Bagaimana cara efektif mencegah lubang sembur pada pengelasan busur argon?

Penyebab porositas

1. Logam dasar kotor, tepi alur tidak dibersihkan

2. Komposisi dan sifat bahan las  yang digunakan cukup berbeda dengan bahan dasar logam

3. Masalah gas pelindung las

a) Tekanan argon di dalam silinder tidak mencukupi;

b) Penyesuaian aliran gas pengelasan yang berlebihan;

c) Kebocoran udara pada pipa suplai udara;

d) Kemurnian argon tidak cukup, mengakibatkan gas berbahaya tercampur ke dalam kolam cair;

e) Busur pengelasan terlalu panjang, sehingga jarak efektif tudung gas pelindung tidak mencukupi;

f) Elektroda tungsten memanjang terlalu panjang, mengakibatkan jarak efektif tudung gas pelindung tidak mencukupi;

G) Kepala penggulung elektroda tungsten  atau selongsong kepala penggulung dibakar oleh busur listrik, mengakibatkan gangguan aliran udara pelindung;

h) Saluran keluar gas dari pistol las  terhalang oleh benda asing, dan aliran udara tidak lancar, mengakibatkan penurunan aliran gas pelindung;

i) Tindakan perlindungan angin yang tidak tepat, seperti ventilasi di lokasi pengelasan, merusak tudung pelindung aliran udara.

4. Masalah operasi pengelasan

A) Sudut pistol las  terlalu besar;

b) Selama pengoperasian, saat menggunakan pistol las busur argon  dengan tombol kontrol, gas tidak dikeluarkan sebelum pengelasan, mengakibatkan aliran gas berlebihan seketika selama pemogokan busur.

5. Masalah proses pengelasan

a) Kecepatan pengelasan terlalu cepat;

b) Metode pemadaman busur api yang salah;

c) Arus pengelasan yang tidak tepat.

Tindakan pencegahan

1.Bersihkan permukaan logam dasar, sisa minyak, air dan karat pada permukaan, lalu poles permukaan alur dan 10mm pada kedua sisi alur.

2. Pilih yang cocok bahan las

3. Masalah gas pelindung las

a) Periksa apakah katup botol terbuka penuh. Jika terbuka penuh berarti argon di dalam botol tidak mencukupi dan botol perlu diganti.;

b) Sesuaikan kembali aliran gas pelindung;

c) Periksa apakah ada kebocoran udara pada pipa suplai udara;

d) Saat mengelas baja karbon, kemurnian argon tidak boleh kurang dari 99,7%, saat mengelas aluminium, tidak boleh kurang dari 99,9%, dan kemurnian argon yang digunakan untuk mengelas titanium dan paduan titanium harus setinggi 99,99%.;

e) Sesuaikan busur las yang tepat;

f) Sesuaikan panjang ekstensi elektroda tungsten;

g) Ganti kepala penggulung elektroda tungsten atau selongsong kepala penggulung secara tepat waktu;

h) Bersihkan saluran keluar udara pistol las  tepat waktu;

i) Bila kecepatan angin >2m/s, tindakan tahan angin harus diambil. Saat mengelas pipa, lubang pipa harus ditutup untuk menghindari terbentuknya ventilasi pada pipa.

4. Masalah operasi pengelasan

a) Sesuaikan pistol las ; sudut

b) Selama operasi, kapan pistol las busur argon  dengan tombol kontrol digunakan, gas harus dilepaskan sebelum pengelasan.

5. Masalah proses pengelasan

a) Sesuaikan kecepatan pengelasan yang tepat;

b) Selama pemadaman busur, metode pemadaman busur dengan mengurangi atau menambah arus kawat las , membawa busur ke sisi alur dan menurunkan busur harus diadopsi. Jangan menghentikan busur secara tiba-tiba, karena akan menyebabkan suhu tinggi

kolam cair harus dipisahkan dari perlindungan efektif aliran gas argon, dan menghindari terjadinya pori-pori atau rongga penyusutan pada lubang busur.

c) Sesuaikan arus pengelasan ke parameter yang sesuai. Jika arus pengelasan terlalu kecil, busur tidak stabil, busur melayang di ujung elektroda tungsten  tidak stabil, merusak zona perlindungan, dan arus pengelasan terlalu besar, busur

mengganggu aliran udara, dan efek perlindungan menjadi lebih buruk.