Πώς μπορείτε να αποτρέψετε αποτελεσματικά τους κινδύνους για την υγεία από τους καπνούς συγκόλλησης;

Οι κίνδυνοι αναθυμιάσεων συγκόλλησης μπορούν να μειωθούν πιο αποτελεσματικά ελέγχοντας τους καπνούς στην πηγή, χρησιμοποιώντας τοπικό εξαερισμό, επιλέγοντας διαδικασίες συγκόλλησης χαμηλότερης αναθυμιάσεων, διατηρώντας επαρκή γενικό αερισμό και παρέχοντας κατάλληλη αναπνευστική προστασία όταν οι μηχανικοί έλεγχοι δεν μπορούν να ελέγξουν πλήρως την έκθεση.

Η συγκόλληση είναι μια από τις πιο σημαντικές διαδικασίες σύνδεσης στη σύγχρονη κατασκευή, αλλά ο ορατός καπνός πάνω από ένα τόξο συγκόλλησης δεν είναι απλώς ακίνδυνος «καπνός». Ο Διεθνής Οργανισμός Έρευνας για τον Καρκίνο (IARC) ταξινομεί τις αναθυμιάσεις συγκόλλησης ως καρκινογόνες για τον άνθρωπο , ενώ το Υπουργείο Υγείας και Ασφάλειας του Ηνωμένου Βασιλείου (HSE) δηλώνει ότι όλοι οι καπνοί συγκόλλησης μπορούν να προκαλέσουν καρκίνο του πνεύμονα και μπορούν επίσης να συμβάλουν στο άσθμα και άλλα προβλήματα υγείας.

Η κλίμακα της επαγγελματικής έκθεσης είναι σημαντική. Η αξιολόγηση του τόμου 118 της IARC υπολόγισε ότι υπήρχαν περίπου 11 εκατομμύρια εργαζόμενοι με τίτλο εργασίας συγκολλητή σε όλο τον κόσμο , με περίπου 110 εκατομμύρια επιπλέον εργαζομένους να αντιμετωπίζουν δυνητικά εκθέσεις που σχετίζονται με τη συγκόλληση . Αυτό καθιστά τον έλεγχο των αναθυμιάσεων συγκόλλησης σημαντικό όχι μόνο για τους επαγγελματίες συγκολλητές αλλά και για τους εργάτες κατασκευής, τους τεχνικούς συντήρησης, τους χειριστές παραγωγής και άλλους υπαλλήλους που ενδέχεται να εργάζονται γύρω από τις εργασίες συγκόλλησης.

Ποιος είναι λοιπόν ο πιο αποτελεσματικός τρόπος προστασίας των εργαζομένων;

Η απάντηση δεν είναι απλώς «φορέστε μάσκα». Ο αποτελεσματικός έλεγχος των καπνών συγκόλλησης ακολουθεί μια ιεραρχία: αποφύγετε ή μειώστε την παραγωγή αναθυμιάσεων όπου είναι πρακτικό, δεσμεύστε τους καπνούς στην πηγή, διατηρήστε αποτελεσματικό αερισμό και εξαγωγή, χρησιμοποιήστε αναπνευστικό προστατευτικό εξοπλισμό όταν απαιτείται και συνεχίστε να διατηρείτε και να επαληθεύετε το σύστημα ελέγχου . Το HSE συνιστά συγκεκριμένα να εξεταστεί το ενδεχόμενο εξάλειψης ή μείωσης πρώτα, ακολουθούμενο από τοπικό εξαερισμό (LEV) και στη συνέχεια κατάλληλο αναπνευστικό προστατευτικό εξοπλισμό (RPE) όταν παραμένει η υπολειμματική έκθεση.

Αυτό το άρθρο εξηγεί τους σημαντικότερους κινδύνους των καπνών συγκόλλησης και παρέχει πρακτικές μεθόδους που μπορούν να χρησιμοποιήσουν οι κατασκευαστές, τα εργαστήρια και οι επαγγελματίες ηλεκτροσυγκόλλησης για να δημιουργήσουν ένα καθαρότερο και ασφαλέστερο περιβάλλον συγκόλλησης.

Τι είναι οι αναθυμιάσεις συγκόλλησης και γιατί είναι επικίνδυνοι;

Οι αναθυμιάσεις συγκόλλησης είναι αιωρούμενα σωματίδια και αέρια που παράγονται όταν η θερμότητα της συγκόλλησης εξατμίζεται ή με άλλο τρόπο απελευθερώνει υλικό από το βασικό μέταλλο, το μέταλλο πλήρωσης, τις επικαλύψεις και το περιβάλλον της διεργασίας. Η σύνθεσή τους και οι πιθανές επιπτώσεις στην υγεία ποικίλλουν ανάλογα με τη διαδικασία συγκόλλησης και τα υλικά που συγκολλούνται.

Αυτός ο ορισμός είναι σημαντικός γιατί δεν υπάρχει μόνο «ατμός συγκόλλησης». Η κοπή πλάσματος και άλλες θερμικές διεργασίες μπορούν να δημιουργήσουν διαφορετικούς ρύπους. Η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα, για παράδειγμα, μπορεί να περιλαμβάνει αναθυμιάσεις που περιέχουν χρώμιο και νικέλιο, ενώ η συγκόλληση γαλβανισμένων υλικών μπορεί να παράγει αναθυμιάσεις που περιέχουν ψευδάργυρο. Η συγκόλληση με ήπιο χάλυβα μπορεί να δημιουργήσει σωματίδια που περιέχουν μαγγάνιο.

Οι επιπτώσεις στην υγεία μπορεί επίσης να εμφανιστούν σε διαφορετικές χρονικές περιόδους. Μερικοί εργαζόμενοι μπορεί να εμφανίσουν βραχυπρόθεσμο ερεθισμό, βήχα, ξηρότητα στο λαιμό, σφίξιμο στο στήθος ή συμπτώματα που μοιάζουν με γρίπη, ενώ η μακροχρόνια έκθεση έχει συσχετιστεί με πιο σοβαρές επαγγελματικές ασθένειες. Η HSE προσδιορίζει επί του παρόντος την επαγγελματική πνευμονοπάθεια, συμπεριλαμβανομένου του καρκίνου του πνεύμονα, ως τον πιο σημαντικό κίνδυνο για την υγεία που σχετίζεται με τον καπνό συγκόλλησης.

Η HSE αναφέρει επίσης ότι η έκθεση σε αναθυμιάσεις μετάλλων κατά την εργασία εκτιμάται ότι έχει ως αποτέλεσμα 40-50 συγκολλητές να νοσηλεύονται κάθε χρόνο στο Ηνωμένο Βασίλειο , γεγονός που δείχνει ότι η έκθεση στους καπνούς συγκόλλησης δεν είναι απλώς μια θεωρητική ανησυχία στο χώρο εργασίας.

Η στρατηγική ακριβούς ελέγχου θα πρέπει πάντα να βασίζεται σε εκτίμηση κινδύνου στο χώρο εργασίας, στα υλικά που εμπλέκονται και στους ισχύοντες κανονισμούς.

Ποιοι είναι οι κύριοι κίνδυνοι για την υγεία των αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Η έκθεση στους καπνούς συγκόλλησης μπορεί να δημιουργήσει οξείς και χρόνιους κινδύνους για την υγεία . Οξείες επιδράσεις μπορεί να εμφανιστούν σχετικά σύντομα μετά την έκθεση, ενώ χρόνιες επιδράσεις μπορεί να αναπτυχθούν μετά από επαναλαμβανόμενη ή παρατεταμένη επαγγελματική έκθεση.

Σύμφωνα με την HSE, οι οξείες επιδράσεις μπορεί να περιλαμβάνουν ερεθισμό του λαιμού και των αεραγωγών, βήχα, σφίξιμο στο στήθος, άσθμα που προκαλείται από ερεθισμό και πυρετό των μεταλλικών καπνών. Το HSE εντοπίζει επίσης αυξημένους κινδύνους που σχετίζονται με πνευμονία μεταξύ των συγκολλητών.

Οι μακροπρόθεσμες ανησυχίες περιλαμβάνουν την επαγγελματική πνευμονοπάθεια και τον καρκίνο του πνεύμονα. Η HSE επικαλείται το συμπέρασμα της IARC ότι ο καπνός συγκόλλησης είναι καρκινογόνος για τον άνθρωπο, ενώ η επαγγελματική έκθεση σε ορισμένα μέταλλα που υπάρχουν στον καπνό συγκόλλησης μπορεί επίσης να δημιουργήσει πρόσθετες ανησυχίες για την υγεία.

Το σημαντικό σημείο για τους κατασκευαστές είναι ότι δεν μπορείτε να κρίνετε τον κίνδυνο έκθεσης από το πόσο καπνό μπορείτε να δείτε . Ορισμένοι ρύποι μπορεί να υπάρχουν ακόμη και όταν ο ορατός καπνός φαίνεται περιορισμένος. Ομοίως, ένα συνεργείο που φαίνεται καθαρό από απόσταση μπορεί να εξακολουθεί να έχει ανεπαρκή σύλληψη πηγής.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα συγκόλλησης-ασφάλειας θα πρέπει να επικεντρώνεται σε μηχανικούς ελέγχους αντί να βασίζεται αποκλειστικά στην οπτική επιθεώρηση.

Ποιοι είναι οι πιο αποτελεσματικοί τρόποι για την πρόληψη των κινδύνων αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Η πιο αποτελεσματική προσέγγιση είναι μια στρατηγική ελέγχου σε επίπεδα και όχι ένα ενιαίο κομμάτι ΜΑΠ. Η HSE συνιστά να εξετάζονται οι έλεγχοι με μια συγκεκριμένη σειρά: πρώτα αποφύγετε ή μειώστε την έκθεση, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε τοπικό εξαερισμό για την απομάκρυνση των αναθυμιάσεων στην πηγή και χρησιμοποιήστε αναπνευστική προστασία όπου δεν μπορεί να επιτευχθεί με άλλον τρόπο επαρκής έλεγχος.

Για τους βιομηχανικούς κατασκευαστές, αυτή η προσέγγιση μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:

Ας εξετάσουμε λεπτομερώς κάθε μέθοδο.

Μπορείτε να μειώσετε τη δημιουργία καπνού συγκόλλησης πριν από την εγκατάσταση της εξαγωγής;

Ναί. Η μείωση της ποσότητας συγκόλλησης και η επιλογή μιας διαδικασίας χαμηλότερης αναθυμιάσεων μπορεί να μειώσει την ποσότητα της ατμοσφαιρικής μόλυνσης που πρέπει να ελεγχθεί.

Αυτή είναι η πρώτη αρχή που παραβλέπουν πολλά εργαστήρια. Ένας κατασκευαστής μπορεί αμέσως να αρχίσει να συγκρίνει τους απαγωγείς καπνού συγκόλλησης χωρίς να ρωτήσει εάν η ίδια η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να βελτιστοποιηθεί.

Θα μπορούσε ένας σύνδεσμος να επανασχεδιαστεί ώστε να απαιτεί λιγότερο μέταλλο συγκόλλησης; Θα μπορούσε ένα εξάρτημα να προκατασκευαστεί διαφορετικά; Θα μπορούσε μια μέθοδος μηχανικής στερέωσης να αντικαταστήσει ένα τμήμα της συγκόλλησης; Θα μπορούσε μια διαφορετική διαδικασία συγκόλλησης να δημιουργήσει λιγότερους καπνούς για τη συγκεκριμένη εφαρμογή;

Η HSE συνιστά συγκεκριμένα την εξέταση εναλλακτικών τεχνικών σύνδεσης, κοπής ή προετοιμασίας επιφάνειας και τη μείωση της ποσότητας συγκόλλησης όπου είναι εφικτό. Συνιστά επίσης να εξεταστούν διαδικασίες χαμηλών αναθυμιάσεων, καθαρότερα μέταλλα και αυτοματοποίηση ή μηχανοποίηση.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε κατασκευαστής πρέπει να αντικαταστήσει τη συγκόλληση. Η συγκόλληση παραμένει η πιο πρακτική διαδικασία σύνδεσης για αμέτρητες βιομηχανικές εφαρμογές. Ο στόχος είναι απλώς να αποφευχθεί η άσκοπη δημιουργία ρύπων.

Βοηθά ο αυτοματισμός στη μείωση της έκθεσης σε καπνούς συγκόλλησης;

Ο αυτοματισμός μπορεί να μειώσει την άμεση εγγύτητα του εργαζόμενου στο τόξο συγκόλλησης, αλλά ο αυτοματισμός δεν εξαλείφει τους καπνούς συγκόλλησης.

Αυτή η διάκριση είναι εξαιρετικά σημαντική για τα σύγχρονα εργοστάσια. Μια ρομποτική κυψέλη συγκόλλησης μπορεί να απομακρύνει τον χειριστή από την άμεση θέση συγκόλλησης, αλλά το ρομπότ εξακολουθεί να παράγει αναθυμιάσεις. Εάν αυτές οι αναθυμιάσεις αφεθούν να διαφύγουν από την κυψέλη, μπορεί να επηρεάσουν το προσωπικό συντήρησης, τους κοντινούς χειριστές και άλλους εργαζόμενους.

Ο αυτοματισμός μπορεί επομένως να γίνει μέρος μιας ευρύτερης στρατηγικής ελέγχου. Η ρομποτική συγκόλληση μπορεί να τοποθετήσει τους εργαζόμενους πιο μακριά από το τόξο, ενώ το περίβλημα και η τοπική εξαγωγή μπορούν να συλλάβουν αναθυμιάσεις που παράγονται μέσα στο κελί.

Η HSE αναφέρει ρητά την αυτοματοποίηση και τη μηχανοποίηση ως μέτρα που μπορούν να βοηθήσουν στη μείωση της έκθεσης.

Για την αυτοματοποιημένη παραγωγή, η καλύτερη προσέγγιση είναι συνήθως ο σχεδιασμός ρομποτικής συγκόλλησης και εξαγωγής καπνού μαζί . Η διαδρομή του ρομπότ, η γεωμετρία του εξαρτήματος, ο αγωγός εξαγωγής, η θέση της κουκούλας, το περίβλημα της κυψέλης και η πρόσβαση συντήρησης θα πρέπει να αξιολογούνται ως ένα σύστημα.

Γιατί ο τοπικός εξαερισμός είναι ένας από τους καλύτερους ελέγχους αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Ο τοπικός εξαερισμός (LEV) συλλαμβάνει τον μολυσμένο αέρα κοντά στην πηγή συγκόλλησης πριν οι αναθυμιάσεις διασκορπιστούν στη ζώνη αναπνοής του εργαζομένου ή στο ευρύτερο συνεργείο.

Σκεφτείτε τον καπνό συγκόλλησης σαν καπνός από καμινάδα. Εάν συλλάβετε τον καπνό απευθείας στην καμινάδα, δεν χρειάζεται να καθαρίσετε ολόκληρη τη γειτονιά μετά. Εάν αφήσετε πρώτα να εξαπλωθεί σε όλο το κτίριο, το πρόβλημα γίνεται πολύ πιο δύσκολο να διαχειριστεί.

Αυτό είναι το θεμελιώδες πλεονέκτημα της σύλληψης πηγής.

Το HSE προσδιορίζει το LEV ως τον κύριο μηχανικό έλεγχο για τον καπνό συγκόλλησης όταν η συγκόλληση δεν μπορεί να αποφευχθεί. Περιγράφει συγκεκριμένα συστήματα όπως εξαγωγή επί πυρσού, εξαγόμενους πάγκους, εξαγόμενους θαλάμους και κινητά LEV.

Για τις εργασίες συγκόλλησης σε εσωτερικούς χώρους, η εξαγωγή από την πηγή είναι συνήθως μια πιο στοχευμένη προσέγγιση από το να βασίζεται αποκλειστικά στον γενικό αερισμό του συνεργείου.

Τι είναι η εξαγωγή καπνού συγκόλλησης επί πυρσού;

Η εξαγωγή με φακό συλλαμβάνει τους καπνούς συγκόλλησης απευθείας γύρω από το φακός συγκόλλησης , φέρνοντας το σημείο εξαγωγής πιο κοντά στην πηγή μόλυνσης.

Αυτή η προσέγγιση είναι ιδιαίτερα σχετική με τη συγκόλληση MIG και MAG επειδή ο φακός είναι ήδη τοποθετημένος στο τόξο συγκόλλησης. Ένα πιστόλι συγκόλλησης εξαγωγής μπορεί επομένως να συνδυάσει τη συγκόλληση και τη δέσμευση καπνών στην ίδια διαδικασία εργασίας.

Η τρέχουσα καθοδήγηση ελέγχου συγκόλλησης της HSE επισημαίνει συγκεκριμένα ότι η εξαγωγή με φακό μπορεί να είναι πολύ αποτελεσματική για τη συγκόλληση MIG και συνιστά να αξιολογηθεί εάν είναι κατάλληλη για τη συγκεκριμένη εργασία.

Το πλεονέκτημα είναι απλό: αντί να περιμένει τον καπνό της συγκόλλησης να ανέβει, να εξαπλωθεί και να φτάσει σε μια μακρινή κουκούλα, το σύστημα εξαγωγής επιχειρεί να τον ανακόψει κοντά στο τόξο.

Ωστόσο, η απόδοση του πιστολιού εξαγωγής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σωστή χρήση. Η θέση του φακού, η ροή αέρα αναρρόφησης, οι παράμετροι συγκόλλησης, το προστατευτικό αέριο, ο σχεδιασμός του ακροφυσίου, η τεχνική του χειριστή και η απόσταση εξαγωγής μπορούν όλα να επηρεάσουν το πραγματικό αποτέλεσμα.

Ως εκ τούτου, ένα πιστόλι εξαγωγής θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μηχανικός έλεγχος που χρειάζεται σωστή ρύθμιση, παρά ως εγγύηση ότι κάθε σωματίδιο καπνού θα εξαφανιστεί αυτόματα.

Πώς μπορεί ένας εξαγωγέας καπνού συγκόλλησης να βοηθήσει στην πρόληψη της έκθεσης;

Ένας απαγωγέας καπνών συγκόλλησης συνδυάζει την κίνηση του αέρα και τη διήθηση για να συλλάβει τον μολυσμένο αέρα και να απομακρύνει τα σωματίδια από το περιβάλλον συγκόλλησης.

Ένα τυπικό Ο κινητός εξαγωγέας καπνού συγκόλλησης μπορεί να περιλαμβάνει σύστημα αναρρόφησης, σωλήνα ή βραχίονα εξαγωγής, στοιχείο φίλτρου και σύστημα συλλογής. Το σημείο εξαγωγής πρέπει να τοποθετηθεί έτσι ώστε ο μολυσμένος αέρας να συλλαμβάνεται πριν περάσει από τη ζώνη αναπνοής του συγκολλητή.

Για εργαστήρια με μεταβαλλόμενη διάταξη παραγωγής, ένας κινητός εξολκέας μπορεί να είναι χρήσιμος επειδή μπορεί να μετακινηθεί μεταξύ σταθμών συγκόλλησης. Για σταθερές γραμμές παραγωγής, ένα κεντρικό ή αποκλειστικό σύστημα εξόρυξης μπορεί να είναι καταλληλότερο.

Ο σωστός εξοπλισμός εξαρτάται από την εφαρμογή. Οι παράγοντες περιλαμβάνουν τη ροή αέρα, την αρνητική πίεση, τον τύπο φίλτρου, την περιοχή φίλτρου, την απόσταση εξαγωγής, τον αριθμό των σταθμών συγκόλλησης, τον κύκλο λειτουργίας, τα χαρακτηριστικά ρύπων και τις απαιτήσεις συντήρησης.

Τι πρέπει να αναζητήσετε σε έναν εξαγωγέα καπνού βιομηχανικής συγκόλλησης;

Μια επαγγελματική αξιολόγηση θα πρέπει να εξετάζει περισσότερα από την αποτελεσματικότητα του φίλτρου μόνο.

Ένας κατασκευαστής θα πρέπει πάντα να συγκρίνει την του εξοπλισμού πραγματική απόδοση λειτουργίας με τις απαιτήσεις της εφαρμογής αντί να επιλέγει μια μονάδα μόνο και μόνο επειδή έχει υψηλό ποσοστό φιλτραρίσματος.

Είναι ο εξαγωγέας καπνού συγκόλλησης MNFC120 κατάλληλος για έλεγχο των καπνών συγκόλλησης;

Για συνεργεία που αναζητούν μια συμπαγή λύση βιομηχανικής εξαγωγής, το MNFC120 Η μηχανή εξαγωγής καπνού συγκόλλησης είναι ένα παράδειγμα κινητού συστήματος εξαγωγής πηγής.

Σύμφωνα με τις τρέχουσες πληροφορίες προϊόντος του κατασκευαστή, το MNFC120 διαθέτει κινητήρα 1,2 kW, ηλεκτρική διάταξη 220 V/50 Hz, υλικό φίλτρου PET και δηλωμένη απόδοση φιλτραρίσματος 99,90% , με αναγραφόμενες διαστάσεις περίπου 600 × 280 × 480 mm και δηλωμένο επίπεδο θορύβου ≥ 7d ± 0 (5).

Οι ευρύτερες πληροφορίες προϊόντος εξαγωγής καπνού του κατασκευαστή αναφέρουν περίπου 200 ± 10 m³/h όγκο απορρόφησης αέρα και 25.000 Pa αρνητική πίεση ανεμιστήρα για τη διαμόρφωση κινητής απαγωγής καπνού.

Αυτά τα στοιχεία μπορούν να καταστήσουν μια συμπαγή μονάδα ελκυστική για τοπικές εργασίες συγκόλλησης, περιοχές επανεπεξεργασίας, σταθμούς συντήρησης και άλλες εφαρμογές όπου είναι κατάλληλη μια φορητή μηχανή εξαγωγής.

Ωστόσο, υπάρχει μια σημαντική αρχή μηχανικής εδώ: μια προδιαγραφή φίλτρου δεν αντικαθιστά τη σχεδίαση λήψης πηγής . Ο εξολκέας πρέπει να είναι σωστά τοποθετημένος και κατάλληλος για την πραγματική διαδικασία συγκόλλησης. Οι κατασκευαστές θα πρέπει επίσης να αξιολογήσουν εάν το σύστημα είναι κατάλληλο για τον αριθμό των ταυτόχρονων εργασιών συγκόλλησης, τα υλικά που συγκολλούνται και τη διαμόρφωση εξαερισμού του χώρου εργασίας.

Μπορεί ο εξαερισμός του γενικού συνεργείου να αντικαταστήσει έναν εξαγωγέα καπνού συγκόλλησης;

Ο γενικός εξαερισμός και ο τοπικός εξαερισμός δεν είναι εναλλάξιμοι.

Ο γενικός αερισμός διαχειρίζεται το συνολικό περιβάλλον αέρα εισάγοντας και αφαιρώντας αέρα από ένα συνεργείο. Ο τοπικός εξαερισμός επιχειρεί να συλλάβει τους ρύπους στο σημείο όπου δημιουργούνται.

Οι οδηγίες του HSE είναι ιδιαίτερα σαφείς ότι ο γενικός εξαερισμός από μόνος του δεν παρέχει τον απαραίτητο έλεγχο για τους καπνούς συγκόλλησης στις περιπτώσεις που καλύπτονται από τις οδηγίες επιβολής του. Για τη συγκόλληση εσωτερικών χώρων, όπου χρειάζεται, απαιτούνται μηχανικοί έλεγχοι όπως το LEV.

Φανταστείτε να ρίχνετε βρώμικο νερό σε μια πισίνα και στη συνέχεια να προσπαθείτε να καθαρίσετε ολόκληρη την πισίνα. Είναι πολύ πιο εύκολο να τοποθετήσετε ένα δοχείο απευθείας κάτω από την πηγή πριν εξαπλωθεί το νερό.

Η ίδια αρχή ισχύει για τον καπνό συγκόλλησης.

Ο γενικός αερισμός εξακολουθεί να έχει σημαντικό ρόλο, αλλά κανονικά θα πρέπει να συμπληρώνει τη λήψη της πηγής αντί να τον αντικαθιστά όπου το αποτελεσματικό LEV είναι εύλογα εφικτό.

Ο αναπνευστικός προστατευτικός εξοπλισμός αποτρέπει τους κινδύνους αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Ο αναπνευστικός προστατευτικός εξοπλισμός (RPE) μπορεί να μειώσει την έκθεση κατά την εισπνοή, αλλά δεν θα πρέπει να αντιμετωπίζεται αυτόματα ως το πρώτο ή το μοναδικό μέτρο ελέγχου.

Η HSE συνιστά τη χρήση RPE όταν το LEV δεν ελέγχει επαρκώς την έκθεση ή όταν το αποτελεσματικό LEV δεν είναι εύλογα εφικτό.

Αυτή η ιεραρχία έχει σημασία επειδή τα ΜΑΠ εξαρτώνται από τη σωστή επιλογή, την εφαρμογή, τη συντήρηση και τη συνεπή χρήση. Μια αναπνευστική συσκευή που δεν έχει τοποθετηθεί σωστά ή δεν συντηρείται σωστά δεν μπορεί να παρέχει το αναμενόμενο επίπεδο προστασίας.

Για χώρους εργασίας όπου απαιτείται RPE, οι εργοδότες θα πρέπει να καθιερώσουν ένα κατάλληλο πρόγραμμα αναπνευστικής προστασίας που θα αφορά την επιλογή, τη δοκιμή προσαρμογής, την εκπαίδευση, τη συντήρηση και την αντικατάσταση.

Είναι επίσης σημαντικό να διακρίνουμε τα κράνη συγκόλλησης από την προστασία της αναπνοής. Ένα τυπικό κράνος συγκόλλησης προστατεύει τα μάτια και το πρόσωπο από την ακτινοβολία τόξου και τους φυσικούς κινδύνους, αλλά δεν προστατεύει αυτόματα το αναπνευστικό σύστημα από τους καπνούς συγκόλλησης.

Τα αναπνευστικά συστήματα με τροφοδοσία ή με παροχή αέρα μπορεί να είναι κατάλληλα για ορισμένες εφαρμογές υψηλότερου κινδύνου, ανάλογα με την αξιολόγηση κινδύνου και τα ισχύοντα πρότυπα.

Πόσο σημαντική είναι η σωστή θέση συγκόλλησης και η σωστή τεχνική χειριστή;

Η τεχνική του χειριστή μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την έκθεση, επειδή η ζώνη αναπνοής του εργαζομένου μπορεί να μετακινηθεί σε σχέση με το νέφος καπνού.

Ένας συγκολλητής θα πρέπει να αποφεύγει να τοποθετεί το πρόσωπό του ακριβώς πάνω ή στη διαδρομή των ανερχόμενων αναθυμιάσεων συγκόλλησης. Η εξαγωγή θα πρέπει επίσης να τοποθετηθεί έτσι ώστε η ροή του αέρα να απομακρύνει τους ρύπους από τη ζώνη αναπνοής και όχι κατά μήκος αυτής.

Οι οδηγίες εκπαίδευσης του HSE συνιστούν συγκεκριμένα να διδάσκονται στους εργαζόμενους πού να στέκονται, πώς να γωνίζουν τη συγκόλληση, πώς να τοποθετούν το κινητό LEV και πώς να διασφαλίζουν ότι οι αναθυμιάσεις δεν περνούν από τη ζώνη αναπνοής.

Αυτό ακούγεται απλό, αλλά είναι ένας από τους ευκολότερους ελέγχους που πρέπει να αγνοήσετε.

Ένας υψηλής απόδοσης εξολκέα τοποθετημένος σε λάθος θέση μπορεί να έχει κακή απόδοση. Αντίθετα, η σωστή τοποθέτηση μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα ενός σωστά σχεδιασμένου συστήματος λήψης πηγής.

Πώς μπορεί η επιλογή της διαδικασίας συγκόλλησης να μειώσει την έκθεση σε καπνούς;

Διαφορετικές διαδικασίες συγκόλλησης μπορούν να δημιουργήσουν διαφορετικά επίπεδα και τύπους καπνού.

Η HSE συνιστά την εξέταση διεργασιών που παράγουν λιγότερο καπνό όταν είναι πρακτικό και συγκεκριμένα δίνει το παράδειγμα χρήσης της συγκόλλησης MIG αντί της συγκόλλησης MMA/stick σε κατάλληλες εφαρμογές.

Η απόφαση δεν πρέπει να βασίζεται μόνο στην παραγωγή καπνού. Η ποιότητα συγκόλλησης, η διείσδυση, η παραγωγικότητα, η συμβατότητα υλικών, η διαθεσιμότητα αναλώσιμων, οι δεξιότητες χειριστή και οι απαιτήσεις παραγωγής έχουν επίσης σημασία.

Μια χρήσιμη ερώτηση μηχανικής είναι:

Μπορεί να επιτευχθεί η ίδια ποιότητα συγκόλλησης και απόδοση παραγωγής με μια διαδικασία που παράγει λιγότερους καπνούς;

Εάν η απάντηση είναι ναι, η βελτιστοποίηση της διαδικασίας μπορεί να γίνει το πρώτο επίπεδο μείωσης της έκθεσης.

Βοηθάει ο καθαρισμός του μετάλλου πριν από τη συγκόλληση;

Ναί. Ο σωστός καθαρισμός και η προετοιμασία μετάλλου μπορεί να μειώσει τους ρύπους που σχετίζονται με επιστρώσεις, λάδια, χρώματα και υπολείμματα επιφάνειας.

Η συγκόλληση δεν αλληλεπιδρά μόνο με το βασικό μέταλλο και το υλικό πλήρωσης. Οι επιφανειακοί ρύποι μπορεί επίσης να επηρεαστούν από τη θερμότητα της συγκόλλησης και να συμβάλουν στις εκπομπές αερίων.

Η HSE συνιστά τη χρήση καθαρών μετάλλων και την κατάλληλη προετοιμασία του υλικού ως μέρος της μείωσης της έκθεσης στους καπνούς συγκόλλησης.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν εργάζεστε με επικαλυμμένα, βαμμένα, γαλβανισμένα ή μολυσμένα εξαρτήματα. Η σωστή μέθοδος προετοιμασίας εξαρτάται από το υλικό και την επίστρωση και οι εργαζόμενοι πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη τους κινδύνους που δημιουργούνται κατά τη λείανση, τον καθαρισμό ή τη χημική επεξεργασία της επιφάνειας.

Ο στόχος δεν είναι απλώς «καθαρότερο μέταλλο». Είναι μια ελεγχόμενη και προβλέψιμη διαδικασία συγκόλλησης με γνωστές συνθήκες υλικού.

Πόσο συχνά πρέπει να συντηρούνται τα συστήματα εξαγωγής καπνού συγκόλλησης;

Τα συστήματα εξαγωγής πρέπει να συντηρούνται, να επιθεωρούνται και να δοκιμάζονται έτσι ώστε να συνεχίσουν να παρέχουν αποτελεσματικό έλεγχο.

Ένας εξολκέας μπορεί να χάσει σταδιακά την απόδοση λόγω φόρτωσης φίλτρου, κατεστραμμένων εύκαμπτων σωλήνων, φραγμένων αγωγών, φθαρμένων ανεμιστήρων, διαρροών συνδέσεων ή κακώς τοποθετημένων βραχιόνων εξαγωγής.

Η HSE συνιστά καθημερινούς ελέγχους για σημάδια ζημιάς και δηλώνει ότι τα συστήματα LEV θα πρέπει να εξετάζονται και να ελέγχονται διεξοδικά από έναν αρμόδιο μηχανικό εξαερισμού τουλάχιστον κάθε 14 μήνες υπό την καθοδήγησή του, με αρχεία εξετάσεων και δοκιμών να διατηρούνται για τουλάχιστον 5 χρόνια.

Συνεπώς, η συντήρηση θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως μέρος του συστήματος ασφαλείας και όχι ως προαιρετική εργασία σέρβις.

Ένα πρακτικό πρόγραμμα συντήρησης πρέπει να περιλαμβάνει:

• Έλεγχος πριν από τη χρήση

• Έλεγχοι κατάστασης φίλτρου

• Επιθεώρηση σωλήνα και αγωγού

• Επιθεώρηση βραχίονα εξαγωγής

• Επαλήθευση ροής αέρα

• Έλεγχοι ανεμιστήρα και κινητήρα

• Ηλεκτρολογικός έλεγχος

• Αντικατάσταση φίλτρου όταν απαιτείται

• Τεκμηρίωση επιθεωρήσεων

• Περιοδικός έλεγχος απόδοσης

Εάν το σύστημα εξαγωγής ακούγεται διαφορετικό, η ροή αέρα πέφτει, ο καπνός γίνεται πιο ορατός ή ο βραχίονας εξαγωγής δεν κρατά πλέον τη θέση του, διερευνήστε το πρόβλημα αντί να συνεχίσετε απλώς τη συγκόλληση.

Μπορούν ο αυτοματισμός συγκόλλησης και η εξαγωγή καπνών να λειτουργήσουν μαζί;

Ναί. Ο συνδυασμός της ρομποτικής συγκόλλησης με την μηχανική εξαγωγή καπνών μπορεί να δημιουργήσει μια πιο συνεπή και επεκτάσιμη προσέγγιση στον βιομηχανικό έλεγχο των καπνών συγκόλλησης.

Η ρομποτική συγκόλληση παρέχει επαναλαμβανόμενη κίνηση του φακού και μπορεί να αυξήσει την απόσταση μεταξύ των εργαζομένων και του τόξου συγκόλλησης. Στη συνέχεια, ο εξοπλισμός εξαγωγής μπορεί να ενσωματωθεί στη ρομποτική κυψέλη για τη σύλληψη αναθυμιάσεων στην πηγή ή κοντά στην πηγή.

Για παράδειγμα, μια αυτοματοποιημένη κυψέλη παραγωγής μπορεί να συνδυάζει:

Το κλειδί είναι η ενοποίηση.

Το σύστημα εξαγωγής δεν πρέπει να παρεμποδίζει την κίνηση του ρομπότ, τη δρομολόγηση καλωδίων, τις αλλαγές εξαρτημάτων, τις πόρτες πρόσβασης ή τις διαδικασίες συντήρησης. Ταυτόχρονα, το ρομπότ δεν πρέπει να μετακινεί την πηγή συγκόλλησης έξω από την περιοχή αποτελεσματικής σύλληψης.

Τι πρέπει να κάνουν οι κατασκευαστές όταν σχεδιάζουν ένα σύστημα ελέγχου αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Ένα καλό σύστημα ελέγχου των καπνών συγκόλλησης ξεκινά με μια εκτίμηση κινδύνου , όχι με έναν κατάλογο προϊόντων.

Πριν αγοράσουν έναν εξολκέα, οι μηχανικοί θα πρέπει να προσδιορίσουν τις διαδικασίες συγκόλλησης, τα υλικά, τα αναλώσιμα, τον αριθμό των σταθμών, τη συχνότητα συγκόλλησης, τις τοποθεσίες των εργαζομένων και τη διάταξη του συνεργείου.

Στη συνέχεια, καθορίστε την πιο πρακτική μέθοδο ελέγχου.

Η σωστή λύση θα διαφέρει ανάλογα με την εφαρμογή.

Για έναν μόνο σταθμό συγκόλλησης, ένας κινητός εξολκέας μπορεί να είναι πρακτικός. Για δέκα ρομποτικές κυψέλες συγκόλλησης που λειτουργούν ταυτόχρονα, ένα κεντρικό μηχανικό σύστημα εξαερισμού μπορεί να είναι πιο κατάλληλο. Για ένα χειροκίνητο σταθμό εργασίας MIG, ένα πιστόλι εξαγωγής μπορεί να προσφέρει μια ιδιαίτερα άμεση λύση σύλληψης πηγής.

Γιατί ο έλεγχος των καπνών συγκόλλησης πρέπει να αποτελεί μέρος της βιώσιμης παραγωγής;

Η σύγχρονη κατασκευή εστιάζει όλο και περισσότερο στην παραγωγικότητα, την ενεργειακή απόδοση και την περιβαλλοντική απόδοση. Ο έλεγχος των καπνών συγκόλλησης εντάσσεται σε αυτήν την ευρύτερη στρατηγική, επειδή αντιμετωπίζει την ποιότητα του περιβάλλοντος παραγωγής ενώ υποστηρίζει τον μηχανικό έλεγχο της επαγγελματικής έκθεσης.

Ένα καθαρότερο περιβάλλον παραγωγής μπορεί επίσης να μειώσει τη μόλυνση του κοντινού εξοπλισμού και των επιφανειών, αν και τα ακριβή οφέλη εξαρτώνται από τη διαδικασία και το σχεδιασμό της εγκατάστασης.

Για τους κατασκευαστές που επιδιώκουν καθαρότερη παραγωγή, μια χρήσιμη αρχή είναι:

Μην αντιμετωπίζετε την εξαγωγή καπνού ως εξάρτημα που προστίθεται μετά την εγκατάσταση της γραμμής συγκόλλησης. Σχεδιάστε το στη διαδικασία συγκόλλησης από την αρχή.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σχετικό με τα ηλεκτρικά οχήματα, τις μπαταρίες, τις ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη βαριά κατασκευή και τις αυτοματοποιημένες εγκαταστάσεις παραγωγής.

Όταν ο εξοπλισμός συγκόλλησης, οι ρομποτικοί πυρσοί, τα πιστόλια εξαγωγής και οι βιομηχανικοί απαγωγείς καπνού σχεδιάζονται μαζί, οι μηχανικοί μπορούν να βελτιστοποιήσουν ολόκληρη τη ροή εργασίας αντί να λύσουν μεμονωμένα προβλήματα ανεξάρτητα.

Ποια είναι τα πιο συνηθισμένα λάθη κατά τον έλεγχο των αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Πολλά προβλήματα συγκόλλησης-αναθυμιάσεων δεν προκαλούνται από την απουσία εξοπλισμού. Οφείλονται σε λανθασμένη επιλογή εξοπλισμού ή λανθασμένη χρήση.

Τα κοινά λάθη περιλαμβάνουν:

1. Βασιζόμενοι μόνο στον γενικό αερισμό του συνεργείου.

2. Τοποθέτηση της κουκούλας εξαγωγής πολύ μακριά από το τόξο.

3. Επιτρέποντας στους καπνούς να περάσουν μέσα από τη ζώνη αναπνοής.

4. Υποθέτοντας ότι ένα κράνος συγκόλλησης παρέχει αναπνευστική προστασία.

5. Παράβλεψη φόρτωσης φίλτρου.

6. Αποτυχία επιθεώρησης των εύκαμπτων σωλήνων εξαγωγής.

7. Επιλογή εξοπλισμού με βάση μόνο τη διαφημιζόμενη απόδοση φιλτραρίσματος.

8. Εγκατάσταση εξαγωγής χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η κίνηση του ρομπότ.

9. Αγνοώντας επικαλυμμένα ή μολυσμένα υλικά.

10. Αποτυχία εκπαίδευσης των εργαζομένων στη σωστή χρήση εξόρυξης.

Η HSE τονίζει ότι τα μέτρα ελέγχου πρέπει να παραμείνουν αποτελεσματικά και ότι οι εργαζόμενοι θα πρέπει να κατανοούν πώς λειτουργούν τα συστήματα LEV, συμπεριλαμβανομένων των ελέγχων σωστής τοποθέτησης και πριν από τη χρήση.

Το μάθημα είναι απλό: ένας εξαγωγέας καπνού συγκόλλησης λειτουργεί μόνο καθώς και το πλήρες σύστημα ελέγχου γύρω του.

Πώς μπορείτε να δημιουργήσετε ένα πρακτικό πρόγραμμα ασφάλειας των καπνών συγκόλλησης;

Ένα επαγγελματικό πρόγραμμα ασφάλειας συγκόλλησης-αναθυμιάσεων θα πρέπει να συνδυάζει μηχανολογικά, επιχειρησιακά και διοικητικά μέτρα.

Ξεκινήστε προσδιορίζοντας κάθε διαδικασία συγκόλλησης και υλικό που χρησιμοποιείται στην εγκατάσταση. Προσδιορίστε πού γίνεται η συγκόλληση, πόσο συχνά συμβαίνει, ποιος εκτίθεται και αν οι εργαζόμενοι εκτός της περιοχής συγκόλλησης μπορούν επίσης να συναντήσουν αναθυμιάσεις.

Στη συνέχεια, δώστε προτεραιότητα στους μηχανικούς ελέγχους. Μειώστε την περιττή συγκόλληση, επιλέξτε διαδικασίες χαμηλών καπνών όπου είναι πρακτικό, αυτοματοποιήστε ή μηχανοποιήστε τις λειτουργίες όπου χρειάζεται και εγκαταστήστε αποτελεσματική σύλληψη πηγής.

Στη συνέχεια, καθιερώστε διαδικασίες για τη συντήρηση, τις επιθεωρήσεις, την εκπαίδευση των εργαζομένων και την αναπνευστική προστασία.

Ένα πρακτικό πλαίσιο είναι:

Αυτό μετατρέπει τον έλεγχο των καπνών συγκόλλησης από μια εφάπαξ αγορά εξοπλισμού σε μια συνεχή διαδικασία ασφάλειας στο χώρο εργασίας.

Ποια είναι η καλύτερη συνολική στρατηγική για την πρόληψη των κινδύνων αναθυμιάσεων συγκόλλησης;

Η καλύτερη στρατηγική είναι ο έλεγχος της πηγής που υποστηρίζεται από τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας, τον αποτελεσματικό αερισμό, την κατάλληλη αναπνευστική προστασία, τη συντήρηση, την εκπαίδευση και την τακτική αξιολόγηση κινδύνου.

Δεν υπάρχει κανένα μηχάνημα που να μπορεί να λύσει κάθε πρόβλημα συγκόλλησης-αναθυμιάσεων. Ένα μικρό εργαστήριο κατασκευής μπορεί να χρειαστεί έναν κινητό εξαγωγέα καπνού συγκόλλησης. Ένας χειροκίνητος σταθμός εργασίας MIG μπορεί να επωφεληθεί από ένα πιστόλι συγκόλλησης εξαγωγής. Ένα αυτοματοποιημένο εργοστάσιο μεγάλου όγκου μπορεί να απαιτεί μηχανική εξαγωγή κυττάρων ή ένα κεντρικό σύστημα LEV.

Η κοινή αρχή παραμένει η ίδια:

Συλλάβετε τη ρύπανση όσο πιο κοντά στην πηγή είναι πρακτικό.

Αυτή η αρχή υποστηρίζεται από τις τρέχουσες οδηγίες για την επαγγελματική υγεία. Το HSE συνιστά πρώτα να μειώσετε ή να αποφύγετε την έκθεση και μετά να χρησιμοποιήσετε τοπικό εξαερισμό για να συλλάβετε τους καπνούς συγκόλλησης στην πηγή, με χρήση RPE όπου τα μηχανικά στοιχεία ελέγχου δεν μπορούν να ελέγξουν επαρκώς την έκθεση.

Για τους κατασκευαστές, αυτή η προσέγγιση προσφέρει μια σαφή διαδρομή από τον εντοπισμό κινδύνου έως την επιλογή εξοπλισμού.

Σύναψη

Οι αναθυμιάσεις συγκόλλησης είναι μια σοβαρή ανησυχία για την επαγγελματική υγεία, αλλά ο αποτελεσματικός έλεγχος είναι εφικτός όταν οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη σωστή ιεραρχία ελέγχων.

Το πιο σημαντικό βήμα είναι να μην περιμένετε να εξαπλωθούν οι αναθυμιάσεις συγκόλλησης σε όλο το εργαστήριο . Μειώστε την περιττή παραγωγή καπνού όπου είναι δυνατόν, επιλέξτε κατάλληλες διαδικασίες συγκόλλησης, αυτοματοποιήστε ή μηχανοποιήστε τις λειτουργίες όταν είναι πρακτικό, συλλέξτε τους καπνούς στην πηγή χρησιμοποιώντας LEV, διατηρήστε καλό γενικό αερισμό και χρησιμοποιήστε κατάλληλη αναπνευστική προστασία όταν παραμένει υπολειπόμενη έκθεση.

Για τη χειροκίνητη συγκόλληση MIG, η εξαγωγή καπνού στον πυρσό μπορεί να προσφέρει μια επιλογή άμεσης σύλληψης πηγής. Για ευέλικτες λειτουργίες συνεργείου, ένας κινητός απαγωγέας καπνού συγκόλλησης μπορεί να παρέχει τοπική εξαγωγή και διήθηση. Για την αυτοματοποιημένη κατασκευή, η ρομποτική συγκόλληση και η μηχανική εξαγωγή μπορούν να σχεδιαστούν ως ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής.

Το MNFC120 είναι ένα παράδειγμα συμπαγούς βιομηχανικής μηχανής εξαγωγής καπνού συγκόλλησης, με προδιαγραφές που αναφέρονται στον κατασκευαστή, όπως ισχύς κινητήρα 1,2 kW, λειτουργία 220 V/50 Hz, φιλτράρισμα PET και δηλωμένη απόδοση φιλτραρίσματος 99,90% . Η καταλληλότητά του θα πρέπει πάντα να αξιολογείται σε σχέση με την πραγματική διαδικασία συγκόλλησης, τις απαιτήσεις ροής αέρα, τη διαμόρφωση εξαγωγής και την αξιολόγηση κινδύνου στο χώρο εργασίας.

Τελικά, ο στόχος είναι μεγαλύτερος από την απλή αφαίρεση του ορατού καπνού.

Πρόκειται για τη δημιουργία ενός περιβάλλοντος συγκόλλησης όπου οι εργαζόμενοι προστατεύονται καλύτερα, οι ρύποι ελέγχονται στην πηγή, ο εξοπλισμός συντηρείται σωστά και η παραγωγή συγκόλλησης μπορεί να λειτουργεί πιο καθαρά και με συνέπεια.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τους κινδύνους αναθυμιάσεων συγκόλλησης

Ποιος είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για την πρόληψη της έκθεσης στους καπνούς συγκόλλησης;

Η πιο αποτελεσματική προσέγγιση είναι να μειώσετε ή να εξαλείψετε την περιττή παραγωγή καπνού και στη συνέχεια να συλλέξετε τους εναπομείναντες καπνούς στην πηγή χρησιμοποιώντας τοπικό εξαερισμό. Ανάλογα με την αξιολόγηση κινδύνου στο χώρο εργασίας, μπορεί επίσης να απαιτείται αναπνευστικός προστατευτικός εξοπλισμός για την υπολειπόμενη έκθεση.

Είναι επικίνδυνοι οι αναθυμιάσεις συγκόλλησης ακόμα και όταν υπάρχει πολύ λίγος ορατός καπνός;

Ναί. Ο ορατός καπνός δεν αποτελεί αξιόπιστο μέτρο της συνολικής έκθεσης. Η συγκόλληση μπορεί να δημιουργήσει λεπτά σωματίδια και αέρια που μπορεί να μην είναι πάντα εμφανή οπτικά. Η κατάλληλη στρατηγική ελέγχου θα πρέπει επομένως να βασίζεται στη διαδικασία συγκόλλησης, στα υλικά, στην εκτίμηση της έκθεσης και στους μηχανικούς ελέγχους και όχι μόνο στην ορατότητα.

Είναι καλύτερος ο εξαγωγέας καπνού συγκόλλησης από τον γενικό αερισμό;

Για τον έλεγχο της πηγής, η τοπική εξαγωγή είναι γενικά πιο στοχευμένη επειδή προσπαθεί να συλλάβει αναθυμιάσεις κοντά στο σημείο που παράγονται. Ο γενικός αερισμός παραμένει χρήσιμος για τη συνολική διαχείριση του αέρα στο εργαστήριο, αλλά δεν θα πρέπει να θεωρείται αυτόματα ως υποκατάστατο του αποτελεσματικού τοπικού εξαερισμού όπου απαιτείται σύλληψη της πηγής.

Μπορεί ένα πιστόλι συγκόλλησης εξαγωγής καπνού να μειώσει τους ατμούς συγκόλλησης MIG;

Ναί. Η εξαγωγή επί πυρσού αναγνωρίζεται συγκεκριμένα από το HSE ως ένας δυνητικά αποτελεσματικός έλεγχος για τη συγκόλληση MIG. Η αποτελεσματικότητά του εξαρτάται από τον σχεδιασμό του πιστολιού, τη ροή αέρα εξαγωγής, τη θέση του φακού, την τεχνική συγκόλλησης και την εφαρμογή.

Η χρήση κράνους συγκόλλησης προστατεύει από τους καπνούς συγκόλλησης;

Ένα συμβατικό κράνος συγκόλλησης προστατεύει κυρίως τα μάτια και το πρόσωπο από την ακτινοβολία συγκόλλησης και τους φυσικούς κινδύνους. Δεν θα πρέπει να θεωρείται αυτόματα αναπνευστική προστασία. Όπου η αναπνευστική έκθεση δεν μπορεί να ελεγχθεί επαρκώς μέσω μηχανικών ελέγχων, το κατάλληλο RPE θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την αξιολόγηση κινδύνου στο χώρο εργασίας και τις ισχύουσες απαιτήσεις.

Πόσο συχνά πρέπει να επιθεωρείται ένα σύστημα εξαγωγής καπνού συγκόλλησης;

Η συχνότητα επιθεώρησης εξαρτάται από τους τοπικούς κανονισμούς, το σχεδιασμό του συστήματος και τις απαιτήσεις του χώρου εργασίας. Η καθοδήγηση HSE αναφέρει ότι τα συστήματα LEV θα πρέπει να εξετάζονται και να ελέγχονται διεξοδικά από έναν αρμόδιο μηχανικό εξαερισμού τουλάχιστον κάθε 14 μήνες , ενώ θα πρέπει επίσης να γίνονται καθημερινοί έλεγχοι για σημάδια ζημιάς και βλαβών.

Μπορεί η ρομποτική συγκόλληση να εξαλείψει τους κινδύνους συγκόλλησης-αναθυμιάσεων;

Όχι. Η ρομποτική συγκόλληση μπορεί να μειώσει την άμεση εγγύτητα του εργαζόμενου στο τόξο συγκόλλησης, αλλά η διαδικασία συγκόλλησης εξακολουθεί να δημιουργεί αναθυμιάσεις. Οι αυτοματοποιημένες κυψέλες θα πρέπει επομένως να ενσωματώνουν κατάλληλους μηχανικούς ελέγχους και εξαγωγή με βάση την πραγματική διαδικασία συγκόλλησης και τον σχεδιασμό της κυψέλης.

Τι πρέπει να λάβω υπόψη όταν επιλέγω έναν εξαγωγέα καπνού συγκόλλησης;

Λάβετε υπόψη τη διαδικασία συγκόλλησης, το υλικό, τον αριθμό των σταθμών συγκόλλησης, την απόσταση εξαγωγής, την απαιτούμενη ροή αέρα, την αρνητική πίεση, τον τύπο φίλτρου, την απόδοση φίλτρου, την περιοχή φίλτρου, τον θόρυβο, τις απαιτήσεις συντήρησης και τη διάταξη του συνεργείου. Ο εξαγωγέας θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την πλήρη εφαρμογή σύλληψης πηγής και όχι μόνο με βάση την αποτελεσματικότητα του φιλτραρίσματος.

Γιατί η σύλληψη της πηγής είναι καλύτερη από το να αφήνουμε τους καπνούς της συγκόλλησης να εξαπλωθούν;

Η σύλληψη πηγής αφαιρεί τους ρύπους πριν διασκορπιστούν ευρέως στον χώρο εργασίας. Αυτό μειώνει την ποσότητα του μολυσμένου αέρα που πρέπει να αντιμετωπιστεί με γενικό αερισμό και βοηθά στην αποτροπή της διέλευσης αναθυμιάσεων από τις ζώνες αναπνοής των εργαζομένων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός απαγωγέα καπνού συγκόλλησης και ενός πιστολιού εξαγωγής καπνού;

Ένας εξαγωγέας καπνού συγκόλλησης είναι ο εξοπλισμός διήθησης και μεταφοράς αέρα που συλλαμβάνει και επεξεργάζεται τον μολυσμένο αέρα. Ένα πιστόλι εξαγωγής καπνού ενσωματώνει ή συνδέει την σύλληψη πηγής απευθείας με τον πυρσό συγκόλλησης. Σε πολλές εφαρμογές, τα δύο εξαρτήματα συνεργάζονται: το πιστόλι αιχμαλωτίζει τους καπνούς και ο εξαγωγέας παρέχει αναρρόφηση και φιλτράρισμα.