Cum puteți preveni în mod eficient pericolele pentru sănătate ale fumului de sudură?

Pericolele de fum de sudură pot fi reduse cel mai eficient prin controlul fumului la sursă, folosind ventilația locală de evacuare, selectarea proceselor de sudare cu emisii reduse de fum, menținerea unei ventilații generale adecvate și asigurarea unei protecții respiratorii adecvate atunci când controalele tehnice nu pot controla pe deplin expunerea.

Sudarea este unul dintre cele mai importante procese de îmbinare în producția modernă, dar fumul vizibil deasupra unui arc de sudare nu este pur și simplu „fum” inofensiv. Sudarea poate genera un amestec complex de particule foarte fine și gaze a căror compoziție depinde de procesul de sudare, metal de bază, metal de umplutură, acoperiri, gaze de protecție și condiții de funcționare. Agenția Internațională pentru Cercetare a Cancerului (IARC) clasifică fumurile de sudură ca fiind cancerigene pentru oameni , în timp ce Executivul pentru Sănătate și Siguranță din Marea Britanie (HSE) afirmă că toți fumurile de sudură pot provoca cancer pulmonar și pot contribui, de asemenea, la astm și alte probleme de sănătate.

Amploarea expunerii profesionale este substanțială. Evaluarea IARC din volumul 118 a estimat că în întreaga lume existau aproximativ 11 milioane de lucrători cu un post de sudor , cu aproximativ 110 milioane de lucrători suplimentari care ar putea experimenta expuneri legate de sudare . Acest lucru face ca controlul fumului de sudură să fie relevant nu numai pentru sudorii profesioniști, ci și pentru lucrătorii din fabricație, tehnicienii de întreținere, operatorii de producție și alți angajați care pot lucra în jurul operațiunilor de sudare.

Deci, care este cel mai eficient mod de a proteja lucrătorii?

Răspunsul nu este pur și simplu „purtați o mască”. Controlul eficient al fumului de sudură urmează o ierarhie: evitați sau reduceți generarea de fum acolo unde este posibil, captați fumul la sursă, mențineți ventilația și extracția eficientă, folosiți echipament de protecție respiratorie atunci când este necesar și mențineți și verificați continuu sistemul de control . HSE recomandă în mod special să se ia în considerare mai întâi eliminarea sau reducerea, urmată de ventilația locală prin evacuare (LEV) și apoi echipamentul de protecție respiratorie adecvat (RPE) atunci când rămâne expunerea reziduală.

Acest articol explică pericolele majore ale fumului de sudură și oferă metode practice pe care producătorii, atelierele și profesioniștii în sudură le pot folosi pentru a crea un mediu de sudare mai curat și mai sigur.

Ce sunt fumurile de sudură și de ce sunt periculoase?

Vaporii de sudare sunt particule și gaze în aer, generate la sudare, vaporizează sau eliberează în alt mod material din metalul de bază, metalul de adaos, acoperirile și mediul înconjurător al procesului. Compoziția lor și efectele potențiale asupra sănătății variază în funcție de procesul de sudare și materialele sudate.

Această definiție este importantă deoarece nu există un „fum de sudură” unic. MIG, MAG, TIG, sudare cu stick, sudare cu miez de flux tăierea cu plasmă și alte procese termice pot genera diferiți contaminanți. Sudarea oțelului inoxidabil, de exemplu, poate implica fumuri care conțin crom și nichel, în timp ce sudarea materialelor galvanizate poate produce fumuri care conțin zinc. Sudarea oțelului blând poate genera particule care conțin mangan.

Efectele asupra sănătății pot apărea, de asemenea, la intervale de timp diferite. Unii lucrători pot prezenta iritații pe termen scurt, tuse, uscăciune a gâtului, constricție în piept sau simptome asemănătoare gripei, în timp ce expunerea pe termen lung a fost asociată cu boli profesionale mai grave. HSE identifică în prezent bolile pulmonare profesionale, inclusiv cancerul pulmonar, ca fiind cel mai semnificativ risc pentru sănătate asociat cu fumul de sudură.

HSE raportează, de asemenea, că expunerea la fumul de metal la locul de muncă se estimează că duce la spitalizarea a 40-50 de sudori în fiecare an în Regatul Unit , ilustrând faptul că expunerea la fumul de sudură nu este doar o problemă teoretică la locul de muncă.

Strategia de control exactă ar trebui să se bazeze întotdeauna pe o evaluare a riscurilor la locul de muncă, pe materialele implicate și pe reglementările aplicabile.

Care sunt principalele pericole pentru sănătate ale fumului de sudură?

Expunerea la fumul de sudură poate crea atât riscuri acute, cât și cronice pentru sănătate . Efectele acute pot apărea relativ curând după expunere, în timp ce efectele cronice se pot dezvolta după expunerea profesională repetată sau prelungită.

Potrivit HSE, efectele acute pot include iritația gâtului și a căilor respiratorii, tuse, constricție în piept, astm indus de iritant și febră de fum metalic. HSE identifică, de asemenea, riscuri crescute asociate cu pneumonia în rândul sudorilor.

Preocupările pe termen mai lung includ bolile pulmonare profesionale și cancerul pulmonar. HSE citează concluzia IARC că fumul de sudură este cancerigen pentru oameni, în timp ce expunerea profesională la anumite metale prezente în fumul de sudură poate crea, de asemenea, preocupări suplimentare pentru sănătate.

Punctul important pentru producători este că nu puteți judeca riscul de expunere după cât de mult fum puteți vedea . Unii contaminanți pot fi prezenți chiar și atunci când fumul vizibil pare limitat. De asemenea, un atelier care arată curat de la distanță poate avea încă o sursă de captare inadecvată.

De aceea, un program eficient de siguranță a sudării ar trebui să se concentreze pe controale inginerești, mai degrabă decât să se bazeze în întregime pe inspecția vizuală.

Care sunt cele mai eficiente moduri de a preveni pericolele de fum de sudură?

Cea mai eficientă abordare este o strategie de control stratificată, mai degrabă decât o singură bucată de EIP. HSE recomandă luarea în considerare a controalelor într-o anumită ordine: mai întâi evitați sau reduceți expunerea, apoi utilizați ventilația de evacuare locală pentru a elimina vaporii de la sursă și utilizați protecție respiratorie acolo unde altfel nu se poate realiza un control adecvat.

Pentru producătorii industriali, această abordare poate fi rezumată după cum urmează:

Să examinăm fiecare metodă în detaliu.

Puteți reduce generarea de fum de sudură înainte de a instala extracția?

Da. Reducerea cantității de sudură și selectarea unui proces cu emisii reduse de fum poate reduce cantitatea de contaminare din aer care trebuie controlată.

Acesta este primul principiu pe care multe ateliere trec cu vederea. Un producător poate începe imediat să compare extractoarele de fum de sudură fără a se întreba dacă procesul de sudare în sine poate fi optimizat.

Ar putea fi reproiectată o îmbinare pentru a necesita mai puțin metal de sudură? O componentă ar putea fi prefabricată diferit? Ar putea o metodă de fixare mecanică să înlocuiască o parte din sudare? Ar putea un alt proces de sudare să genereze mai puțini fum pentru aplicația specifică?

HSE recomandă în mod special luarea în considerare a tehnicilor alternative de îmbinare, tăiere sau pregătire a suprafeței și reducerea cantității de sudare acolo unde este posibil. De asemenea, recomandă luarea în considerare a proceselor cu emisii reduse, a metalelor mai curate și a automatizării sau mecanizării.

Acest lucru nu înseamnă că fiecare producător ar trebui să înlocuiască sudarea. Sudarea rămâne cel mai practic proces de îmbinare pentru nenumărate aplicații industriale. Scopul este pur și simplu de a evita generarea de contaminanți în mod inutil.

Ajută automatizarea la reducerea expunerii la fumul de sudură?

Automatizarea poate reduce apropierea directă a lucrătorului de arcul de sudură, dar automatizarea nu elimină vaporii de sudare.

Această distincție este extrem de importantă pentru fabricile moderne. O celulă de sudare robotizată poate îndepărta operatorul din poziția imediată de sudare, dar robotul încă generează fum. Dacă aceste fumuri sunt lăsate să iasă din celulă, ele pot afecta personalul de întreținere, operatorii din apropiere și alți lucrători.

Prin urmare, automatizarea poate deveni parte a unei strategii de control mai ample. Sudarea robotizată poate plasa lucrătorii mai departe de arc, în timp ce incinta și extracția locală pot capta vaporii generați în interiorul celulei.

HSE enumeră în mod explicit automatizarea și mecanizarea drept măsuri care pot ajuta la reducerea expunerii.

Pentru producția automată, cea mai bună abordare este, de obicei, să proiectați împreună sudarea robotizată și extracția fumului . Calea robotului, geometria dispozitivului de fixare, conducta de extracție, poziția capotei, incinta celulei și accesul de întreținere trebuie evaluate ca un singur sistem.

De ce este ventilația locală de evacuare una dintre cele mai bune controale ale fumului de sudură?

Ventilația locală de evacuare (LEV) captează aerul contaminat din apropierea sursei de sudare înainte ca vaporii să se disperseze în zona de respirație a lucrătorului sau în atelierul mai larg.

Gândiți-vă la fumul de sudură ca fumul dintr-un coș de fum. Dacă captați fumul direct la coș, nu trebuie să curățați apoi întregul cartier. Dacă îi permiteți mai întâi să se răspândească în întreaga clădire, problema devine mult mai greu de gestionat.

Acesta este avantajul fundamental al captării sursei.

HSE identifică LEV drept principalul control tehnic pentru fumul de sudură atunci când sudarea nu poate fi evitată. Descrie în mod specific sisteme precum extracția pe torță, bănci extrase, cabine extrase și LEV mobil..

Pentru operațiunile de sudare în interior, extragerea sursei este, prin urmare, de obicei o abordare mai țintită decât bazarea exclusivă pe ventilația generală a atelierului.

Ce este extracția fumului de sudură pe torță?

Extracția pe torță captează vaporii de sudură direct în jurul pistoletul de sudură , apropiind punctul de extracție de sursa de contaminare.

Această abordare este deosebit de relevantă pentru sudarea MIG și MAG, deoarece lanterna este deja poziționată la arcul de sudare. Prin urmare, un pistol de sudură prin extracție poate combina sudarea și captarea fumului în cadrul aceluiași proces de lucru.

Îndrumarea actuală pentru controlul sudării HSE notează în mod specific că extracția pe torță poate fi foarte eficientă pentru sudarea MIG și recomandă să se evalueze dacă este potrivită pentru sarcina particulară.

Avantajul este simplu: în loc să aștepte ca fumul de sudură să se ridice, să se răspândească și să ajungă la o hotă îndepărtată, sistemul de extracție încearcă să-l intercepteze în apropierea arcului.

Cu toate acestea, performanța pistolului de extracție depinde în mare măsură de utilizarea corectă. Poziția pistolului, fluxul de aer de aspirare, parametrii de sudare, gazul de protecție, designul duzei, tehnica operatorului și distanța de extracție pot influența rezultatul real.

Prin urmare, un pistol de extracție ar trebui tratat ca un control tehnic care necesită o configurare adecvată, mai degrabă decât ca o garanție că fiecare particule de fum va dispărea automat.

Cum poate un extractor de fum de sudură ajuta la prevenirea expunerii?

Un extractor de fum de sudură combină mișcarea aerului și filtrarea pentru a capta aerul contaminat și pentru a elimina particulele din mediul de sudare.

Un tipic extractorul mobil de fum de sudură poate include un sistem de aspirație, furtun sau braț de extracție, element de filtrare și sistem de colectare. Punctul de extracție trebuie poziționat astfel încât aerul contaminat să fie captat înainte de a trece prin zona de respirație a sudorului.

Pentru atelierele cu aspect de producție în schimbare, un extractor mobil poate fi util deoarece poate fi mutat între stațiile de sudură. Pentru liniile de producție fixe, un sistem de extracție centralizat sau dedicat poate fi mai potrivit.

Echipamentul potrivit depinde de aplicație. Factorii includ debitul de aer, presiunea negativă, tipul de filtru, zona filtrului, distanța de extracție, numărul de stații de sudură, ciclul de funcționare, caracteristicile contaminanților și cerințele de întreținere.

Ce ar trebui să cauți într-un extractor industrial de fum de sudură?

O evaluare profesională ar trebui să ia în considerare mai mult decât eficiența filtrului.

Un producător ar trebui să compare întotdeauna a echipamentului performanța reală de funcționare cu cerințele aplicației, mai degrabă decât să selecteze o unitate doar pentru că are un procent ridicat de filtrare a titlului.

Este extractorul de fum de sudură MNFC120 potrivit pentru controlul fumului de sudură?

Pentru atelierele care caută o soluție compactă de extracție industrială, MNFC120 mașina de extracție a fumului de sudură este un exemplu de sistem mobil de extracție sursă.

Conform informațiilor actuale despre produs ale producătorului, MNFC120 are un motor de 1,2 kW, configurație electrică 220 V/50 Hz, material de filtrare PET și o performanță de filtrare declarată de 99,90% , cu dimensiunile enumerate de aproximativ 600 × 280 × 480 mm și un nivel de zgomot declarat de ≤5 dB() ± 70.

Informațiile mai ample ale producătorului despre produsul de extracție a fumului listează aproximativ 200 ± 10 m³/h volum de absorbție a aerului și 25.000 Pa presiune negativă a suflantei pentru configurația sa mobilă de extracție a fumului.

Aceste cifre pot face o unitate compactă atractivă pentru operațiunile de sudare localizate, zonele de reluare, stațiile de întreținere și alte aplicații în care este adecvată o mașină de extracție portabilă.

Cu toate acestea, există un principiu de inginerie important aici: o specificație a filtrului nu înlocuiește designul de captare a sursei . Extractorul trebuie să fie poziționat și dimensionat corect pentru procesul de sudare propriu-zis. Producătorii ar trebui, de asemenea, să evalueze dacă sistemul este adecvat pentru numărul de operațiuni de sudare simultane, materialele care sunt sudate și configurația de ventilație a locului de muncă.

Ventilația generală a atelierului poate înlocui un extractor de fum de sudură?

Ventilația generală și ventilația locală nu sunt interschimbabile.

Ventilația generală gestionează întregul mediu de aer prin introducerea și eliminarea aerului dintr-un atelier. Ventilația locală de evacuare încearcă să capteze contaminanții în punctul în care sunt generați.

Îndrumările HSE sunt deosebit de clare că ventilația generală singură nu asigură controlul necesar pentru fumul de sudură în circumstanțele reglementate de ghidul său de aplicare. Controalele tehnice, cum ar fi LEV, sunt necesare pentru sudarea în interior, acolo unde este cazul.

Imaginați-vă că turnați apă murdară într-o piscină și apoi încercați să curățați întreaga piscină. Este mult mai ușor să plasați un recipient direct sub sursă înainte ca apa să se răspândească.

Același principiu se aplică fumului de sudură.

Ventilația generală are încă un rol important, dar în mod normal ar trebui să completeze captarea sursei, mai degrabă decât să o înlocuiască acolo unde LEV eficient este posibil în mod rezonabil.

Echipamentul de protecție respiratorie previne pericolele de fum de sudură?

Echipamentul de protecție respiratorie (RPE) poate reduce expunerea prin inhalare, dar nu trebuie tratat automat ca prima sau singura măsură de control.

HSE recomandă utilizarea RPE atunci când LEV nu controlează în mod adecvat expunerea sau când LEV efectiv nu este posibil în mod rezonabil.

Această ierarhie contează deoarece EIP depinde de selecția corectă, potrivirea, întreținerea și utilizarea consecventă. Un aparat respirator care este montat incorect sau întreținut incorect nu poate oferi nivelul de protecție așteptat.

Pentru locurile de muncă în care este necesară RPE, angajatorii ar trebui să stabilească un program adecvat de protecție respiratorie care să abordeze selecția, testarea de potrivire, formarea, întreținerea și înlocuirea.

De asemenea, este important să distingem căștile de sudură de protecția respiratorie. O cască de sudură standard protejează ochii și fața de radiațiile arcului electric și de pericolele fizice, dar nu protejează automat sistemul respirator de fumul de sudură.

Sistemele respiratorii alimentate sau cu aer alimentat pot fi adecvate pentru unele aplicații cu risc mai mare, în funcție de evaluarea riscului și de standardele aplicabile.

Cât de importantă este poziţia corectă de sudare şi tehnica operatorului?

Tehnica operatorului poate influența semnificativ expunerea, deoarece zona de respirație a lucrătorului se poate deplasa în raport cu vaporul.

Un sudor ar trebui să evite poziționarea feței lor direct deasupra sau în calea vaporilor de sudare în creștere. Extracția trebuie, de asemenea, poziționată astfel încât fluxul de aer să trage contaminanții departe de zona de respirație, mai degrabă decât peste ea.

Ghidul de instruire al HSE recomandă în mod special să-i învețe pe lucrători unde să stea, cum să încline sudarea, cum să poziționeze LEV-ul mobil și cum să se asigure că fumurile nu trec prin zona de respirație.

Acest lucru sună simplu, dar este unul dintre cele mai ușor de trecut cu vederea.

Un extractor foarte eficient plasat într-o locație greșită poate funcționa prost. În schimb, poziționarea corectă poate îmbunătăți semnificativ eficiența unui sistem de captare a sursei proiectat corespunzător.

Cum poate selecta procesul de sudare să reducă expunerea la fum?

Diferite procese de sudare pot genera diferite niveluri și tipuri de fum.

HSE recomandă luarea în considerare a proceselor care generează mai puțin fum atunci când este practic și oferă în mod specific exemplul utilizării sudării MIG în locul sudării MMA/stick în aplicații adecvate.

Decizia nu ar trebui să se bazeze numai pe generarea de fum. De asemenea, contează calitatea sudurii, penetrarea, productivitatea, compatibilitatea materialelor, disponibilitatea consumabilelor, calificarea operatorului și cerințele de producție.

O întrebare de inginerie utilă este:

Se poate obține aceeași calitate a sudurii și aceeași performanță de producție cu un proces care produce mai puțini fum?

Dacă răspunsul este da, optimizarea procesului poate deveni primul strat de reducere a expunerii.

Ajută curățarea metalului înainte de sudare?

Da. Curățarea și pregătirea corectă a metalului poate reduce contaminanții asociați cu acoperiri, uleiuri, vopsele și reziduuri de suprafață.

Sudarea nu interacționează numai cu metalul de bază și materialul de umplutură. Contaminanții de suprafață pot fi, de asemenea, afectați de căldura de sudare și pot contribui la emisiile în aer.

HSE recomandă utilizarea metalelor curate și pregătirea adecvată a materialului ca parte a reducerii expunerii la fumul de sudură.

Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu componente acoperite, vopsite, galvanizate sau contaminate. Metoda corectă de preparare depinde de material și de acoperire, iar lucrătorii trebuie să ia în considerare și pericolele create în timpul șlefuirii, curățării sau tratamentului chimic al suprafeței.

Scopul nu este pur și simplu „metal mai curat”. Este un proces de sudare controlat și previzibil cu condiții de material cunoscute..

Cât de des ar trebui întreținute sistemele de extracție a fumului de sudură?

Sistemele de extracție trebuie întreținute, inspectate și testate astfel încât să continue să ofere un control eficient.

Un extractor poate pierde treptat performanța din cauza încărcării filtrului, a furtunurilor deteriorate, a conductelor blocate, a ventilatoarelor uzate, a conexiunilor cu scurgeri sau a brațelor de extracție poziționate prost.

HSE recomandă verificări zilnice pentru semne de deteriorare și afirmă că sistemele LEV ar trebui să fie examinate și testate amănunțit de un inginer de ventilație competent cel puțin la fiecare 14 luni sub îndrumarea acestuia, cu înregistrările examinărilor și testelor păstrate timp de cel puțin 5 ani..

Prin urmare, întreținerea ar trebui tratată ca parte a sistemului de siguranță și nu ca o sarcină de service opțională.

Un program practic de întreținere ar trebui să includă:

• Inspecție înainte de utilizare

• Verificări ale stării filtrului

• Inspecție furtun și conducte

• Inspecția brațului de extracție

• Verificarea fluxului de aer

• Verificări ventilatoare și motor

• Inspecție electrică

• Înlocuirea filtrului când este necesar

• Documentarea inspectiilor

• Testarea periodică a performanței

Dacă sistemul de extracție sună diferit, fluxul de aer scade, fumul devine mai vizibil sau brațul de extracție nu își mai ține poziția, investigați problema în loc să continuați pur și simplu să sudați.

Automatizarea sudării și extracția fumului pot funcționa împreună?

Da. Combinarea sudării robotizate cu extracția de fum proiectată poate crea o abordare mai consecventă și mai scalabilă a controlului fumului de sudare industrială.

Sudarea robotizată oferă o mișcare repetabilă a pistoletului și poate crește distanța dintre muncitori și arcul de sudare. Echipamentele de extracție pot fi apoi integrate în celula robotică pentru a capta fumul la sau în apropierea sursei.

De exemplu, o celulă de producție automată poate combina:

Cheia este integrarea.

Sistemul de extracție nu trebuie să interfereze cu mișcarea robotului, trasarea cablurilor, schimbările de fixare, ușile de acces sau procedurile de întreținere. În același timp, robotul nu trebuie să mute sursa de sudare în afara zonei efective de captare.

Ce ar trebui să facă producătorii atunci când proiectează un sistem de control al fumului de sudură?

Un sistem bun de control al fumului de sudură începe cu o evaluare a riscurilor , nu cu un catalog de produse.

Înainte de a cumpăra un extractor, inginerii ar trebui să identifice procesele de sudare, materialele, consumabilele, numărul de stații, frecvența de sudare, locațiile lucrătorilor și structura atelierului.

Apoi determinați cea mai practică metodă de control.

Soluția corectă va varia în funcție de aplicație.

Pentru o singură stație de sudare, un extractor mobil poate fi practic. Pentru zece celule robotizate de sudare care funcționează simultan, un sistem de ventilație centralizat proiectat poate fi mai potrivit. Pentru o stație de lucru MIG manuală, un pistol de extracție poate oferi o soluție deosebit de directă de captare a sursei.

De ce ar trebui controlul fumului de sudură să facă parte din producția durabilă?

Producția modernă se concentrează tot mai mult pe productivitate, eficiență energetică și performanță de mediu. Controlul fumului de sudură se încadrează în această strategie mai largă, deoarece abordează calitatea mediului de producție, sprijinind în același timp controlul ingineresc al expunerii ocupaționale.

Un mediu de producție mai curat poate reduce, de asemenea, contaminarea echipamentelor și a suprafețelor din apropiere, deși beneficiile exacte depind de proiectarea procesului și a instalației.

Pentru producătorii care urmăresc o producție mai curată, un principiu util este:

Nu tratați evacuarea fumului ca pe un accesoriu adăugat după instalarea liniei de sudare. Proiectați-l în procesul de sudare de la început.

Acest lucru este relevant în special pentru EV, baterie, energie regenerabilă, auto, fabricație grea și instalații de producție automată.

Atunci când echipamentele de sudare, pistoletele robotizate, pistoalele de extracție și extractoarele industriale de fum sunt planificate împreună, inginerii pot optimiza întregul flux de lucru în loc să rezolve problemele individuale în mod independent.

Care sunt cele mai frecvente greșeli la controlul fumului de sudură?

Multe probleme de fum de sudură nu sunt cauzate de absența echipamentului. Acestea sunt cauzate de selecția incorectă a echipamentului sau de utilizarea incorectă.

Greșelile comune includ:

1. Bazându-se doar pe ventilația generală a atelierului.

2. Poziționarea hotei de extracție prea departe de arc.

3. Lăsând vaporii să treacă prin zona de respirație.

4. Presupunând că o cască de sudură oferă protecție respiratorie.

5. Se ignoră încărcarea filtrului.

6. Nerespectarea furtunurilor de extracție.

7. Alegerea echipamentelor pe baza numai eficienței de filtrare anunțate.

8. Instalarea extracției fără a lua în considerare mișcarea robotului.

9. Ignorarea materialelor acoperite sau contaminate.

10. Eșecul instruirii lucrătorilor cu privire la utilizarea corectă a extracției.

HSE subliniază că măsurile de control trebuie să rămână eficiente și că lucrătorii ar trebui să înțeleagă cum funcționează sistemele LEV, inclusiv poziționarea corectă și verificările înainte de utilizare.

Lecția este simplă: un extractor de fum de sudură funcționează doar la fel de bine ca sistemul complet de control din jurul lui.

Cum puteți construi un program practic de siguranță a fumului de sudură?

Un program profesional de siguranță a fumului de sudură ar trebui să combine măsuri de inginerie, operaționale și administrative.

Începeți prin a identifica fiecare proces de sudare și material utilizat în instalație. Determinați unde are loc sudarea, cât de frecvent are loc, cine este expus și dacă lucrătorii din afara zonei de sudare pot întâlni și fumuri.

Apoi, acordați prioritate controalelor de inginerie. Reduceți sudarea inutilă, selectați procesele cu emisii reduse acolo unde este practic, automatizați sau mecanizați operațiunile acolo unde este cazul și instalați o captare eficientă a sursei.

Apoi stabiliți proceduri de întreținere, inspecții, instruire a lucrătorilor și protecție respiratorie.

Un cadru practic este:

Acest lucru transformă controlul fumului de sudură dintr-o achiziție unică de echipament într-un proces continuu de siguranță la locul de muncă.

Care este cea mai bună strategie generală pentru prevenirea pericolelor de fum de sudură?

Cea mai bună strategie este controlul sursei susținut de optimizarea procesului, ventilație eficientă, protecție respiratorie adecvată, întreținere, instruire și evaluare periodică a riscurilor.

Nu există o singură mașină care să poată rezolva orice problemă de fum de sudură. Un mic atelier de fabricație poate avea nevoie de un extractor mobil de fum de sudură. O statie de lucru manuala MIG poate beneficia de un pistol de sudura cu extractie. O fabrică automatizată cu volum mare poate necesita extracția celulelor proiectate sau un sistem LEV centralizat.

Principiul comun rămâne același:

Captați contaminantul cât mai aproape de sursă posibil.

Acest principiu este susținut de ghidurile actuale privind sănătatea ocupațională. HSE recomandă reducerea sau evitarea expunerii mai întâi, apoi utilizarea ventilației locale de evacuare pentru a capta fumul de sudură la sursă, folosind RPE acolo unde controalele tehnice nu pot controla în mod adecvat expunerea.

Pentru producători, această abordare oferă o cale clară de la identificarea riscurilor până la selecția echipamentelor.

Concluzie

Fumul de sudură reprezintă o problemă serioasă de sănătate a muncii, dar un control eficient este realizabil atunci când producătorii folosesc ierarhia corectă de controale.

Cel mai important pas este să nu așteptați ca vaporii de sudură să se răspândească în întregul atelier . Reduceți generarea de fum inutile acolo unde este posibil, selectați procesele de sudare adecvate, automatizați sau mecanizați operațiunile atunci când este posibil, captați fumul la sursă folosind LEV, mențineți o ventilație generală bună și utilizați protecție respiratorie adecvată atunci când rămâne expunerea reziduală.

Pentru sudarea manuală MIG, extracția fumului pe torță poate oferi o opțiune de captare directă a sursei. Pentru operațiuni flexibile de atelier, un extractor mobil de fum de sudură poate asigura extracție și filtrare localizată. Pentru producția automată, sudarea robotizată și extracția prin inginerie pot fi proiectate ca un sistem de producție integrat.

MNFC120 este un exemplu de mașină industrială compactă de extracție a fumului de sudură, cu specificații enumerate de producător, inclusiv puterea motorului de 1,2 kW, funcționare la 220 V/50 Hz, filtrare PET și performanță de filtrare declarată de 99,90% . Adecvarea acestuia trebuie întotdeauna evaluată în raport cu procesul real de sudare, cerințele de flux de aer, configurația de extracție și evaluarea riscurilor la locul de muncă.

În cele din urmă, scopul este mai mare decât simpla îndepărtare a fumului vizibil.

Este vorba despre crearea unui mediu de sudare în care lucrătorii sunt mai bine protejați, contaminanții sunt controlați la sursă, echipamentele sunt întreținute corespunzător și producția de sudare poate funcționa mai curat și mai consecvent.

Întrebări frecvente despre pericolele de fum de sudură

Care este cel mai eficient mod de a preveni expunerea la fumul de sudură?

Cea mai eficientă abordare este reducerea sau eliminarea generării inutile de fum și apoi captarea fumului rămas la sursă folosind ventilația locală de evacuare. În funcție de evaluarea riscului la locul de muncă, echipamentul de protecție respiratorie poate fi, de asemenea, necesar pentru expunerea reziduală.

Sunt fumurile de sudare periculoase chiar și atunci când există foarte puțin fum vizibil?

Da. Fumul vizibil nu este o măsură fiabilă a expunerii totale. Sudarea poate genera particule fine și gaze care nu sunt întotdeauna vizibile vizual. Prin urmare, strategia de control adecvată ar trebui să se bazeze pe procesul de sudare, materiale, evaluarea expunerii și controale tehnice, mai degrabă decât pe vizibilitate.

Este un extractor de fum de sudură mai bun decât ventilația generală?

Pentru controlul sursei, extracția locală este în general mai țintită, deoarece încearcă să capteze fumurile în apropierea locului unde sunt generați. Ventilația generală rămâne utilă pentru gestionarea generală a aerului în atelier, dar nu trebuie considerată automat un substitut pentru ventilația eficientă de evacuare locală acolo unde este necesară captarea sursei.

Poate un pistol de sudură cu extracție de fum să reducă vaporii de sudură MIG?

Da. Extracția pe torță este identificată în mod specific de HSE ca un control potențial eficient pentru sudarea MIG. Eficacitatea acestuia depinde de designul pistolului, de fluxul de aer de extracție, de poziția pistoletului, de tehnica de sudare și de aplicare.

Purtarea unei căști de sudură protejează împotriva fumului de sudură?

O cască de sudură convențională protejează în primul rând ochii și fața de radiațiile de sudură și pericolele fizice. Nu ar trebui considerat automat protecție respiratorie. În cazul în care expunerea respiratorie nu poate fi controlată în mod adecvat prin controale tehnice, trebuie selectat RPE adecvat în funcție de evaluarea riscurilor la locul de muncă și de cerințele aplicabile.

Cât de des trebuie inspectat un sistem de extracție a fumului de sudură?

Frecvența inspecțiilor depinde de reglementările locale, de proiectarea sistemului și de cerințele locului de muncă. Ghidurile HSE afirmă că sistemele LEV ar trebui să fie examinate și testate amănunțit de un inginer competent în ventilație cel puțin o dată la 14 luni , în timp ce verificări zilnice ar trebui, de asemenea, efectuate pentru semne de deteriorare și defecțiuni.

Poate sudarea robotizată să elimine pericolele de fum de sudură?

Nu. Sudarea robotizată poate reduce apropierea directă a lucrătorului de arcul de sudare, dar procesul de sudare încă generează fum. Prin urmare, celulele automate ar trebui să încorporeze controale inginerești adecvate și extracție bazate pe procesul real de sudare și proiectarea celulei.

Ce ar trebui să iau în considerare atunci când aleg un extractor de fum de sudură?

Luați în considerare procesul de sudare, materialul, numărul de stații de sudură, distanța de extracție, debitul de aer necesar, presiunea negativă, tipul de filtru, eficiența filtrului, zona de filtrare, zgomotul, cerințele de întreținere și structura atelierului. Extractorul trebuie selectat pe baza aplicației complete de captare a sursei, mai degrabă decât pe eficiența filtrării.

De ce este mai bună captarea sursei decât lăsarea vaporilor de sudare să se răspândească?

Captarea sursei elimină contaminanții înainte ca aceștia să se disperseze pe scară largă la locul de muncă. Acest lucru reduce cantitatea de aer contaminat care trebuie gestionat prin ventilație generală și ajută la prevenirea trecerii fumului prin zonele de respirație ale lucrătorilor.

Care este diferența dintre un extractor de fum de sudură și un pistol de extracție de fum?

Un extractor de fum de sudură este echipamentul de filtrare și de mișcare a aerului care captează și procesează aerul contaminat. Un pistol de extracție a fumului integrează sau conectează captarea sursei direct cu pistolul de sudură. În multe aplicații, cele două componente lucrează împreună: pistolul captează fumul, iar extractorul asigură aspirația și filtrarea.