چگونه می توانید به طور موثر از خطرات سلامتی ناشی از دود جوش جلوگیری کنید؟

خطرات دود جوشکاری را می توان با کنترل دود در منبع، استفاده از تهویه محلی اگزوز، انتخاب فرآیندهای جوشکاری با دود کمتر، حفظ تهویه عمومی کافی و ایجاد حفاظت تنفسی مناسب زمانی که کنترل های مهندسی نمی توانند قرار گرفتن در معرض را به طور کامل کنترل کنند، به طور موثر کاهش داد.

جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای اتصال در تولید مدرن است، اما دود قابل مشاهده بالای قوس جوش به سادگی 'دود' بی ضرر نیست. جوشکاری می تواند مخلوط پیچیده ای از ذرات و گازهای بسیار ریز ایجاد کند که ترکیب آنها به فرآیند جوشکاری، فلز پایه، فلز پرکننده، پوشش ها، گازهای محافظ و شرایط عملیاتی بستگی دارد. آژانس بین‌المللی تحقیقات سرطان (IARC) دودهای جوشکاری را به عنوان سرطان‌زا برای انسان طبقه‌بندی می‌کند ، در حالی که اداره ایمنی و بهداشت بریتانیا (HSE) بیان می‌کند که تمام دودهای جوشکاری می‌توانند باعث سرطان ریه شوند و همچنین می‌توانند به آسم و سایر مشکلات سلامتی کمک کنند.

مقیاس قرار گرفتن در معرض شغلی قابل توجه است. ارزیابی جلد 118 IARC تخمین زده است که تقریباً 11 میلیون کارگر با عنوان شغلی جوشکار در سراسر جهان وجود دارد ، با حدود 110 میلیون کارگر اضافی که احتمالاً در معرض جوشکاری قرار دارند . این امر باعث می شود که کنترل دود جوش نه تنها برای جوشکاران حرفه ای بلکه برای کارگران ساخت، تکنسین های تعمیر و نگهداری، اپراتورهای تولید و سایر کارکنانی که ممکن است در اطراف عملیات جوشکاری کار کنند نیز مرتبط باشد.

بنابراین، موثرترین راه برای محافظت از کارگران چیست؟

پاسخ به سادگی این نیست که «ماسک بپوشید.» کنترل موثر دود جوشکاری از یک سلسله مراتب پیروی می کند: از تولید دود اجتناب کنید یا آن را کاهش دهید، بخار را در منبع جذب کنید، تهویه و استخراج موثر را حفظ کنید، در صورت لزوم از تجهیزات حفاظتی تنفسی استفاده کنید، و سیستم کنترل را به طور مداوم حفظ و تأیید کنید . HSE به طور خاص توصیه می کند که ابتدا حذف یا کاهش، به دنبال آن تهویه محلی اگزوز (LEV) و سپس تجهیزات حفاظتی تنفسی مناسب (RPE) در صورت باقی ماندن مواجهه باقی مانده در نظر گرفته شود.

این مقاله خطرات عمده جوشکاری را توضیح می‌دهد و روش‌های عملی را ارائه می‌دهد که تولیدکنندگان، کارگاه‌ها و متخصصان جوشکاری می‌توانند از آن برای ایجاد محیط جوشکاری تمیزتر و ایمن‌تر استفاده کنند.

دودهای جوش چیست و چرا خطرناک هستند؟

دودهای جوشکاری ذرات و گازهای معلق در هوا هستند که هنگام تبخیر حرارت جوشکاری یا آزاد شدن مواد از فلز پایه، فلز پرکننده، پوشش‌ها و محیط فرآیند اطراف تولید می‌شوند. ترکیب آنها و اثرات بالقوه سلامتی آنها با توجه به فرآیند جوشکاری و موادی که در حال جوشکاری هستند متفاوت است.

این تعریف مهم است زیرا هیچ 'دوده جوش' واحدی وجود ندارد. برش پلاسما و سایر فرآیندهای حرارتی می توانند آلاینده های مختلفی ایجاد کنند. برای مثال، جوشکاری فولاد ضد زنگ می‌تواند شامل دودهای حاوی کروم و نیکل باشد، در حالی که جوشکاری مواد گالوانیزه می‌تواند بخارهای حاوی روی تولید کند. جوشکاری فولاد ملایم می تواند ذرات حاوی منگنز را تولید کند.

اثرات سلامتی نیز می تواند در بازه های زمانی مختلف رخ دهد. برخی از کارگران ممکن است تحریک کوتاه مدت، سرفه، خشکی گلو، سفت شدن قفسه سینه یا علائمی شبیه آنفولانزا را تجربه کنند، در حالی که قرار گرفتن در معرض طولانی مدت با بیماری های شغلی جدی تری همراه بوده است. HSE در حال حاضر بیماری های ریوی شغلی، از جمله سرطان ریه را به عنوان مهم ترین خطر سلامتی مرتبط با دود جوش شناسایی می کند.

HSE همچنین گزارش می دهد که قرار گرفتن در معرض دود فلز در محل کار تخمین زده می شود که منجر به بستری شدن 40 تا 50 جوشکار هر ساله در بیمارستان در انگلستان شود ، که نشان می دهد قرار گرفتن در معرض دود جوشکاری صرفاً یک نگرانی نظری در محل کار نیست.

استراتژی کنترل دقیق همیشه باید بر اساس ارزیابی ریسک محل کار، مواد درگیر و مقررات قابل اجرا باشد.

خطرات اصلی دود جوش برای سلامتی چیست؟

قرار گرفتن در معرض دود جوش می تواند خطرات حاد و مزمن سلامتی ایجاد کند . اثرات حاد می تواند نسبتاً زود پس از قرار گرفتن در معرض رخ دهد، در حالی که اثرات مزمن ممکن است پس از مواجهه شغلی مکرر یا طولانی مدت ایجاد شود.

طبق HSE، اثرات حاد می تواند شامل تحریک گلو و راه هوایی، سرفه، سفتی قفسه سینه، آسم ناشی از تحریک کننده و تب دود فلز باشد. HSE همچنین افزایش خطرات مرتبط با ذات الریه را در میان جوشکاران شناسایی می کند.

نگرانی های طولانی مدت شامل بیماری ریه شغلی و سرطان ریه است. HSE به نتیجه گیری IARC استناد می کند که دود جوش برای انسان سرطان زا است، در حالی که قرار گرفتن در معرض فلزات خاص موجود در بخار جوشکاری می تواند نگرانی های بیشتری برای سلامتی ایجاد کند.

نکته مهم برای تولیدکنندگان این است که شما نمی توانید خطر قرار گرفتن در معرض را بر اساس میزان دودی که می بینید قضاوت کنید . برخی از آلاینده ها ممکن است حتی زمانی که دود قابل مشاهده محدود به نظر می رسد وجود داشته باشد. به همین ترتیب، کارگاهی که از فاصله دور تمیز به نظر می رسد ممکن است همچنان منبع ناکافی باشد.

به همین دلیل است که یک برنامه ایمنی جوشکاری موثر باید به جای اتکا به بازرسی بصری، بر کنترل های مهندسی تمرکز کند.

موثرترین راه برای جلوگیری از خطرات دود جوش چیست؟

مؤثرترین رویکرد، یک استراتژی کنترل لایه‌ای است تا یک تکه PPE. HSE توصیه می‌کند که کنترل‌ها را به ترتیب خاصی در نظر بگیرید: ابتدا از قرار گرفتن در معرض قرار نگیرید یا آن را کاهش دهید، سپس از تهویه محلی اگزوز برای حذف دود در منبع استفاده کنید، و از محافظ تنفسی استفاده کنید که در غیر این صورت نمی‌توان به کنترل کافی دست یافت.

برای تولیدکنندگان صنعتی، این رویکرد را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

بیایید هر روش را با جزئیات بررسی کنیم.

آیا می توانید تولید دود جوش را قبل از نصب استخراج کاهش دهید؟

بله. کاهش میزان جوشکاری و انتخاب فرآیندی با دود کمتر می تواند میزان آلودگی هوا را که باید کنترل شود کاهش می دهد.

این اولین اصل است که بسیاری از کارگاه ها از آن چشم پوشی می کنند. یک تولید کننده ممکن است بلافاصله شروع به مقایسه دودگیرهای جوشکاری کند بدون اینکه بپرسد که آیا فرآیند جوشکاری می تواند بهینه شود یا خیر.

آیا می توان یک اتصال را طوری طراحی کرد که به فلز جوش کمتری نیاز داشته باشد؟ آیا می توان یک قطعه را به شکل متفاوتی پیش ساخته کرد؟ آیا یک روش بست مکانیکی می تواند جایگزین بخشی از جوش شود؟ آیا فرآیند جوشکاری متفاوت می تواند دود کمتری برای کاربرد خاص ایجاد کند؟

HSE به طور خاص توصیه می کند که تکنیک های جایگزین اتصال، برش یا آماده سازی سطح را در نظر بگیرید و در صورت عملی، میزان جوش را کاهش دهید. همچنین در نظر گرفتن فرآیندهای کم دود، فلزات تمیزتر و اتوماسیون یا مکانیزاسیون را توصیه می کند.

این بدان معنا نیست که هر سازنده باید جوشکاری را جایگزین کند. جوشکاری عملی ترین فرآیند اتصال برای کاربردهای صنعتی بی شمار است. هدف صرفاً جلوگیری از تولید آلاینده های غیر ضروری است.

آیا اتوماسیون به کاهش قرار گرفتن در معرض دود جوشکاری کمک می کند؟

اتوماسیون می تواند نزدیکی مستقیم کارگر به قوس جوشکاری را کاهش دهد، اما اتوماسیون دودهای جوشکاری را از بین نمی برد.

این تمایز برای کارخانه های مدرن بسیار مهم است. یک سلول جوشکاری رباتیک ممکن است اپراتور را از موقعیت جوش فوری خارج کند، اما ربات همچنان بخار تولید می کند. اگر این دودها اجازه خروج از سلول را داشته باشند، می توانند بر پرسنل تعمیر و نگهداری، اپراتورهای مجاور و سایر کارگران تأثیر بگذارند.

بنابراین اتوماسیون می تواند بخشی از یک استراتژی کنترل گسترده تر شود. جوشکاری رباتیک می تواند کارگران را دورتر از قوس قرار دهد، در حالی که محفظه و استخراج موضعی می تواند بخارهای تولید شده در داخل سلول را جذب کند.

HSE به صراحت اتوماسیون و مکانیزاسیون را به عنوان اقداماتی که می تواند به کاهش مواجهه کمک کند فهرست می کند.

برای تولید خودکار، بهترین رویکرد معمولاً طراحی جوشکاری رباتیک و استخراج دود با هم است . مسیر ربات، هندسه فیکسچر، مجرای استخراج، موقعیت هود، محفظه سلول و دسترسی تعمیر و نگهداری باید به عنوان یک سیستم ارزیابی شود.

چرا تهویه محلی اگزوز یکی از بهترین کنترل های جوشکاری است؟

تهویه محلی اگزوز (LEV) هوای آلوده را در نزدیکی منبع جوش قبل از پراکنده شدن بخارها در ناحیه تنفس کارگر یا کارگاه وسیع‌تر جذب می‌کند.

در مورد دود جوش مانند دود ناشی از دودکش فکر کنید. اگر دود را مستقیماً از دودکش بگیرید، دیگر نیازی به تمیز کردن کل محله ندارید. اگر ابتدا اجازه دهید در سراسر ساختمان پخش شود، مدیریت مشکل بسیار سخت تر می شود.

این مزیت اساسی ضبط منبع است.

HSE LEV را به عنوان کنترل مهندسی اولیه برای دود جوش شناسایی می کند، زمانی که نمی توان از جوشکاری اجتناب کرد. این به طور خاص سیستم هایی مانند استخراج روی مشعل، نیمکت های استخراج شده، غرفه های استخراج شده و LEV متحرک را توصیف می کند..

بنابراین برای عملیات جوشکاری داخلی، استخراج منبع معمولاً یک رویکرد هدفمندتر از اتکای صرف به تهویه عمومی کارگاه است.

استخراج دود جوشکاری روی مشعل چیست؟

استخراج روی مشعل دودهای جوشکاری را مستقیماً در اطراف جذب می کند مشعل جوشکاری ، نقطه استخراج را به منبع آلودگی نزدیک می کند.

این رویکرد به ویژه در مورد جوشکاری MIG و MAG مرتبط است زیرا مشعل از قبل در قوس جوش قرار گرفته است. بنابراین یک تفنگ جوشکاری استخراجی می تواند جوشکاری و جذب دود را در یک فرآیند کاری یکسان ترکیب کند.

راهنمای کنترل جوش فعلی HSE به طور خاص اشاره می کند که استخراج روی مشعل می تواند برای جوشکاری MIG بسیار مؤثر باشد و ارزیابی مناسب بودن آن برای کار خاص را توصیه می کند.

مزیت آن ساده است: به جای اینکه منتظر بمانند تا دود جوش بالا بیاید، پخش شود و به یک هود دور برسد، سیستم استخراج سعی می کند آن را در نزدیکی قوس قطع کند.

با این حال، عملکرد تفنگ استخراج به شدت به استفاده صحیح بستگی دارد. موقعیت مشعل، جریان هوای مکش، پارامترهای جوشکاری، گاز محافظ، طراحی نازل، تکنیک اپراتور و فاصله استخراج همگی می توانند بر نتیجه واقعی تأثیر بگذارند.

بنابراین یک تفنگ استخراج باید به‌عنوان یک کنترل مهندسی که نیاز به راه‌اندازی مناسب دارد، به جای تضمینی برای ناپدید شدن هر ذره بخار به‌طور خودکار در نظر گرفته شود.

چگونه یک دستگاه دود جوش می تواند به جلوگیری از قرار گرفتن در معرض کمک کند؟

یک دستگاه استخراج دود جوش، حرکت هوا و فیلتراسیون را برای جذب هوای آلوده و حذف ذرات از محیط جوش ترکیب می کند.

معمولی دستگاه استخراج دود جوش متحرک ممکن است شامل یک سیستم مکش، شلنگ یا بازوی استخراج، عنصر فیلتر و سیستم جمع آوری باشد. نقطه استخراج باید طوری قرار گیرد که هوای آلوده قبل از عبور از ناحیه تنفس جوشکار گرفته شود.

برای کارگاه هایی با تغییر طرح های تولید، یک دستگاه استخراج سیار می تواند مفید باشد زیرا می تواند بین ایستگاه های جوشکاری جابجا شود. برای خطوط تولید ثابت، یک سیستم استخراج متمرکز یا اختصاصی ممکن است مناسب تر باشد.

تجهیزات مناسب به کاربرد بستگی دارد. عوامل شامل جریان هوا، فشار منفی، نوع فیلتر، مساحت فیلتر، فاصله استخراج، تعداد ایستگاه‌های جوشکاری، چرخه کار، ویژگی‌های آلاینده و الزامات نگهداری است.

چه چیزی را باید در یک دستگاه جوش صنعتی دنبال کنید؟

یک ارزیابی حرفه ای باید بیشتر از کارایی فیلتر به تنهایی در نظر گرفته شود.

یک سازنده همیشه باید تجهیزات را عملکرد واقعی عملیاتی با الزامات برنامه مقایسه کند نه اینکه یک واحد را صرفاً به این دلیل انتخاب کند که درصد فیلتراسیون بالایی دارد.

آیا دستگاه جوش MNFC120 برای کنترل دود جوشکاری مناسب است؟

برای کارگاه هایی که به دنبال راه حل استخراج صنعتی فشرده هستند، MNFC120 دستگاه استخراج دود جوش یکی از نمونه های سیستم استخراج منبع سیار است.

با توجه به اطلاعات محصول فعلی سازنده، MNFC120 دارای یک موتور 1.2 کیلووات، پیکربندی الکتریکی 220 ولت/50 هرتز، مواد فیلتر PET و عملکرد فیلتراسیون اعلام شده 99.90٪ ، با ابعاد ذکر شده تقریباً 600 × 280 × 480 ± میلی‌متر و سطح نویز 5 ≥ 7 B (0).

اطلاعات گسترده تر محصول استخراج دود سازنده تقریباً 200 ± 10 m³/h حجم جذب هوا و 25000 Pa فشار منفی دمنده را برای پیکربندی استخراج دود متحرک فهرست می کند.

این ارقام می توانند یک واحد فشرده را برای عملیات جوشکاری موضعی، نواحی کار مجدد، ایستگاه های تعمیر و نگهداری و سایر کاربردهایی که یک دستگاه استخراج قابل حمل مناسب است، جذاب کند.

با این حال، یک اصل مهندسی مهم در اینجا وجود دارد: مشخصات فیلتر جایگزین طراحی منبع-گرفتن نمی شود . استخراج کننده باید به درستی در موقعیت و اندازه برای فرآیند جوشکاری واقعی باشد. سازندگان همچنین باید ارزیابی کنند که آیا سیستم برای تعداد عملیات جوشکاری همزمان، مواد در حال جوشکاری و پیکربندی تهویه محل کار مناسب است یا خیر.

آیا تهویه عمومی کارگاه می تواند جایگزین دودگیر جوشکاری شود؟

تهویه عمومی و تهویه خروجی موضعی قابل تعویض نیستند.

تهویه عمومی با وارد کردن و حذف هوا از یک کارگاه، محیط کلی هوا را مدیریت می کند. تهویه محلی اگزوز سعی می کند آلاینده ها را در نقطه ای که تولید می شوند جذب کند.

دستورالعمل HSE به ویژه واضح است که تهویه عمومی به تنهایی کنترل لازم را برای دود جوش در شرایط تحت پوشش دستورالعمل اجرایی آن فراهم نمی کند. کنترل های مهندسی مانند LEV برای جوشکاری در داخل ساختمان در صورت لزوم مورد نیاز است.

تصور کنید که آب کثیف را داخل یک استخر می ریزید و سپس سعی می کنید کل استخر را تمیز کنید. قبل از پخش شدن آب، قرار دادن یک ظرف مستقیماً زیر منبع بسیار ساده تر است.

همین اصل در مورد دود جوش نیز صدق می کند.

تهویه عمومی هنوز نقش مهمی دارد، اما به طور معمول باید مکمل جذب منبع باشد تا جایی که LEV موثر به طور منطقی عملی است جایگزین آن شود.

آیا تجهیزات محافظ تنفسی از خطرات دود جوش جلوگیری می کند؟

تجهیزات حفاظتی تنفسی (RPE) می تواند قرار گرفتن در معرض استنشاق را کاهش دهد، اما نباید به طور خودکار به عنوان اولین یا تنها اقدام کنترلی در نظر گرفته شود.

HSE استفاده از RPE را زمانی توصیه می کند که LEV به اندازه کافی نوردهی را کنترل نمی کند یا زمانی که LEV موثر به طور منطقی عملی نیست.

این سلسله مراتب اهمیت دارد زیرا PPE به انتخاب صحیح، تناسب، نگهداری و استفاده مداوم بستگی دارد. ماسک تنفسی که به درستی نصب نشده باشد یا به درستی نگهداری نشده باشد، نمی تواند سطح حفاظت مورد انتظار را فراهم کند.

برای محل های کاری که RPE مورد نیاز است، کارفرمایان باید یک برنامه حفاظت تنفسی مناسب ایجاد کنند که به انتخاب، تست تناسب، آموزش، نگهداری و جایگزینی می پردازد.

همچنین مهم است که کلاه ایمنی جوشکاری را از محافظ تنفسی تشخیص دهید. یک کلاه ایمنی استاندارد از چشم و صورت در برابر تشعشعات قوس الکتریکی و خطرات فیزیکی محافظت می کند، اما به طور خودکار از سیستم تنفسی در برابر دودهای جوش محافظت نمی کند.

بسته به ارزیابی ریسک و استانداردهای قابل اجرا، سیستم‌های تنفسی مجهز به هوای برقی یا تامین‌شده ممکن است برای برخی کاربردهای پرخطر مناسب باشند.

موقعیت مناسب جوشکاری و تکنیک اپراتور چقدر مهم است؟

تکنیک اپراتور می تواند به طور قابل توجهی بر نوردهی تأثیر بگذارد زیرا منطقه تنفسی کارگر ممکن است نسبت به دود حرکت کند.

یک جوشکار باید از قرار دادن صورت خود مستقیماً در بالای یا در مسیر بالا آمدن دود جوش اجتناب کند. استخراج همچنین باید به گونه ای قرار گیرد که جریان هوا آلاینده ها را از ناحیه تنفس دور کند و نه از سراسر آن.

راهنمای آموزشی HSE به طور خاص به کارگران آموزش می دهد که کجا بایستند، چگونه جوش را زاویه دهند، چگونه LEV متحرک را قرار دهند و چگونه اطمینان حاصل کنند که بخار از ناحیه تنفس عبور نمی کند.

این ساده به نظر می رسد، اما یکی از ساده ترین کنترل هایی است که می توان نادیده گرفت.

یک استخراج کننده بسیار کارآمد که در مکان نامناسبی قرار می گیرد می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد. برعکس، موقعیت یابی صحیح می تواند به طور قابل توجهی اثربخشی یک سیستم ضبط منبع با طراحی مناسب را بهبود بخشد.

چگونه انتخاب فرآیند جوشکاری می تواند قرار گرفتن در معرض دود را کاهش دهد؟

فرآیندهای مختلف جوشکاری می توانند سطوح و انواع مختلفی از دود ایجاد کنند.

HSE توصیه می‌کند فرآیندهایی را در نظر بگیرید که در صورت عملی، دود کمتری تولید می‌کنند و به طور خاص مثالی از استفاده از جوش MIG به جای جوش MMA/استیک در کاربردهای مناسب می‌دهد.

این تصمیم نباید تنها بر اساس تولید دود باشد. کیفیت جوش، نفوذ، بهره وری، سازگاری مواد، در دسترس بودن مواد مصرفی، مهارت اپراتور و الزامات تولید نیز مهم هستند.

یک سوال مهندسی مفید این است:

آیا می توان همان کیفیت جوش و عملکرد تولید را با فرآیندی که دود کمتری تولید می کند به دست آورد؟

اگر پاسخ مثبت است، بهینه سازی فرآیند می تواند به اولین لایه کاهش نوردهی تبدیل شود.

آیا تمیز کردن فلز قبل از جوشکاری کمکی می کند؟

بله. تمیز کردن و آماده سازی مناسب فلز می تواند آلودگی های مرتبط با پوشش ها، روغن ها، رنگ ها و باقی مانده های سطح را کاهش دهد.

جوشکاری نه تنها با فلز پایه و پرکننده تعامل دارد. آلاینده های سطحی نیز می توانند تحت تأثیر گرمای جوشکاری قرار گیرند و در انتشار گازهای گلخانه ای در هوا نقش داشته باشند.

HSE استفاده از فلزات تمیز و آماده سازی مناسب مواد را به عنوان بخشی از کاهش قرار گرفتن در معرض دود جوش توصیه می کند.

این امر به ویژه هنگام کار با اجزای پوشش داده شده، رنگ شده، گالوانیزه یا آلوده اهمیت دارد. روش درست آماده سازی به مواد و پوشش بستگی دارد و کارگران باید خطرات ایجاد شده در هنگام سنگ زنی، تمیز کردن یا عملیات شیمیایی سطح را نیز در نظر بگیرند.

هدف صرفاً 'فلز تمیزتر' نیست. این یک فرآیند جوشکاری کنترل شده و قابل پیش بینی با شرایط مواد شناخته شده است..

هر چند وقت یک‌بار باید سیستم‌های استخراج دود جوشکاری را نگهداری کرد؟

سیستم های استخراج باید نگهداری، بازرسی و آزمایش شوند تا همچنان کنترل مؤثری را ارائه دهند.

یک استخراج کننده به دلیل بارگیری فیلتر، شلنگ های آسیب دیده، مجرای مسدود شده، فن های فرسوده، اتصالات نشتی یا بازوهای استخراج نامناسب به تدریج عملکرد خود را از دست می دهد.

HSE بررسی‌های روزانه را برای نشانه‌های آسیب توصیه می‌کند و بیان می‌کند که سیستم‌های LEV باید حداقل هر 14 ماه یک‌بار توسط یک مهندس تهویه ماهر تحت هدایت آن به طور کامل بررسی و آزمایش شوند و سوابق معاینات و آزمایش‌ها حداقل به مدت 5 سال حفظ شود..

بنابراین تعمیر و نگهداری باید به عنوان بخشی از سیستم ایمنی تلقی شود تا به عنوان یک وظیفه خدمات اختیاری.

یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی باید شامل موارد زیر باشد:

• بازرسی قبل از استفاده

• بررسی وضعیت فیلتر

• بازرسی لوله و لوله

• بازرسی بازوی استخراج

• بررسی جریان هوا

• بررسی فن و موتور

• بازرسی برق

• تعویض فیلتر در صورت نیاز

• مستندات بازرسی

• تست عملکرد دوره ای

اگر صدای سیستم استخراج متفاوت است، جریان هوا کاهش می یابد، دود بیشتر نمایان می شود یا بازوی استخراج دیگر موقعیت خود را حفظ نمی کند، به جای اینکه به سادگی به جوشکاری ادامه دهید، مشکل را بررسی کنید.

آیا اتوماسیون جوشکاری و استخراج دود می توانند با هم کار کنند؟

بله. ترکیب جوشکاری رباتیک با استخراج دود مهندسی شده می تواند یک رویکرد سازگارتر و مقیاس پذیرتر برای کنترل جوشکاری-فوم صنعتی ایجاد کند.

جوشکاری رباتیک حرکت مشعل قابل تکرار را فراهم می کند و می تواند فاصله بین کارگران و قوس جوش را افزایش دهد. سپس تجهیزات استخراج را می توان در سلول رباتیک ادغام کرد تا دود را در منبع یا نزدیک آن جذب کند.

به عنوان مثال، یک سلول تولید خودکار ممکن است ترکیبی از:

کلید یکپارچگی است.

سیستم استخراج نباید با حرکت ربات، مسیریابی کابل، تغییر یراق آلات، درهای دسترسی یا مراحل نگهداری تداخل داشته باشد. در عین حال، ربات نباید منبع جوش را خارج از منطقه جذب موثر حرکت دهد.

سازندگان هنگام طراحی سیستم کنترل دود جوشکاری چه باید بکنند؟

یک سیستم خوب کنترل دود جوشکاری با ارزیابی ریسک شروع می شود ، نه کاتالوگ محصول.

قبل از خرید یک استخراج کننده، مهندسان باید فرآیندهای جوشکاری، مواد، مواد مصرفی، تعداد ایستگاه ها، فرکانس جوشکاری، مکان کارگران و چیدمان کارگاه را شناسایی کنند.

سپس کاربردی ترین روش کنترل را تعیین کنید.

راه حل صحیح بسته به کاربرد متفاوت خواهد بود.

برای یک ایستگاه جوشکاری واحد، استخراج سیار ممکن است عملی باشد. برای ده سلول جوشکاری رباتیک که به طور همزمان کار می کنند، یک سیستم تهویه مهندسی متمرکز ممکن است مناسب تر باشد. برای یک ایستگاه کاری MIG دستی، یک تفنگ استخراج ممکن است یک راه‌حل جذب منبع مستقیم را ارائه دهد.

چرا کنترل دود جوشکاری باید بخشی از تولید پایدار باشد؟

تولید مدرن به طور فزاینده ای بر بهره وری، بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی تمرکز دارد. کنترل دود جوشکاری در این استراتژی گسترده‌تر قرار می‌گیرد زیرا به کیفیت محیط تولید می‌پردازد و در عین حال از کنترل مهندسی قرار گرفتن در معرض شغلی پشتیبانی می‌کند.

یک محیط تولید تمیزتر همچنین می تواند آلودگی تجهیزات و سطوح مجاور را کاهش دهد، اگرچه مزایای دقیق آن به فرآیند و طراحی تاسیسات بستگی دارد.

برای تولیدکنندگانی که به دنبال تولید تمیزتر هستند، یک اصل مفید این است:

استخراج دود را به عنوان لوازم جانبی اضافه شده پس از نصب خط جوش تلقی نکنید. آن را از ابتدا در فرآیند جوشکاری طراحی کنید.

این امر به ویژه در مورد وسایل برقی الکتریکی، باتری، انرژی های تجدیدپذیر، خودرو، ساخت سنگین و تاسیسات تولید خودکار مرتبط است.

هنگامی که تجهیزات جوشکاری، مشعل های روباتیک، تفنگ های استخراج و دودکش های صنعتی با هم برنامه ریزی می شوند، مهندسان می توانند به جای حل مسائل فردی به طور مستقل، کل گردش کار را بهینه کنند.

رایج ترین اشتباهات هنگام کنترل دود جوش چیست؟

بسیاری از مشکلات جوشکاری ناشی از عدم وجود تجهیزات نیست. آنها به دلیل انتخاب نادرست تجهیزات یا استفاده نادرست ایجاد می شوند.

اشتباهات رایج عبارتند از:

1. تنها با تکیه بر تهویه عمومی کارگاه.

2. قرار دادن هود استخراج بیش از حد از قوس.

3. اجازه دادن به بخارات برای عبور از ناحیه تنفس.

4. با فرض اینکه کلاه ایمنی از دستگاه تنفسی محافظت می کند.

5. نادیده گرفتن بارگیری فیلتر

6. عدم بازرسی شیلنگ های استخراج

7. انتخاب تجهیزات فقط بر اساس راندمان فیلتراسیون تبلیغاتی.

8. نصب استخراج بدون در نظر گرفتن حرکت ربات.

9. نادیده گرفتن مواد پوشش داده شده یا آلوده.

10. عدم آموزش کارگران برای استفاده صحیح از استخراج.

HSE تأکید می کند که اقدامات کنترلی باید مؤثر باقی بماند و کارگران باید نحوه عملکرد سیستم های LEV را درک کنند، از جمله موقعیت یابی صحیح و بررسی های قبل از استفاده.

درس ساده است: یک دستگاه استخراج دود جوشکاری فقط به خوبی سیستم کنترل کامل اطراف آن کار می کند.

چگونه می توانید یک برنامه عملی ایمنی دود جوشکاری بسازید؟

یک برنامه ایمنی جوشکاری حرفه ای باید اقدامات مهندسی، عملیاتی و اداری را ترکیب کند.

با شناسایی هر فرآیند جوشکاری و مواد مورد استفاده در تاسیسات شروع کنید. محل وقوع جوش، تعداد دفعات وقوع آن، چه کسی در معرض تماس قرار می گیرد و اینکه آیا کارگران خارج از منطقه جوشکاری نیز می توانند با دود مواجه شوند را تعیین کنید.

در مرحله بعد، کنترل های مهندسی را اولویت بندی کنید. جوشکاری غیرضروری را کاهش دهید، فرآیندهای با دود کمتر را در صورت عملی انتخاب کنید، عملیات را در صورت لزوم خودکار یا مکانیزه کنید و جذب منبع موثر را نصب کنید.

سپس رویه هایی را برای نگهداری، بازرسی، آموزش کارگران و حفاظت تنفسی ایجاد کنید.

یک چارچوب عملی عبارت است از:

این امر کنترل دود جوش را از خرید یکباره تجهیزات به یک فرآیند ایمنی مداوم در محل کار تبدیل می کند.

بهترین استراتژی کلی برای جلوگیری از خطرات دود جوش چیست؟

بهترین استراتژی کنترل منبع با بهینه سازی فرآیند، تهویه موثر، حفاظت تنفسی مناسب، نگهداری، آموزش و ارزیابی منظم ریسک است.

هیچ دستگاه واحدی وجود ندارد که بتواند هر مشکل جوشکاری را حل کند. یک کارگاه کوچک ساخت ممکن است به یک دستگاه دود جوش متحرک نیاز داشته باشد. یک ایستگاه کاری دستی MIG ممکن است از یک تفنگ جوشکاری استخراج بهره مند شود. یک کارخانه خودکار با حجم بالا ممکن است به استخراج سلولی مهندسی شده یا یک سیستم LEV متمرکز نیاز داشته باشد.

اصل مشترک یکسان است:

آلاینده را تا حد امکان نزدیک به منبع ضبط کنید.

این اصل توسط راهنمای بهداشت حرفه ای فعلی پشتیبانی می شود. HSE توصیه می‌کند ابتدا از قرار گرفتن در معرض کاهش یا اجتناب کنید، سپس از تهویه محلی اگزوز برای گرفتن دود جوش در منبع استفاده کنید، با استفاده از RPE در جایی که کنترل‌های مهندسی نمی‌توانند به اندازه کافی نوردهی را کنترل کنند.

برای سازندگان، این رویکرد یک مسیر روشن از شناسایی ریسک تا انتخاب تجهیزات را ارائه می‌کند.

نتیجه گیری

دودهای جوشکاری یک نگرانی جدی برای سلامت شغلی است، اما کنترل موثر زمانی قابل دستیابی است که سازندگان از سلسله مراتب صحیح کنترل استفاده کنند.

مهمترین گام این است که منتظر نمانید تا دود جوش در سراسر کارگاه پخش شود . تولید دود غیرضروری را در صورت امکان کاهش دهید، فرآیندهای جوشکاری مناسب را انتخاب کنید، عملیات‌ها را در صورت عملی خودکار یا مکانیزه کنید، بخارها را در منبع با استفاده از LEV جمع‌آوری کنید، تهویه عمومی خوب را حفظ کنید، و در صورت باقی ماندن مواجهه باقی‌مانده از محافظ تنفسی مناسب استفاده کنید.

برای جوشکاری MIG دستی، استخراج دود روی مشعل می‌تواند گزینه جذب مستقیم منبع را فراهم کند. برای عملیات کارگاهی انعطاف پذیر، یک دستگاه دود جوش متحرک می تواند استخراج و فیلتراسیون موضعی را فراهم کند. برای تولید خودکار، جوشکاری رباتیک و استخراج مهندسی می تواند به عنوان یک سیستم تولید یکپارچه طراحی شود.

MNFC120 یکی از نمونه‌های دستگاه استخراج بخار جوش صنعتی فشرده است، با مشخصات ذکر شده توسط سازنده شامل قدرت موتور 1.2 کیلووات، عملکرد 220 ولت/50 هرتز، فیلتراسیون PET و 99.90٪ عملکرد تصفیه اعلام شده . مناسب بودن آن باید همیشه بر اساس فرآیند جوشکاری واقعی، الزامات جریان هوا، پیکربندی استخراج و ارزیابی ریسک محل کار ارزیابی شود.

در نهایت، هدف بزرگتر از حذف دود قابل مشاهده است.

این در مورد ایجاد یک محیط جوشکاری است که در آن کارگران بهتر محافظت می شوند، آلاینده ها در منبع کنترل می شوند، تجهیزات به درستی نگهداری می شوند، و تولید جوش می تواند تمیزتر و پایدارتر عمل کند..

سوالات متداول در مورد خطرات دود جوشکاری

موثرترین راه برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض دود جوش چیست؟

موثرترین روش کاهش یا حذف تولید دود غیرضروری و سپس گرفتن دودهای باقیمانده در منبع با استفاده از تهویه خروجی محلی است. بسته به ارزیابی خطر در محل کار، تجهیزات حفاظتی تنفسی نیز ممکن است برای قرار گرفتن در معرض باقیمانده مورد نیاز باشد.

آیا دودهای جوشکاری حتی زمانی که دود بسیار کمی وجود دارد خطرناک است؟

بله. دود قابل مشاهده معیار قابل اعتمادی برای قرار گرفتن در معرض کل نیست. جوشکاری می تواند ذرات و گازهای ریز تولید کند که ممکن است همیشه از نظر بصری مشخص نباشند. بنابراین، استراتژی کنترل مناسب باید بر اساس فرآیند جوشکاری، مواد، ارزیابی قرار گرفتن در معرض و کنترل‌های مهندسی باشد تا رویت به تنهایی.

آیا دستگاه دودگیر جوش بهتر از تهویه عمومی است؟

برای کنترل منبع، استخراج محلی به طور کلی هدفمندتر است زیرا تلاش می کند دودهای نزدیک به محل تولید آنها را بگیرد. تهویه عمومی برای مدیریت کلی هوای کارگاه مفید است اما نباید به طور خودکار جایگزینی برای تهویه اگزوز محلی موثر در جایی که نیاز به جذب منبع است در نظر گرفته شود.

آیا تفنگ جوشکاری استخراج دود می تواند دودهای جوشکاری MIG را کاهش دهد؟

بله. استخراج روی مشعل به طور خاص توسط HSE به عنوان یک کنترل بالقوه موثر برای جوشکاری MIG شناسایی شده است. اثربخشی آن به طراحی تفنگ، جریان هوای استخراج، موقعیت مشعل، تکنیک جوشکاری و کاربرد بستگی دارد.

آیا پوشیدن کلاه ایمنی در برابر دودهای جوشکاری محافظت می کند؟

کلاه جوشکاری معمولی در درجه اول از چشم و صورت در برابر تشعشعات جوشکاری و خطرات فیزیکی محافظت می کند. نباید به طور خودکار محافظ تنفسی در نظر گرفته شود. در مواردی که قرار گرفتن در معرض تنفسی نمی تواند به اندازه کافی از طریق کنترل های مهندسی کنترل شود، RPE مناسب باید با توجه به ارزیابی ریسک محل کار و الزامات قابل اجرا انتخاب شود.

هر چند وقت یکبار باید سیستم استخراج دود جوشکاری را بازرسی کرد؟

فرکانس بازرسی به مقررات محلی، طراحی سیستم و الزامات محل کار بستگی دارد. دستورالعمل HSE بیان می کند که سیستم های LEV باید حداقل هر 14 ماه یکبار توسط یک مهندس تهویه ماهر به طور کامل بررسی و آزمایش شوند ، در حالی که بررسی های روزانه نیز باید برای علائم آسیب و نقص انجام شود.

آیا جوشکاری رباتیک می تواند خطرات جوشکاری را از بین ببرد؟

خیر. جوشکاری رباتیک می تواند نزدیکی مستقیم کارگران به قوس جوش را کاهش دهد، اما فرآیند جوشکاری همچنان دود ایجاد می کند. بنابراین سلول های خودکار باید کنترل های مهندسی و استخراج مناسب را بر اساس فرآیند جوشکاری واقعی و طراحی سلول ترکیب کنند.

در انتخاب دستگاه بخور جوش چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟

فرآیند جوشکاری، مواد، تعداد ایستگاه های جوشکاری، فاصله استخراج، جریان هوای مورد نیاز، فشار منفی، نوع فیلتر، راندمان فیلتر، ناحیه فیلتر، نویز، نیازهای تعمیر و نگهداری و چیدمان کارگاه را در نظر بگیرید. استخراج کننده باید بر اساس کاربرد کامل ضبط منبع انتخاب شود نه صرفاً بازده فیلتراسیون.

چرا گرفتن منبع بهتر از پخش شدن دود جوشکاری است؟

جذب منبع آلاینده ها را قبل از پراکندگی گسترده در محل کار حذف می کند. این امر میزان هوای آلوده را که باید با تهویه عمومی مدیریت شود کاهش می دهد و به جلوگیری از عبور بخار از مناطق تنفسی کارگران کمک می کند.

تفاوت بین دودگیر جوشکاری و تفنگ دودکش چیست؟

دستگاه استخراج دود جوش، تجهیزات تصفیه و انتقال هوا است که هوای آلوده را جذب و پردازش می کند. یک تفنگ استخراج دود، جذب منبع را مستقیماً با مشعل جوش ادغام یا متصل می کند. در بسیاری از کاربردها، این دو جزء با هم کار می کنند: تفنگ دود را جذب می کند و استخراج کننده مکش و فیلتراسیون را فراهم می کند.