабуе належнай налады, а не як гарантыю таго, што кожная часцінка дыму аўтаматычна знікне.

Як адсмоктвальнік зварачнага дыму можа дапамагчы прадухіліць уздзеянне?

Выцяжка зварачнага дыму спалучае рух паветра і фільтрацыю для захопу забруджанага паветра і выдалення цвёрдых часціц з асяроддзя зваркі.

Тыповы мабільны зварачны адцяжнік дыму можа ўключаць у сябе сістэму ўсмоктвання, адводны шланг або руку, фільтруючы элемент і сістэму збору. Кропка адводу павінна быць размешчана так, каб забруджанае паветра захоплівалася перад тым, як яно пройдзе праз зону дыхання зваршчыка.

Для цэхаў са зменай планіроўкі вытворчасці мабільны экстрактар ​​можа спатрэбіцца, таму што яго можна перамяшчаць паміж зварачнымі пунктамі. Для стацыянарных вытворчых ліній больш прыдатнай можа быць цэнтралізаваная або спецыяльная сістэма экстракцыі.

Правільнае абсталяванне залежыць ад прымянення. Фактары ўключаюць паток паветра, адмоўны ціск, тып фільтра, плошчу фільтра, адлегласць экстракцыі, колькасць зварачных станцый, працоўны цыкл, характарыстыкі забруджвальных рэчываў і патрабаванні да абслугоўвання.

На што варта звярнуць увагу пры прамысловым зварачным адсмоктвальніку дыму?

Прафесійная ацэнка павінна ўлічваць не толькі эфектыўнасць фільтра.

Вытворца заўсёды павінен параўноўваць абсталявання фактычныя эксплуатацыйныя характарыстыкі з патрабаваннямі прыкладання, а не выбіраць прыладу выключна таму, што яна мае высокі працэнт фільтрацыі загалоўка.

Ці падыходзіць экстрактар ​​зварачнага дыму MNFC120 для кантролю зварачнага дыму?

Для майстэрняў, якія шукаюць кампактнае прамысловае рашэнне экстракцыі, MNFC120 машына для выдалення зварачнага дыму з'яўляецца адным з прыкладаў мабільнай сістэмы экстракцыі крыніцы.

Згодна з бягучай інфармацыяй аб прадукце вытворцы, MNFC120 мае рухавік магутнасцю 1,2 кВт, электрычную канфігурацыю 220 В/50 Гц, фільтруючы матэрыял ПЭТ і заяўленую прадукцыйнасць фільтрацыі 99,90% , з указанымі памерамі прыблізна 600 × 280 × 480 мм і заяўленым узроўнем шуму ≤70 ± 5 дБ(А).

У больш шырокай інфармацыі вытворцы аб прадукце выцяжкі дыму пералічваецца прыкладна 200 ± 10 м⊃3;/г аб'ём паглынання паветра і адмоўны ціск 25 000 Па ў вентылятары для мабільнай канфігурацыі выцяжкі дыму.

Гэтыя лічбы могуць зрабіць кампактны прыбор прывабным для лакальных зварачных аперацый, участкаў перапрацоўкі, станцый тэхнічнага абслугоўвання і іншых прыкладанняў, дзе падыходзіць партатыўная экстракцыйная машына.

Аднак тут ёсць важны інжынерны прынцып: спецыфікацыя фільтра не замяняе дызайн захопу крыніцы . Экстрактар ​​павінен быць правільна размешчаны і мае памер для фактычнага працэсу зваркі. Вытворцы павінны таксама ацаніць, ці адпавядае сістэма колькасці адначасовых зварачных аперацый, матэрыялам, якія зварваюцца, і канфігурацыі вентыляцыі на працоўным месцы.

Ці можа агульная вентыляцыя майстэрні замяніць зварачны дымаадвод?

Агульная вентыляцыя і мясцовая выцяжная вентыляцыя не ўзаемазаменныя.

Агульная вентыляцыя кіруе агульным паветраным асяроддзем, уводзячы і выдаляючы паветра з майстэрні. Мясцовая выцяжная вентыляцыя спрабуе захапіць забруджвальныя рэчывы ў месцы іх узнікнення.

У рэкамендацыях HSE асабліва ясна, што агульная вентыляцыя сама па сабе не забяспечвае неабходнага кантролю над зварачным дымам у абставінах, якія ахопліваюцца ў інструкцыях па выкананні. Інжынерныя сродкі кантролю, такія як LEV, патрабуюцца для зваркі ўнутры памяшканняў, калі гэта неабходна.

Уявіце, што вы выліваеце брудную ваду ў басейн, а потым спрабуеце ачысціць увесь басейн. Значна прасцей паставіць ёмістасць непасрэдна пад крыніцай да таго, як вада расцячэцца.

Той жа прынцып дзейнічае і для зварачнага дыму.

Агульная вентыляцыя па-ранейшаму адыгрывае важную ролю, але звычайна яна павінна дапаўняць фіксацыю крыніцы, а не замяняць яе там, дзе эфектыўная LEV разумна практычная.

Ці прадухіляе сродкі абароны органаў дыхання небяспеку зварачнага дыму?

Сродкі абароны органаў дыхання (RPE) могуць паменшыць уздзеянне пры ўдыханні, але не павінны аўтаматычна разглядацца як першая або адзіная мера кантролю.

HSE рэкамендуе выкарыстоўваць RPE, калі LEV недастаткова кантралюе ўздзеянне або калі эфектыўнае LEV немагчыма.

Гэтая іерархія мае значэнне, таму што СІЗ залежыць ад правільнага выбару, падганяння, абслугоўвання і паслядоўнага выкарыстання. Рэспіратар, які няправільна ўстаноўлены або няправільна абслугоўваны, не можа забяспечыць чаканы ўзровень абароны.

Для працоўных месцаў, дзе патрабуецца RPE, працадаўцы павінны распрацаваць адпаведную праграму абароны органаў дыхання, якая прадугледжвае адбор, праверку прыдатнасці, навучанне, абслугоўванне і замену.

Таксама важна адрозніваць зварачныя шлемы ад сродкаў абароны органаў дыхання. Стандартны зварачны шлем абараняе вочы і твар ад выпраменьвання дугі і фізічных небяспек, але ён не абараняе дыхальную сістэму аўтаматычна ад зварачных пароў.

Рэспіраторныя сістэмы з электраэнергіяй або прытокам паветра могуць падысці для некаторых прыкладанняў з падвышанай рызыкай, у залежнасці ад ацэнкі рызыкі і дзеючых стандартаў.

Наколькі важныя правільнае становішча пры зварцы і тэхніка аператара?

Тэхніка аператара можа істотна паўплываць на ўздзеянне, таму што зона дыхання рабочага можа рухацца адносна шлейфа дыму.

Зваршчык павінен пазбягаць размяшчэння свайго твару непасрэдна над або на шляху ўздыму зварачнага дыму. Выцяжка таксама павінна быць размешчана так, каб паветраны паток адцягваў забруджвання ад зоны дыхання, а не папярок яе.

Кіраўніцтва HSE па навучанні спецыяльна рэкамендуе навучыць работнікаў, дзе стаяць, як нахіляць зварку, як размяшчаць рухомы LEV і як гарантаваць, што пары не праходзяць праз зону дыхання.

Гэта гучыць проста, але гэта адзін з самых простых элементаў кіравання, які можна не заўважыць.

Высокаэфектыўны экстрактар, размешчаны ў няправільным месцы, можа працаваць дрэнна. Наадварот, правільнае размяшчэнне можа значна павысіць эфектыўнасць належным чынам распрацаванай сістэмы захопу крыніцы.

Як выбар працэсу зваркі можа паменшыць уздзеянне дыму?

Розныя працэсы зваркі могуць ствараць розныя ўзроўні і тыпы дыму.

HSE рэкамендуе разглядаць працэсы, якія выпрацоўваюць менш дыму, калі гэта практычна, і ў прыватнасці прыводзіць прыклад выкарыстання зваркі MIG замест зваркі MMA / ручной зваркі ў адпаведных выпадках.

Рашэнне не павінна грунтавацца толькі на выпрацоўцы дыму. Якасць зварнога шва, праварка, прадукцыйнасць, сумяшчальнасць матэрыялаў, наяўнасць расходных матэрыялаў, навыкі аператара і вытворчыя патрабаванні таксама маюць значэнне.

Карыснае інжынернае пытанне:

Ці можна дасягнуць той жа якасці зваркі і прадукцыйнасці вытворчасці з дапамогай працэсу, які вырабляе менш дыму?

Калі адказ станоўчы, аптымізацыя працэсу можа стаць першым узроўнем зніжэння ўздзеяння.

Ці дапамагае ачыстка металу перад зваркай?

так. Правільная ачыстка і падрыхтоўка металу можа паменшыць колькасць забруджванняў, звязаных з пакрыццямі, алеямі, фарбамі і рэшткамі паверхні.

Зварка ўзаемадзейнічае не толькі з асноўным металам і напаўняльнікам. На паверхневыя забруджвальнікі таксама можа ўздзейнічаць цяпло зваркі і спрыяць выкідам у паветра.

HSE рэкамендуе выкарыстоўваць чыстыя металы і належным чынам падрыхтаваць матэрыял у рамках памяншэння ўздзеяння зварачнага дыму.

Гэта асабліва важна пры працы з пакрытымі, афарбаванымі, ацынкаванымі або забруджанымі кампанентамі. Правільны метад падрыхтоўкі залежыць ад матэрыялу і пакрыцця, і работнікі павінны таксама ўлічваць небяспекі, якія ўзнікаюць падчас шліфоўкі, ачысткі або хімічнай апрацоўкі паверхні.

Мэта - не проста «чысцейшы метал». Гэта кантраляваны і прадказальны працэс зваркі з вядомымі ўмовамі матэрыялу.

Як часта трэба абслугоўваць сістэмы адводу зварачнага дыму?

Сістэмы экстракцыі неабходна абслугоўваць, правяраць і выпрабоўваць, каб яны працягвалі забяспечваць эфектыўны кантроль.

Выцяжка можа паступова губляць прадукцыйнасць з-за загрузкі фільтра, пашкоджаных шлангаў, заблакаваных каналаў, зношаных вентылятараў, уцечак злучэнняў або няправільнага размяшчэння выцяжных рычагоў.

HSE рэкамендуе праводзіць штодзённыя праверкі на наяўнасць прыкмет пашкоджанняў і сцвярджае, што сістэмы LEV павінны старанна аглядацца і выпрабоўвацца кампетэнтным інжынерам па вентыляцыі па меншай меры кожныя 14 месяцаў пад яго кіраўніцтвам, запісы аглядаў і выпрабаванняў захоўваюцца не менш за 5 гадоў.

Такім чынам, тэхнічнае абслугоўванне павінна разглядацца як частка сістэмы бяспекі, а не як дадатковая сэрвісная задача.

Практычная праграма тэхнічнага абслугоўвання павінна ўключаць:

• Праверка перад выкарыстаннем

• Праверкі стану фільтра

• Агляд шлангаў і каналаў

• Экстракцыя-інспекцыя рукі

• Праверка патоку паветра

• Праверкі вентылятара і рухавіка

• Электрычная праверка

• Замена фільтра пры неабходнасці

• Дакументацыя праверак

• Перыядычнае тэставанне прадукцыйнасці

Калі сістэма выцяжкі гучыць па-іншаму, паветраны паток падае, дым становіцца больш бачным або выцяжная рука больш не ўтрымлівае сваё становішча, вывучыце праблему замест таго, каб проста працягваць зварку.

Ці могуць аўтаматызацыя зваркі і адвод дыму працаваць разам?

так. Спалучэнне рабатызаванай зваркі з адводам дыму можа стварыць больш паслядоўны і маштабаваны падыход да кантролю прамысловага зварачнага дыму.

Рабатызаваная зварка забяспечвае паўтарэнне руху гарэлкі і можа павялічыць адлегласць паміж работнікамі і зварачнай дугой. Затым экстракцыйнае абсталяванне можна інтэграваць у рабатызаваную клетку для ўлоўлівання дыму ў крыніцы або побач з ёй.

Напрыклад, аўтаматызаваная вытворчая клетка можа спалучаць:

Галоўнае - інтэграцыя.

Сістэма выцяжкі не павінна перашкаджаць руху робата, пракладцы кабеляў, замене прыстасаванняў, дзвярам доступу або працэдурам тэхнічнага абслугоўвання. Пры гэтым робат не павінен перамяшчаць зварачны крыніца за межы эфектыўнай зоны захопу.

Што павінны рабіць вытворцы пры распрацоўцы сістэмы кантролю зварачнага дыму?

Добрая сістэма кантролю дыму пры зварцы пачынаецца з ацэнкі рызыкі , а не з каталога прадукцыі.

Перш чым набыць экстрактар, інжынеры павінны вызначыць зварачныя працэсы, матэрыялы, расходныя матэрыялы, колькасць станцый, частату зваркі, размяшчэнне рабочых і планіроўку цэха.

Затым вызначыце найбольш практычны метад кантролю.

Правільнае рашэнне будзе адрознівацца ў залежнасці ад прыкладання.

Для адной зварачнай станцыі можа спатрэбіцца мабільны экстрактар. Для дзесяці рабатызаваных зварачных камер, якія працуюць адначасова, можа быць больш прыдатнай цэнтралізаваная інжынерная сістэма вентыляцыі. Для ручной працоўнай станцыі MIG экстракцыйная гармата можа прапанаваць асабліва непасрэднае рашэнне для ўлоўлівання крыніцы.

Чаму кантроль зварачнага дыму павінен быць часткай устойлівай вытворчасці?

Сучасная вытворчасць усё больш арыентуецца на прадукцыйнасць, энергаэфектыўнасць і экалагічныя паказчыкі. Кантроль зварачнага дыму ўпісваецца ў гэтую больш шырокую стратэгію, таму што ён звяртаецца да якасці вытворчага асяроддзя, падтрымліваючы пры гэтым інжынерны кантроль за прафесійным уздзеяннем.

Больш чыстае вытворчае асяроддзе таксама можа паменшыць забруджванне абсталявання і паверхняў, якія знаходзяцца паблізу, хаця дакладныя перавагі залежаць ад працэсу і канструкцыі аб'екта.

Для вытворцаў, якія імкнуцца да больш чыстай вытворчасці, карысны прынцып:

Не разглядайце адвод дыму як аксэсуар, які дадаецца пасля ўстаноўкі зварачнай лініі. Уключыце яго ў працэс зваркі з самага пачатку.

Гэта асабліва актуальна для электрамабіляў, акумулятараў, аднаўляльных крыніц энергіі, аўтамабільнай прамысловасці, цяжкіх вырабаў і аўтаматызаваных вытворчых прадпрыемстваў.

Калі зварачнае абсталяванне, рабатызаваныя гарэлкі, выцяжныя пісталеты і прамысловыя выцяжкі дыму плануюцца разам, інжынеры могуць аптымізаваць увесь працоўны працэс, а не вырашаць асобныя праблемы самастойна.

Якія найбольш распаўсюджаныя памылкі пры кантролі зварачных дымаў?

Многія праблемы са зварачным дымам не ўзнікаюць з-за адсутнасці абсталявання. Яны выкліканы няправільным выбарам абсталявання або яго няправільным выкарыстаннем.

Сярод распаўсюджаных памылак:

1. Спадзяючыся толькі на агульную вентыляцыю майстэрні.

2. Размяшчэнне выцяжкі занадта далёка ад дугі.

3. Прапусканне дыму праз зону дыхання.

4. Мяркуючы, што зварачны шлем забяспечвае абарону органаў дыхання.

5. Ігнараванне загрузкі фільтра.

6. Адсутнасць праверкі выцяжных шлангаў.

7. Выбіраючы абсталяванне, грунтуючыся толькі на рэкламуемай эфектыўнасці фільтрацыі.

8. Устаноўка экстракцыі без уліку руху робата.

9. Ігнараванне пакрытых або забруджаных матэрыялаў.

10. Адсутнасць навучання работнікаў правільнаму выкарыстанню экстракцыі.

HSE падкрэслівае, што меры кантролю павінны заставацца эфектыўнымі і што работнікі павінны разумець, як працуюць сістэмы LEV, уключаючы правільнае размяшчэнне і праверкі перад выкарыстаннем.

Урок просты: зварачны дымаадвод працуе гэтак жа добра, як і поўная сістэма кіравання вакол яго.

Як вы можаце стварыць практычную праграму бяспекі зварачнага дыму?

Прафесійная праграма бяспекі зварачнага дыму павінна спалучаць інжынерныя, эксплуатацыйныя і адміністрацыйныя меры.

Пачніце з вызначэння кожнага працэсу зваркі і матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца на прадпрыемстве. Вызначце, дзе адбываецца зварка, як часта яна адбываецца, хто падвяргаецца ўздзеянню і ці могуць работнікі па-за зонай зваркі таксама сутыкнуцца з дымам.

Далей расстаўце прыярытэты інжынернага кантролю. Паменшыце колькасць непатрэбнай зваркі, выбірайце працэсы з меншым дымам, дзе гэта магчыма, аўтаматызуйце або механізуйце аперацыі, дзе гэта неабходна, і ўсталюйце эфектыўны ўлоў крыніцы.

Затым усталюйце працэдуры тэхнічнага абслугоўвання, праверак, навучання работнікаў і абароны органаў дыхання.

Практычная аснова:

Гэта ператварае кантроль зварачнага дыму з аднаразовай пакупкі абсталявання ў пастаянны працэс бяспекі на працоўным месцы.

Якая лепшая агульная стратэгія прадухілення небяспекі зварачнага дыму?

Найлепшай стратэгіяй з'яўляецца кантроль крыніцы пры падтрымцы аптымізацыі працэсу, эфектыўнай вентыляцыі, адпаведнай абароны органаў дыхання, абслугоўвання, навучання і рэгулярнай ацэнкі рызыкі.

Не існуе адзінай машыны, якая магла б вырашыць кожную праблему зварачнага дыму. Невялікай вытворчай майстэрні можа спатрэбіцца мабільны зварачны выцяжнік. Ручная рабочая станцыя MIG можа атрымаць выгаду з экстракцыйнага зварачнага пісталета. Аўтаматызаваная фабрыка з вялікімі аб'ёмамі можа запатрабаваць спецыяльнай экстракцыі клетак або цэнтралізаванай сістэмы LEV.

Агульны прынцып застаецца нязменным:

Злавіць забруджвальнік як мага бліжэй да крыніцы.

Гэты прынцып падтрымліваецца дзеючымі інструкцыямі па гігіене працы. HSE рэкамендуе спачатку паменшыць або пазбягаць уздзеяння, а затым выкарыстоўваць мясцовую выцяжную вентыляцыю для ўлоўлівання зварачнага дыму ў крыніцы, з выкарыстаннем RPE там, дзе сродкі тэхнічнага кантролю не могуць належным чынам кантраляваць ўздзеянне.

Для вытворцаў такі падыход прапануе дакладны шлях ад вызначэння рызыкі да выбару абсталявання.

Заключэнне

Зварачныя пары з'яўляюцца сур'ёзнай праблемай для здароўя, але эфектыўны кантроль дасягальны, калі вытворцы выкарыстоўваюць правільную іерархію сродкаў кантролю.

Самы важны крок - не чакаць, пакуль зварачны дым распаўсюдзіцца па цэху . Паменшыце непатрэбнае вылучэнне дыму, калі гэта магчыма, выберыце прыдатныя працэсы зваркі, аўтаматызуйце або механізуйце аперацыі, калі гэта магчыма, улоўлівайце дым у крыніцы з дапамогай LEV, падтрымлівайце добрую агульную вентыляцыю і выкарыстоўвайце належную абарону органаў дыхання, калі застаецца рэшткавы ўздзеянне.

Для ручной зваркі MIG адвод дыму на гарэлцы можа забяспечыць прамы захоп крыніцы. Для гнуткай працы майстэрні мабільны зварачны дымаадвод можа забяспечыць лакалізаваную экстракцыю і фільтрацыю. Для аўтаматызаванай вытворчасці рабатызаваных зварка і інжынерная экстракцыя могуць быць распрацаваны як інтэграваная вытворчая сістэма.

MNFC120 з'яўляецца адным з прыкладаў кампактнай прамысловай машыны для адводу зварачнага дыму з пералічанымі вытворцам спецыфікацыямі, уключаючы магутнасць рухавіка 1,2 кВт, працу 220 В/50 Гц, ПЭТ-фільтрацыю і заяўленую прадукцыйнасць фільтрацыі 99,90% . Яго прыдатнасць заўсёды трэба ацэньваць у параўнанні з фактычным працэсам зваркі, патрабаваннямі да паветранага патоку, канфігурацыяй выцяжкі і ацэнкай рызыкі на працоўным месцы.

У рэшце рэшт, мэта больш значная, чым простае выдаленне бачнага дыму.

Гаворка ідзе пра стварэнне зварачнага асяроддзя, дзе работнікі лепш абаронены, забруджвальныя рэчывы кантралююцца ў крыніцы, абсталяванне падтрымліваецца належным чынам, а зварачная вытворчасць можа працаваць больш чыста і паслядоўна.

Часта задаюць пытанні аб небяспецы зварачнага дыму

Які найбольш эфектыўны спосаб прадухіліць ўздзеянне зварачнага дыму?

Найбольш эфектыўны падыход заключаецца ў памяншэнні або ліквідацыі непатрэбнага выпрацоўкі дыму, а затым улоўліванні рэшткаў дыму ў крыніцы з дапамогай мясцовай выцяжной вентыляцыі. У залежнасці ад ацэнкі рызыкі на працоўным месцы, сродкі абароны органаў дыхання таксама могуць спатрэбіцца для рэшткавага ўздзеяння.

Ці небяспечны зварачны дым, нават калі бачнага дыму вельмі мала?

так. Бачны дым не з'яўляецца надзейнай мерай агульнага ўздзеяння. Зварка можа ўтвараць дробныя часціцы і газы, якія не заўсёды могуць быць відавочныя візуальна. Таму адпаведная стратэгія кантролю павінна быць заснавана на працэсе зваркі, матэрыялах, ацэнцы ўздзеяння і інжынерным кантролі, а не толькі на бачнасці.

Выцяжнік зварачнага дыму лепш, чым агульная вентыляцыя?

Для кантролю крыніц лакальная экстракцыя, як правіла, больш мэтанакіраваная, таму што яна спрабуе ўлоўліваць пары побач з месцам іх узнікнення. Агульная вентыляцыя застаецца карыснай для агульнага кіравання паветрам у майстэрні, але не павінна аўтаматычна разглядацца як замена эфектыўнай мясцовай выцяжной вентыляцыі, калі патрабуецца захоп крыніцы.

Ці можа зварачны пісталет з экстракцыяй дыму паменшыць дым пры зварцы MIG?

так. Выцяжка з гарэлкі вызначана HSE як патэнцыйна эфектыўны кантроль для зваркі MIG. Яго эфектыўнасць залежыць ад канструкцыі пісталета, патоку адводнага паветра, становішча гарэлкі, тэхнікі зваркі і прымянення.

Ці абараняе нашэнне зварачнага шлема ад зварачных пароў?

Звычайны зварачны шлем у першую чаргу абараняе вочы і твар ад зварачнага выпраменьвання і фізічных небяспек. Гэта не павінна аўтаматычна лічыцца сродкам абароны органаў дыхання. Калі ўздзеянне на дыхальныя шляхі не можа быць адэкватна кантралявана з дапамогай інжынерных сродкаў кантролю, неабходна выбраць адпаведныя ЗІЗ у адпаведнасці з ацэнкай рызыкі на працоўным месцы і дзеючымі патрабаваннямі.

Як часта трэба правяраць сістэму адводу зварачнага дыму?

Частата праверкі залежыць ад мясцовых правілаў, канструкцыі сістэмы і патрабаванняў да працоўнага месца. У рэкамендацыях HSE сцвярджаецца, што сістэмы LEV павінны старанна аглядацца і выпрабоўвацца кампетэнтным інжынерам па вентыляцыі па меншай меры кожныя 14 месяцаў , у той час як штодзённыя праверкі таксама павінны праводзіцца на наяўнасць прыкмет пашкоджанняў і няспраўнасцяў.

Ці можа рабатызаваная зварка ліквідаваць небяспеку зварачнага дыму?

Не. Рабатызаваная зварка можа паменшыць прамую блізкасць работніка да зварачнай дугі, але ў працэсе зваркі ўсё роўна ўтвараюцца пары. Такім чынам, аўтаматызаваныя ячэйкі павінны ўключаць адпаведны інжынерны кантроль і экстракцыю на аснове фактычнага працэсу зваркі і канструкцыі ячэйкі.

На што варта звярнуць увагу пры выбары зварачнага адсоса?

Улічыце працэс зваркі, матэрыял, колькасць зварачных станцый, адлегласць адводу, неабходны паток паветра, адмоўны ціск, тып фільтра, эфектыўнасць фільтра, плошчу фільтра, шум, патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання і планіроўку майстэрні. Экстрактар ​​варта выбіраць на аснове поўнага прымянення крыніцы захопу, а не толькі эфектыўнасці фільтрацыі.

Чаму ўлоўліванне крыніцы лепш, чым распаўсюджванне зварачнага дыму?

Захоп крыніцы выдаляе забруджвальныя рэчывы, перш чым яны шырока рассейваюцца па працоўным месцы. Гэта памяншае колькасць забруджанага паветра, якое неабходна кантраляваць агульнай вентыляцыяй, і дапамагае прадухіліць праходжанне дыму праз зоны дыхання работнікаў.

У чым розніца паміж зварачным дымаадводам і пісталетам для адводу дыму?

- Адцяжнік зварачнага дыму гэта абсталяванне для фільтрацыі і перамяшчэння паветра, якое захоплівае і апрацоўвае забруджанае паветра. Пісталет для выдалення дыму аб'ядноўвае або злучае захоп крыніцы непасрэдна са зварачнай гарэлкай. У многіх выпадках гэтыя два кампаненты працуюць разам: пісталет захоплівае пары, а экстрактар ​​забяспечвае ўсмоктванне і фільтраванне.